CN216658935U - 一种料液回收装置及3d打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料液回收装置及3D打印机，涉及3D打印技术领域。该料液回收装置包括储料容器、过滤机构、进液件和出液件。储料容器限定出容纳腔，储料容器用于存储树脂。过滤机构设在储料容器内。进液件穿过储料容器且对应过滤机构设置，进液件用于将树脂输送至容纳腔内。出液件的第一端伸入容纳腔中并与过滤机构间隔设置，出液件的第二端位于储料容器的外侧并用于输出树脂。该料液回收装置能够降低打印成本，提高打印质量和提高用户使用体验。

Description

一种料液回收装置及3D打印机

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种料液回收装置及3D打印机。

背景技术

现有的3D打印机，在打印完成后，剩余的光敏树脂往往都需要用户手动回收，由于回收光敏树脂的瓶体的瓶口通常较小，且回收过程中还需要将光敏树脂通过过滤纸过滤，使得光敏树脂的回收效率十分慢，且树脂也容易溅出，导致用户体验较差，也难以较好地达到回收目的。同时，打印前也需要用户手动将光敏树脂倒入料盘内，难以在打印过程中添加，容易引起树脂不足导致打印质量差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种料液回收装置及3D打印机，能够降低打印成本，提高打印质量和提高用户使用体验。

为实现上述技术效果，本实用新型的料液回收装置的技术方案如下：

一种料液回收装置，包括：储料容器，所述储料容器限定出容纳腔，所述储料容器用于存储树脂；过滤机构，所述过滤机构设在所述储料容器内；进液件，所述进液件穿过所述储料容器且对应所述过滤机构设置，所述进液件用于将所述树脂输送至所述容纳腔内；出液件，所述出液件的第一端伸入所述容纳腔中并与所述过滤机构间隔设置，所述出液件的第二端位于所述储料容器的外侧并用于输出所述树脂。

进一步地，所述出液件的第二端设有调节件，所述调节件用于调节所述树脂的输出流量。由于调节件能够调节树脂的输出流量，从而能够根据树脂的实际需求以提高或降低树脂的输出流量，进一步提高了用户的使用体验。

进一步地，所述储料容器包括：具有开口的容纳体，所述过滤机构设在所述容纳体内；盖体，所述盖体扣设在所述容纳体的所述开口上，所述进液件和所述出液件均穿过所述盖体。盖体能够对容纳体内的容纳腔起到封闭效果，从而保证杂物不会由进液件与盖体的连接处以及出液件与盖体的连接处进入容纳腔，保证了容纳体内的树脂的洁净，进一步提高了出液件输出的树脂的可靠性，保证了打印质量。

进一步地，所述料液回收装置还包括支架，所述支架设在所述开口上，所述盖体扣设在所述支架上，所述支架开设有两个并排的连通口，所述过滤机构设在一个所述连通口中，所述第一端穿过另一个所述连通口并伸入所述容纳腔。通过支架的设置能够较好地保证了出液件和进液件不会出现干涉问题。

进一步地，所述容纳体和所述盖体中的一个设有第一连接部，另一个设有第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部可拆卸连接，以将所述支架锁紧在所述容纳体上。通过第一连接部和第二连接部的配合能够较好地保证盖体与容纳体的可靠连接，从而确保料液回收装置在使用时不易出现盖体脱离容纳体的可能性；同时，第一连接部和第二连接部还能有效地将支架稳固地锁紧在容纳体上，防止支架与容纳体之间出现径向窜动，从而保证了料液回收装置的使用可靠性。

进一步地，所述出液件包括伸缩段，所述伸缩段的长度可调节设置。由于出液件的长度可调节设置，从而便于将料液回收装置安装在其他装置的不同位置处，以使出液件能够根据实际需求进行调整，从而有效提高了料液回收装置的适用范围。

一种3D打印机，包括：料槽，所述料槽用于容纳所述树脂；光源系统，所述光源系统与所述料槽间隔设置，所述光源系统用于固化所述料槽内的所述树脂；如前文所述的料液回收装置，所述料液回收装置与所述料槽间隔设置，所述料液回收装置的进液件的端部能够将所述料槽内的所述树脂输出至所述料液回收装置的储料容器内，所述料液回收装置的出液件的第二端能够将所述储料容器内的树脂输出至所述料槽内。该3D打印机能够实现对多个不同的料槽完成添加、回收树脂的功能，便于更换维护，提高3D打印机的使用体验。

进一步地，所述3D打印机还包括检测机构，所述检测机构设在所述料液回收装置上，所述检测机构用于检测所述料槽内的所述树脂的容量。通过检测机构检测料槽内的树脂的容量，即可随时调整出液件输出的料液的流量，从而能够实现料液回收装置自动输出树脂，并能自动停止输出树脂，而无须人工检测，有效提高了3D打印效率和使用体验。

进一步地，所述料槽的内壁设有刻度，所述刻度对应所述料槽内的所述树脂的容量设置。检测机构能够检测到料液的液位高度与刻度，从而获取当前料槽内的树脂的容量，进而能够根据实际树脂容量需求调整料液回收装置输出的树脂的体积。

进一步地，所述3D打印机还包括限位件，所述限位件设在所述料槽上，所述限位件用于将所述进液件限位在所述料槽上。限位件能够提高进液件在料槽上安装的稳固性，从而防止进液件回收料槽内的树脂时出现晃动问题，防止料槽内的树脂溅出的问题，从而较好地保证了进液件干净可靠地回收树脂。

本实用新型的有益效果为：树脂由进液件进入储料容器后即经过过滤机构，过滤机构能够对树脂起到过滤效果，从而能有效过滤树脂，使得过滤后的树脂能够存储于容纳腔中并重复利用，从而节省了材料，降低了打印成本。同时，通过进液件回收树脂，也无须用户使用过滤纸将树脂倒回储料容器内，避免了操作过程中树脂溅洒的问题，避免弄脏桌面和手，提高了用户的使用体验。出液件能够将容纳腔内的树脂输出，从而无须用户手动将储料容器内的树脂倒出，也能起到提高用户的使用体验的效果；且还能实现自动输出树脂，从而无须人工留意树脂的输出情况，使出液件即可完成及时加液的功能，有效提高了树脂的输出效率，保证了打印质量。此外，本实施例的料液回收装置独立于其他装置设置，从而能够在停止使用时将料液回收装置取走，也能将料液回收装置保留在其他装置的侧面，从而有效提高了料液回收装置的适用范围。由于采用前文所述的料液回收装置，本实用新型的3D打印机能够实现对多个不同的料槽完成添加、回收树脂的功能，便于更换维护，提高3D打印机的使用体验。料液回收装置能起到料槽的树脂回收功能，从而降低3D打印机的打印成本。且料液回收装置输出和回收树脂均能自动完成，无须人工倾倒，从而有效提高了用户的使用体验。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的料液回收装置的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的料液回收装置的局部分解结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的料液回收装置去除盖体后的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的3D打印机的结构示意图；

图5是图4中A处的局部放大结构示意图。

附图标记

1、储料容器；11、容纳腔；12、容纳体；13、盖体；14、第一连接部；15、第二连接部；2、过滤机构；3、进液件；4、出液件；41、伸缩段；5、调节件；6、支架；61、连通口；71、料槽；711、刻度；72、检测机构；73、限位件；74、Z轴组件；75、打印平台组件；76、底座。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例1

参考图1-图3描述本实用新型实施例的料液回收装置的具体结构。

如图1所示的一种料液回收装置的实施方式，该料液回收装置包括储料容器1、过滤机构2、进液件3和出液件4。储料容器1限定出容纳腔11，储料容器1用于存储树脂。过滤机构2设在储料容器1内。进液件3穿过储料容器1且对应过滤机构2设置，进液件3用于将树脂输送至容纳腔11内。出液件4的第一端伸入容纳腔11中并与过滤机构2间隔设置，出液件4的第二端位于储料容器1的外侧并用于输出树脂。

树脂由进液件3进入储料容器1后即经过过滤机构2，过滤机构2能够对树脂起到过滤效果，从而能有效过滤树脂，使得过滤后的树脂能够存储于容纳腔11中并重复利用，从而节省了材料，降低了打印成本。同时，通过进液件3回收树脂，也无须用户使用过滤纸将树脂倒回储料容器1内，避免了操作过程中树脂溅洒的问题，避免弄脏桌面和手，提高了用户的使用体验。出液件4能够将容纳腔11内的树脂输出，从而无须用户手动将储料容器1内的树脂倒出，也能起到提高用户的使用体验的效果；且还能实现自动输出树脂，从而无须人工留意树脂的输出情况，使出液件4即可完成及时加液的功能，有效提高了树脂的输出效率，保证了打印质量。此外，本实施例的料液回收装置独立于其他装置设置，从而能够在停止使用时将料液回收装置取走，也能将料液回收装置保留在其他装置的侧面，从而有效提高了料液回收装置的适用范围。

在本实施例中，如图1所示，进液件3和出液件4均为管道结构。

在本实施例中，如图1所示，出液件4的第二端设有调节件5，调节件5用于调节树脂的输出流量。

由于调节件5能够调节树脂的输出流量，从而能够根据树脂的实际需求以提高或降低树脂的输出流量，进一步提高了用户的使用体验。

具体地，在本实施例中，调节件5包括调节阀，调节阀上设有把手，把手抬高时，调节阀的开口也变大，从而实现了对树脂的输出流量的调节。当然，在本实用新型的其他实施例中，调节件5也可以形成为其他结构的调节结构，无须进行具体限定。

在本实施例中，如图2和图3所示，储料容器1包括具有开口的容纳体12和盖体13。过滤机构2设在容纳体12内。盖体13扣设在容纳体12的开口上，进液件3和出液件4均穿过盖体13。

盖体13能够对容纳体12内的容纳腔11起到封闭效果，从而保证杂物不会由进液件3与盖体13的连接处以及出液件4与盖体13的连接处进入容纳腔11，保证了容纳体12内的树脂的洁净，进一步提高了出液件4输出的树脂的可靠性，保证了打印质量。同时，过滤机构2设在容纳体12内也能保证过滤机构2对树脂的过滤效果。

在本实施例中，如图2和图3所示，料液回收装置还包括支架6，支架6设在开口上，盖体13扣设在支架6上，支架6开设有两个并排的连通口61，过滤机构2设在一个连通口61中，第一端穿过另一个连通口61并伸入容纳腔11。

由于支架6上开设有两个连通口61，使得进液件3能够对应一个连通口61设置，并将树脂输入至该连通口61内的过滤机构2上，过滤完毕的树脂则可以通过连通口61进入容纳腔11内，出液件4的第一端则能够通过另一个连通口61伸入容纳腔11内，从而能将容纳腔11内的树脂输出，通过支架6的设置能够较好地保证了出液件4和进液件3不会出现干涉问题。

此外，在本实施例中，支架6具有高度，过滤机构2设在支架6的底壁上，从而使树脂进入支架6中时不会溅出，进一步提高了过滤树脂的使用体验。

在本实施例中，如图2和图3所示，过滤机构2包括大面积过滤隔层，其不仅易于在支架6上安装，更能有效提高过滤机构2的过滤面积，以提高树脂的过滤效果。

在本实施例中，如图2和图3所示，容纳体12和盖体13中的一个设有第一连接部14，另一个设有第二连接部15，第一连接部14与第二连接部15可拆卸连接,以将支架6锁紧在容纳体12上。

通过第一连接部14和第二连接部15的配合能够较好地保证盖体13与容纳体12的可靠连接，从而确保料液回收装置在使用时不易出现盖体13脱离容纳体12的可能性；同时，第一连接部14和第二连接部15还能有效地将支架6稳固地锁紧在容纳体12上，防止支架6与容纳体12之间出现径向窜动，从而保证了料液回收装置的使用可靠性。

具体地，如图2和图3所示，在本实施例中，第一连接部14包括卡扣，第二连接部15包括卡接凸起，通过卡扣和卡接凸起的配合即可实现第一连接部14和第二连接部15的可拆卸连接。当然，在本实用新型的其他实施例中，第一连接部14和第二连接部15也能够设置为磁铁、电磁铁或者插接口、插接凸起等其他结构的配合，由此，第一连接部14和第二连接部15的具体结构可以根据实际需求确定，无须进行具体限定。

在本实施例中，如图1所示，出液件4包括伸缩段41，伸缩段41的长度可调节设置。

由于出液件4的长度可调节设置，从而便于将料液回收装置安装在其他装置的不同位置处，以使出液件4能够根据实际需求进行调整，从而有效提高了料液回收装置的适用范围。

具体地，在本实施例中，如图1所示，伸缩段41包括第一管段和第二管段，第一管段可活动地穿设在第二管段中，从而能够通过调整第一管段在第二管段内的安装位置实现伸缩段41的长度调节。此外，第一管段还能相对第二管段转动，从而也能实现出液件4的相对储液瓶的任意角度的转动，从而进一步提高了料液回收装置的适用范围。

当然，在本实用新型的其他实施例中，出液件4也能够设置为波纹管等伸缩管，其具体结构可以根据实际需求确定，无须进行具体限定。

在本实施例中，出液件4的长度、内径均可以根据实际需求进行调整，无须进行具体限定。

在本实施例中，储料容器1的底壁还设有多个防撞角垫，能够起到提高储料容器1底部的摩擦力的作用，并能避免储料容器1直接接触桌面，提高料液回收装置的使用体验。

实施例2

本实用新型还公开了一种3D打印机，该3D打印机包括料槽71、光源系统(图中未示出)和料液回收装置。料槽71用于容纳树脂。光源系统与料槽71间隔设置，光源系统用于固化料槽71内的所述树脂；料液回收装置与料槽71间隔设置，料液回收装置的进液件3的端部能够将料槽71内的树脂输出至料液回收装置的储料容器1内，料液回收装置的出液件4的第二端能够将储料容器1内的树脂输出至料槽71内。其中，料液回收装置为实施例1中所述的料液回收装置，因而具备实施例1中任一项所述的优点。

本实施例的3D打印机的料液回收装置能够实现对多个不同的料槽71完成添加、回收树脂的功能，便于更换维护，提高3D打印机的使用体验。同时光源系统能够确保将料槽71内的树脂固化成型，以完成3D打印功能。料液回收装置能起到料槽71的树脂回收功能，从而降低3D打印机的打印成本。且料液回收装置输出和回收树脂均能自动完成，无须人工倾倒，从而有效提高了用户的使用体验。

进一步地，光源系统包括dlp、oled、lcd+led或其他光照结构，其均能对树脂实现较好的固化效果，光源系统的具体结构可以根据实际需求进行确定，无须赘述。

在本实施例中，如图4所示，3D打印机还包括底座76、Z轴组件74和打印平台组件75，料槽71和Z轴组件74设在底座76上，打印平台组件75沿Z轴方向可活动地设在Z轴组件74上，第二端悬设于料槽71的上方。由此，当Z轴组件74驱动打印平台组件75沿Z轴方向运动时，打印平台组件75的运动与第二端之间不会出现干涉问题，从而确保3D打印的顺利进行。

在本实施例中，3D打印机还包括检测机构72，检测机构72设在料液回收装置上，检测机构72用于检测料槽71内的树脂的容量。

通过检测机构72检测料槽71内的树脂的容量，即可随时调整出液件4输出的料液的流量，从而能够实现料液回收装置自动输出树脂，并能自动停止输出树脂，而无须人工检测，有效提高了3D打印效率和使用体验。

具体地，如图1和图4所示，检测机构72包括感应块，感应块能够感应料槽71内的料液的液位高度。

在本实施例中，如图1和图4所示，料槽71的内壁设有刻度711，刻度711对应料槽71内的树脂的容量设置。

检测机构72能够检测到料液的液位高度与刻度711，从而获取当前料槽71内的树脂的容量，进而能够根据实际树脂容量需求调整料液回收装置输出的树脂的体积。

具体地，如图4所示，刻度711设有多个，多个刻度711能够提高感应块的检测精度。

在本实施例中，如图4和图5所示，3D打印机还包括限位件73，限位件73设在料槽71上，限位件73用于将进液件3限位在料槽71上。

限位件73能够提高进液件3在料槽71上安装的稳固性，从而防止进液件3回收料槽71内的树脂时出现晃动问题，防止料槽71内的树脂溅出的问题，从而较好地保证了进液件3干净可靠地回收树脂。

具体地，如图5所示，限位件73包括设在料槽71内壁的卡接条，卡接条与料槽71的内壁形成卡接结构，从而实现了对进液件3的限位效果。在本实用新型的其他实施例中，限位件73也可以设置为卡扣结构等，无须进行具体限定。

在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种料液回收装置，其特征在于，包括：

储料容器(1)，所述储料容器(1)限定出容纳腔(11)，所述储料容器(1)用于存储树脂；

过滤机构(2)，所述过滤机构(2)设在所述储料容器(1)内；

进液件(3)，所述进液件(3)穿过所述储料容器(1)且对应所述过滤机构(2)设置，所述进液件(3)用于将所述树脂输送至所述容纳腔(11)内；

出液件(4)，所述出液件(4)的第一端伸入所述容纳腔(11)中并与所述过滤机构(2)间隔设置，所述出液件(4)的第二端位于所述储料容器(1)的外侧并用于输出所述树脂。

2.根据权利要求1所述的料液回收装置，其特征在于，所述出液件(4)的第二端设有调节件(5)，所述调节件(5)用于调节所述树脂的输出流量。

3.根据权利要求1所述的料液回收装置，其特征在于，所述储料容器(1)包括：

具有开口的容纳体(12)，所述过滤机构(2)设在所述容纳体(12)内；

盖体(13)，所述盖体(13)扣设在所述容纳体(12)的所述开口上，所述进液件(3)和所述出液件(4)均穿过所述盖体(13)。

4.根据权利要求3所述的料液回收装置，其特征在于，所述料液回收装置还包括支架(6)，所述支架(6)设在所述开口上，所述盖体(13)扣设在所述支架(6)上，所述支架(6)开设有两个并排的连通口(61)，所述过滤机构(2)设在一个所述连通口(61)中，所述第一端穿过另一个所述连通口(61)并伸入所述容纳腔(11)。

5.根据权利要求4所述的料液回收装置，其特征在于，所述容纳体(12)和所述盖体(13)中的一个设有第一连接部(14)，另一个设有第二连接部(15)，所述第一连接部(14)与所述第二连接部(15)可拆卸连接，以将所述支架(6)锁紧在所述容纳体(12)上。

6.根据权利要求1所述的料液回收装置，其特征在于，所述出液件(4)包括伸缩段(41)，所述伸缩段(41)的长度可调节设置。

7.一种3D打印机，其特征在于，包括：

料槽(71)，所述料槽(71)用于容纳所述树脂；

光源系统，所述光源系统与所述料槽(71)间隔设置，所述光源系统用于固化所述料槽(71)内的所述树脂；

如权利要求1-6中任一项所述的料液回收装置，所述料液回收装置与所述料槽(71)间隔设置，所述料液回收装置的进液件(3)的端部能够将所述料槽(71)内的所述树脂输出至所述料液回收装置的储料容器(1)内，所述料液回收装置的出液件(4)的第二端能够将所述储料容器(1)内的树脂输出至所述料槽(71)内。

8.根据权利要求7所述的3D打印机，其特征在于，所述3D打印机还包括检测机构(72)，所述检测机构(72)设在所述料液回收装置上，所述检测机构(72)用于检测所述料槽(71)内的所述树脂的容量。

9.根据权利要求7所述的3D打印机，其特征在于，所述料槽(71)的内壁设有刻度(711)，所述刻度(711)对应所述料槽(71)内的所述树脂的容量设置。

10.根据权利要求7所述的3D打印机，其特征在于，所述3D打印机还包括限位件(73)，所述限位件(73)设在所述料槽(71)上，所述限位件(73)用于将所述进液件(3)限位在所述料槽(71)上。

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