CN215848952U - 一种混凝土配料设备用下料斗 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土配料设备用下料斗，涉及混凝土配料的领域，其包括料斗，所述料斗一端为入料口、另一端为出料口，还包括过滤组件；所述过滤组件包括滤网，所述滤网弹性连接于所述料斗内；所述滤网一端与所述料斗内壁铰接。本申请具有对配料前的砂石进行筛选的效果。

Description

一种混凝土配料设备用下料斗

技术领域

本申请涉及混凝土配料的领域，尤其是涉及一种混凝土配料设备用下料斗。

背景技术

在混凝土搅拌站，混凝土配料是搅拌前必须经过的一步操作，而混凝土配料时会需要下料斗进行辅助下料。

申请号为201721537907.7的申请文件公开了一种混凝土配料机储料斗，包括斗体，斗体的下方设置有出料口，斗体的外侧面并于出料口的同侧位置向外延伸有位于出料口上方的支撑板，所述支撑板与斗体等宽；所述支撑板上靠近出料口的板面设置有照明装置，所述照明装置的光照方向朝下设置。

针对上述中的相关技术，发明人认为，由于砂石的粒径无法确保均在规定的范围内，在要求较高的混凝土加工中，现有技术的配料斗无法对砂石进行筛选。

实用新型内容

为了对配料前的砂石进行筛选，本申请提供一种混凝土配料设备用下料斗。

本申请提供的一种混凝土配料设备用下料斗，采用如下的技术方案：

一种混凝土配料设备用下料斗，包括料斗，所述料斗一端为入料口、另一端为出料口，还包括过滤组件；所述过滤组件包括滤网，所述滤网弹性连接于所述料斗内；所述滤网一端与所述料斗内壁铰接。

通过采用上述技术方案，当需要用料斗进行配料时，从入料口接料，再从出料口导料而出；当砂石骨料从入料口进入料斗时，会先经滤网，滤网与料斗内壁弹性连接，且一端与料斗内壁铰接，当砂石骨料落于滤网上时，不断振晃滤网远离铰接处的一端，此时滤网产生振动，砂石在滤网上因滤网的振动而起伏跳动，此时可以对砂石进行筛选；经过筛分，砂石粒径较大的骨料会留置于滤网上，仅粒径符合要求的骨料落入料斗内，使料斗可以对配料前的砂石进行一个初步筛选，降低了过大的砂石进入料斗的可能性。

可选的，所述料斗上开有废料口，所述废料口位于所述滤网的铰接位置处，所述废料口远离所述入料口的一端不高于所述滤网的铰接端；所述料斗开有所述废料口的位置处设有盖板，所述盖板用于盖合所述废料口。

通过采用上述技术方案，当经过几轮筛选后，滤网上会留有一些较大的砂石，将滤网抬起，滤网上的砂石会沿滤网的坡度从滤网上滑落，此时打开盖板，将废料口与外界连通，从滤网上滚落的砂石会从废料口落于料斗外，便于操作人员清理滤网，减轻了大粒径的石料留于滤网上对后续的筛选过程产生的影响。

可选的，所述过滤组件还包括连接框，所述连接框与所述料斗内壁铰接，所述滤网可拆卸连接于所述连接框内。

通过采用上述技术方案，滤网可拆卸连接于连接框内，便于工作人员根据具体情况更换滤网的规格，使本申请的料斗能够满足更多不同情况下的筛选要求，增加了装置的适应能力。

可选的，还包括震荡组件；所述震荡组件包括凸轮，所述凸轮与所述料斗内壁转动连接，所述凸轮的突出部位用于与所述连接框远离所述连接框铰接处的一端抵接。

通过采用上述技术方案，当需要驱动连接框运动时，驱动凸轮转动，凸轮对连接框产生抵接作用，当凸轮对连接框产生抵接力时，与料斗内壁弹性连接的连接框有朝抵接力反向运动的趋势；当凸轮的突出部位转过后，凸轮不再施加作用力于连接框上，此时由于弹性的作用，连接框朝复位方向运动，因为惯性的存在，连接框继续产生惯性运动，如此往复直至连接框完全复位，此时滤网进行了一轮震动筛分，本方案仅通过凸轮与连接框间的抵接即可实现滤网的筛选，使滤网的震动更加方便，便于工作人员进行操作。

可选的，所述过滤组件还包括抵接板和第一弹簧；所述抵接板固定连接于所述连接框远离所述连接框铰接处的一端，所述凸轮的突出部位用于与所述抵接板抵接；所述第一弹簧位于所述抵接板远离所述入料口的一侧，所述第一弹簧一端与所述料斗内壁固定连接、另一端与所述抵接板抵接。

通过采用上述技术方案，为了使过滤组件有更大的面积进行筛选过滤操作，连接框的厚度应设置的较窄，以此减轻过滤组件的重量，因此，当连接框与料斗内壁间设置第一弹簧时，需要在连接框外延伸出一段延长板性质的抵接板；由于第一弹簧仅与抵接板抵接，当抵接板因弹力作用而向上运动时，弹簧不会对抵接板有限制作用，不影响抵接板带动过滤组件起弹，使过滤组件的震动效果更好，有益于对砂石进行筛选过滤；同时，当砂石倒入过滤组件时，可以朝滤网处倒料，抵接板将凸轮与滤网间隔开一定的距离，降低了砂石骨料对凸轮运动产生的影响。

可选的，所述震荡组件还包括连接杆，所述凸轮设有多个，多个所述凸轮分布于所述连接杆上，所述凸轮与所述连接杆固定连接，所述连接杆与所述料斗内壁转动连接。

通过采用上述技术方案，当需要凸轮对抵接板进行施加压力时，多个凸轮于抵接板的不同位置处同时对抵接板施加抵接力，使抵接板的受力更加均匀，便于震荡组件将抵接板压下，使滤网振动的效果更佳。

可选的，多个所述凸轮的突出部分至少集中朝向两个不同的方向。

通过采用上述技术方案，多个凸轮的突出部分集中朝向至少两个不同的方位，当突出部位朝向其中一个方向的凸轮对抵接板施加一次力后，抵接板带动滤网振动，抵接板在该朝向的凸轮还没有再次转动回来时便已经完全复位，此时另一种突出部位朝向的凸轮紧接着对抵接板施加压力进行二次震荡，连接杆每转一周，过滤组件会进行至少两次震荡，使料斗的过滤效果更加，增加了料斗过滤的效率。

可选的，所述震荡组件还包括电机，所述电机用于驱动所述连接杆转动。

通过采用上述技术方案，当需要震荡组件运转时，启动电机，电机带动连接杆转动，连接杆带动凸轮转动，凸轮的突出部位对抵接板起到抵接作用，此时过滤组件开始过滤，当需要将滤网上的砂石进行倾倒时，反向转动电机，通过凸轮将滤网顶起即可，本方案只需通过电机便可实现整个装置的运行，节省了人力，使装置的自动化程度更高。

可选的，还包括挡料组件；所述挡料组件位于所述连接框远离所述连接框铰接处的一端，所述挡料组件包括第一挡板和第二挡板；所述第一挡板固定连接于所述料斗内，所述第二挡板与所述第一挡板滑动连接，所述第二挡板与所述料斗内壁弹性连接，所述第二挡板与所述连接框远离所述入料口的侧壁抵接，所述第二挡板有靠近所述入料口运动的趋势；所述第一挡板与所述第二挡板将所述料斗内腔分为装置区和物料区，所述震荡组件位于所述装置区一侧。

通过采用上述技术方案，当连接框下压时，第二挡板与连接框抵接，当连接框上弹时，第二挡板在自身与料斗间的弹性作用下同时上弹，第二挡板将连接框活动所产生的活动区域封闭；挡料组件将震荡组件隔离于装置区一侧，降低了砂石在料斗内对震荡组件的运行产生的影响，延长了装置的使用寿命。

可选的，所述挡料组件还包括第三挡板，所述第三挡板一端与所述料斗远离所述连接框铰接处的内壁固定连接、另一端延伸至所述滤网的上方，所述第三挡板在所述入料口至所述出料口的方向上靠近所述连接框的铰接端倾斜。

通过采用上述技术方案，当砂石从料斗上方倒入料斗内时，第三挡板对砂石起到阻挡的作用，倒落于第三挡板上的砂石通过第三挡板滑落至滤网上，降低了砂石落入装置区的可能性，对装置区内的零部件起到了很好的保护作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.过滤组件和震荡组件的配合使用，便于对配料前的砂石进行筛选过滤；

2.废料口便于工作人员对滤网上的废料进行清理；

3.挡料组件将装置与物料分开，降低了砂石对震荡组件产生的影响。

附图说明

图1是本申请实施例的外部结构示意图；

图2是本申请实施例的内部结构示意图；

图3是本申请实施例的震荡组件的结构示意图；

图4是图3中A处的放大视图。

附图标记说明：1、料斗；11、直斗；111、废料口；112、盖板；12、缩口斗；13、入料口；14、出料口；15、装置区；16、物料区；17、螺栓；2、过滤组件；21、连接框；22、抵接板；23、滤网；24、第一弹簧；3、挡料组件；31、第一挡板；311、燕尾槽；32、第二挡板；321、燕尾块；33、第二弹簧；34、第三挡板；4、震荡组件；41、电机；42、连接杆；43、凸轮。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土配料设备用下料斗。

参照图1、图2和图3，一种混凝土配料设备用下料斗包括料斗1、过滤组件2、挡料组件3和震荡组件4。

参照图1，料斗1包括直斗11和缩口斗12，直斗11呈矩形框状，直斗11的一个端壁与缩口斗12端口面积较大的端壁一体连接；直斗11远离缩口斗12的一端为入料口13，缩口斗12远离直斗11的一端为出料口14，入料口13的端口面大于出料口14的端口面积。

参照图1，直斗11的一个侧壁上开有端口为矩形的通孔状废料口111，直斗11上铰接有长方体板状的盖板112，盖板112一端与直斗11的侧壁铰接、另一端延伸至直斗11外，盖板112与直斗11的铰接端位于废料口111靠近缩口斗12的一侧，盖板112的铰接轴线沿水平方向设置，盖板112的面积大于废料口111的面积；直斗11的侧壁上于废料口111远离缩口斗12的一端开有螺纹槽，盖板112的侧壁远离铰接端的一端开有螺纹孔，当盖板112盖设于废料口111上时，螺纹孔与螺纹槽位置相对且连通，螺纹孔内螺纹连接有螺栓17，本实施例中，通过螺栓17将盖板112与直斗11连接。

参照图1、图2和图3，过滤组件2包括连接框21、抵接板22、滤网23和第一弹簧24；连接框21呈矩形框状，连接框21一端与直斗11的内壁铰接、另一端与抵接板22固定连接，连接框21与直斗11铰接的侧壁为直斗11开有废料口111的侧壁，连接框21的铰接端与废料口111远离入料口13的内壁位于同一高度；滤网23为边缘设有边框的金属网，滤网23的边框通过螺钉可拆卸连接于连接框21内壁；本实施例中，第一弹簧24为压缩弹簧，第一弹簧24设有两个，两个第一弹簧24沿水平方向分布，第一弹簧24的长度方向沿竖直方向设置，第一弹簧24一端与缩口斗12的内壁焊接、另一端与抵接板22抵接。

参照图2、图3和图4，挡料组件3位于连接框21远离废料口111的一端，挡料组件3包括第一挡板31、第二挡板32、第二弹簧33和第三挡板34；第一挡板31一端与缩口斗12内壁焊接、另一端朝靠近直斗11的方向延伸，第一挡板31沿竖直方向设置；第一挡板31上开有两个燕尾槽311，燕尾槽311的长度方向沿竖直方向设置，两个燕尾槽311沿水平方向分布，第二挡板32上设有两个燕尾块321，每个燕尾块321滑动连接于一个燕尾槽311内，第二挡板32与第一挡板31滑动连接，第二挡板32的滑动方向与入料口13和出料口14的分布方向一致；本实施例中，第二弹簧33为压缩弹簧，第二弹簧33设有两个，两个第二弹簧33沿水平方向分布，第二弹簧33一端与缩口斗12内壁焊接、另一端与第二挡板32远离入料口13的侧壁焊接，第二挡板32远离出料口14的一端与连接框21远离入料口13的侧壁抵接；第一挡板31与第二挡板32将料斗1内腔分隔为装置区15和物料区16；第三挡板34呈矩形板状，第三挡板34一端与直斗11远离废料口111的内壁焊接、另一端延伸至滤网23远离缩口斗12的一侧，第三挡板34在入料口13至出料口14的方向上朝靠近废料口111的一侧倾斜。

参照图2和图3，震荡组件4位于置物区所在的一侧，震荡组件4包括电机41、连接杆42和凸轮43；电机41与直斗11内壁通过螺钉固定连接，电机41转动轴的轴线方向与连接框21的铰接轴线平行；连接杆42为圆柱状直杆，连接杆42一端与电机41的转动轴通过联轴器固定连接、另一端与直斗11内壁通过轴承转动连接，连接杆42的轴线方向与连接框21的铰接轴线方向一致；本实施例中，凸轮43设有四个，四个凸轮43沿连接杆42的轴线方向均匀分布，四个凸轮43中，位于两侧的凸轮43突出部位的突出方向一致，位于中间的两个凸轮43突出部位的突出方向一致，两侧的凸轮43和中间的凸轮43突出部位的突出方向相反，凸轮43的突出部位用于与连接框21远离废料口111的一端抵接。

本申请实施例一种混凝土配料设备用下料斗的实施原理为：当需要进行配料时，将砂石骨料倒入料斗1内，在倒料时，将砂石朝滤网23的位置倾倒，挡料组件3将石料限制于物料区16内，砂石位于滤网23上时，电机41带动连接杆42转动，连接杆42带动凸轮43转动，凸轮43对抵接板22施加压力，抵接板22在第一弹簧24的作用下振荡运动直至复位，由于凸轮43凸起的朝向有两个方位，因此连接杆42转动一次，抵接板22带动滤网23振动两次；经过过滤组件2筛选，粒径大的骨料留于滤网23上，粒径小的物料落入物料区16内；当需要清理滤网23时，让电机41反转，电机41带动抵接板22向上运行，抵接板22被顶起，抵接板22带动滤网23倾斜，留在滤网23上的砂石从滤网23上滚落，此时打开盖板112，废料从废料口111落于料斗1外。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土配料设备用下料斗，包括料斗(1)，所述料斗(1)一端为入料口(13)、另一端为出料口(14)，其特征在于：还包括过滤组件(2)；

所述过滤组件(2)包括滤网(23)，所述滤网(23)弹性连接于所述料斗(1)内；

所述滤网(23)一端与所述料斗(1)内壁铰接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土配料设备用下料斗，其特征在于：

所述料斗(1)上开有废料口(111)，所述废料口(111)位于所述滤网(23)的铰接位置处，所述废料口(111)远离所述入料口(13)的一端不高于所述滤网(23)的铰接端；

所述料斗(1)开有所述废料口(111)的位置处设有盖板(112)，所述盖板(112)用于盖合所述废料口(111)。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土配料设备用下料斗，其特征在于： 所述过滤组件(2)还包括连接框(21)，所述连接框(21)与所述料斗(1)内壁铰接，所述滤网(23)可拆卸连接于所述连接框(21)内。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土配料设备用下料斗，其特征在于：还包括震荡组件(4)；

所述震荡组件(4)包括凸轮(43)，所述凸轮(43)与所述料斗(1)内壁转动连接，所述凸轮(43)的突出部位用于与所述连接框(21)远离所述连接框(21)铰接处的一端抵接。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土配料设备用下料斗，其特征在于：所述过滤组件(2)还包括抵接板(22)和第一弹簧(24)；

所述抵接板(22)固定连接于所述连接框(21)远离所述连接框(21)铰接处的一端，所述凸轮(43)的突出部位用于与所述抵接板(22)抵接；

所述第一弹簧(24)位于所述抵接板(22)远离所述入料口(13)的一侧，所述第一弹簧(24)一端与所述料斗(1)内壁固定连接、另一端与所述抵接板(22)抵接。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土配料设备用下料斗，其特征在于：所述震荡组件(4)还包括连接杆(42)，所述凸轮(43)设有多个，多个所述凸轮(43)分布于所述连接杆(42)上，所述凸轮(43)与所述连接杆(42)固定连接，所述连接杆(42)与所述料斗(1)内壁转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土配料设备用下料斗，其特征在于：多个所述凸轮(43)的突出部分至少集中朝向两个不同的方向。

8.根据权利要求6或7所述的一种混凝土配料设备用下料斗，其特征在于：所述震荡组件(4)还包括电机(41)，所述电机(41)用于驱动所述连接杆(42)转动。

9.根据权利要求8所述的一种混凝土配料设备用下料斗，其特征在于：还包括挡料组件(3)；

所述挡料组件(3)位于所述连接框(21)远离所述连接框(21)铰接处的一端，所述挡料组件(3)包括第一挡板(31)和第二挡板(32)；

所述第一挡板(31)固定连接于所述料斗(1)内，所述第二挡板(32)与所述第一挡板(31)滑动连接，所述第二挡板(32)与所述料斗(1)内壁弹性连接，所述第二挡板(32)与所述连接框(21)远离所述入料口(13)的侧壁抵接，所述第二挡板(32)有靠近所述入料口(13)运动的趋势；

所述第一挡板(31)与所述第二挡板(32)将所述料斗(1)内腔分为装置区(15)和物料区(16)，所述震荡组件(4)位于所述装置区(15)一侧。

10.根据权利要求9所述的一种混凝土配料设备用下料斗，其特征在于：所述挡料组件(3)还包括第三挡板(34)，所述第三挡板(34)一端与所述料斗(1)远离所述连接框(21)铰接处的内壁固定连接、另一端延伸至所述滤网(23)的上方，所述第三挡板(34)在所述入料口(13)至所述出料口(14)的方向上靠近所述连接框(21)的铰接端倾斜。

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