CN215847679U - 一种高强度螺栓连接副用抛丸机自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度螺栓连接副用抛丸机自动上料装置，包括输送螺栓连接副的输送机，所述输送机上端固定连接有档罩，所述档罩内设有安装板，所述安装板下端固定连接有多组倒U型安装架，所述安装架两侧内壁分别安装有长型板，两个所述长型板之间固定连接有安装杆，所述安装杆外套设有与之转动连接的安装环，所述安装环侧壁固定连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆末端转动连接有平整杆。本实用新型其能够对输送机上堆叠过高的螺栓连接副进行推平，并且减缓推平所带来的冲击。

Description

一种高强度螺栓连接副用抛丸机自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，尤其涉及一种高强度螺栓连接副用抛丸机自动上料装置。

背景技术

抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，其可用于去除毛刺，隔膜和铁锈，抛丸设备主要应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除，对工件表面进行处理，进而满足相关的生产要求。

高强度螺栓连接副包括一个螺栓，一个螺母，两个垫圈，均是同一批生产，并且是在同一热处理工艺加工过的产品，其在加工后需要通过抛丸机对其进行表面抛丸处理，对螺栓连接副这种尺寸较小的部件进行抛丸，采取的是将其放置在指定的履带区域内，通过履带带动螺栓连接副持续的翻转运动，在翻转运动的过程当中抛出弹丸，进而达到对其加工的目的，由于抛丸机内指定的翻转区域容积固定，因此每次添加进入的螺栓连接副数量也应当在指定的范围之内，螺栓连接副的上料是大多是通过皮带输送机输送的，为了防止皮带输送机上螺栓连接副的堆叠，会在输送带的上方设置档杆，限制输送带上螺栓连接副的高度，保证等距移动输送范围内输送进入的螺栓的数量，但是固定设置的档杆在碰撞下，使用寿命较短，如何合理的设置档杆是需要解决的问题，针对上述情况，于是需要一种高强度螺栓连接副用抛丸机自动上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度螺栓连接副用抛丸机自动上料装置，其能够对输送机上堆叠过高的螺栓连接副进行推平，并且减缓推平所带来的冲击。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高强度螺栓连接副用抛丸机自动上料装置，包括输送螺栓连接副的输送机，所述输送机上端固定连接有档罩，所述档罩内设有安装板，所述安装板下端固定连接有多组倒U型安装架，所述安装架两侧内壁分别安装有长型板，两个所述长型板之间固定连接有安装杆，所述安装杆外套设有与之转动连接的安装环，所述安装环侧壁固定连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆末端转动连接有平整杆，所述安装杆上设有能够对弹性伸缩杆位置进行限制的限位机构。

优选地，所述安装架内壁开有多组螺纹孔，所述长型板通过螺栓与安装架螺纹连接。

优选地，所述限位机构包括与安装杆固定连接的限位杆，所述限位杆末端转动连接有套管，所述套管内滑动连接有支撑杆，所述支撑杆与套管弹性连接，所述弹性伸缩杆的底座上端滑动连接有滑块，所述支撑杆末端与滑块转动连接。

优选地，所述套管内滑动连接有两个调节板，两个所述调节板之间通过弹簧弹性连接，第一个所述调节板侧壁与支撑杆固定连接，第二个所述调节板侧壁转动连接有调节栓，所述调节栓贯穿套管并与之螺纹连接。

优选地，所述安装板上端转动连接有调节柱，所述调节柱上端贯穿档罩并与之螺纹连接。

优选地，所述安装板上端固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿档罩并与之滑动连接。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过设置多组不同高度的平整杆，使得其依次排列，其与安装环之间通过弹性伸缩杆连接，减缓了其受到的震动冲击，并且通过设置限位机构能够让平整杆保持在预定的范围内，使得其能够有效的将堆叠过高的螺栓推平，保证输送机输送料的精准。

2、通过设置两个调节板，并且二者通过弹簧连接，其能够支撑杆处于可伸缩的状态，减缓平整杆所传递的冲击力，并且通过设置调节栓，能够调节支撑杆的位置，进一步的满足对不同尺寸的物料的匹配，满足生产要求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高强度螺栓连接副用抛丸机自动上料装置的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高强度螺栓连接副用抛丸机自动上料装置的A-A线剖视图示意图；

图3为本实用新型提出的一种高强度螺栓连接副用抛丸机自动上料装置的B处放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种高强度螺栓连接副用抛丸机自动上料装置的套管内部结构示意图。

图中：1输送机、2档罩、3平整杆、4弹性伸缩杆、5调节柱、6导向杆、7安装架、8长型板、9安装环、10安装杆、11限位杆、12套管、13支撑杆、14滑块、15底座、16调节板、17调节栓、18弹簧、19安装板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1-4，一种高强度螺栓连接副用抛丸机自动上料装置，包括输送螺栓连接副的输送机1，螺栓连接副在输送机1上端码放得到输送，输送机1上端固定连接有档罩2，档罩2内设有安装板19，安装板19上端转动连接有调节柱5，调节柱5上端贯穿档罩2并与之螺纹连接，转动调节柱5可以调节安装板19的高度，调节安装板19的高度后续能够改变平整杆3与输送机1之间的距离，达到对不同尺寸大小的螺栓连接副的适应，满足生产需求。

为了保持安装板19在移动过程的稳定性，在安装板19上端固定连接有导向杆6，导向杆6贯穿档罩2并与之滑动连接，对安装板19移动进行限位，保证稳定。

安装板19下端固定连接有多组倒U型安装架7，安装架7两侧内壁分别安装有长型板8，两个长型板8之间固定连接有安装杆10，安装架7内壁开有多组螺纹孔，长型板8通过螺栓与安装架7螺纹连接，将长型板8安装到不同的位置，使得其安装进料的顺序，与输送机1之间的距离逐渐降低，这样，能够梯段配置，分段阻击，多个平整杆3能够依次的对输送机1上的螺栓连接副进行触碰，避免其堆叠，避免进入抛丸机的螺栓连接副数量过多，对后续的处理产生影响，并且设置逐渐降低的平整杆3，能够分散对平整杆3的冲击力，延长其使用寿命。

安装杆10外套设有与之转动连接的安装环9，安装环9侧壁固定连接有弹性伸缩杆4，弹性伸缩杆4末端转动连接有平整杆3，弹性伸缩杆4为现有技术，平整杆3在触碰到螺栓连接副的情况下会弹性伸缩，降低螺栓连接副对平整杆3的冲击，安装杆10上设有能够对弹性伸缩杆4位置进行限制的限位机构，限位机构能够限制弹性伸缩杆4在预定的范围内移动，避免其运动超过范围，保证其能够对堆叠的螺栓连接副的推平。

限位机构包括与安装杆10固定连接的限位杆11，限位杆11末端转动连接有套管12，套管12内滑动连接有支撑杆13，弹性伸缩杆4的底座15上端滑动连接有滑块14，支撑杆13末端与滑块14转动连接，在平整杆3与螺栓连接副干涉时，平整杆3受到的冲击会受到传递到弹性伸缩杆4处，使得弹性伸缩杆4发生转动，能进一步的减小推平螺栓连接副的冲击力。

为了能够对不同尺寸、质量的螺栓连接副起到适配的调节，在套管12内设置滑动连接的两个调节板16，两个调节板16之间通过弹簧18弹性连接，第一个调节板16侧壁与支撑杆13固定连接，第二个调节板16侧壁转动连接有调节栓17，调节栓17贯穿套管12并与之螺纹连接，转动调节栓17能够让改变与其连接的调节板16的位置，进而能够改变另外一个调节板16的位置，能够延长支撑杆13的位置，进而能够对不同尺寸的螺栓连接副快速调节。

本实用新型使用时，将长型板8通过螺栓安装在安装架7指定的位置，根据螺栓连接副输送料的顺序，依次从高到低排列，并且使得平整杆3的朝向与螺栓连接副移动的方向相反，在螺栓连接副移动的过程当中，堆叠的螺栓连接副在平整杆3的干涉下，向后移动，实现输送机1上的螺栓连接副整体处于平整的状态。

更加螺栓连接副的大小可调节安装板19的位置，并且能够转动调节栓17，让支撑杆13与套管12之间错开的位置不相同，进而达到对不同型号尺寸螺栓连接副的适配。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高强度螺栓连接副用抛丸机自动上料装置，包括输送螺栓连接副的输送机(1)，其特征在于，所述输送机(1)上端固定连接有档罩(2)，所述档罩(2)内设有安装板(19)，所述安装板(19)下端固定连接有多组倒U型安装架(7)，所述安装架(7)两侧内壁分别安装有长型板(8)，两个所述长型板(8)之间固定连接有安装杆(10)，所述安装杆(10)外套设有与之转动连接的安装环(9)，所述安装环(9)侧壁固定连接有弹性伸缩杆(4)，所述弹性伸缩杆(4)末端转动连接有平整杆(3)，所述安装杆(10)上设有能够对弹性伸缩杆(4)位置进行限制的限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种高强度螺栓连接副用抛丸机自动上料装置，其特征在于，所述安装架(7)内壁开有多组螺纹孔，所述长型板(8)通过螺栓与安装架(7)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种高强度螺栓连接副用抛丸机自动上料装置，其特征在于，所述限位机构包括与安装杆(10)固定连接的限位杆(11)，所述限位杆(11)末端转动连接有套管(12)，所述套管(12)内滑动连接有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)与套管(12)弹性连接，所述弹性伸缩杆(4)的底座(15)上端滑动连接有滑块(14)，所述支撑杆(13)末端与滑块(14)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种高强度螺栓连接副用抛丸机自动上料装置，其特征在于，所述套管(12)内滑动连接有两个调节板(16)，两个所述调节板(16)之间通过弹簧(18)弹性连接，第一个所述调节板(16)侧壁与支撑杆(13)固定连接，第二个所述调节板(16)侧壁转动连接有调节栓(17)，所述调节栓(17)贯穿套管(12)并与之螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种高强度螺栓连接副用抛丸机自动上料装置，其特征在于，所述安装板(19)上端转动连接有调节柱(5)，所述调节柱(5)上端贯穿档罩(2)并与之螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种高强度螺栓连接副用抛丸机自动上料装置，其特征在于，所述安装板(19)上端固定连接有导向杆(6)，所述导向杆(6)贯穿档罩(2)并与之滑动连接。

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