CN215847202U - 一种cnc加工新型铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种CNC加工新型铣床，包括铣床本体，所述铣床本体的一侧设置有加工腔，所述加工腔的底部设置有加工板，所述加工板的顶部设置有用于对工件进行固定的夹持组件，所述铣床本体的一侧设置有控制面板，所述铣床本体的顶部固定连接有固定架，所述固定架的底部固定连接有电机，所述电机输出轴的一端设置有铣刀。本实用新型通过启动第二泵体可以将储液箱内部的冷却液抽出并由喷液管喷向铣刀和工件的表面，从而能够对铣刀和工件进行快速降温，不仅延长了铣刀的使用寿命，同时还保证了工件不会因为高温而损坏，喷洒后的冷却液通过回收组件再次回流至储液箱内部，从而实现了冷却液的循环利用。

Description

一种CNC加工新型铣床

技术领域

本申请涉及铣床技术领域，尤其涉及一种CNC加工新型铣床。

背景技术

数控铣床又称CNC铣床，是用电子数字化信号控制的铣床，数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，分为不带刀库和带刀库两大类，带刀库的数控铣床又称为加工中心。

在数控铣床加工过程中，需要通过冷却液喷管喷洒冷却液，喷洒出的冷却液给刀头和工件降温然后裹杂着铣削下的金属碎屑从工作腔内漏下，由于冷却液中有金属碎屑，所以必须把金属碎屑去除后才能进行下一步的冷却液循环工作，但是现有的数控铣床多不具备自动清屑和排屑功能，容易造成冷却液的污染，影响冷却液的正常循环。因此，亟需一种CNC加工新型铣床来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种CNC加工新型铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。

本申请实施例采用下述技术方案：

一种CNC加工新型铣床，包括铣床本体，所述铣床本体的一侧设置有加工腔，所述加工腔的底部设置有加工板，所述加工板的顶部设置有用于对工件进行固定的夹持组件，所述铣床本体的一侧设置有控制面板，所述铣床本体的顶部固定连接有固定架，所述固定架的底部固定连接有电机，所述电机输出轴的一端设置有铣刀，所述铣床本体的一侧开设有放置腔，所述放置腔内部设置有用于对所述工件进行降温的喷液组件，所述铣床本体的一侧开设有回收腔，所述回收腔的内部设置有对废屑进行回收的磁选组件。

优选的，所述夹持组件包括开设在所述加工板顶部的矩形槽，所述矩形槽的底部固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的两侧内壁均滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的顶部固定连接有夹持挡板，所述夹持挡板的数目为两组，两组所述夹持挡板做相向运动。

优选的，所述放置腔的一侧内壁通过铰链连接有箱门，所述箱门的一侧固定连接把手。

优选的，所述喷液组件包括设置于所述放置腔内部的储液箱，所述储液箱的内部盛放有冷却液，所述储液箱的顶部固定连接有第二泵体，所述第二泵体的顶部插接有喷液管，所述喷液管远离所述第二泵体的一端延伸至所述加工腔的内部，所述加工板的顶部开设有通槽，所述储液箱的一侧设置有用于对冷却液进行循环利用的回收组件。

优选的，所述回收组件包括固定连接在所述储液箱一侧的第一泵体，所述第一泵体的一侧插接有回液管，所述回液管远离所述第一泵体的一端延伸至所述回收腔的内部，所述回收腔的两侧内壁均固定连接有过滤网。

优选的，所述磁选组件包括固定在所述回收腔顶部的加强架，所述加强架的一端固定连接有导料斗，所述导料斗的下方设置有磁柱，所述磁柱的外壁设置有用于对废屑进行分离的刮离组件。

优选的，所述刮离组件包括固定连接在加强架底部的电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有连接柱，所述连接柱远离所述电动推杆的一端固定连接有刮离环，所述刮离环的圆周内壁与所述磁柱的外壁相接触，所述回收腔的底部固定连接有收集斗，所述收集斗的一端延伸至所述回收腔外部，所述收集斗的一端螺纹连接有密封盖，所述收集斗的圆周外壁开设有通孔。

优选的，所述磁柱的顶部固定连接有凸块，所述凸块包括半圆部和圆台部，所述半圆部的直径与所述导料斗底部的内径相同。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，通过设置的冷却组件和回收组件，在铣刀对工作进行加工的过程中，通过启动第二泵体可以将储液箱内部的冷却液抽出并由喷液管喷向铣刀和工件的表面，从而能够对铣刀和工件进行快速降温，不仅延长了铣刀的使用寿命，同时还保证了工件不会因为高温而损坏，喷洒后的冷却液通过回收组件再次回流至储液箱内部，从而实现了冷却液的循环利用，满足了人们的节能需求。

其二，通过设置的磁选组件和刮离组件，在冷却液对铣刀和工件进行降温后，冷却液会携带工件碎屑从通槽内落入导料斗中，随后通过设置在导料斗下方的磁选组件可以对工件碎屑进行吸附收集，避免工件碎屑掺杂在冷却液中对其造成污染，导致冷却液无法循环使用的情况发生，在铣床对工件的加工工作结束后通过刮离组件可以将粘附在磁柱外壁的工件碎屑快速刮落，最后刮落的碎屑落入收集斗中进行收集，方便了工作人员的集中处理。

其三，通过设置的凸块，由于凸块包括半圆部和圆台部，同时半圆部的直径与导料斗底部的内径相同，因此可以使从导料斗内流下的冷却液顺着磁柱的外壁下落，从而能够更进一步的提高磁柱对工件碎屑的吸附率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本实施例的主视结构示意图；

图2是本实施例的回收腔内部结构示意图；

图3是本实施例的回收腔内部仰视结构示意图；

图4是本实施例的整体半剖结构示意图；

图5是本实施例的A处放大结构示意图。

图中：1、铣床本体；2、固定架；3、电机；4、箱门；5、加工腔；6、夹持挡板；7、电动滑轨；8、电动滑块；9、控制面板；10、放置腔；11、回液管；12、回收腔；13、收集斗；14、磁柱；15、第一泵体；16、储液箱；17、第二泵体；18、喷液管；19、加强架；20、电动推杆；21、连接柱；22、密封盖；23、过滤网；24、通槽；25、刮离环；26、凸块；27、导料斗。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种CNC加工新型铣床技术方案：包括铣床本体1，铣床本体1的一侧设置有加工腔5，加工腔5的底部设置有加工板，加工板的顶部设置有用于对工件进行固定的夹持组件，铣床本体1的一侧设置有控制面板9，铣床本体1的顶部固定连接有固定架2，固定架2的底部固定连接有电机3，电机3输出轴的一端设置有铣刀，铣床本体1的一侧开设有放置腔10，放置腔10内部设置有用于对工件进行降温的喷液组件，铣床本体1的一侧开设有回收腔12，回收腔12的内部设置有对废屑进行回收的磁选组件，。

请参阅图1-2，夹持组件包括开设在加工板顶部的矩形槽，矩形槽的底部固定连接有电动滑轨7，电动滑轨7的两侧内壁均滑动连接有电动滑块8，电动滑块8的顶部固定连接有夹持挡板6，夹持挡板6的数目为两组，两组夹持挡板6做相向运动，可以快速的对工件进行夹持固定，方便了铣床后续的加工工作。

请参阅图1，放置腔10的一侧内壁通过铰链连接有箱门4，箱门4的一侧固定连接把手。

请参阅图3-4，喷液组件包括设置于放置腔10内部的储液箱16，储液箱16的内部盛放有冷却液，储液箱16的顶部固定连接有第二泵体17，第二泵体17的顶部插接有喷液管18，喷液管18远离第二泵体17的一端延伸至加工腔5的内部，加工板的顶部开设有通槽24，储液箱16的一侧设置有用于对冷却液进行循环利用的回收组件。

请参阅图3-4，回收组件包括固定连接在储液箱16一侧的第一泵体15，第一泵体15的一侧插接有回液管11，回液管11远离第一泵体15的一端延伸至回收腔12的内部，回收腔12的两侧内壁均固定连接有过滤网23，喷洒后的冷却液通过回收组件再次回流至储液箱16内部，从而实现了冷却液的循环利用，满足了人们的节能需求。

请参阅图2-4，磁选组件包括固定在回收腔12顶部的加强架19，加强架19的一端固定连接有导料斗27，导料斗27的下方设置有磁柱14，磁柱14的外壁设置有用于对废屑进行分离的刮离组件。

请参阅图3-5，刮离组件包括固定连接在加强架19底部的电动推杆20，电动推杆20的一端固定连接有连接柱21，连接柱21远离电动推杆20的一端固定连接有刮离环25，刮离环25的圆周内壁与磁柱14的外壁相接触，回收腔12的底部固定连接有收集斗13，收集斗13的一端延伸至回收腔12外部，收集斗13的一端螺纹连接有密封盖22，收集斗13的圆周外壁开设有通孔，通过启动电动推杆20，电动推杆20可以带动刮离环25做竖直运动，从而能够快速的将粘附在磁柱14外壁的工件碎屑刮落。

请参阅图5，磁柱14的顶部固定连接有凸块26，凸块26包括半圆部和圆台部，半圆部的直径与导料斗27底部的内径相同，在磁柱14对冷却液内部的工件碎屑进行吸附回收时，由于凸块26包括半圆部和圆台部，同时半圆部的直径与导料斗27底部的内径相同，因此可以使从导料斗27内流下的冷却液顺着磁柱14的外壁下落，从而能够更进一步的提高磁柱14对工件碎屑的吸附率。

工作原理：在铣刀对工作进行加工的过程中，通过启动第二泵体17可以将储液箱16内部的冷却液抽出并由喷液管18喷向铣刀和工件的表面，从而能够对铣刀和工件进行快速降温，不仅延长了铣刀的使用寿命，同时还保证了工件不会因为高温而损坏，喷洒后的冷却液通过回收组件再次回流至储液箱16内部，从而实现了冷却液的循环利用，满足了人们的节能需求，在冷却液对铣刀和工件进行降温后，冷却液会携带工件碎屑从通槽24内落入导料斗27中，随后通过设置在导料斗27下方的磁选组件可以对工件碎屑进行吸附收集，避免工件碎屑掺杂在冷却液中对其造成污染，导致冷却液无法循环使用的情况发生，在铣床对工件的加工工作结束后通过刮离组件可以将粘附在磁柱14外壁的工件碎屑快速刮落，最后刮落的碎屑落入收集斗13中进行收集，方便了工作人员的集中处理，在磁柱14对冷却液内部的工件碎屑进行吸附回收时，由于凸块26包括半圆部和圆台部，同时半圆部的直径与导料斗27底部的内径相同，因此可以使从导料斗27内流下的冷却液顺着磁柱14的外壁下落，从而能够更进一步的提高磁柱14对工件碎屑的吸附率。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种CNC加工新型铣床，其特征在于：包括铣床本体(1)，所述铣床本体(1)的一侧设置有加工腔(5)，所述加工腔(5)的底部设置有加工板，所述加工板的顶部设置有用于对工件进行固定的夹持组件，所述铣床本体(1)的一侧设置有控制面板(9)，所述铣床本体(1)的顶部固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的底部固定连接有电机(3)，所述电机(3)输出轴的一端设置有铣刀，所述铣床本体(1)的一侧开设有放置腔(10)，所述放置腔(10)内部设置有用于对所述工件进行降温的喷液组件，所述铣床本体(1)的一侧开设有回收腔(12)，所述回收腔(12)的内部设置有对废屑进行回收的磁选组件。

2.根据权利要求1所述的一种CNC加工新型铣床，其特征在于：所述夹持组件包括开设在所述加工板顶部的矩形槽，所述矩形槽的底部固定连接有电动滑轨(7)，所述电动滑轨(7)的两侧内壁均滑动连接有电动滑块(8)，所述电动滑块(8)的顶部固定连接有夹持挡板(6)，所述夹持挡板(6)的数目为两组，两组所述夹持挡板(6)做相向运动。

3.根据权利要求2所述的一种CNC加工新型铣床，其特征在于：所述放置腔(10)的一侧内壁通过铰链连接有箱门(4)，所述箱门(4)的一侧固定连接把手。

4.根据权利要求3所述的一种CNC加工新型铣床，其特征在于：所述喷液组件包括设置于所述放置腔(10)内部的储液箱(16)，所述储液箱(16)的内部盛放有冷却液，所述储液箱(16)的顶部固定连接有第二泵体(17)，所述第二泵体(17)的顶部插接有喷液管(18)，所述喷液管(18)远离所述第二泵体(17)的一端延伸至所述加工腔(5)的内部，所述加工板的顶部开设有通槽(24)，所述储液箱(16)的一侧设置有用于对冷却液进行循环利用的回收组件。

5.根据权利要求4所述的一种CNC加工新型铣床，其特征在于：所述回收组件包括固定连接在所述储液箱(16)一侧的第一泵体(15)，所述第一泵体(15)的一侧插接有回液管(11)，所述回液管(11)远离所述第一泵体(15)的一端延伸至所述回收腔(12)的内部，所述回收腔(12)的两侧内壁均固定连接有过滤网(23)。

6.根据权利要求5所述的一种CNC加工新型铣床，其特征在于：磁选组件包括固定在所述回收腔(12)顶部的加强架(19)，所述加强架(19)的一端固定连接有导料斗(27)，所述导料斗(27)的下方设置有磁柱(14)，所述磁柱(14)的外壁设置有用于对废屑进行分离的刮离组件。

7.根据权利要求6所述的一种CNC加工新型铣床，其特征在于：所述刮离组件包括固定连接在加强架(19)底部的电动推杆(20)，所述电动推杆(20)的一端固定连接有连接柱(21)，所述连接柱(21)远离所述电动推杆(20)的一端固定连接有刮离环(25)，所述刮离环(25)的圆周内壁与所述磁柱(14)的外壁相接触，所述回收腔(12)的底部固定连接有收集斗(13)，所述收集斗(13)的一端延伸至所述回收腔(12)外部，所述收集斗(13)的一端螺纹连接有密封盖(22)，所述收集斗(13)的圆周外壁开设有通孔。

8.根据权利要求7所述的一种CNC加工新型铣床，其特征在于：所述磁柱(14)的顶部固定连接有凸块(26)，所述凸块(26)包括半圆部和圆台部，所述半圆部的直径与所述导料斗(27)底部的内径相同。

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