CN215846301U - 激光装置及激光加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种激光装置及激光加工设备。激光装置包括基座、激光器及对焦件；所述激光器设于所述基座上用于发射激光；所述基座包括相对设置的第一端与第二端；所述对焦件活动地设置于所述基座上，所述对焦件具有对焦端；所述激光装置包括收起状态及伸出状态；所述对焦端与所述基座层叠设置时，所述激光装置处于所述收起状态；所述对焦端伸出所述基座的第二端外以与工件相抵时，所述激光装置处于所述伸出状态。由于对焦件设于激光装置中，不易丢失，提高了使用便利性。

Description

激光装置及激光加工设备

技术领域

本实用新型涉及激光加工技术领域，特别涉及一种激光装置及激光加工设备。

背景技术

激光加工设备利用激光为加工媒介，来达到加工的目的。由于激光加工设备不与工件直接接触，因而不受机械运动的影响，工件的表面不易变形。

激光加工设备的激光装置在使用时，需要找到激光的焦点，这是一个固定的距离尺寸。目前，可通过将对焦柱垫在激光装置和加工物体中间，然后待激光装置的高度位置固定后再拿走对焦柱。然而，对焦柱容易丢失，影响使用。

实用新型内容

为了解决前述问题，本实用新型提供一种能够提高防尘能力的激光装置及激光加工设备。

第一方面，本申请提供一种激光装置，包括基座、激光器及对焦件；所述激光器设于所述基座上用于发射激光；所述基座包括相对设置的第一端与第二端；所述对焦件活动地设置于所述基座上，所述对焦件具有对焦端；所述激光装置包括收起状态及伸出状态；所述对焦端与所述基座层叠设置时，所述激光装置处于所述收起状态；所述对焦端伸出所述基座的第二端外以与工件相抵时，所述激光装置处于所述伸出状态。

在一可能的实现方式中，所述对焦件还包括与所述对焦端相对设置的连接端，所述连接端转动地设置于所述基座的第二端，所述对焦件能够以所述连接端与所述基座的连接处作为旋转支点进行转动。

在一可能的实现方式中，所述基座的外壁设有对焦件安装槽，所述对焦件安装槽贯通所述基座的第二端的端面，所述连接端与所述对焦件安装槽的内壁转动连接；所述对焦端收容于所述对焦件安装槽内时，所述激光装置处于所述收起状态。

在一可能的实现方式中，所述对焦件还包括板体与凸设于所述板体的外壁上的凸起，所述板体包括相对设置的所述连接端与所述对焦端，所述凸起露出所述对焦件安装槽。

在一可能的实现方式中，所述激光装置还包括安装板，所述安装板与所述基座活动连接，以能够调节所述安装板与所述基座的相对位置。

在一可能的实现方式中，所述基座的外壁上设有第一导向部，所述安装板设有第二导向部，所述第一导向部与所述第二导向部滑动连接，所述第一导向部与所述第二导向部中的一个为导轨，所述第一导向部与所述第二导向部中的另一个为导轨槽，所述导轨滑动地收容于所述导轨槽内。

在一可能的实现方式中，所述第一导向部为导轨，所述第二导向部为导轨槽，所述安装板的外壁上设有与所述导轨槽连通的调节孔，所述激光装置还包括锁紧件，所述锁紧件穿设于所述调节孔并与所述导轨抵持，所述锁紧件用于限定所述安装板与所述基座的相对位置。

在一可能的实现方式中，所述第二导向部为导轨，所述第一导向部为导轨槽，所述基座的外壁上设有与所述导轨槽连通的调节孔，所述激光装置还包括锁紧件，所述锁紧件穿设于所述调节孔并与所述导轨抵持，所述锁紧件用于限定所述安装板与所述基座的相对位置。

在一可能的实现方式中，所述锁紧件为螺纹件，所述调节孔为螺纹孔。

第二方面，本申请提供一种激光加工设备，包括如上所述的激光装置与轨道装置，所述激光装置承载于所述轨道装置上。

本申请提供的激光装置与激光加工设备，激光装置上设有对焦件，当需对焦件进行对焦时，将对焦件的对焦端手动拉出并露出基座的第二端，对焦端抵住工件，以得出基座的第二端与工件之间的距离，进而得出激光装置的合适的高度加工位置。对焦件不需使用时，将对焦端收回，使对焦端不伸出基座的第二端外，进而不影响激光装置对工件的加工。由于对焦件与基座未分离设置，对焦件不易丢失，提高了使用便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施方式提供的激光加工设备的立体组装示意图。

图2是激光加工设备的激光装置的立体组装示意图。

图3是图2所示的激光装置的另一视角的示意图。

图4是本申请一实施方式中的激光装置的后视图。

图5是图2所示的激光装置的立体分解示意图。

图6是图2所示的激光装置的另一视角的立体分解示意图。

图7是激光装置从收起状态切换至伸出状态的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本申请提供一种激光加工设备100，用于对工件(图未示)进行加工处理。本实施方式中，激光加工设备100为桌面级激光切割机。可以理解，本申请不限定激光加工设备100为激光切割雕刻机，其也可以为其他的激光加工设备。

激光加工设备100包括支撑装置10、轨道装置30与激光装置70。轨道装置30固定于支撑装置10上。支撑装置10用于支撑轨道装置30及激光装置70。激光装置70活动地设置于轨道装置30上。激光装置70能够于轨道装置30上运动，以改变加工位置。

请参阅图2、图3、图4、图5及图6，激光装置70包括基座71、激光器73及对焦件81。基座71包括相对设置的第一端701与第二端703。激光器71设于基座71上，激光器71发射的激光从基座71的第二端703射出，用于对工件进行激光加工处理。对焦件81活动地设置于基座71上。对焦件81具有对焦端801。激光装置70包括收起状态及伸出状态。对焦端801与基座71层叠设置时，对焦端801未伸出基座71的第二端703，激光装置70处于所述收起状态。对焦端801伸出基座71的第二端外以与工件相抵时，激光装置70处于所述伸出状态。

对焦件81活动地设置于基座71上，即对焦件81与基座71未分离设置。当需对焦件81进行对焦时，将对焦件81的对焦端801手动拉出并露出基座71的第二端，对焦端801抵住工件，以得出基座71的第二端与工件之间的距离，进而得出激光装置70的合适的高度加工位置。对焦件81不需使用时，将对焦端801收回，使对焦端801不伸出基座71的第二端703外，进而不影响激光装置70对工件的加工。由于对焦件81与基座71未分离设置，对焦件81不易丢失，提高了使用便利性。

具体的，基座71的外壁设有对焦件安装槽719，用于收容对焦件81。对焦件安装槽719贯通基座71的第二端703的端面。

对焦件81包括板体811与凸设于板体811的外壁上的凸起813。板体811包括相对设置对焦端801与连接端803。连接端803与对焦件安装槽719的内壁转动连接。本实施方式中，连接端803位于基座71的第二端703。请结合参阅图7，对焦件81能够以连接端803与基座71的连接处作为旋转支点进行转动，图7是激光装置从收起状态切换至伸出状态的示意图。对焦端803在激光装置70处于所述收起状态时收容于对焦件安装槽719。由于对焦端803在激光装置70处于所述收起状态时收容于对焦件安装槽719，即对焦件81不使用时隐藏于对焦件安装槽719，方便对焦件81的收纳。凸起813在对焦端803收容于对焦件安装槽719时露出对焦件安装槽719，以方便用户转动对焦件81。可以理解，可以省略对焦件安装槽719，而将对焦件81与基座71的外壁直接连接，以降低基座71的加工难度。

激光装置70还包括安装板83，用于与轨道装置30连接。基座71的外壁上设有第一导向部705，安装板83设有第二导向部831，第一导向部705与第二导向部813滑动连接，以使基座71能够相对安装板83升降滑动，进而可调节激光器73的高度加工位置。

本实施方式中，第一导向部705为导轨。第二导向部831为导轨槽。安装板83的外壁上设有与导轨槽连通的调节孔833。激光装置70还包括锁紧件85。锁紧件85穿设于调节孔833并与导轨抵持，锁紧件85用于限定安装板83与基座71的相对位置。对焦件81能够随同基座71运动。本实施方式中，锁紧件85为螺纹件，调节孔833为螺纹孔。

当需调整安装板83与基座71的相对位置时，锁紧件85松开导轨，调节安装板83与基座71的相对位置。当安装板83与基座71的相对位置确定好后，将锁紧件85抵紧导轨，从而限定安装板83与基座71的相对位置。

在需对焦件81对焦时，若对焦件81的对焦端801无法触碰到工件，可先使锁紧件85松开导轨，调节基座71相对安装板83的位置。当对焦端801可触碰到工件，即为焦距位置。最后将锁紧件85锁紧导轨。

可以理解，本申请不限定第一导向部705为导轨，第二导向部831为导轨槽。例如，在一实施方式中，所述第二导向部为导轨，所述第一导向部为导轨槽，基座的外壁上设有与所述导轨槽连通的调节孔，所述激光装置还包括锁紧件，所述锁紧件穿设于所述调节孔并与所述导轨抵持，所述锁紧件用于限定所述安装板与所述基座的相对位置。

可以理解，第一导向部与所述第二导向部中的一个为导轨，所述第一导向部与所述第二导向部中的另一个为导轨槽，所述导轨滑动地收容于所述导轨槽内。

可以理解，安装板83与基板71活动连接，以能够调节所述安装板与所述基座的相对位置即可。

可以理解，对焦件81还可以为伸缩结构，对焦端801可以拉出基座71的第二端即可。

本申请提供的激光装置70与激光加工设备100，激光装置70上设有对焦件81，当需对焦件81进行对焦时，将对焦件81的对焦端801手动拉出并露出基座71的第二端，对焦端801抵住工件，以得出基座71的第二端与工件之间的距离，进而得出激光装置70的合适的高度加工位置。对焦件81不需使用时，将对焦端801收回，使对焦端801不伸出基座71的第二端703外，进而不影响激光装置70对工件的加工。由于对焦件81与基座71未分离设置，对焦件81不易丢失，提高了使用便利性。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种激光装置，其特征在于，包括基座、激光器及对焦件；所述激光器设于所述基座用于发射激光；所述基座包括相对设置的第一端与第二端；所述对焦件活动地设置于所述基座上，所述对焦件具有对焦端；所述激光装置包括收起状态及伸出状态；所述对焦端与所述基座层叠设置时，所述激光装置处于所述收起状态；所述对焦端伸出所述基座的第二端外以与工件相抵时，所述激光装置处于所述伸出状态。

2.根据权利要求1所述的激光装置，其特征在于，所述对焦件还包括与所述对焦端相对设置的连接端，所述连接端转动地设置于所述基座的第二端，所述对焦件能够以所述连接端与所述基座的连接处作为旋转支点进行转动。

3.根据权利要求2所述的激光装置，其特征在于，所述基座的外壁设有对焦件安装槽，所述对焦件安装槽贯通所述基座的第二端的端面，所述连接端与所述对焦件安装槽的内壁转动连接；所述对焦端收容于所述对焦件安装槽内时，所述激光装置处于所述收起状态。

4.根据权利要求3所述的激光装置，其特征在于，所述对焦件还包括板体与凸设于所述板体的外壁上的凸起，所述板体包括相对设置的所述连接端与所述对焦端，所述凸起露出所述对焦件安装槽。

5.根据权利要求1所述的激光装置，其特征在于，所述激光装置还包括安装板，所述安装板与所述基座活动连接，以能够调节所述安装板与所述基座的相对位置。

6.根据权利要求5所述的激光装置，其特征在于，所述基座的外壁上设有第一导向部，所述安装板设有第二导向部，所述第一导向部与所述第二导向部滑动连接，所述第一导向部与所述第二导向部中的一个为导轨，所述第一导向部与所述第二导向部中的另一个为导轨槽，所述导轨滑动地收容于所述导轨槽内。

7.根据权利要求6所述的激光装置，其特征在于，所述第一导向部为导轨，所述第二导向部为导轨槽，所述安装板的外壁上设有与所述导轨槽连通的调节孔，所述激光装置还包括锁紧件，所述锁紧件穿设于所述调节孔并与所述导轨抵持，所述锁紧件用于限定所述安装板与所述基座的相对位置。

8.根据权利要求6所述的激光装置，其特征在于，所述第二导向部为导轨，所述第一导向部为导轨槽，所述基座的外壁上设有与所述导轨槽连通的调节孔，所述激光装置还包括锁紧件，所述锁紧件穿设于所述调节孔并与所述导轨抵持，所述锁紧件用于限定所述安装板与所述基座的相对位置。

9.根据权利要求7或8所述的激光装置，其特征在于，所述锁紧件为螺纹件，所述调节孔为螺纹孔。

10.一种激光加工设备，其特征在于，包括根据权利要求1-9任意一项所述的激光装置与轨道装置，所述激光装置承载于所述轨道装置上。

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