CN215846096U - 一种铝挤压型材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝挤压型材切割装置，包括主体和底板，主体内部一侧安装有电机A，电机A动力输出轴连接有螺纹杆，螺纹杆外侧螺纹连接有螺纹套，螺纹套外侧连接有轴承套，轴承套上方安装有安装座，安装座底部两侧安装有限位板。本实用新型通过安装有电机A、切割机构底座和承接座，首先电机A配合螺纹杆以及支杆使用，可对切割机构底座在承接座上方的位置进行便捷的调节，方便调整切割处，同时切割机构底座内的电机B配合转轴A和转轴B使用，可带动切割齿条转动，扩大切割线长度，从而提高了加工的效率，同时承接座配合液压支撑杆使用，可对承接座的高度进行及时调节，方便切割大型型材时上料，提高了使用效果。

Description

一种铝挤压型材切割装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工装置领域，具体为一种铝挤压型材切割装置。

背景技术

铝型材是一种以金属铝为材质的材料，多应用在建筑施工过程中，在铝型材的加工过程中经常需要将铝型材切割成一定尺寸大小的板材，便于安装需要。

但是现有的铝挤压型材切割加工时多为人工切割，不能同时对多个型材进行切割，同时切割过程中不能对切割位置进行快速的调节，加工效率较低，并且当需要切割加工的铝挤压型材体积较大时，当前的切割装置不方便上料，使用不便，为此我们提出一种铝挤压型材切割装置。

专利号CN201721262590.0提供一种具有测量的铝型材切割加工设备，包括铝型材切割加工设备本体，所述铝型材切割加工设备本体包括输送装置和切割加工机机体，所述切割加工机机体包括托架、限位架、加工箱和操作台，所述托架安装在加工箱底部，所述加工箱安装在操作台的底部，所述操作台安装在两限位架之间，所述加工箱上设有输出口，所述加工箱内部设有空腔，空腔内设有切割装置，所述切割装置包括转动轴、转动电机、固定架和刀片，所述输送装置安装在加工箱一侧，该具有测量的铝型材切割加工设备设计新颖，实用性高，便于推广。

该装置在使用时存在以下几个缺点：1、该装置不能同时对多个型材进行切割，同时切割过程中不能对切割位置进行快速的调节，加工效率较低，所以还需要进行改进；2、该装置使用时过程中当需要切割加工的铝挤压型材体积较大时，当前的切割装置不方便上料，使用不便，所以还需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝挤压型材切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有的挤压型材切割装置不能同时对多个型材进行切割，同时切割过程中不能对切割位置进行快速的调节，加工效率较低的问题以及使用时过程中当需要切割加工的铝挤压型材体积较大时，当前的切割装置不方便上料，使用不便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝挤压型材切割装置，包括主体和底板，所述主体内部一侧安装有电机A，所述电机A动力输出轴连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套外侧连接有轴承套，所述轴承套上方安装有安装座，所述安装座底部两侧安装有限位板，所述主体 内部两侧开设有限位槽，且所述限位板滑动连接在所述限位槽内部，所述安装座上方安装有支杆，所述支杆下方安装有切割机构底座，所述底板上方四周均安装有液压支撑杆，所述液压支撑杆上方安装有承接座，所述承接座内部开设有加工槽，所述承接座左侧两端安装有连接杆，所述主体右侧两端开设有连接槽，且所述连接杆另一端插接在所述连接槽内部。

优选的，所述切割机构底座内部右侧安装有电机B，所述电机B动力输出轴固定连接有转轴B，所述切割机构底座内部右侧转动连接有转轴A，所述转轴A和转轴B之间连接有传动皮带，所述转轴A和转轴B外侧转动连接有切割齿条，通过安装有切割机构底座和电机B，电机B配合转轴A和转轴B使用，通过传动皮带连动，带动切割齿条进行转动，切割齿条的长度就是切割线的长度，远高于普通的切割装置，从而实现对多个铝挤压型材实现切割，提高了切割的效率。

优选的，所述加工槽内部两侧开设有紧固板收纳槽，所述紧固板收纳槽内部滑动安装有紧固板，所述紧固板内侧转动连接有连接轴，所述连接轴右侧连接有紧固螺栓一端，所述紧固板收纳槽内部贯穿开设有螺纹槽，且所述紧固螺栓螺纹连接在所述螺纹槽内部，紧固板配合紧固板收纳槽和紧固螺栓使用，方便对铝挤压型材进行快速的紧固，防止切割过程中出现偏移，提高了切割的效率和质量。

优选的，所述连接槽内部两侧开设有连接杆稳定槽，所述连接杆末端两侧安装有稳定块，且所述稳定块插接在所述连接杆稳定槽内部，连接杆稳定块配合连接杆稳定槽使用，提高了连接杆滑动的稳定，确保了承接座升降过程中的稳定。

优选的，所述紧固板收纳槽和所述紧固板的数量为若干，多个紧固板收纳槽和紧固板，方便承接座适用于固定不同长度的铝挤压型材，同时也可提高了固定的效果。

优选的，所述电机A和电机B的电力输入端皆与外部电源的电力输出端呈电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过安装有电机A、切割机构底座和承接座，首先通过支杆将切割机构底座进行连接，在配合电机A驱动螺纹杆转动带动螺纹套和轴承套在螺纹杆外侧移动，从而可带动支杆和切割机构底座在承接座上方进行位置的调节，同时切割机构底座内部的电机B配合转轴A和转轴B使用，通过传动皮带连动，带动切割齿条进行转动，切割齿条的长度就是切割线的长度，远高于普通的切割装置，从而实现对多个铝挤压型材实现切割，提高了切割的效率。

2.本实用新型通过安装有液压支撑杆、连接杆和承接座，通过连接将承接座进行连接，再配合底板上方的液压支撑杆使用，可通过液压支撑杆对承接座实现升降，当承接座降低时，方便将铝挤压型材进行上料，提高了使用效果，同时连接杆配合两侧的连接杆稳定块使用，确保承接座升降过程的稳定，提高了使用效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的主体内部的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的切割机构底座的结构示意图。

图中：1、主体；2、稳定块；3、底板；4、液压支撑杆；5、连接杆；6、紧固螺栓；7、承接座；8、螺纹槽；9、紧固板收纳槽；10、紧固板；11、加工槽；12、切割机构底座；13、支杆；14、螺纹套；15、安装座；16、限位板；17、连接槽；18、连接杆稳定槽；19、螺纹杆；20、转轴A；21、限位槽；22、电机A；23、轴承套；24、切割齿条；25、传动皮带；26、转轴B；27、电机B；28、连接轴。

具体实施方式

为了便于解决现有的挤压型材切割装置不能同时对多个型材进行切割，同时切割过程中不能对切割位置进行快速的调节，加工效率较低的问题以及使用时过程中当需要切割加工的铝挤压型材体积较大时，当前的切割装置不方便上料，使用不便的问题，本实用新型实施例提供了一种铝挤压型材切割装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种铝挤压型材切割装置，包括主体1和底板3，主体1内部一侧安装有电机A22，电机A22动力输出轴连接有螺纹杆19，螺纹杆19外侧螺纹连接有螺纹套14，螺纹套14外侧连接有轴承套23，轴承套23上方安装有安装座15，安装座15底部两侧安装有限位板16，主体1内部两侧开设有限位槽21，且限位板16滑动连接在限位槽21内部，安装座15上方安装有支杆13，支杆13下方安装有切割机构底座12，底板3上方四周均安装有液压支撑杆4，液压支撑杆4上方安装有承接座7，承接座7内部开设有加工槽11，承接座7左侧两端安装有连接杆5，主体1右侧两端开设有连接槽17，且连接杆5另一端插接在连接槽17内部，通过安装有电机A22、切割机构底座12和承接座7，首先电机A22配合螺纹杆19以及支杆13使用，可对切割机构底座12在承接座7上方的位置进行便捷的调节，方便调整切割处，同时切割机构底座12内的电机B27配合转轴A20和转轴B26使用，可带动切割齿条24转动，扩大切割线长度，从而提高了加工的效率，同时承接座7配合液压支撑杆4使用，可对承接座7的高度进行及时调节，方便切割大型型材时上料，提高了使用效果。

本实施例中，使用时，首先底板3上方的液压支撑杆4高度将承接座7高度降低，此时将需要切割的铝挤压型材放入到承接座7内部的加工槽11内部，随后通过液压支撑杆4将承接座7高度进行提升，在承接座7降低和提升的过程中，承接座7左侧的连接杆5在主体1内部的连接槽17内部进行上下滑动，同时连接杆5两侧的稳定块2跟随在连接杆稳定槽18内部移动，防止承接座7出现倾斜，随后进行切割，通过外部电源为切割机构底座12内部的电机B27通电，电机B工作转动，带动转轴B26转动，转轴B26带动外侧的传动皮带25转动，传动皮带25同时带动另一端的转轴A20转动，带动外侧的切割齿条24进行转动，对加工槽11内部的型材进行加工，当需要调节切割机构底座12位置时，此时通过外部电源为电机A22通电，电机A22工作转动带动螺纹杆19转动，螺纹杆19转动时，带动外侧的螺纹套14转动，螺纹套14带动外侧的轴承套23转动，轴承套23同时带动外侧的安装座15转动，而安装座15两侧的限位板16在限位槽21内滑动，对安装座15的转动进行限制，从而实现螺纹套14和轴承套23在螺纹杆19外侧移动，从而实现安装座15在主体1上方移动，进而带动上方的支杆13以及切割机构底座12在承接座7上方移动，满足不同位置的切割需求。

实施例2

请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：切割机构底座12内部右侧安装有电机B27，电机B27动力输出轴固定连接有转轴B26，切割机构底座12内部右侧转动连接有转轴A20，转轴A20和转轴B26之间连接有传动皮带25，转轴A20和转轴B26外侧转动连接有切割齿条24，电机B27配合转轴A20和转轴B26使用，带动切割齿条24转动，扩大了切割长度，从而可满足多个铝挤压型材进行切割，提高了切割效率，加工槽11内部两侧开设有紧固板收纳槽9，紧固板收纳槽9内部滑动安装有紧固板10，紧固板10内侧转动连接有连接轴28，连接轴28右侧连接有紧固螺栓6一端，紧固板收纳槽9内部贯穿开设有螺纹槽8，且紧固螺栓6螺纹连接在螺纹槽8内部，紧固板10配合紧固螺栓6使用，可实现对铝材进行固定，防止切割出现偏移，提高了切割效率和质量，连接槽17内部两侧开设有连接杆稳定槽18，连接杆5末端两侧安装有稳定块2，且稳定块2插接在连接杆稳定槽18内部，稳定块2配合连接杆稳定槽18有效防止承接座7高度调节时出现倾斜，提高了使用效果，紧固板收纳槽9和紧固板10的数量为若干，多个紧固板收纳槽9和紧固板10可满足不同长度的铝挤压型材进行固定，同时也可提高固定的效果，电机A22和电机B27的电力输入端皆与外部电源的电力输出端呈电性连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝挤压型材切割装置，包括主体（1）和底板（3），其特征在于：所述主体（1）内部一侧安装有电机A（22），所述电机A（22）动力输出轴连接有螺纹杆（19），所述螺纹杆（19）外侧螺纹连接有螺纹套（14），所述螺纹套（14）外侧连接有轴承套（23），所述轴承套（23）上方安装有安装座（15），所述安装座（15）底部两侧安装有限位板（16），所述主体（1） 内部两侧开设有限位槽（21），且所述限位板（16）滑动连接在所述限位槽（21）内部，所述安装座（15）上方安装有支杆（13），所述支杆（13）下方安装有切割机构底座（12），所述底板（3）上方四周均安装有液压支撑杆（4），所述液压支撑杆（4）上方安装有承接座（7），所述承接座（7）内部开设有加工槽（11），所述承接座（7）左侧两端安装有连接杆（5），所述主体（1）右侧两端开设有连接槽（17），且所述连接杆（5）另一端插接在所述连接槽（17）内部。

2.根据权利要求1所述的一种铝挤压型材切割装置，其特征在于：所述切割机构底座（12）内部右侧安装有电机B（27），所述电机B（27）动力输出轴固定连接有转轴B（26），所述切割机构底座（12）内部右侧转动连接有转轴A（20），所述转轴A（20）和转轴B（26）之间连接有传动皮带（25），所述转轴A（20）和转轴B（26）外侧转动连接有切割齿条（24）。

3.根据权利要求1所述的一种铝挤压型材切割装置，其特征在于：所述加工槽（11）内部两侧开设有紧固板收纳槽（9），所述紧固板收纳槽（9）内部滑动安装有紧固板（10），所述紧固板（10）内侧转动连接有连接轴（28），所述连接轴（28）右侧连接有紧固螺栓（6）一端，所述紧固板收纳槽（9）内部贯穿开设有螺纹槽（8），且所述紧固螺栓（6）螺纹连接在所述螺纹槽（8）内部。

4.根据权利要求1所述的一种铝挤压型材切割装置，其特征在于：所述连接槽（17）内部两侧开设有连接杆稳定槽（18），所述连接杆（5）末端两侧安装有稳定块（2），且所述稳定块（2）插接在所述连接杆稳定槽（18）内部。

5.根据权利要求3所述的一种铝挤压型材切割装置，其特征在于：所述紧固板收纳槽（9）和所述紧固板（10）的数量为若干。

6.根据权利要求2所述的一种铝挤压型材切割装置，其特征在于：所述电机A（22）和电机B（27）的电力输入端皆与外部电源的电力输出端呈电性连接。

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