CN215845619U - 一种泵体压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泵体压铸模具，其包括上模以及下模，所述上模上端设置有液压缸，所述上模与液压缸之间安装有缓冲结构；本实用新型结构合理，设计新颖，通过缓冲结构可以使施加在上模上的力逐渐增加，避免上模上提时使铸件损坏，并且通过敲打结构可以在震动的作用下使上模与铸件分离，便于开模，避免铸件损坏。

Description

一种泵体压铸模具

技术领域

本实用新型涉及铸件模具技术领域，具体为一种泵体压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。在将铸件取出时，需要对模具进行开模，目前，多是在上模上添加提拉装置，将上模提起，但是在将上模提起时，铸件与上模之间粘连，在提拉时容易使铸件损坏，为此，我们提出一种泵体压铸模具。

实用新型内容

针对现有技术的不足，公开了一种泵体压铸模具，其包括上模以及下模，所述上模上端设置有液压缸，所述上模与液压缸之间安装有缓冲结构；

所述缓冲结构包括安装于上模上壁面的连接块，所述连接块内开设有梯形滑槽，所述梯形滑槽向上延伸开设有连接槽，所述连接槽内上下滑动设置有安装杆，所述安装杆下端安装有安装块，所述安装块左右侧壁面安装有连接管，所述连接管内左右滑动安装有滑杆，所述滑杆与连接管内壁之间通过第一弹簧连接，所述滑杆远离连接管端安装有与梯形滑槽侧壁匹配的滑块，所述滑块与梯形滑槽滑动连接，所述安装杆顶端安装于液压缸活塞端上。

优选的，所述连接块左右两端设置有敲打结构，所述敲打结构包括安装于连接块左右侧壁面的电机，所述电机驱动端上安装有齿轮，所述齿轮上均匀开设有三个凹槽，所述齿轮远离连接块端啮合连接有扇形齿圈，所述扇形齿圈远离齿轮端安装有连接杆，所述连接杆上转动安装有安装架，所述安装架安装于连接块侧壁面上，所述连接杆远离扇形齿圈端安装有敲打块，所述连接杆与安装架之间安装有第二弹簧。

优选的，所述安装架为L型结构，所述安装架远离连接块端开设有槽，所述连接杆通过转动与槽转动连接。

优选的，所述安装杆与连接管之间安装有加强杆。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构合理，设计新颖，通过缓冲结构可以使施加在上模上的力逐渐增加，避免上模上提时使铸件损坏，并且通过敲打结构可以在震动的作用下使上模与铸件分离，便于开模，避免铸件损坏。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为图1a处示意放大图；

图3为图1b处示意放大图；

图4为本实用新型中安装架示意左侧视图。

图中：1-上模、2-下模、3-液压缸、4-缓冲结构、41-连接块、42-梯形滑槽、43-连接槽、44-安装杆、45-安装块、46-连接管、47-滑杆、48-第一弹簧、49-滑块、5-敲打结构、51-电机、52-齿轮、53-凹槽、54-扇形齿圈、55-连接杆、56-安装架、57-敲打块、58-第二弹簧、6-加强杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种泵体压铸模具，其包括上模1以及下模2，上模1上端设置有液压缸3，上模1与液压缸3之间安装有缓冲结构4；

通过液压缸3将上模1提起进行开模，在缓冲结构4的作用下对上提过程起到缓冲作用，避免液压缸3的上提力直接作用下在上模1上，使开开模时铸件与上模1粘连而损坏，通过缓冲结构4可以使上模1逐渐加力，便于开模。

缓冲结构4包括安装于上模1上壁面的连接块41，连接块41内开设有梯形滑槽42，梯形滑槽42向上延伸开设有连接槽43，连接槽43内上下滑动设置有安装杆44，安装杆44下端安装有安装块45，安装块45左右侧壁面安装有连接管46，连接管46内左右滑动安装有滑杆47，滑杆47与连接管46内壁之间通过第一弹簧48连接，滑杆47远离连接管46端安装有与梯形滑槽42侧壁匹配的滑块49，滑块49与梯形滑槽42滑动连接，安装杆44顶端安装于液压缸3活塞端上。

在液压缸3驱动端上升时，带动安装杆44上升，从而使安装块45上升，由于连接块41内部为梯形结构，在安装块45上升过程中，滑块49贴合梯形滑槽42上升，使滑杆47向连接管46内侧滑动，从而使第一弹簧48压缩，通过第一弹簧48反作用到滑块49的力，使滑块49与梯形滑槽42侧壁面压力增大，从而增大摩擦力，当第一弹簧48压缩形变小时，对上模1的提拉力小，随着滑块49之间上升，滑块49与梯形滑槽42摩擦逐渐增大，对上模1的提拉力逐渐增大，通过缓冲结构4可以对施加于上模1的力逐渐变大，避免开模时铸件损坏。

具体而言，连接块41左右两端设置有敲打结构5，敲打结构5包括安装于连接块41左右侧壁面的电机51，电机51驱动端上安装有齿轮52，齿轮52上均匀开设有三个凹槽53，齿轮52远离连接块41端啮合连接有扇形齿圈54，扇形齿圈54远离齿轮52端安装有连接杆55，连接杆55上转动安装有安装架56，安装架56安装于连接块41侧壁面上，连接杆55远离扇形齿圈54端安装有敲打块57，连接杆55与安装架56之间安装有第二弹簧58。

通过敲打结构5对上模1震动，使上模1与铸件分离，启动电机51，电机51转动带动齿轮52转动，当齿轮52转动与扇形齿圈54啮合时，通过齿轮52带动扇形齿圈54转动，使连接杆55远离扇形齿圈54端上升，使第二弹簧58挤压，，当齿轮52继续转动与扇形齿圈54分离时，在第二弹簧58的作用下使连接杆55远离扇形齿圈54端下降，通过敲打块57对上模1上壁进行敲打，通过振动使逐渐与上模1分离，左右两端敲打块57交替对上模1进行敲打，持续振动，使铸件与上模1快速分离，便于开模。

具体而言，安装架56为L型结构，安装架56远离连接块41端开设有槽，连接杆55通过转动与槽转动连接。

具体而言，安装杆44与连接管46之间安装有加强杆6。

通过加强杆6可以加强连接管46与安装杆44之间的连接。

实施例：在使用时，通过液压缸3上提上模1进行开模，通过缓冲结构4可以逐渐对上模1施力增大，避免开模时铸件与上模1粘连，开始用力过大导致铸件损坏，通过敲打结构5可以对上模1上壁进行敲打，通过震动使上模1与铸件分离，便于开模，防止铸件损坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (4)

1.一种泵体压铸模具，其包括上模(1)以及下模(2)，所述上模(1)上端设置有液压缸(3)，其特征在于，所述上模(1)与液压缸(3)之间安装有缓冲结构(4)；

所述缓冲结构(4)包括安装于上模(1)上壁面的连接块(41)，所述连接块(41)内开设有梯形滑槽(42)，所述梯形滑槽(42)向上延伸开设有连接槽(43)，所述连接槽(43)内上下滑动设置有安装杆(44)，所述安装杆(44)下端安装有安装块(45)，所述安装块(45)左右侧壁面安装有连接管(46)，所述连接管(46)内左右滑动安装有滑杆(47)，所述滑杆(47)与连接管(46)内壁之间通过第一弹簧(48)连接，所述滑杆(47)远离连接管(46)端安装有与梯形滑槽(42)侧壁匹配的滑块(49)，所述滑块(49)与梯形滑槽(42)滑动连接，所述安装杆(44)顶端安装于液压缸(3)活塞端上。

2.根据权利要求1所述的一种泵体压铸模具，其特征在于，所述连接块(41)左右两端设置有敲打结构(5)，所述敲打结构(5)包括安装于连接块(41)左右侧壁面的电机(51)，所述电机(51)驱动端上安装有齿轮(52)，所述齿轮(52)上均匀开设有三个凹槽(53)，所述齿轮(52)远离连接块(41)端啮合连接有扇形齿圈(54)，所述扇形齿圈(54)远离齿轮(52)端安装有连接杆(55)，所述连接杆(55)上转动安装有安装架(56)，所述安装架(56)安装于连接块(41)侧壁面上，所述连接杆(55)远离扇形齿圈(54)端安装有敲打块(57)，所述连接杆(55)与安装架(56)之间安装有第二弹簧(58)。

3.根据权利要求2所述的一种泵体压铸模具，其特征在于，所述安装架(56)为L型结构，所述安装架(56)远离连接块(41)端开设有槽，所述连接杆(55)通过转动与槽转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种泵体压铸模具，其特征在于，所述安装杆(44)与连接管(46)之间安装有加强杆(6)。

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