CN215845499U - 一种可共载具式多点铆合成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可共载具式多点铆合成型模具，具体涉及铆合模具领域，包括加工台，加工台顶部对称固定连接有两个支撑板，所述加工台顶部固定连接有固定块，所述固定块顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆上活动连接有转轴，所述转轴固定连接有转盘，所述转盘前侧靠近边缘处固定连接有手摇杆，所述手摇杆上套设有连接杆，所述连接杆左端铰接有推块，所述固定块顶部开设有滑槽。本实用新型通过将承载板放在载具槽内，加工品在放置槽内一字排开，电动伸缩杆通过安装板带动若干铆合头向下移动，从而对加工品进行铆合操作，通过替换不同的承载板，可以对一个或者多个加工品进行铆合，可以替换不同的承载板，减少周转次数。

Description

一种可共载具式多点铆合成型模具

技术领域

本实用新型涉及铆合模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种可共载具式多点铆合成型模具。

背景技术

铆合作业已是机加工作业中的常见加工手段，铆合是冷作手段之一，铆合用机械力使两工件之间经过中间工件得以连接的方法，一般为平板之间用铆钉铆合，在机械加工中较为常见。

现有的铆合模具没有可更换载具的设计，不能同时铆合一个或者多个产品，铆合效率低，费时费力，实用性差。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种可共载具式多点铆合成型模具，通过将承载板放在载具槽内，加工品在放置槽内一字排开，电动伸缩杆通过安装板带动若干铆合头向下移动，从而对加工品进行铆合操作，通过替换不同的承载板，可以对一个或者多个加工品进行铆合，可以替换不同的承载板，从而改变铆合的数量，减少周转次数，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可共载具式多点铆合成型模具，包括加工台，加工台顶部对称固定连接有两个支撑板，所述加工台顶部固定连接有固定块，所述固定块顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆上活动连接有转轴，所述转轴固定连接有转盘，所述转盘前侧靠近边缘处固定连接有手摇杆，所述手摇杆上套设有连接杆，所述连接杆左端铰接有推块，所述固定块顶部开设有滑槽，所述推块底部与滑槽滑动连接，所述固定块顶部固定连接有放置筒，所述放置筒前侧开设有出口，所述固定块顶部固定连接有挡板，两个所述支撑板顶部共同固定连接有顶板，所述顶板底部固定连接有斜块，所述斜块底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端固定连接有安装板，所述安装板底部设有若干铆合头，所述加工台顶部固定连接有斜板，所述斜板顶部开设有载具槽，所述载具槽内腔设有承载板。

在一个优选地实施方式中，所述载具槽内腔上下侧壁均开设有若干T型槽，所述承载板上下两侧均固定连接有若干T型块，若干所述T型块分别位于相邻的T型槽内腔。

在一个优选地实施方式中，所述安装板上安装有若干固定螺丝，若干所述铆合头均通过固定螺丝安装在安装板上。

在一个优选地实施方式中，所述加工台底部靠近四角处均固定连接有支撑腿，所述支撑腿为不锈钢材质。

在一个优选地实施方式中，所述承载板上开设有放置槽，所述放置槽内腔上下两侧均共同活动连接有若干滑杆。

在一个优选地实施方式中，所述承载板表面设有吸附层，所述吸附层有铁材料制成，所述承载板顶部对称设有两个卡板，两个所述卡板左右两侧均固定连接有磁铁，两个所述卡板相邻的一侧均开设有若干弧形槽，若干所述弧形槽内壁均粘接有橡胶垫。

在一个优选地实施方式中，所述挡板位于放置筒前方，所述斜板位于固定块左侧。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过将承载板放在载具槽内，加工品在放置槽内一字排开，电动伸缩杆通过安装板带动若干铆合头向下移动，从而对加工品进行铆合操作，通过替换不同的承载板，可以对一个或者多个加工品进行铆合，与现有技术相比，可以替换不同的承载板，从而改变铆合的数量，减少周转次数；

2、通过设置推料机构，推料结构包括手摇杆、转盘、连接杆、推块，转动手摇杆，手摇杆带动转转盘转动，通过连接杆带动推块在滑槽内左右滑动，加工品从出口处落出，被推块推到放置槽内，与现有技术相比，可以方便将放置槽内放置加工品，操作简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图3为本实用新型的固定块右视图。

图4为本实用新型的斜板俯视图。

附图标记为：1、加工台；2、支撑板；3、固定块；4、支撑杆；5、连接杆；6、手摇杆；7、转盘；8、支撑腿；9、推块；10、放置筒；11、挡板； 12、顶板；13、斜块；14、电动伸缩杆；15、安装板；16、铆合头；17、斜板；18、承载板；19、卡板；20、T型块；21、滑杆；22、磁铁；23、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种可共载具式多点铆合成型模具，包括加工台1，加工台1顶部对称固定连接有两个支撑板2，加工台1顶部固定连接有固定块3，固定块3顶部固定连接有支撑杆4，支撑杆4上活动连接有转轴，转轴固定连接有转盘7，转盘7前侧靠近边缘处固定连接有手摇杆6，手摇杆6上套设有连接杆5，连接杆5左端铰接有推块9，固定块3顶部开设有滑槽，推块9底部与滑槽滑动连接，固定块3顶部固定连接有放置筒10，放置筒10前侧开设有出口，固定块3顶部固定连接有挡板11，两个支撑板2顶部共同固定连接有顶板12，顶板12底部固定连接有斜块13，斜块13底部固定连接有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14底端固定连接有安装板15，安装板15底部设有若干铆合头16，加工台1顶部固定连接有斜板17，斜板17顶部开设有载具槽，载具槽内腔设有承载板18。

如附图4所示，载具槽内腔上下侧壁均开设有若干T型槽，承载板18上下两侧均固定连接有若干T型块20，若干T型块20分别位于相邻的T型槽内腔，方便将承载板18固定在载具槽内，并且方便更换承载板18。

如附图2所示，安装板15上安装有若干固定螺丝，若干铆合头16均通过固定螺丝安装在安装板15上，方便铆合头16安装，并且提高了安装的效果。

如附图1所示，加工台1底部靠近四角处均固定连接有支撑腿8，且支撑腿8为不锈钢材质，可以将加工台1支撑起来。

如附图4所示，承载板18上开设有放置槽，放置槽内腔上下两侧均共同活动连接有若干滑杆21，便于加工品在滑杆21上滑动。

如附图4所示，承载板18表面设有吸附层，所述吸附层有铁材料制成，承载板18顶部对称设有两个卡板19，两个卡板19左右两侧均固定连接有磁铁22，两个卡板19相邻的一侧均开设有若干弧形槽，若干弧形槽内壁均粘接有橡胶垫23，可以将加工品在铆合时进行固定，避免发生错位，提高了铆合的效果。

如附图1所示，挡板11位于放置筒10前方，斜板17位于固定块3左侧。

本实用新型工作原理：本实用新型在使用时，首先将需要进行铆合的加工品放在放置筒10内部，将承载板18放在载具槽内，由于设置了T型槽与T 型块20，承载板18在载具槽内不会发生错位，转动手摇杆6，手摇杆6带动转转盘7转动，通过连接杆5带动推块9在滑槽内左右滑动，加工品从出口处落出，被推块9推到放置槽内，在滑杆21的作用下，加工品在放置槽内一字排开，将两个卡板19放在承载板18上，在磁铁22的作用下卡板19被吸附在承载板18上，加工品被弧形槽固定，橡胶垫23避免了卡板19在加工品上留下划痕，通过外置电源启动电动伸缩杆14，电动伸缩杆14通过安装板 15带动若干铆合头16向下移动，从而对加工品进行铆合操作，通过替换不同的承载板18，可以对一个或者多个加工品进行铆合，减少周转次数，使用效果好。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可共载具式多点铆合成型模具，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶部对称固定连接有两个支撑板(2)，所述加工台(1)顶部固定连接有固定块(3)，所述固定块(3)顶部固定连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)上活动连接有转轴，所述转轴固定连接有转盘(7)，所述转盘(7)前侧靠近边缘处固定连接有手摇杆(6)，所述手摇杆(6)上套设有连接杆(5)，所述连接杆(5)左端铰接有推块(9)，所述固定块(3)顶部开设有滑槽，所述推块(9)底部与滑槽滑动连接，所述固定块(3)顶部固定连接有放置筒(10)，所述放置筒(10)前侧开设有出口，所述固定块(3)顶部固定连接有挡板(11)，两个所述支撑板(2)顶部共同固定连接有顶板(12)，所述顶板(12)底部固定连接有斜块(13)，所述斜块(13)底部固定连接有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)底端固定连接有安装板(15)，所述安装板(15)底部设有若干铆合头(16)，所述加工台(1)顶部固定连接有斜板(17)，所述斜板(17)顶部开设有载具槽，所述载具槽内腔设有承载板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种可共载具式多点铆合成型模具，其特征在于：所述载具槽内腔上下侧壁均开设有若干T型槽，所述承载板(18)上下两侧均固定连接有若干T型块(20)，若干所述T型块(20)分别位于相邻的T型槽内腔。

3.根据权利要求1所述的一种可共载具式多点铆合成型模具，其特征在于：所述安装板(15)上安装有若干固定螺丝，若干所述铆合头(16)均通过固定螺丝安装在安装板(15)上。

4.根据权利要求1所述的一种可共载具式多点铆合成型模具，其特征在于：所述加工台(1)底部靠近四角处均固定连接有支撑腿(8)，且所述支撑腿(8)为不锈钢材质。

5.根据权利要求1所述的一种可共载具式多点铆合成型模具，其特征在于：所述承载板(18)上开设有放置槽，所述放置槽内腔上下两侧均共同活动连接有若干滑杆(21)。

6.根据权利要求1所述的一种可共载具式多点铆合成型模具，其特征在于：所述承载板(18)表面设有吸附层，所述吸附层有铁材料制成，所述承载板(18)顶部对称设有两个卡板(19)，两个所述卡板(19)左右两侧均固定连接有磁铁(22)，两个所述卡板(19)相邻的一侧均开设有若干弧形槽，若干所述弧形槽内壁均粘接有橡胶垫(23)。

7.根据权利要求1所述的一种可共载具式多点铆合成型模具，其特征在于：所述挡板(11)位于放置筒(10)前方，所述斜板(17)位于固定块(3)左侧。

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