CN215845476U - 一种快锻设备气动顶销结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种快锻设备气动顶销结构，包括：顶销、调整垫块、凸模、凸模座、凸模座垫块以及凸模垫块，所述顶销一端与坯料连接，另一端滑动安装在凸模4与凸模座5之间的连通内腔中，所述顶销采用分体式结构，包括：销杆和活塞；所述活塞可拆卸地安装在销杆的模具连接上，活塞连通内腔侧壁密封滑动连接，活塞相对于销杆在轴向及圆周方向上均限位安装。本实用新型所述顶销结构采用分体式结构，降低气动顶销的配合精度，确保顶销顺利顶出或回退，且能针对局部损坏进行局部更换，大幅度降低模具成本。

Description

一种快锻设备气动顶销结构

技术领域

本实用新型属于锻造成型模具零部件技术领域，具体涉及一种快锻设备气动顶销结构。

背景技术

卧式快锻设备是实现齿轮锻件无飞边精密锻造的典型加工设备，其因成形质量精度高、生产速度快(锻件生产效率可达到50-100件/分钟)等特点而受到锻压加工厂家的青睐。卧式快锻设备成形工步自动化程度高，配合机械钳指，并通过气、液控制系统等可实现大批量生产。

在卧式快锻设备成形的一工位多为镦粗成形，其目的是简单成形及去除加热坯料表面氧化皮，在镦粗过程中，气动顶销起到固定坯料和保证其成形过程稳定的作用，气动顶销采用气阀通过控制进气或出气，进而控制气动顶销运动行程及夹紧力的大小，原有气动顶销为一体式结构，为保证运动过程中的气密性，顶销两端配合间隙要求严格，导致模具制造、装配精度要求较高，使用中，将存在以下缺陷：

1、锻打成形过程中顶销两端配合间隙小，由于模具本身配合存在公差，顶销与模具位置关系稍有变化，或模具稍有磨损就会极容易出现卡顿，甚至断裂的情况，导致顶销不能顺利顶出或者退回，引起设备故障严重制约实际生产，导致模具成本增加；

2、一体式结构的顶销更换时需整体进行更换，一旦局部损坏，其余部分就无法继续重复使用，在一定程度上导致模具成本浪费。

发明内容

针对上述现有技术中存在的一体式结构气动顶销在使用过程中易出现卡顿或断裂，且局部损坏就得全部更换的技术问题，本实用新型提供了一种快锻设备气动顶销结构，该顶销结构采用分体式结构，降低气动顶销的配合精度，确保顶销顺利顶出或回退，且能针对局部损坏进行局部更换，大幅度降低模具成本。

结合说明书附图，本实用新型的技术方案如下：

一种快锻设备气动顶销结构，包括：顶销、调整垫块3、凸模4、凸模座5、凸模座垫块6以及凸模垫块7，所述顶销一端与坯料10连接，另一端滑动安装在凸模4与凸模座5之间的连通内腔中，所述顶销采用分体式结构，包括：销杆2和活塞9；

所述活塞9可拆卸地安装在销杆2的模具连接端203上，活塞9连通内腔侧壁密封滑动连接，活塞9相对于销杆2在轴向及圆周方向上均限位安装。

进一步地，所述活塞9与销杆2的模具连接端203之间在圆周方向上采用平面配合限位安装。

进一步地，所述活塞9与模具连接端203之间通过六个沿圆周方向均匀分布的平面配合限位安装。

进一步地，所述模具连接端203轴向一侧通过限位凸台205与活塞9内侧开设的限位内沿配合限位，模具连接端203轴向另一侧通过螺纹连接在活塞9端部的螺塞8配合限位。

进一步地，所述活塞9的轴向端面侧沿加工有倒角。

更进一步地，所述倒角有四个且沿圆周方向均匀分布。

进一步地，所述销杆2与活塞9单边配合间隙为0.3mm-0.5mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型所述快锻设备气动顶销结构，采用包括销杆、活塞和螺塞在内的分体式结构，在保持销杆、活塞与凸模的配合间隙不变，确定销杆与活塞的单边配合间隙，销杆只有来自凸模的单一公差约束，确保顶销能够顺利顶出或退回，避免顶销出现卡顿或断裂，保证了锻件的连续生产。

2、本实用新型所述快锻设备气动顶销结构，采用包括销杆、活塞和螺塞在内的分体式结构，当某部分部件出现损坏时可进行局部更换，节约模具成本。

3、本实用新型所述快锻设备气动顶销结构中，销杆端部外侧面与活塞内侧面之间通过沿圆周分布的平面配合，简单的设计，就可以有效实现销杆与活塞在圆周方向上的限位。

4、本实用新型所述快锻设备气动顶销结构中，销杆端部轴向一侧通过与活塞内的限位台阶配合实现限位，销杆端部轴向另一侧通过旋入活塞底部的螺塞实现限位，限位可靠且组装操作方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例中所述快锻设备气动顶销结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中所述快锻设备气动顶销结构中，分体式顶销组件的外部三维结构示意图；

图3为本实用新型实施例中所述快锻设备气动顶销结构中，分体式顶销组件的内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例中所述快锻设备气动顶销结构中，分体式顶销组件的销杆轴向结构示意图；

图5为本实用新型实施例中所述快锻设备气动顶销结构中，分体式顶销组件的销杆端面结构示意图；

图6为本实用新型实施例中所述快锻设备气动顶销结构工作状态一的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中所述快锻设备气动顶销结构工作状态二的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中所述快锻设备气动顶销结构工作状态三的结构示意图；

图中：

1-镦粗板， 2-销杆， 3-调整垫块，

4-凸模， 5-凸模座， 6-凸模座垫块，

7-凸模垫块， 8-螺塞， 9-活塞，

10-坯料；

201-杆体， 202-坯料连接端， 203-模具连接端，

204-配合平面， 205-限位凸台；

901-倒角。

具体实施方式

为清楚、完整地描述本实用新型所述技术方案及其具体工作过程，结合说明书附图，本实用新型的具体实施方式如下：

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

本实施例公开了一种快锻设备气动顶销结构，如图1所示，需要墩粗的坯料10固定在镦粗板1上；凸模4安装在凸模座5的一端内，凸模座5的另一端内依次安装凸模垫块7和凸模座垫块6，即所述凸模座5、凸模垫块7和凸模座垫块6依次相邻压紧安装在凸模座5内。所述凸模4的中部沿轴向开有凸模腔室，凸模垫块7的中部沿轴向开有凸模垫块腔室，所述凸模腔室与凸模垫块腔室相连通，且凸模腔室与凸模垫块腔室对接的位置密封，确保连通腔室的气密性，所述凸模座垫块6、凸模垫块7和凸模4的侧面沿轴向上从下至上一次开有相互连通的气道，所述凸模4的凸模腔室与所述气道相连通，所述凸模座垫块6的另一侧面开有气孔，所述气孔与凸模垫块腔室相连通；顶销一端垂直固定连接在坯料上，顶销另一端滑动连接在凸模腔室与凸模垫块腔室组成的连通腔室内，且顶销另一端与连通腔室内侧壁密封连接；在所述顶销上套装有调整垫块3，所述调整垫块3一方面防止顶销的销头直接与凸模4的内端面发生碰撞造成损坏，另一方面调整顶销的销头与凸模4的内端面之间的最小距离。

如图2和图3所示，所述顶销由销杆2、活塞9和螺塞8连接组成；

如图4和图5所示，所述销杆2的杆体201一端为坯料连接端202，杆体201另一端为模具连接端203，所述模具连接端203的外径大于杆体201的外径，并在杆体201与模具连接端203之间形成环形的限位凸台205；

所述活塞9开有中心通孔，且在活塞9内侧设有一圈环形的限位内沿，活塞9端部开有螺塞槽，所述螺塞槽的内侧壁上开有内螺纹；

如图3所示，所述销杆2的杆体201穿过活塞9的中心通孔，模具连接端203与杆体201之间的限位凸台205顶靠在活塞9内侧的限位内沿上，实现销杆2一端轴向限位；所述螺塞8螺纹连接在活塞9端部开设的螺塞槽内，螺塞8的内端面与销杆2的模具连接端203外端面顶靠接触连接，实现销杆2另一端轴向限位；

如图4和图5所示，在销杆2的模具连接端203与所述活塞9配合连接的外圆周面上，沿圆周方向均匀加工有六个平面，即所述模具连接端203加工成正六面体，与此向匹配地，所述活塞9与销杆2的模具连接端203相配的内圆周侧壁为均匀分布的六个平面，以实现模具连接端203与活塞9的接触面为平面接触，以实现模具连接端203与活塞9在圆周方向上的限位，避免模具连接端203与活塞9发生扭转而造成螺塞8与活塞9之间的松动。

此外，在所述活塞9的另一端面，即与调整垫块3配合安装一端的端面圆周侧沿上，均匀地加油有四个倒角901，减少活塞9与腔体内侧壁之间的配合面积，提高活塞9在腔体内运动的顺畅性。

上述顶销中，为保证锻压成形过程中的气密性，设计中保持销杆2、活塞9与凸模4的配合间隙不变，依据生产实际验证，销杆2与活塞9单边配合间隙设计为0.3mm-0.5mm，销杆2相当于只有来自凸模4的单一公差约束，销杆2能够顺利顶出或者退回，避免顶销出现卡顿或断裂发生，保证锻件的连续生产。

所述顶销的安装过程简述如下：

销杆2的模具连接端203匹配安装在活塞9中，通过螺塞8螺纹旋紧固定轴向位置，顶销组装完成后配合调整垫块3装配到凸模4内腔中，后依次在凸模座5中安装凸模垫块7和凸模座垫块6。

本实用新型所述快锻设备气动顶销结构的工作过程阐述如下：

如图6所示，当活塞9依次沿着凸模垫块7和凸模4的内腔运动至凸模4内腔顶部时，外部空气经凸模座垫块6一侧的通孔进入活塞9一端的凸模垫块7内腔室，活塞9另一端的凸模4内腔室的空气经侧面的气道依次流经凸模4、凸模垫块7和凸模座垫块6后排出，此时凸模4朝着远离坯料10的方向运动至极限最远位置；

如图7所示，随着凸模4反向运动，及朝着靠近坯料10的方向运动的过程中，外部空气经经侧面的气道依次流经凸模座垫块6、凸模垫块7和凸模4后，进入活塞9一端的凸模4内腔室，活塞9另一端的凸模垫块7内腔室的空气经凸模座垫块6一侧的通孔排出，此时凸模4朝着靠近坯料10的方向运动；

如图8所示，当活塞9依次沿着凸模4和凸模垫块7的内腔运动至凸模垫块7内腔底部时，外部空气经经侧面的气道依次流经凸模座垫块6、凸模垫块7和凸模4后，进入活塞9一端的凸模4内腔室，活塞9另一端的凸模垫块7内腔室的空气经凸模座垫块6一侧的通孔排出，此时凸模4压至坯料10表面，对坯料10进行压砸墩粗。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所作出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种快锻设备气动顶销结构，包括：顶销、调整垫块(3)、凸模(4)、凸模座(5)、凸模座垫块(6)以及凸模垫块(7)，所述顶销一端与坯料(10)连接，另一端滑动安装在凸模(4)与凸模座(5)之间的连通内腔中，其特征在于：

所述顶销采用分体式结构，包括：销杆(2)和活塞(9)；

所述活塞(9)可拆卸地安装在销杆(2)的模具连接端(203)上，活塞(9)连通内腔侧壁密封滑动连接，活塞(9)相对于销杆(2)在轴向及圆周方向上均限位安装。

2.如权利要求1所述一种快锻设备气动顶销结构，其特征在于：

所述活塞(9)与销杆(2)的模具连接端(203)之间在圆周方向上采用平面配合限位安装。

3.如权利要求2所述一种快锻设备气动顶销结构，其特征在于：

所述活塞(9)与模具连接端(203)之间通过六个沿圆周方向均匀分布的平面配合限位安装。

4.如权利要求1所述一种快锻设备气动顶销结构，其特征在于：

所述模具连接端(203)轴向一侧通过限位凸台(205)与活塞(9)内侧开设的限位内沿配合限位，模具连接端(203)轴向另一侧通过螺纹连接在活塞(9)端部的螺塞(8)配合限位。

5.如权利要求1所述一种快锻设备气动顶销结构，其特征在于：

所述活塞(9)的轴向端面侧沿加工有倒角。

6.如权利要求5所述一种快锻设备气动顶销结构，其特征在于：

所述倒角有四个且沿圆周方向均匀分布。

7.如权利要求1-4中任意一项所述一种快锻设备气动顶销结构，其特征在于：

所述销杆(2)与活塞(9)单边配合间隙为0.3mm-0.5mm。

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