CN215844938U - 一种齿毂导向槽加工用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及同步器齿套加工技术领域，具体公开了一种齿毂导向槽加工用模具，包括支撑座和滑动连接于支撑座上的底座，支撑座上滑动连接有朝向底座设置的按压组件，支撑座上转动连接有穿过底座的主轴，主轴上连接有两个沿着主轴的轴向设置的加工齿毂，按压组件与主轴之间设有配合部。本实用新型中能够使两个加工齿毂具有良好的一致性，解决了现有技术中同时挤压成型齿套内花键两端倒锥时容易出现加工偏差的问题。

Description

一种齿毂导向槽加工用模具

技术领域

本实用新型涉及同步器齿套加工技术领域，具体涉及一种齿毂导向槽加工用模具。

背景技术

目前，在同步器齿套的加工过程中，为了减少同步器从行驶档位上自动跳回空挡的现象，会在同步器齿套内花键的两端加工出倒锥结构，其倒锥加工一般采用挤齿的方式进行，即利用带有锥角的加工齿毂(通常也称为挤压轮)对齿套内花键的两端进行挤压而形成倒锥。现有的加工设备中，为了提升加工效率，会同时利用两个加工齿毂一次性完成对齿套上内花键两端倒锥的成型。虽然现有的加工方式能够快速实现内花键两端倒锥的挤压成型，但是在实际应用过程中，如果上下两个加工齿毂在挤压成型过程中出现轴向窜动或者径向偏移，都会影响倒锥的成型质量，而目前的加工设备在加工齿套时，无法使两个加工齿毂之间形成稳定且准确的一致性联动关系，造成同时加工齿套内花键两端的倒锥时容易出现加工偏差。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种齿毂导向槽加工用模具，以解决现有技术中在同时挤压成型齿套内花键两端倒锥时容易出现加工偏差的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：一种齿毂导向槽加工用模具，包括支撑座和滑动连接于支撑座上的底座，支撑座上滑动连接有朝向底座设置的按压组件，支撑座上转动连接有穿过底座的主轴，主轴上连接有两个沿着主轴的轴向设置的加工齿毂，按压组件与主轴之间设有配合部。

本方案的原理是：本申请中，当需要对齿套内花键两端的倒锥进行加工时，将待加工的齿套放置到底座与主轴之间，并使齿套内花键的两段分别与主轴上的两个加工齿毂啮合，再使按压组件向底座移动，从而使齿套被按压固定在底座上，此时齿套无法沿着主轴的轴向窜动；然后推动杆底座沿着支撑座滑动，底座将齿套抵紧至加工齿毂上，使齿套被夹持固定于底座和加工齿毂之间，此时齿套无法沿其径向移动而被完全固定于底座和加工齿毂之间，而且按压组件靠近底座时，主轴与按压组件之间通过配合部连接为一体，当主轴转动时，主轴同时带动加工齿毂和按压组件转动，按压组件转动时带动齿套同步转动，使得加工齿毂转动时同时对齿套内花键两端进行挤压而成型成倒锥。

本方案的有益效果在于：相比于现有技术中主轴上两个加工齿毂在挤压成型倒锥时一致性问题差而使得挤压出的倒锥具有一定偏差的情况，本申请中通过设置配合部，使得按压组件和主轴可以连为一体，在主轴转动时，按压组件不仅可以防止齿套产生轴向的窜动，还能够与按压组件同步转动，从而减少挤压过程中齿套的发生窜动或者横向偏移的风险，以便对齿套进行精准的挤压成型，有效提升倒锥成型的质量。

进一步，两个加工齿毂之间连接有用于调节两个加工齿毂之间距离的第一调节组件。

作为优选，本方案中通过设置第一调节组件，使得两个加工齿毂之间的距离可以调节，以便对不同齿厚的齿套倒锥进行加工。

进一步，所述配合部包括固定连接于主轴上朝向按压组件的一端的固定套，固定套上固定连接有卡块，按压组件上设有与卡块配合的卡槽，固定套与两个加工齿毂中上侧的加工齿毂之间设有第二调节组件。

作为优选，本方案中，通过卡块与卡槽的插接配合，可以方便地使主轴与按压组件连为一体，当主轴转动时，可以依次带动固定套、卡块的转动，进而使得按压组件跟随主轴同步转动；同时通过设置第二调节组件，当加工齿套的厚度发生改变后，可以通过第二调节组件调节位于上侧加工齿毂与固定套的距离，以便快速固定位于上侧加工齿毂的位置。

进一步，所述按压组件包括驱动件和转动连接于驱动件上的按压座，所述驱动件竖向滑动连接于支撑座上，所述卡槽设置于按压座上。

作为优选，本方案中，通过驱动件可以方便地驱动按压座竖向滑动，使得按压座将齿套抵紧至底座上，且按压座是转动连接在驱动件上的，使得按压座可以方便地跟随主轴同步转动，并使得齿套跟随一起同步转动，稳定且精准地完成对倒锥的挤压成型。

进一步，所述按压座上滑动连接有按压块，按压块与按压座之设置有弹性支撑件，所述卡槽位于按压块上。

作为优选，本方案中，通过设置弹性支撑件，使得按压块可以相对按压座滑动，当按压块与按压座靠近底座时，按压座对齿套起到按压固定的作用，同时计时当卡块与卡槽没有配对卡接时，在卡块的挤压力作用下，可以使按压块相对按压座滑动，弹性支撑件被压缩，主轴转动而带动卡块转动，当卡块跟随主轴转动至与卡槽对齐时，弹性支撑件会推动按压块自动与卡块配合连为一体，方便地实现卡块与按压块的连接。

进一步，所述卡块朝向按压块的一端开有倒角。

作为优选，本方案中，利用倒圆角对卡块起到导向作用，以便卡块快速与按压块完成配合连接。

进一步，所述主轴上固定连接有平键，两个加工齿毂均与平键固定连接。

作为优选，本方案中，两个加工齿毂均固定于同一平键上，以使上下两个加工齿毂在竖直方向上精确对位，从而使两个加工齿毂挤压成型倒锥的尺寸准确。

进一步，所述底座的顶部开有放置槽，所述放置槽内转动连接有用于放置齿套的放置套。

作为优选，通过设置放置套，可以快速准确地将齿套放置到放置套与加工齿毂之间，而主轴转动时会带动齿套一起转动，此时由于放置套与齿套相抵，使得放置套与底座产生相对转动，从而避免齿套的外壁与底座之间产生摩擦而被损坏。

进一步，所述第一调节组件和第二调节组件包括若干厚度存在差异的调节垫圈。

作为优选，当需要利用调节两个加工齿毂之间的间距时，利用不同厚度的调节垫圈即可实现调节，结构简单，安装简单且加工成本低。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中一种齿毂导向槽加工用模具的正剖图。

图2为图1中按压座远离底座时的正剖图。

图3为本实用新型实施例一中加工齿毂挤压齿套时的俯视剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑座1、底座2、按压座3、主轴4、上齿毂5、下齿毂6、固定套7、卡块8、按压块9、支撑弹簧10、调节垫圈11、放置套12、齿套13。

实施例一

实施例一基本如附图1所示：一种齿毂导向槽加工用模具，包括支撑座1，支撑座1上横向滑动连接有底座2，驱动底座2横向滑动的具体驱动方式可以采用现有技术中的液压缸或者电机、丝杆进行驱动。支撑座1上竖向滑动连接有位于底座2上方的按压组件，本实施例中，按压组件包括驱动件和通过轴承转动连接于驱动件下方的按压座3，驱动件包括通过螺钉固定连接于支撑座1上的液压缸，利用液压缸可以推动按压座3向下移动而靠近底座2。

如图1所示，支撑座1上转动连接有竖向设置的主轴4，支撑座1上通过螺钉固定连接有电机，主轴4固定连接于电机的输出轴上，主轴4上由上至下连接有两个用于加工齿套13 上倒锥的加工齿毂，为方便区分，将上侧的加工齿毂定义为上齿毂5、将下侧的加工齿毂定位为下齿毂6，上齿毂5和下齿毂6通过同一个平键被固定于主轴4上，利用上齿毂5和下齿毂6分别成型齿套13内花键上下两端的倒锥。

结合图1和图2，按压块9与主轴4之间设有配合部，配合部包括螺纹固接于主轴4顶端的固定套7，固定套7的顶端一体成型有卡块8；同时，按压座3内竖向滑动连接有按压块9，且按压块9与按压座3之间设置有相互配合的花键结构，使得按压块9只能够沿着按压块9竖向滑动而无法相对于按压块9转动，按压块9的底端开有与卡块8配合的卡槽，且按压块9的顶部与按压座3之间设有弹性支撑件，本实施例中，弹性支撑件包括支撑弹簧10。

为了加工不同齿厚的齿套13，本实施例中，在上齿毂5和下齿毂6之间连接有用于调节两个加工齿毂之间距离的第一调节组件，且在上齿毂5和固定套7之间设有第二调节组件，且本实施例中，第一调节组件和第二调节组件均包括厚度存在差异的调节垫圈11。

如图1所示，为了能够方便且准确地放置齿套13，本实施例中在底座2的顶面上开有放置槽，放置槽内通过轴承转动连接有放置套12，且放置套12与加工齿毂之间可以形成用于夹持固定齿套13的夹持间隙，图3显示出了齿套13被固定于主轴4和加工齿毂之间时的状态。

具体实施过程如下：

当需要加工齿套13上内花键两端的倒锥时，首先将齿套13放置于放置套12中，使得齿套13上内花键靠近上端与上齿毂5正对，齿套13上内花键靠近下端与下齿毂6正对，然后推动底座2沿着支撑座1横向滑动，使底座2推动齿套13向上齿毂5和下齿毂6靠近，上齿毂5和下齿毂6同时与齿套13上的内花键无间隙啮合，使得齿套13无法沿着其径向偏移；在利用液压缸推动按压座3向下滑动，液压缸带动按压座3向下移动，直至按压座3的底面与齿套13的顶端相抵，使得齿套13在竖直方向上被固定，至此，齿套13被完全固定于安装套和加工齿毂之间。

在按压座3向下靠近底座2时，按压座3内的按压块9会同步向下移动，当按压座3与齿套13相抵时，如果卡块8与按压块9上的卡槽对齐，那么卡块8将直接与按压块9连为一体，如果卡块8与卡槽错开，那么卡块8先与按压块9的底端接触，使得按压块9受到卡块8挤压力作用而相对于按压座3向上滑动，此时支撑弹簧10受力被压缩，当后续主轴4 转动而带动固定套7和卡块8转动时，当卡块8转动至与卡槽对齐时，支撑弹簧10将自动推动按压块9相对于按压块9向下滑动，使得按压块9与卡块8完成卡合而连为一体。

当齿套13被固定后，启动电机而驱动主轴4转动，主轴4转动时将同步带动下齿毂6、上齿毂5、固定套7、卡块8转动，卡块8转动时将同步带动安装块、安装座转动，进而使安装座带动齿套13以及放置套12同步转动，结合图1和图3所示，齿套13转动时，上齿毂5和下齿毂6分别对齿套13内花键的上端和下端进行挤压加工而得到倒锥结构。

当齿套13的齿厚发生改变时，可以通过更换下齿毂6与上齿毂5之间调节垫圈11的厚度，以及对应调节上齿毂5与固定套7之间调节垫圈11的厚度，即可完成对齿厚发生改变后的齿套13进行倒锥加工，此处不再赘述。

实施例二

实施例二与实施例一的区别在于：本实施例中为了使卡块8能够快速地插入到按压座3 底部而与按压块9上的卡槽配合，本实施例中在卡块8的顶部开有倒圆角，利用倒圆角的导向作用，使得卡块8以及固定套7能够快速且准确地与按压块9配合。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (9)

1.一种齿毂导向槽加工用模具，包括支撑座和滑动连接于支撑座上的底座，支撑座上滑动连接有朝向底座设置的按压组件，其特征在于：所述支撑座上转动连接有穿过底座的主轴，所述主轴上连接有两个沿着主轴的轴向设置的加工齿毂，所述按压组件与主轴之间设有配合部。

2.根据权利要求1所述的一种齿毂导向槽加工用模具，其特征在于：两个加工齿毂之间连接有用于调节两个加工齿毂之间距离的第一调节组件。

3.根据权利要求2所述的一种齿毂导向槽加工用模具，其特征在于：所述配合部包括固定连接于主轴上朝向按压组件的一端的固定套，固定套上固定连接有卡块，按压组件上设有与卡块配合的卡槽，固定套与两个加工齿毂中上侧的加工齿毂之间设有第二调节组件。

4.根据权利要求3所述的一种齿毂导向槽加工用模具，其特征在于：所述按压组件包括驱动件和转动连接于驱动件上的按压座，所述驱动件竖向滑动连接于支撑座上，所述卡槽设置于按压座上。

5.根据权利要求4所述的一种齿毂导向槽加工用模具，其特征在于：所述按压座上滑动连接有按压块，按压块与按压座之设置有弹性支撑件，所述卡槽位于按压块上。

6.根据权利要求5所述的一种齿毂导向槽加工用模具，其特征在于：所述卡块朝向按压块的一端开有倒角。

7.根据权利要求3-5任意一项所述的一种齿毂导向槽加工用模具，其特征在于：所述主轴上固定连接有平键，两个加工齿毂均与平键固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种齿毂导向槽加工用模具，其特征在于：所述底座的顶部开有放置槽，所述放置槽内转动连接有用于放置齿套的放置套。

9.根据权利要求3所述的一种齿毂导向槽加工用模具，其特征在于：所述第一调节组件和第二调节组件包括若干厚度存在差异的调节垫圈。

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