CN215844861U - 一种热轧不锈钢用防松卷取上夹送辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种热轧不锈钢用防松卷取上夹送辊，主要涉及输送设备领域。一种热轧不锈钢用防松卷取上夹送辊，包括芯轴以及辊筒，所述辊筒内为贯通辊筒两端的内腔，所述内腔两端均具有开口朝向外侧的锥形腔，所述芯轴一端固定设置固定锥筒，所述芯轴另一端滑动设置拉紧锥筒，所述拉紧锥筒小直径一端朝向外侧，所述拉紧锥筒外侧的芯轴上固定设置调整端盖，所述调整端盖与拉紧锥筒之间设置顶紧锥筒，所述顶紧锥筒与调整端盖之间设置若干顶紧螺栓，所述拉紧锥筒与调整端盖之间设置若干拉紧螺栓。本实用新型的有益效果在于：本实用新型能够更好的保证辊子芯轴与辊筒的同步转动，减少芯轴与外辊之间的滑动，从而保障生产效率与生产精度。

Description

一种热轧不锈钢用防松卷取上夹送辊

技术领域

本实用新型主要涉及输送设备领域，具体是一种热轧不锈钢用防松卷取上夹送辊。

背景技术

卷取上夹送辊是在热轧不锈钢工序中加持输送并卷取钢带的重要终端设备，其精度直接影响钢卷的成材率。在应用中，因受高压、高温、高速和喷水降温的影响，导致卷取上夹送辊的使用周期缩短，维修次数增多，使得芯轴与外辊之间滑动松脱，影响生产效率以及生产精度。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种热轧不锈钢用防松卷取上夹送辊，它能够更好的保证辊子芯轴与辊筒的同步转动，减少芯轴与外辊之间的滑动，从而保障生产效率与生产精度。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种热轧不锈钢用防松卷取上夹送辊，包括芯轴以及辊筒，所述辊筒内为贯通辊筒两端的内腔，所述内腔两端均具有开口朝向外侧的锥形腔，所述芯轴一端固定设置固定锥筒，所述固定锥筒与锥形腔锥度相同，所述芯轴另一端滑动设置拉紧锥筒，所述拉紧锥筒小直径一端朝向外侧，所述拉紧锥筒外侧的芯轴上固定设置调整端盖，所述调整端盖与拉紧锥筒之间设置顶紧锥筒，所述顶紧锥筒与锥形腔锥度一致，所述顶紧锥筒与调整端盖之间设置若干顶紧螺栓，所述顶紧锥筒套设在拉紧锥筒上，所述拉紧锥筒与调整端盖之间设置若干拉紧螺栓。

所述顶紧锥筒外侧设置法兰圈，所述法兰圈上呈圆周设置若干凹槽，所述顶紧螺栓即顶紧在法兰圈上的凹槽内。

所述顶紧锥筒内侧呈圆周均匀设置若干开槽，所述开槽在顶紧锥筒上沿芯轴轴线方向设置。

所述调整端盖与芯轴键连接，所述芯轴在调整端盖安装位置的外侧设置外螺纹，所述外螺纹处螺纹连接紧固螺帽，所述紧固螺帽与调整端盖外侧相抵触。

所述锥形腔内壁上堆焊304钢焊层。

对比现有技术，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在芯轴一端设置了拉紧锥筒与顶紧锥筒，且拉紧锥筒通过拉紧螺栓与调整端盖相连接，顶紧锥筒通过顶紧螺栓与调整端盖相接触。当旋紧顶紧螺栓时，顶紧螺栓顶动顶紧锥筒，顶紧锥筒与固定锥筒之间的距离相应缩减，使得固定锥筒以及顶紧锥筒分别与其所在一侧的锥形腔内壁紧密接触，通过顶紧螺栓施加的紧固力可以增加顶紧锥筒以及固定锥筒与锥形腔之间的摩擦力，从而使芯轴与辊筒之间的固定效果更好，提高辊筒的使用寿命。一旦发生芯轴与辊筒的相对滑动，也可通过紧固顶紧螺栓的方式将芯轴与辊筒进行加固。

本装置通过悬紧拉紧螺栓可以调整拉紧锥筒的位置，通过拉紧锥筒对于顶紧锥筒的挤压，可以使顶级锥筒发生形变，将顶紧锥筒进行撑起，使顶紧锥筒进一步紧密的贴合锥形腔内壁，提高芯轴与辊筒之间的紧固效果。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是本实用新型剖视结构示意图；

附图3是本实用新型调整端结构示意图；

附图4是本实用新型A部局部放大结构示意图。

附图中所示标号：1、芯轴；2、辊筒；3、内腔；4、锥形腔；5、固定锥筒；6、拉紧锥筒；7、调整端盖；8、顶紧锥筒；81、法兰圈；82、开槽；9、顶紧螺栓；10、拉紧螺栓。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

如图1-4所示，本实用新型所述一种热轧不锈钢用防松卷取上夹送辊，包括芯轴1以及辊筒2。芯轴1与辊筒2为组成传送辊的必备组件，一般直径较大的传送辊，芯轴1与辊筒2之间并非直接接触，而是芯轴1两端通过端盖将两者紧固在一起，从而减少材料的消耗，并起到减轻辊子自身重量的作用。

本实施方式中所述辊筒2与芯轴1的连接方式类似，本实施方式中内所述辊筒2为贯通辊筒2两端的内腔3，所述内腔3两端均具有开口朝向外侧的锥形腔4。锥形腔4呈喇叭口状开设在内腔3的两端，且与内腔3同轴设置。

所述芯轴1一端固定焊接固定锥筒5，所述固定锥筒5与锥形腔4锥度相同，当将芯轴1安装在辊筒2内后，所述固定锥筒5与锥形腔4相契合。所述芯轴1另一端滑动安装拉紧锥筒6，所述拉紧锥筒6可沿芯轴1轴线方向滑动，所述拉紧锥筒6小直径一端朝向外侧。所述拉紧锥筒6外侧的芯轴1上可拆卸固定安装调整端盖7，本实施方式中，所述所述调整端盖7与芯轴1键连接，且连接键未暴露在调整端盖7的外部一侧。所述芯轴1在调整端盖7安装位置的外侧加工有外螺纹，所述外螺纹处螺纹连接紧固螺帽，通过调整紧固螺帽在外螺纹处的旋紧程度可以调整端盖7在芯轴1上的位置，当芯轴安装在辊筒2上后，调整端盖7与辊筒2端部相接触，从而可起到固定调整端盖7的目的。调整端盖7作为调节芯轴1与辊筒2紧固程度的基准部件，一切对于芯轴1与辊筒2的松紧度调节均在调整端盖7的外侧端面上进行。

相对应的，在芯轴1与辊筒2连接的另一端，同样安装一固定端盖，固定端盖作为密封作用位于固定锥筒5的外侧进行防护。

所述调整端盖7与拉紧锥筒6之间具有顶紧锥筒8，所述顶紧锥筒8外侧面与锥形腔4锥度一致，顶紧锥筒8中部的开孔大于芯轴1的直径，且所述顶紧锥筒8套设在拉紧锥筒6上。所述拉紧锥筒6与调整端盖7之间安装若干拉紧螺栓10，其中拉紧锥筒6朝向外侧的端面上呈圆周均匀开设若干螺纹孔，调整端盖7相对应的位置上开设与螺纹孔一一对应的开孔，拉紧螺栓10即穿过开孔后与螺纹孔紧固。通过旋紧拉紧螺栓10可以将拉紧锥筒6拉动向外侧位移，从而撑紧顶紧锥筒8，使顶紧锥筒8发生一定的金属形变与锥形腔4内壁更为紧密的接触，以提高顶紧锥筒8与锥形腔4之间的摩擦力，提高芯轴1与辊筒2之间的连接效果。

所述顶紧锥筒8内侧呈圆周均匀开设若干开槽82，所述开槽82在顶紧锥筒8上沿芯轴1轴线方向设置。在拉紧锥筒6被拉紧螺栓10紧固而向外侧移动时，拉紧锥筒6与顶紧锥筒8接触位置由小直径一端移动到大直径一端，从而将顶紧锥筒8小直径端顶起，顶紧锥筒8小直径端沿开槽82向外侧翻卷，从而与锥形腔4内壁紧密接触，提高两者之间的摩擦力。

所述顶紧锥筒8与调整端盖7之间具有若干顶紧螺栓9。具体的，所述顶紧锥筒8外侧具有法兰圈81，所述法兰圈81上呈圆周设置若干凹槽，所述顶紧螺栓9即顶紧在法兰圈81上的凹槽内。所述调整端盖7上具有与凹槽一一对应的螺纹孔，顶紧螺栓9即与螺纹孔相配合，在旋紧顶紧螺栓9后，顶紧螺栓尾端抵触凹槽，从而将顶紧锥筒8顶紧在锥形腔4上，使顶紧锥筒8与锥形腔4紧密接触。

具体的，所述锥形腔4内壁上堆焊304钢焊层。焊层的设置提高了锥形腔4的耐磨损程度，同时也提高了锥形腔4的摩擦系数，使锥形腔4与固定锥筒5、顶紧锥筒8之间的摩擦力更大，更能保障芯轴1与辊筒2连接的稳定性。

Claims (5)

1.一种热轧不锈钢用防松卷取上夹送辊，包括芯轴(1)以及辊筒(2)，其特征在于：所述辊筒(2)内为贯通辊筒(2)两端的内腔(3)，所述内腔(3)两端均具有开口朝向外侧的锥形腔(4)，所述芯轴(1)一端固定设置固定锥筒(5)，所述固定锥筒(5)与锥形腔(4)锥度相同，所述芯轴(1)另一端滑动设置拉紧锥筒(6)，所述拉紧锥筒(6)小直径一端朝向外侧，所述拉紧锥筒(6)外侧的芯轴(1)上固定设置调整端盖(7)，所述调整端盖(7)与拉紧锥筒(6)之间设置顶紧锥筒(8)，所述顶紧锥筒(8)与锥形腔(4)锥度一致，所述顶紧锥筒(8)与调整端盖(7)之间设置若干顶紧螺栓(9)，所述顶紧锥筒(8)套设在拉紧锥筒(6)上，所述拉紧锥筒(6)与调整端盖(7)之间设置若干拉紧螺栓(10)。

2.根据权利要求1所述的一种热轧不锈钢用防松卷取上夹送辊，其特征在于：所述顶紧锥筒(8)外侧设置法兰圈(81)，所述法兰圈(81)上呈圆周设置若干凹槽，所述顶紧螺栓(9)即顶紧在法兰圈(81)上的凹槽内。

3.根据权利要求1所述的一种热轧不锈钢用防松卷取上夹送辊，其特征在于：所述顶紧锥筒(8)内侧呈圆周均匀设置若干开槽(82)，所述开槽(82)在顶紧锥筒(8)上沿芯轴(1)轴线方向设置。

4.根据权利要求1所述的一种热轧不锈钢用防松卷取上夹送辊，其特征在于：所述调整端盖(7)与芯轴(1)键连接，所述芯轴(1)在调整端盖(7)安装位置的外侧设置外螺纹，所述外螺纹处螺纹连接紧固螺帽，所述紧固螺帽与调整端盖(7)外侧相抵触。

5.根据权利要求1所述的一种热轧不锈钢用防松卷取上夹送辊，其特征在于：所述锥形腔(4)内壁上堆焊304钢焊层。

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