CN215844580U - 一种聚二甲基硅烷粉料洗涤釜及与该洗涤釜配合的靠模 - Google Patents

Abstract

一种聚二甲基硅烷粉料洗涤釜及与该洗涤釜配合的靠模，该洗涤釜包括釜体和环形压板，釜体的釜底上侧铺设有滤布，环形压板向下将滤布压设于该环形压板与釜底之间，并且该环形压板、滤布、釜底三者还通过若干个密封锁合件进行密封固定；环形压板的外圈侧与釜体的内侧壁之间具有环形槽，环形槽内填充有条状盘根；所述条状盘根中，任意两个相贴合的端面均相适配地由上往下呈倾斜状态。本实用新型通过设置密封锁合件，密封了各个用来锁合连接的孔洞，从而减少了粉料通过孔洞的缝隙渗漏的可能；此外，通过设置条状盘根相贴合的两个端面由上往下呈倾斜状态，取代了传统的纵向端面，也进一步减少了粉料下渗的几率。

Description

一种聚二甲基硅烷粉料洗涤釜及与该洗涤釜配合的靠模

技术领域

本实用新型涉及陶瓷先驱体材料制备设备领域，尤其是指一种聚二甲基硅烷粉料洗涤釜及与该洗涤釜配合的靠模。

背景技术

洗涤釜是一种化工设备领域用的大型立式压力容器的洗涤设备，其主要是用来将物料在液体中充分搅拌，进行悬浮洗涤并除去物料表面粘附的有机溶剂的装置。现有的洗涤釜装置包括釜体，釜体内设置有搅拌浆和过滤装置，有机溶剂通过滤口排出后，固体物料再经过物料出口排出达到聚合物与溶剂分离的目的。

PDMS(聚二甲基硅烷)生产过程中粉料洗涤时需保证有良好的过滤效果，才不至于粉料流失，但是采用现有的洗涤釜来洗涤聚二甲基硅烷的过程中，经常会出现粉料被冲洗到排放废液中的情况，造成浪费。因此如何解决粉料渗漏问题，是聚二甲基硅烷的生产中亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种聚二甲基硅烷粉料洗涤釜及与该洗涤釜配合的靠模，其主要目的在于克服现有的洗涤釜洗涤聚二甲基硅烷的过程中，其粉料容易渗漏的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种聚二甲基硅烷粉料洗涤釜，包括釜体，所述釜体的釜底上侧铺设有滤布，还包括环形压板，所述环形压板向下将所述滤布压设于该环形压板与釜底之间，并且该环形压板、滤布、釜底三者还通过若干个密封锁合件进行密封固定；所述环形压板的外圈侧与所述釜体的内侧壁之间具有环形槽，所述环形槽内填充有条状盘根；所述条状盘根中，任意两个相贴合的端面均相适配地由上往下呈倾斜状态。

优选的，所述条状盘根为四氟盘根。

优选的，所述密封锁合件包括锁合螺栓与密封垫片，所述锁合螺栓依次穿过所述环形压板、滤布，并锁合连接在所述釜底上，所述密封垫片夹设于所述环形压板与锁合螺栓的头部之间以实现密封。

优选的，所述锁合螺栓为沉头螺栓，所述环形压板上开设有与所述沉头螺栓的头部相适配的沉孔，所述密封垫片容置于所述沉孔内。

优选的，所述密封垫片为四氟垫片。

优选的，所述端面与水平面呈45°夹角。

优选的，还包括若干个固定压板，所述固定压板位于所述环形压板的内圈侧，并且该固定压板、滤布、釜底三者也通过若干个所述密封锁合件进行密封固定。

优选的，所述固定压板的个数为多个，并且多个所述固定压板相互平行设置。

优选的，所述固定压板的个数为四个，并且四个固定压板中，包括两个长固定压板与两个短固定压板，两个长固定压板相邻设置地设于两个所述短固定压板之间。

一种靠模，包括相互连接的圆弧部与手柄部，所述圆弧部与所述釜体的内侧壁形状相适配，以使能够施力于该手柄部，并使所述圆弧部将所述滤布的边角压顶在该釜体的内侧壁上；所述圆弧部的弧长为30～40cm、厚度为1.5～2mm。

和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于:

1、本实用新型通过设置密封锁合件，密封了各个用来锁合连接的孔洞，从而减少了粉料通过孔洞的缝隙渗漏的可能；此外，通过设置条状盘根相贴合的两个端面由上往下呈倾斜状态，取代了传统的纵向端面，也进一步减少了粉料下渗的几率。

2、本实用新型通过设置沉头螺栓以及能够容置于沉孔内的密封垫片，进一步提升了密封效果。

3、本实用新型通过设置用来修剪滤布边角的靠模，使得滤布往外圆周拉直压实后，可握住靠模的手柄部将滤布边角压顶在釜壁上，并用美工刀顺靠模面将滤布边角划剪掉，避免原先直接修剪划伤盘根的问题，整齐高效，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中所述密封锁合件的结构示意图。

图3为本实用新型中所述靠模的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1、图2和图3。一种聚二甲基硅烷粉料洗涤釜，包括釜体1、环形压板2，釜体1的釜底(图未示出)上侧铺设有滤布3，环形压板2向下将滤布3压设于该环形压板2与釜底之间，并且该环形压板2、滤布3、釜底三者还通过若干个密封锁合件4进行密封固定；环形压板2的外圈侧与釜体1的内侧壁之间具有环形槽11，环形槽11内填充有条状盘根5；该条状盘根5中，任意两个相贴合的端面(51、52)均相适配地由上往下呈倾斜状态。本实用新型通过设置密封锁合件4，密封了各个用来锁合连接的孔洞，从而减少了粉料通过孔洞的缝隙渗漏的可能；此外，通过设置条状盘根5相贴合的两个端面由上往下呈倾斜状态，取代了传统的纵向端面，也进一步减少了粉料下渗的几率。

具体而言，参照图1、图2和图3。

密封锁合件4包括锁合螺栓41与密封垫片42，锁合螺栓41依次穿过环形压板2、滤布3，并锁合连接在釜底上，密封垫片42夹设于环形压板2与锁合螺栓41的头部411之间以实现密封。

更进一步的，锁合螺栓41为沉头螺栓，具体为M10的内六角沉头螺栓，环形压板2上开设有与沉头螺栓的头部411相适配的沉孔21，密封垫片42容置于沉孔21内。本实用新型通过设置沉头螺栓41以及能够容置于沉21孔内的密封垫片42，进一步提升了密封效果。

上述条状盘根5为四氟盘根，并且端面(51、52)与水平面呈45°夹角。此外，密封垫片42为四氟垫片，其采用的为四氟盘根的边角料，成本低，且密封效果好。

另外，参照图1、图2和图3。还包括若干个固定压板6，固定压板6位于环形压板2的内圈侧，并且该固定压板6、滤布3、釜底三者也通过若干个密封锁合件4进行密封固定。

本实施例中，固定压板6的个数为多个，并且多个固定压板6相互平行设置。更具体的，设置固定压板6的个数为四个，并且四个固定压板6中，包括两个长固定压板61与两个短固定压板62，两个长固定压板61相邻设置地设于两个短固定压板62之间。

参照图1、图2和图3。一种靠模7，包括相互连接的圆弧部71与手柄部72，圆弧部71与釜体1的内侧壁形状相适配，以使能够施力于该手柄部72，并使圆弧部71将滤布3的边角压顶在该釜体1的内侧壁上；圆弧部71的弧长为30～40cm、厚度为1.5～2mm。本实用新型通过设置用来修剪滤布3边角的靠模7，使得滤布3往外圆周拉直压实后，可握住靠模7的手柄部72将滤布3边角压顶在釜壁上，并用美工刀顺靠模面将滤布边角划剪掉，避免原先直接修剪划伤盘根的问题，整齐高效，提高了工作效率。

上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种聚二甲基硅烷粉料洗涤釜，包括釜体，其特征在于：所述釜体的釜底上侧铺设有滤布，还包括环形压板，所述环形压板向下将所述滤布压设于该环形压板与釜底之间，并且该环形压板、滤布、釜底三者还通过若干个密封锁合件进行密封固定；所述环形压板的外圈侧与所述釜体的内侧壁之间具有环形槽，所述环形槽内填充有条状盘根；所述条状盘根中，任意两个相贴合的端面均相适配地由上往下呈倾斜状态。

2.如权利要求1所述一种聚二甲基硅烷粉料洗涤釜，其特征在于：所述条状盘根为四氟盘根。

3.如权利要求1所述一种聚二甲基硅烷粉料洗涤釜，其特征在于：所述密封锁合件包括锁合螺栓与密封垫片，所述锁合螺栓依次穿过所述环形压板、滤布，并锁合连接在所述釜底上，所述密封垫片夹设于所述环形压板与锁合螺栓的头部之间以实现密封。

4.如权利要求3所述一种聚二甲基硅烷粉料洗涤釜，其特征在于：所述锁合螺栓为沉头螺栓，所述环形压板上开设有与所述沉头螺栓的头部相适配的沉孔，所述密封垫片容置于所述沉孔内。

5.如权利要求3或4所述一种聚二甲基硅烷粉料洗涤釜，其特征在于：所述密封垫片为四氟垫片。

6.如权利要求1所述一种聚二甲基硅烷粉料洗涤釜，其特征在于：所述端面与水平面呈45°夹角。

7.如权利要求1所述一种聚二甲基硅烷粉料洗涤釜，其特征在于：还包括若干个固定压板，所述固定压板位于所述环形压板的内圈侧，并且该固定压板、滤布、釜底三者也通过若干个所述密封锁合件进行密封固定。

8.如权利要求7所述一种聚二甲基硅烷粉料洗涤釜，其特征在于：所述固定压板的个数为多个，并且多个所述固定压板相互平行设置。

9.如权利要求8所述一种聚二甲基硅烷粉料洗涤釜，其特征在于：所述固定压板的个数为四个，并且四个固定压板中，包括两个长固定压板与两个短固定压板，两个长固定压板相邻设置地设于两个所述短固定压板之间。

10.一种与如权利要求1～9任意一项所述一种聚二甲基硅烷粉料洗涤釜配合的靠模，其特征在于：包括相互连接的圆弧部与手柄部，所述圆弧部与所述釜体的内侧壁形状相适配，以使能够施力于该手柄部，并使所述圆弧部将所述滤布的边角压顶在该釜体的内侧壁上；所述圆弧部的弧长为30～40cm、厚度为1.5～2mm。

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