CN215844168U - 一种滚筒上粉回粉加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚筒上粉回粉加工装置，包括分离机构、支撑架，支撑架上安装有送料网带，送料网带上侧设置有进料斗，送料网带出料端通过导向板连接有搅拌滚筒，搅拌滚筒出料口下端设置有回料传送带，回料传送带出料口通过导向板连接有回料横置螺旋输送筒，回料横置螺旋输送筒后端连接有回料竖向螺旋输送筒，回料竖向螺旋输送筒上端出料口安装有回料筒。本实用新型利用分离机构内部的大块分离筛板和粉末回流板反向旋转，从而提高原料和粉末的回收效果，并且能够保证原料包裹粉末的效果，装置整体利用粉末循环利用的方式，提高了粉末的使用效果，实现上粉效率和利用率提高，提高了空间利用率，从而提高了机器使用效率和降低原料成本。

Description

一种滚筒上粉回粉加工装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，特别是涉及一种滚筒上粉回粉加工装置。

背景技术

近几年我国肉制品需求增长很快，随着成本下降，加上人均收入水平的提高，肉制品的消费升级明显，同时伴随着食品精细加工的问题越受重视，居民对肉制品消费质量偏好不断增强，肉制品生产企业对原材料的要求越来越精准，原来肉制品加工企业依靠人力加工效率低下、劳动强度大、成本居高，与行业发展不利。催生了各种类型的加工设备，其中肉食品裹粉也有许多。

现在食品厂肉类制品的裹粉一般采用滚筒上粉机外循环进行裹粉，原有滚筒上粉机外循环装置存在以下缺点：

1.在使用过程中虽然能够实现粉料的循环利用，但是由于需要多个提升螺旋，而斜提升螺旋本身的提升率的影响，会导致粉料大量的聚集在提升螺旋底部，造成粉的利用率不高，而提高了生产成本。

2.原有的滚筒上粉机外循环装置由于有多个部件，包括由料斗组件、提升送料部件、滚筒部件、输出部件、横向螺旋部件、震动网筛部件、提升螺旋部件组合而成，这些部件占用空间大，而且粉料循环一周损耗大且时间长。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种滚筒上粉回粉加工装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种滚筒上粉回粉加工装置，包括分离机构、支撑架，所述支撑架上安装有送料网带，所述送料网带上侧设置有进料斗，所述送料网带出料端通过导向板连接有搅拌滚筒，所述搅拌滚筒出料口下端设置有回料传送带，所述回料传送带出料口通过导向板连接有回料横置螺旋输送筒，所述回料横置螺旋输送筒后端连接有回料竖向螺旋输送筒，所述回料竖向螺旋输送筒上端出料口安装有回料筒，所述回料筒出料口设置有所述分离机构，所述分离机构下端一侧通过回粉筒连接有回粉竖向螺旋输送筒，所述回粉竖向螺旋输送筒上端前侧安装有回粉横置螺旋输送筒，所述回粉横置螺旋输送筒位于所述送料网带上侧，所述送料网带、所述搅拌滚筒、所述回料传送带、所述回料横置螺旋输送筒、所述回料竖向螺旋输送筒、所述回粉竖向螺旋输送筒、所述回粉横置螺旋输送筒动力端均安装有电动机组；

所述分离机构包括分离筒、大块分离筛板、粉末回流板、分离转轴，所述分离筒内部设置有所述大块分离筛板，所述分离筒后端设置有开口，所述大块分离筛板上端面安装有弧形推板，所述大块分离筛板下端面圆周边缘位置设置有震动发生块，所述震动发生块和所述分离筒之间设置有震动配合块，所述大块分离筛板下端面中心位置设置有所述分离转轴，所述大块分离筛板下侧设置有所述粉末回流板，所述粉末回流板上端面和所述分离筒之间设置有刮板，所述粉末回流板下端面中心位置安装有第二锥齿轮，所述分离转轴穿过所述粉末回流板和所述第二锥齿轮底部安装有第一锥齿轮，所述第二锥齿轮和所述第一锥齿轮之间连接有动力锥齿轮，所述动力锥齿轮动力端安装有分离电机。

优选的：所述刮板、所述震动配合块通过螺栓连接所述分离筒。

如此设置，所述刮板用于刮除粉末，所述分离筒用于密封。

优选的：所述回粉筒通过焊接连接所述分离筒。

如此设置，所述回粉筒用于传输粉末，通过焊接连接保证密封性。

优选的：所述大块分离筛板通过焊接连接所述分离转轴、所述震动发生块，所述震动发生块和所述震动配合块配合。

如此设置，所述大块分离筛板用于将原料和粉末分离，并且从所述分离筒后端的孔洞推出。

优选的：所述分离转轴转动连接所述粉末回流板、所述第二锥齿轮，所述分离转轴键连接所述第一锥齿轮。

如此设置，所述第一锥齿轮用于传输动力。

优选的：所述第二锥齿轮、所述第一锥齿轮与所述动力锥齿轮啮合。

如此设置，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮反向相反，从而使得所述大块分离筛板和所述粉末回流板转动反向相反。

优选的：所述送料网带、所述搅拌滚筒、所述回料传送带、所述回料横置螺旋输送筒、所述回料竖向螺旋输送筒、所述分离机构、所述回粉竖向螺旋输送筒、所述回粉横置螺旋输送筒、所述电动机组通过螺栓连接所述支撑架。

如此设置，所述支撑架用于安装和固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、利用分离机构内部的大块分离筛板和粉末回流板反向旋转，从而提高原料和粉末的回收效果，并且能够保证原料包裹粉末的效果；

2、装置整体利用粉末循环利用的方式，提高了粉末的使用效果，实现上粉效率和利用率提高，提高了空间利用率，从而提高了机器使用效率和降低原料成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种滚筒上粉回粉加工装置的第一结构示意图；

图2是本实用新型所述一种滚筒上粉回粉加工装置的第二结构示意图；

图3是本实用新型所述一种滚筒上粉回粉加工装置的分离机构结构示意图；

图4是本实用新型所述一种滚筒上粉回粉加工装置的分离筒内部结构示意图；

图5是本实用新型所述一种滚筒上粉回粉加工装置的动力锥齿轮结构示意图。

附图标记说明如下：

1、进料斗；2、送料网带；3、搅拌滚筒；4、回料传送带；5、回料横置螺旋输送筒；6、回料竖向螺旋输送筒；7、分离机构；8、回粉竖向螺旋输送筒；9、回粉横置螺旋输送筒；10、支撑架；11、电动机组；12、回料筒；13、回粉筒；71、分离筒；72、大块分离筛板；73、粉末回流板；74、分离转轴；75、弧形推板；76、刮板；77、震动发生块；78、震动配合块；79、第二锥齿轮；710、第一锥齿轮；711、动力锥齿轮；712、分离电机。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图5所示，一种滚筒上粉回粉加工装置，包括分离机构7、支撑架10，支撑架10上安装有送料网带2，送料网带2上侧设置有进料斗1，送料网带2出料端通过导向板连接有搅拌滚筒3，搅拌滚筒3出料口下端设置有回料传送带4，回料传送带4出料口通过导向板连接有回料横置螺旋输送筒5，回料横置螺旋输送筒5后端连接有回料竖向螺旋输送筒6，回料竖向螺旋输送筒6上端出料口安装有回料筒12，回料筒12出料口设置有分离机构7，分离机构7下端一侧通过回粉筒13连接有回粉竖向螺旋输送筒8，回粉竖向螺旋输送筒8上端前侧安装有回粉横置螺旋输送筒9，回粉横置螺旋输送筒9位于送料网带2上侧，送料网带2、搅拌滚筒3、回料传送带4、回料横置螺旋输送筒5、回料竖向螺旋输送筒6、回粉竖向螺旋输送筒8、回粉横置螺旋输送筒9动力端均安装有电动机组11；

分离机构7包括分离筒71、大块分离筛板72、粉末回流板73、分离转轴74，分离筒71内部设置有大块分离筛板72，分离筒71后端设置有开口，大块分离筛板72上端面安装有弧形推板75，大块分离筛板72下端面圆周边缘位置设置有震动发生块77，震动发生块77和分离筒71之间设置有震动配合块78，大块分离筛板72下端面中心位置设置有分离转轴74，大块分离筛板72下侧设置有粉末回流板73，粉末回流板73上端面和分离筒71之间设置有刮板76，粉末回流板73下端面中心位置安装有第二锥齿轮79，分离转轴74穿过粉末回流板73和第二锥齿轮79底部安装有第一锥齿轮710，第二锥齿轮79和第一锥齿轮710之间连接有动力锥齿轮711，动力锥齿轮711动力端安装有分离电机712。

优选的：刮板76、震动配合块78通过螺栓连接分离筒71，刮板76用于刮除粉末，分离筒71用于密封；回粉筒13通过焊接连接分离筒71，回粉筒13用于传输粉末，通过焊接连接保证密封性；大块分离筛板72通过焊接连接分离转轴74、震动发生块77，震动发生块77和震动配合块78配合，大块分离筛板72用于将原料和粉末分离，并且从分离筒71后端的孔洞推出；分离转轴74转动连接粉末回流板73、第二锥齿轮79，分离转轴74键连接第一锥齿轮710，第一锥齿轮710用于传输动力；第二锥齿轮79、第一锥齿轮710与动力锥齿轮711啮合，第一锥齿轮710和第二锥齿轮79反向相反，从而使得大块分离筛板72和粉末回流板73转动反向相反；送料网带2、搅拌滚筒3、回料传送带4、回料横置螺旋输送筒5、回料竖向螺旋输送筒6、分离机构7、回粉竖向螺旋输送筒8、回粉横置螺旋输送筒9、电动机组11通过螺栓连接支撑架10，支撑架10用于安装和固定。

工作原理：送料网带2，是由底部送料网带和上部撒粉网带组成，待裹粉原材料从进料斗1中落入送料网带2上，网带底部铺有一层粉，跟随网带提升过程中，到达上部撒粉网带口，在原材料上部又撒上一部分粉，最终进入搅拌滚筒3；

搅拌滚筒3是由圆滚筒、机架、横螺旋和竖螺旋组装，原料与粉料一起进入旋转的滚筒内，使原料和粉料进一步的粘合，最终从后端进入回料传送带4，后端的输出部件返回的粉料进入回料横置螺旋输送筒5，回料横置螺旋输送筒5将粉料带入回料竖向螺旋输送筒6，粉料最终通过回料竖向螺旋输送筒6的提升通过回料筒12进入到分离筒71内；

包裹有粉末的原料在掉落到分离筒71内部后，分离电机712带动第二锥齿轮79和动力锥齿轮711，从而使得大块分离筛板72和粉末回流板73旋转，原料通过弧形推板75的推动从后端的开口进行收集，粉末通过大块分离筛板72的孔洞落入到粉末回流板73上，继而通过刮板76的刮动从回粉筒13到达回粉竖向螺旋输送筒8内部，再通过回粉横置螺旋输送筒9的传输掉落到送料网带2上端，进行利用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种滚筒上粉回粉加工装置，其特征在于：包括分离机构(7)、支撑架(10)，所述支撑架(10)上安装有送料网带(2)，所述送料网带(2)上侧设置有进料斗(1)，所述送料网带(2)出料端通过导向板连接有搅拌滚筒(3)，所述搅拌滚筒(3)出料口下端设置有回料传送带(4)，所述回料传送带(4)出料口通过导向板连接有回料横置螺旋输送筒(5)，所述回料横置螺旋输送筒(5)后端连接有回料竖向螺旋输送筒(6)，所述回料竖向螺旋输送筒(6)上端出料口安装有回料筒(12)，所述回料筒(12)出料口设置有所述分离机构(7)，所述分离机构(7)下端一侧通过回粉筒(13)连接有回粉竖向螺旋输送筒(8)，所述回粉竖向螺旋输送筒(8)上端前侧安装有回粉横置螺旋输送筒(9)，所述回粉横置螺旋输送筒(9)位于所述送料网带(2)上侧，所述送料网带(2)、所述搅拌滚筒(3)、所述回料传送带(4)、所述回料横置螺旋输送筒(5)、所述回料竖向螺旋输送筒(6)、所述回粉竖向螺旋输送筒(8)、所述回粉横置螺旋输送筒(9)动力端均安装有电动机组(11)；

所述分离机构(7)包括分离筒(71)、大块分离筛板(72)、粉末回流板(73)、分离转轴(74)，所述分离筒(71)内部设置有所述大块分离筛板(72)，所述分离筒(71)后端设置有开口，所述大块分离筛板(72)上端面安装有弧形推板(75)，所述大块分离筛板(72)下端面圆周边缘位置设置有震动发生块(77)，所述震动发生块(77)和所述分离筒(71)之间设置有震动配合块(78)，所述大块分离筛板(72)下端面中心位置设置有所述分离转轴(74)，所述大块分离筛板(72)下侧设置有所述粉末回流板(73)，所述粉末回流板(73)上端面和所述分离筒(71)之间设置有刮板(76)，所述粉末回流板(73)下端面中心位置安装有第二锥齿轮(79)，所述分离转轴(74)穿过所述粉末回流板(73)和所述第二锥齿轮(79)底部安装有第一锥齿轮(710)，所述第二锥齿轮(79)和所述第一锥齿轮(710)之间连接有动力锥齿轮(711)，所述动力锥齿轮(711)动力端安装有分离电机(712)。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒上粉回粉加工装置，其特征在于：所述刮板(76)、所述震动配合块(78)通过螺栓连接所述分离筒(71)。

3.根据权利要求1所述的一种滚筒上粉回粉加工装置，其特征在于：所述回粉筒(13)通过焊接连接所述分离筒(71)。

4.根据权利要求1所述的一种滚筒上粉回粉加工装置，其特征在于：所述大块分离筛板(72)通过焊接连接所述分离转轴(74)、所述震动发生块(77)，所述震动发生块(77)和所述震动配合块(78)配合。

5.根据权利要求1所述的一种滚筒上粉回粉加工装置，其特征在于：所述分离转轴(74)转动连接所述粉末回流板(73)、所述第二锥齿轮(79)，所述分离转轴(74)键连接所述第一锥齿轮(710)。

6.根据权利要求1所述的一种滚筒上粉回粉加工装置，其特征在于：所述第二锥齿轮(79)、所述第一锥齿轮(710)与所述动力锥齿轮(711)啮合。

7.根据权利要求1所述的一种滚筒上粉回粉加工装置，其特征在于：所述送料网带(2)、所述搅拌滚筒(3)、所述回料传送带(4)、所述回料横置螺旋输送筒(5)、所述回料竖向螺旋输送筒(6)、所述分离机构(7)、所述回粉竖向螺旋输送筒(8)、所述回粉横置螺旋输送筒(9)、所述电动机组(11)通过螺栓连接所述支撑架(10)。

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