CN215843928U - 一种板材涂胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材涂胶机，包括用于输送横板的输送装置，所述横板的上表面上具有榫槽，所述输送装置的上方架设有第一横梁和第二横梁，所述第一横梁上设有轨道，所述板材涂胶机还包括滑座、安装座和涂胶机构，所述滑座滑动安装于所述轨道上，所述安装座与所述第二横梁通过所述螺栓锁固，所述涂胶机构包括喷胶管和刮胶板，所述喷胶管固定安装于所述滑座上，所述刮胶板安装于所述安装座上。本实用新型板材涂胶机，可实现横板上榫槽内的自动涂胶，其操作便捷，省时省力，节约人工成本的同时，横板上榫槽内涂胶面更大，横板上榫槽内的各位置均可涂到位，涂胶更均匀，后序粘黏效果也更好。

Description

一种板材涂胶机

技术领域

本实用新型涉及涂胶设备领域，尤其涉及一种板材涂胶机。

背景技术

中国专利申请号为201620226420.6的专利文件中公开了一种组合式立柱，包括横板和侧板，其中，横板上具有两榫槽，侧板上具有两榫头，横板和侧板通过榫头和榫槽拼接，且为提高拼接的牢固性，横板的榫槽内通常需涂上胶。现有横板上榫槽内的涂胶操作由人工手动完成，费时费力，且涂胶不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材涂胶机。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种板材涂胶机，包括用于输送横板的输送装置，所述横板的上表面上具有榫槽，所述输送装置的上方架设有第一横梁和第二横梁，所述第一横梁上设有轨道，所述轨道水平设置且与所述输送装置的输送方向垂直，所述板材涂胶机还包括滑座、安装座和涂胶机构，所述滑座滑动安装于所述轨道上，所述第一横梁上安装有行程与所述轨道平行的气缸，所述气缸的活塞杆与所述滑座连接，所述第二横梁上开设有螺纹孔，每个所述螺纹孔对应设有一螺栓，所述安装座上开设有垂直设置的直线孔道，所述直线孔道与所述螺纹孔一一对应，所述螺栓依次穿过一一对应的所述直线孔道和所述螺纹孔，所述安装座与所述第二横梁通过所述螺栓锁固，所述涂胶机构包括喷胶管和刮胶板，所述喷胶管固定安装于所述滑座上，所述喷胶管具有喷胶嘴，所述喷胶嘴朝下，所述刮胶板安装于所述安装座上，所述喷胶管和所述刮胶板沿所述输送装置的输送方向依次分布，所述刮胶板的底部位于所述喷胶嘴的下方。

进一步地，所述气缸通过为自动往复气缸。由于工作时，所述气缸需作往复运动，故气缸可直接采用自动往复气缸。

进一步地，所述刮胶板为弹性胶板。弹性胶板刮胶时，弹性胶板与榫槽底面间的受力更易控，且刮胶板也不易损坏。

进一步地，所述安装座上的直线孔道具有两条。所述安装座通过穿过两条直线孔道的螺栓与所述第二横梁可拆卸安装时，两条直线孔道配合两螺栓，可实现对所述安装座的限位，避免所述安装座的转动。

进一步地，所述横板的上表面上具有两榫槽，所述安装座上固定安装有两组涂胶机构，所述两组涂胶机构的间距与所述横板上所述两榫槽的间距相一致。所述横板的上表面上通常具有两榫槽，所述安装座上固定安装有两组涂胶机构，两组涂胶机构可同时对横板上的两榫槽进行涂胶，从而使得对横板上两榫槽的涂胶速度更快，涂到榫槽内的胶水不会因逐一对两榫进行涂胶，涂胶过程过长，干涸，而影响胶水的粘黏效果。

进一步地，所述输送装置的侧部机架设有定位机构，所述定位机构包括C形钢条和若干滚轮，所述C形钢条的开口朝向所述输送装置内侧，所述若干滚轮的中心轴垂直设置，所述若干滚轮可转动安装于所述C形钢条内，所述若干滚轮伸出于所述C形钢条，所述若干滚轮沿输送装置的输送方向分布。定位机构设于所述输送装置的侧部机架的情况下，在向所述输送装置上放置横板，让所述输送装置将横板输送至所述涂胶机构的下方，连续对横板上的榫槽进行涂胶时，可使横板抵靠定位机构的若干滚轮，如此，实现对横板进行定位，让横板在所述输送装置的输送下，其上的榫槽可运行至所述涂胶机构的正下方，进行实现准确、高效的涂胶。

进一步地，所述定位机构可活动设置于所述输送装置的侧部机架上，所述定位机构对应设有可调节机构，所述可调节机构包括通孔座、螺杆、第一螺母和第二螺母，所述通孔座固定于所述输送装置的侧部机架，所述通孔座上开设有相对于所述输送装置输送方向横置的水平通孔，所述螺杆穿过所述水平通孔，所述螺杆内侧端与所述定位机构的所述C形钢条固定连接，所述第一螺母和所述第二螺母均螺纹套设于所述螺杆上，所述第一螺母和所述第二螺母分别位于所述通孔座的两侧，所述第一螺母和所述第二螺母均与所述通孔座紧贴。所述定位机构可直接固定设置，也可可调节设置。本实用新型板材涂胶机，通过可调节机构，可调所述定位机构的位置，具体的，旋转所述第一螺母和/或所述第二螺母，使所述第一螺母和/或所述第二螺母远离所述通孔座，而后相对通孔座，移动螺杆及与螺杆固定连接的所述定位机构，将所述定位机构移动到待调节位置后，再旋转所述第一螺母和/或所述第二螺母，使所述第一螺母和/或所述第二螺母与所述通孔座紧贴、锁固即可。如此，实现所述定位机构位置的调节，使所述定位机构位置更准确，且可适应更多的应用场合，如针对不同宽度的横板时，通过可调节机构对所述定位机构的位置进行调节，也可进行涂胶操作。

进一步地，所述定位机构对应设有两个以上的可调节机构。该设置，可通过两个以上的可调节机构对所述定位机构的两端位置进行调节，相比只有一个可调节机构的情况下，其调节更为灵活，特别是在有平行度调节的需求时。

进一步地，所述输送装置的两侧部机架均设有定位机构。本实用新型板材涂胶机，可仅在所述输送装置的一侧部机架设置定位机构，也可在所述输送装置的两侧部机架均设置定位机构，虽然通过一侧的定位机构也可对所述输送装置上输送的横板进行定位，但如若所述输送装置的输送路径存在略微的偏移时，横板即有可能向远离定位机构的一侧跑偏，进而影响涂胶的准确率，而在所述输送装置的两侧部机架均设置定位机构时，即可避免上述问题的出现。

进一步地，所述输送装置为辊筒输送装置。在输送板材时，辊筒输送装置最为常见。

本实用新型板材涂胶机，可实现横板上榫槽内的自动涂胶，其操作便捷，省时省力，节约人工成本的同时，因喷胶管喷胶量和输送装置的输送速度均可控，横板上榫槽内的涂胶量可控制在最佳值，不会因胶量过多而造成浪费，也不会影响胶量过少而影响粘黏效果，涂胶量更准确，各横板上榫槽各段涂胶也更均匀；且，由于涂胶机构中喷胶管安装于所述滑座上，涂胶机构中喷胶管在气缸的带动下，沿所述轨道做往复运动，如此，喷到横板上榫槽内的胶呈蛇形分布，喷到横板上榫槽内的胶不仅分布更均匀，且胶量也更多，同时，再结合刮胶板的设置，利用刮胶板将喷到横板上榫槽内的胶刮开，使喷到横板上榫槽内的胶可均匀的涂开，横板上榫槽内涂胶面更大，横板上榫槽内的各位置均可涂到位，涂胶更均匀，后序粘黏效果也更好。

附图说明

图1是本实用新型板材涂胶机的立体结构示意图；

图2是本实用新型板材涂胶机的立体局部结构示意图；

图3是本实用新型板材涂胶机的主视局部结构示意图；

图4是本实用新型板材涂胶机的左视局部结构示意图；

图5是本实用新型板材涂胶机中安装座与第二横梁的安装结构示意图；

图6是图3沿A-A线的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型板材涂胶机的具体实施方式作详细的说明：

如图1至图6所示，一种板材涂胶机，包括用于输送横板100的输送装置1，所述横板100的上表面上具有榫槽101，所述输送装置1的上方架设有第一横梁11和第二横梁12，所述第一横梁11上设有轨道111，所述轨道111水平设置且与所述输送装置1的输送方向垂直，所述板材涂胶机还包括滑座2、安装座3和涂胶机构4，所述滑座2滑动安装于所述轨道111上，所述第一横梁11上安装有行程与所述轨道111平行的气缸21，所述气缸21的活塞杆与所述滑座2连接，所述第二横梁12上开设有螺纹孔121，每个所述螺纹孔121对应设有一螺栓122，所述安装座3上开设有垂直设置的直线孔道31，所述直线孔道31与所述螺纹孔121一一对应，所述螺栓122依次穿过一一对应的所述直线孔道31和所述螺纹孔121，所述安装座3与所述第二横梁12通过所述螺栓122锁固，所述涂胶机构4包括喷胶管41和刮胶板42，所述喷胶管41固定安装于所述滑座2上，所述喷胶管41具有喷胶嘴411，所述喷胶嘴411朝下，所述刮胶板42安装于所述安装座3上，所述喷胶管41和所述刮胶板42沿所述输送装置1的输送方向依次分布，所述刮胶板42的底部位于所述喷胶嘴411的下方。

本实用新型板材涂胶机，工作时，横板100置于输送装置1上，由输送装置1进行输送，输送装置1将横板100输送到涂胶机构4的下方后，涂胶机构4中喷胶管41的喷胶嘴411以及刮胶板42均位于横板100上榫槽101的正上方，其中，刮胶板42还伸于横板100的榫槽101内与榫槽101的底面接触。该位置下，涂胶机构4中喷胶管41的喷胶嘴411对经过其正下方的横板100上表面上的榫槽101连续喷胶，喷胶过程中，气缸21动作，带动所述滑座2及其上的喷胶管41沿所述轨道111往复移动，喷胶管41往复移动的运程以喷胶嘴411喷出的胶不会喷到榫槽101外为限，如此，使喷到横板100上榫槽101内的胶呈蛇形分布；随着输送装置1的输送，横板100被送到刮胶板42的正下方后，刮胶板42则伸于横板100的榫槽101内，将喷到所述榫槽101内的胶刮开。

本实用新型板材涂胶机，可实现横板100上榫槽101内的自动涂胶，其操作便捷，省时省力，节约人工成本的同时，因喷胶管41喷胶量和输送装置1的输送速度均可控，横板100上榫槽101内的涂胶量可控制在最佳值，不会因胶量过多而造成浪费，也不会影响胶量过少而影响粘黏效果，涂胶量更准确，各横板100上榫槽101各段涂胶也更均匀；且，由于涂胶机构4中喷胶管41安装于所述滑座2上，涂胶机构4中喷胶管41在气缸21的带动下，沿所述轨道111做往复运动，如此，喷到横板100上榫槽101内的胶呈蛇形分布，喷到横板100上榫槽101内的胶不仅分布更均匀，且胶量也更多，同时，再结合刮胶板42的设置，利用刮胶板42将喷到横板100上榫槽101内的胶刮开，使喷到横板100上榫槽101内的胶可均匀的涂开，横板100上榫槽101内涂胶面更大，横板100上榫槽101内的各位置均可涂到位，涂胶更均匀，后序粘黏效果也更好。

本实用新型板材涂胶机，横板100被送到刮胶板42的正下方后，刮胶板42不仅需伸于横板100的榫槽101内，且通常还需与榫槽101的底面接触，以便可将喷到所述榫槽101内的胶刮开。本实用新型板材涂胶机，通过将所述刮胶板42安装于所述安装座3上，而所述安装座3具有垂直设置的直线孔道31，所述安装座3通过穿过直线孔道31的螺栓122与所述第二横梁12可拆卸安装，通过拆卸再安装，可实现安装座3上所述刮胶板42的位置的调整，从而使所述刮胶板42可适应各不同厚度的横板100上榫槽101的刮胶。

本实用新型板材涂胶机，调整安装座3上所述刮胶板42的位置时，具体地，旋松螺栓122，上下移动所述安装座3及其上的所述刮胶板42，而后再锁紧螺栓122即可。

本实用新型板材涂胶机，所述气缸21可以为普通气缸，也可为自动往复气缸。由于工作时，所述气缸21需作往复运动，故气缸21可直接采用自动往复气缸。

本实用新型板材涂胶机，所述刮胶板42通常为弹性胶板。弹性胶板刮胶时，弹性胶板与榫槽101底面间的受力更易控，且刮胶板42也不易损坏。

本实用新型板材涂胶机，较佳地，所述安装座3上的直线孔道31具有两条。所述安装座3通过穿过两条直线孔道31的螺栓122与所述第二横梁12可拆卸安装时，两条直线孔道31配合两螺栓122，可实现对所述安装座3的限位，避免所述安装座3的转动。

本实用新型板材涂胶机，所述横板100的上表面上通常具有两榫槽101。横板100的上表面上通常具有两榫槽101时，所述安装座3上可固定安装一组涂胶机构4，也可安装两组涂胶机构4，设置一组涂胶机构4时，通过一组涂胶机构4可轮流对横板100上的两榫槽101进行涂胶，该涂胶过程由于时间较长，胶易干而影响粘黏效果。所以，较佳地，所述横板100的上表面上具有两榫槽101，所述安装座3上固定安装有两组涂胶机构4，所述两组涂胶机构4的间距与所述横板100上所述两榫槽101的间距相一致。所述横板100的上表面上通常具有两榫槽101，所述安装座3上固定安装有两组涂胶机构4，两组涂胶机构4可同时对横板100上的两榫槽101进行涂胶，从而使得对横板100上两榫槽101的涂胶速度更快，涂到榫槽101内的胶水不会因逐一对两榫101进行涂胶，涂胶过程过长，干涸，而影响胶水的粘黏效果。

本实用新型板材涂胶机，所述涂胶机构4具有两组时，两组涂胶机构4的喷胶管41可接到同一供胶总管上。

本实用新型板材涂胶机，较佳地，所述输送装置1的侧部机架设有定位机构5，所述定位机构5包括C形钢条51和若干滚轮52，所述C形钢条51的开口朝向所述输送装置1内侧，所述若干滚轮52的中心轴垂直设置，所述若干滚轮52可转动安装于所述C形钢条51内，所述若干滚轮52伸出于所述C形钢条51，所述若干滚轮52沿输送装置1的输送方向分布。定位机构5设于所述输送装置1的侧部机架的情况下，在向所述输送装置1上放置横板100，让所述输送装置1将横板100输送至所述涂胶机构4的下方，连续对横板100上的榫槽101进行涂胶时，可使横板100抵靠定位机构5的若干滚轮52，如此，实现对横板100进行定位，让横板100在所述输送装置1的输送下，其上的榫槽101可运行至所述涂胶机构4的正下方，进行实现准确、高效的涂胶。

本实用新型板材涂胶机，较佳地，所述定位机构5可活动设置于所述输送装置1的侧部机架上，所述定位机构5对应设有可调节机构6，所述可调节机构6包括通孔座61、螺杆62、第一螺母63和第二螺母64，所述通孔座61固定于所述输送装置1的侧部机架，所述通孔座61上开设有相对于所述输送装置1输送方向横置的水平通孔611，所述螺杆62穿过所述水平通孔611，所述螺杆62内侧端与所述定位机构5 的所述C形钢条51固定连接，所述第一螺母63和所述第二螺母64均螺纹套设于所述螺杆62上，所述第一螺母63和所述第二螺母64分别位于所述通孔座61的两侧，所述第一螺母63和所述第二螺母64均与所述通孔座61紧贴。所述定位机构5可直接固定设置，也可可调节设置。本实用新型板材涂胶机，通过可调节机构6，可调所述定位机构5的位置，具体的，旋转所述第一螺母63和/或所述第二螺母64，使所述第一螺母63和/或所述第二螺母64远离所述通孔座61，而后相对通孔座61，移动螺杆62及与螺杆62固定连接的所述定位机构5，将所述定位机构5移动到待调节位置后，再旋转所述第一螺母63和/或所述第二螺母64，使所述第一螺母63和/或所述第二螺母64与所述通孔座61紧贴、锁固即可。如此，实现所述定位机构5位置的调节，使所述定位机构5位置更准确，且可适应更多的应用场合，如针对不同宽度的横板100时，通过可调节机构6对所述定位机构5的位置进行调节，也可进行涂胶操作。

本实用新型板材涂胶机，较佳地，所述定位机构5对应设有两个以上的可调节机构6。该设置，可通过两个以上的可调节机构6对所述定位机构5的两端位置进行调节，相比只有一个可调节机构6的情况下，其调节更为灵活，特别是在有平行度调节的需求时。

本实用新型板材涂胶机，较佳地，所述输送装置1的两侧部机架均设有定位机构5。本实用新型板材涂胶机，可仅在所述输送装置1的一侧部机架设置定位机构5，也可在所述输送装置1的两侧部机架均设置定位机构5，虽然通过一侧的定位机构5也可对所述输送装置1上输送的横板100进行定位，但如若所述输送装置1的输送路径存在略微的偏移时，横板100即有可能向远离定位机构5的一侧跑偏，进而影响涂胶的准确率，而在所述输送装置1的两侧部机架均设置定位机构5时，即可避免上述问题的出现。

本实用新型板材涂胶机，较佳地，所述输送装置1为辊筒输送装置。在输送板材时，辊筒输送装置最为常见。

本实用新型对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种板材涂胶机，包括用于输送横板的输送装置，所述横板的上表面上具有榫槽，其特征在于：所述输送装置的上方架设有第一横梁和第二横梁，所述第一横梁上设有轨道，所述轨道水平设置且与所述输送装置的输送方向垂直，所述板材涂胶机还包括滑座、安装座和涂胶机构，所述滑座滑动安装于所述轨道上，所述第一横梁上安装有行程与所述轨道平行的气缸，所述气缸的活塞杆与所述滑座连接，所述第二横梁上开设有螺纹孔，每个所述螺纹孔对应设有一螺栓，所述安装座上开设有垂直设置的直线孔道，所述直线孔道与所述螺纹孔一一对应，所述螺栓依次穿过一一对应的所述直线孔道和所述螺纹孔，所述安装座与所述第二横梁通过所述螺栓锁固，所述涂胶机构包括喷胶管和刮胶板，所述喷胶管固定安装于所述滑座上，所述喷胶管具有喷胶嘴，所述喷胶嘴朝下，所述刮胶板安装于所述安装座上，所述喷胶管和所述刮胶板沿所述输送装置的输送方向依次分布，所述刮胶板的底部位于所述喷胶嘴的下方。

2.根据权利要求1所述的板材涂胶机，其特征在于：所述气缸通过为自动往复气缸。

3.根据权利要求1所述的板材涂胶机，其特征在于：所述刮胶板为弹性胶板。

4.根据权利要求1所述的板材涂胶机，其特征在于：所述安装座上的直线孔道具有两条。

5.根据权利要求1所述的板材涂胶机，其特征在于：所述横板的上表面上具有两榫槽，所述安装座上固定安装有两组涂胶机构，所述两组涂胶机构的间距与所述横板上所述两榫槽的间距相一致。

6.根据权利要求1所述的板材涂胶机，其特征在于：所述输送装置的侧部机架设有定位机构，所述定位机构包括C形钢条和若干滚轮，所述C形钢条的开口朝向所述输送装置内侧，所述若干滚轮的中心轴垂直设置，所述若干滚轮可转动安装于所述C形钢条内，所述若干滚轮伸出于所述C形钢条，所述若干滚轮沿输送装置的输送方向分布。

7.根据权利要求6所述的板材涂胶机，其特征在于：所述定位机构可活动设置于所述输送装置的侧部机架上，所述定位机构对应设有可调节机构，所述可调节机构包括通孔座、螺杆、第一螺母和第二螺母，所述通孔座固定于所述输送装置的侧部机架，所述通孔座上开设有相对于所述输送装置输送方向横置的水平通孔，所述螺杆穿过所述水平通孔，所述螺杆内侧端与所述定位机构的所述C形钢条固定连接，所述第一螺母和所述第二螺母均螺纹套设于所述螺杆上，所述第一螺母和所述第二螺母分别位于所述通孔座的两侧，所述第一螺母和所述第二螺母均与所述通孔座紧贴。

8.根据权利要求7所述的板材涂胶机，其特征在于：所述定位机构对应设有两个以上的可调节机构。

9.根据权利要求6所述的板材涂胶机，其特征在于：所述输送装置的两侧部机架均设有定位机构。

10.根据权利要求1所述的板材涂胶机，其特征在于：所述输送装置为辊筒输送装置。

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