CN215843667U - 一种用于棒材生产线的反冲压水喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于棒材生产线的反冲压水喷嘴，包括依次设置的进口套、进水底座、内导管、水量调节套；其中，进水底座包括进口端和出口端，进水底座的内部开设有通孔，且底部的中间开设有连通通孔的进水口，进口套固定于进口端一侧；内导管包括伸入端和锥形端，水量调节套包括第二导管和限位部，第二导管部分地伸入且可滑动地设置于通孔内，限位部位于出口端的外部；内导管的伸入端部分地伸入水量调节套并与其固定连接；内导管的锥形端与通孔在进口端处的开口相配合，形成尺寸可调的环形间隙。本实用新型将喷嘴做分体式结构，磨损时只需更换内导管，有效地减少了成本，同时，喷嘴的喷水间隙可调，能满足多个规格的棒材生产工艺要求。

Description

一种用于棒材生产线的反冲压水喷嘴

技术领域

本实用新型涉及棒材轧件生产技术领域，尤其涉及一种用于棒材生产线的反冲压水喷嘴。

背景技术

棒材的穿水冷却又称控制冷却，其原理是利用棒材热轧后在奥氏体状态下快速冷却，棒线材表面淬成马氏体，随后由其心部放出余热进行自回火，提高棒线材的强度和塑性，改善韧性，从而得到良好的综合力学性能，穿水冷却装置已成为现代棒材生产线必备之一，目前常用的穿水冷却装置是在冷却水箱里设置喷嘴，冷却水由喷嘴喷出，同时还设有反冲喷嘴，一般设在冷却水箱的出口端并逆轧制方向朝轧件喷水，作用是形成水封防止水溅出冷却水箱，但现有的反冲喷嘴通常采用一体化设置，即棒材穿过的内管和外部底座为一体化设置，造成磨损量大，使用寿命较短且更换成本较高，同时反冲喷嘴的喷水间隙一般为固定设置，不能满足多个规格的棒材生产工艺要求。

鉴于此，有必要提出一种用于棒材生产线的反冲压水喷嘴以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于棒材生产线的反冲压水喷嘴，旨在解决现有反冲压水喷嘴磨损大、更换成本高、喷水间隙不可调的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于棒材生产线的反冲压水喷嘴，包括沿棒材的输送方向依次设置的进口套、进水底座、内导管、水量调节套；其中，

所述进口套包括第一导管和固定部，所述固定部设置于第一导管的管外壁上；

所述进水底座包括相对设置的进口端和出口端，所述进水底座的内部开设有贯通所述进口端和所述出口端的通孔，所述通孔在所述进口端处的开口呈锥状，且孔径朝向所述进口端逐渐减小；所述进水底座的底部的中间开设有连通所述通孔的进水口，所述进口套的所述固定部固定于所述进口端上以将所述进口套固定于所述进口端一侧；

所述内导管包括管体以及相对设置的伸入端和锥形端，所述锥形端呈锥头状；

所述水量调节套包括第二导管和限位部，所述限位部设置于所述第二导管的管外壁的尾部端，所述第二导管自所述出口端部分地伸入所述通孔内，且可滑动地设置于所述通孔内，所述限位部位于所述出口端的外部；

其中，所述内导管的所述伸入端自所述第二导管的头部端的一侧部分地伸入所述水量调节套并与所述水量调节套固定连接；所述内导管的所述锥形端与所述通孔在所述进口端处的开口相配合，形成环形间隙，所述环形间隙的尺寸根据所述水量调节套伸入所述通孔的深度而变动，以对所述进水底座中的水压进行调节。

优选地，所述进口套的所述第一导管的两端的开口均呈喇叭状开口，所述进口套的靠近所述固定部的开口的锥度与所述通孔的靠近所述进口端一侧的锥度相同。

优选地，所述内导管的靠近所述锥形端的开口呈喇叭口状，且孔径朝向所述进口端逐渐增大。

优选地，所述进口套的靠近所述进水底座的端面设有向外凸起的台阶面，所述进水底座的所述进口端设有与所述台阶面配合的容置腔。

优选地，所述第二导管的头部端的外壁上形成有外螺纹，所述进水底座的靠近所述出口端的内壁上形成有内螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相配合地设置。

优选地，所述进口套的所述固定部的端面上开设有多个螺纹孔，所述进口端的端面上设置有多个安装孔，所述安装孔与所述螺纹孔相配合地设置。

优选地，所述环形间隙为2～6毫米。

优选地，所述进水口位于所述进水底座的底部的正中间。

优选地，所述进水底座的底部设有向外凸起的用于装配的安装台。

与现有技术相比，本实用新型所提供的用于棒材生产线的反冲压水喷嘴具有如下的有益效果：

本实用新型所提供的一种用于棒材生产线的反冲压水喷嘴，包括沿棒材的输送方向依次设置的进口套、进水底座、内导管、水量调节套；其中，进水底座包括进口端和出口端，进水底座的内部开设有通孔，且底部的中间开设有连通通孔的进水口，进口套固定于进口端一侧；内导管包括伸入端和锥形端；水量调节套包括第二导管和限位部，第二导管自出口端部分地伸入且可滑动地设置于通孔内，限位部位于出口端的外部；内导管的伸入端部分地伸入水量调节套并与其固定连接；内导管的锥形端与通孔在进口端处的开口相配合，形成环形间隙。本实用新型将喷嘴做分体式结构，分为内导管与水量调节套，磨损时只需更换内导管，有效地减少了成本，同时，喷嘴的喷水间隙可调，能满足多个规格的棒材生产工艺要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一个实施例中的反冲压水喷嘴的整体装配示意图；

图2为本实用新型一个实施例中的进口套的整体结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例中的进水底座的结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例中的内导管的结构示意图；

图5为本实用新型一个实施例中的水量调节套的结构示意图；

附图标号说明：

反冲压水喷嘴100；

进口套200；第一导管210；固定部220；台阶面230；螺纹孔240；

进水底座300；进口端310；出口端320；通孔330；进水口340；容置腔350；安装孔360；安装台370；

内导管400；伸入端410；锥形端420；环形间隙430；

水量调节套500；第二导管510；限位部520。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

请参照附图1-5，本实用新型提供一种用于棒材生产线的反冲压水喷嘴100。反冲压水喷嘴100包括沿棒材的输送方向依次设置的进口套200、进水底座300、内导管400、水量调节套500。本领域技术人员应当理解的是，沿棒材的输送方向指的是棒材根据生产流程依次经过各个加工区域的方向，当棒材生产件(图未示出)进入穿水箱(图未示出)后进入反冲压水喷嘴100，依次经过安装在穿水箱里的反冲压水喷嘴100的进口套200、进水底座300、内导管400、水量调节套500。

其中，所述进口套200包括第一导管210和固定部220，所述固定部220设置于第一导管210的管外壁上。具体的，固定部220设置在第一导管210的管外壁的尾部端，第一导管210的管外壁的尾部端指的是棒材生产件穿出进口套200的端部，棒材生产件进入进口套200的端部为头部端，固定部220的直径大于第一导管210的外径，固定部220与第一导管210为一体化设置。

所述进水底座300包括相对设置的进口端310和出口端320，所述进水底座300的内部开设有贯通所述进口端310和所述出口端320的通孔330，所述通孔330在所述进口端310处的开口呈锥状，且孔径朝向所述进口端310逐渐减小；所述进水底座300的底部的中间开设有连通所述通孔330的进水口340，所述进口套200的所述固定部220固定于所述进口端310上以将所述进口套200固定于所述进口端310一侧。

应当理解的是，进水底座300的形状可以设置成长方体或者圆柱等，在本实施例中，进水底座300设置为长方体，进水底座300的进口端310和出口端320是根据棒材生产件穿过进水底座300的方向来设置的，棒材生产件进入进水底座300的端部为进口端310，棒材生产件穿出进水底座300的端部为出口端320，开设的通孔330贯穿整个进水底座300，且在进口端310处的一段通孔330的形状呈锥状，在此处，通孔330的孔径朝向进口端310方向逐渐减小，此设置能够减少冷却水进入反冲压水喷嘴100，使得冷却水更快地喷出，进水底座300的底部的中间开设有进水口340，进水口340与通孔330相连通，此外，进口套200的固定部220与进水底座300的进口端310处固定连接，进口套200被固定于进水底座300的进口端310上。

所述内导管400包括管体以及相对设置的伸入端410和锥形端420，所述锥形端420呈锥头状；所述水量调节套500包括第二导管510和限位部520，所述限位部520设置于所述第二导管510的管外壁的尾部端，所述第二导管510自所述出口端320部分地伸入所述通孔330内，且可滑动地设置于所述通孔330内，所述限位部520位于所述出口端320的外部；

具体的，内导管400的锥形端420呈锥头状，内导管400的锥形端420的外径朝向锥形端420的端部逐渐减小，水量调节套500的限位部520设置在第二导管510的管外壁的尾部端，第二导管510和限位部520为一体化设置，第二导管510的管外壁的尾部端指的是棒材生产件穿出水量调节套500的端部，棒材生产件进入水量调节套500的端部为第二导管510的管外壁的头部端，第二导管510自进水底座300的出口端320部分地伸入通孔330内部，限位部520位于出口端320的外面，换而言之，也就是第二导管510的头部端一侧自进水底座300的出口端320部分地伸入通孔330内部，且为可活动地设置在通孔330内，限位部520设置在外部，其直径大于通孔330的直径，用来限制水量调节套500的伸入通孔330的最大长度。

其中，所述内导管400的所述伸入端410自所述第二导管510的头部端的一侧部分地伸入所述水量调节套500并与所述水量调节套500固定连接；所述内导管400的所述锥形端420与所述通孔330在所述进口端310处的开口相配合，形成环形间隙430，所述环形间隙430的尺寸根据所述水量调节套500伸入所述通孔330的深度而变动，以对所述进水底座300中的水压进行调节。

值得注意的是，内导管400的伸入端410指的是内导管400伸入水量调节套500的一端，内导管400的锥形端420指的是与伸入端410相对的一端，内导管400的伸入端410自第二导管510的头部端的一侧部分地伸入水量调节套500并与水量调节套500固定连接，换而言之，也就是内导管400的伸入端410部分地伸入水量调节套500的内部，并且随着水量调节套500伸入通孔330而使得内导管400也位于进水底座300的通孔330之中，同时，内导管400的锥形端420位于进水底座300的进口端310处并与通孔330在进口端310处的开口相配合，形成环形间隙430，因为内导管400与水量调节套500为固定连接，所以环形间隙430的大小可以随着水量调节套500伸入通孔330的深度的变化而变化，可以控制冷却水的流量，对进水底座300中的水压进行调节，能够满足多个规格的棒材生产工艺要求。

作为本实用新型的一优选的实施方式，所述进口套200的所述第一导管210的两端的开口均呈喇叭状开口，所述进口套200的靠近所述固定部220的开口的锥度与所述通孔330的靠近所述进口端310一侧的锥度相同。应当理解的是，进口套200的头部端的开口和尾部端的开口均呈喇叭口状，进口套200头部端的开口和尾部端的开口的直径都是由内朝外逐渐增大，以形成喇叭状的开口，由内朝外指的是沿构件的长度方向由构件的内部指向外部的方向，进口套200的头部端的开口呈喇叭口状，能够避免使棒材生产件进入进口套200时发生意外卡住等情况，进口套200的尾部端的开口呈喇叭口状，其锥度与通孔330的靠近进口端310一侧的锥度相同且呈直接相接，能够使得冷却水更好的喷出，避免冷却水冲出水箱。

进一步地，所述内导管400的靠近所述锥形端420的开口呈喇叭口状，且孔径朝向所述进口端310逐渐增大。详细地，内导管400的靠近锥形端420的开口呈喇叭口状，其开口的直径是由内朝外逐渐增大，使得棒材生产件进入内导管400时能够顺利进入，不会发生卡住等情况。

请再次参阅附图2-3，所述进口套200的靠近所述进水底座300的端面设有向外凸起的台阶面230，所述进水底座300的所述进口端310设有与所述台阶面230配合的容置腔350。应当理解的是，进口套200的固定端设置在进口套200的管外壁上，且设置在进口套200的尾部端，固定端与进水底座300的进口端310固定，将进口套200固定在进水底座300上，进口套200的固定端沿头部端朝尾部端的方向凸伸出有一个台阶面230，进水底座300的进口端310相配合的设置有容置腔350，台阶面230和容置腔350的设置能够使得进口套200和进水底座300快速定位和安装。

作为本实用新型的一优选的实施方式，所述第二导管510的头部端的外壁上形成有外螺纹(图未标识)，所述进水底座300的靠近所述出口端320的内壁上形成有内螺纹(图未标识)，所述内螺纹与所述外螺纹相配合地设置。值得注意的是，第二导管510自进水底座300的出口端320部分地伸入通孔330内部，并且与进水底座300可活动地连接，在本实施例中，采用螺纹连接，在第二导管510的头部端的外壁上设置外螺纹，在进水底座300的靠近出口端320的内壁上设置相配合的内螺纹，水量调节套500能够根据不同规格的棒材旋进旋出来控制环形间隙430的大小，进而调整冷却水的流量，控制水压，能够适应不同规格的棒材生产件的生产。

进一步地，所述进口套200的所述固定部220的端面上开设有多个螺纹孔240，所述进口端310的端面上设置有多个安装孔360，所述安装孔360与所述螺纹孔240相配合地设置。具体的，进口套200的固定部220的端面上开设有多个螺纹孔240，进水底座300的进口端310的端面上设置有多个用于安装固定的安装孔360且与螺纹孔240相配合的设置，进口套200的固定部220与进水底座300的进口端310固定连接，固定连接的方式可以根据实际情况和安装环境来确定，例如本实施例中采用螺栓连接。

作为本实用新型的一优选的实施方式，所述环形间隙430为2～6毫米。应当理解的是，环形间隙430的大小可以根据棒材生产件的大小和实际情况进行调整，优选地，本实施例中的预设间隙设置为2～6毫米，环形间隙430呈环形，其直径从进水底座300的进口端310朝出口端320方向逐渐增大，能够使冷却水朝进口套200方向喷出，喷出的方向与棒材生产件的输送方向相反，能防止冷却水冲出水箱而对后续的设备或检测仪器造成影响。

作为本实用新型的一较佳的实施方式，所述进水口340位于所述进水底座300的底部的正中间，所述进水底座300的底部设有向外凸起的用于装配的安装台370。具体的，进水口340的位置设置在进水底座300的底部，具体位置可以根据实际需要进行选择，优选地，在本实施例中，进水口340设置在进水底座300的底部的正中间且和通孔330相连通，进水口340即为冷却水接口，设置在底部便于连接冷却水管路；同时，进水底座300的底部还设置有向外凸起的用于装配的安装台370，安装台370的设置使得反冲压水喷嘴100安装在穿水箱上时能够快速定位和安装。

以上仅为本实用新型一个实施例中的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于棒材生产线的反冲压水喷嘴，其特征在于：包括沿棒材的输送方向依次设置的进口套、进水底座、内导管、水量调节套；其中，

所述进口套包括第一导管和固定部，所述固定部设置于第一导管的管外壁上；

所述进水底座包括相对设置的进口端和出口端，所述进水底座的内部开设有贯通所述进口端和所述出口端的通孔，所述通孔在所述进口端处的开口呈锥状，且孔径朝向所述进口端逐渐减小；所述进水底座的底部的中间开设有连通所述通孔的进水口，所述进口套的所述固定部固定于所述进口端上以将所述进口套固定于所述进口端一侧；

所述内导管包括管体以及相对设置的伸入端和锥形端，所述锥形端呈锥头状；

所述水量调节套包括第二导管和限位部，所述限位部设置于所述第二导管的管外壁的尾部端，所述第二导管自所述出口端部分地伸入所述通孔内，且可滑动地设置于所述通孔内，所述限位部位于所述出口端的外部；

其中，所述内导管的所述伸入端自所述第二导管的头部端的一侧部分地伸入所述水量调节套并与所述水量调节套固定连接；所述内导管的所述锥形端与所述通孔在所述进口端处的开口相配合，形成环形间隙，所述环形间隙的尺寸根据所述水量调节套伸入所述通孔的深度而变动，以对所述进水底座中的水压进行调节。

2.根据权利要求1所述的用于棒材生产线的反冲压水喷嘴，其特征在于：所述进口套的所述第一导管的两端的开口均呈喇叭状开口，所述进口套的靠近所述固定部的开口的锥度与所述通孔的靠近所述进口端一侧的锥度相同。

3.根据权利要求1所述的用于棒材生产线的反冲压水喷嘴，其特征在于：所述内导管的靠近所述锥形端的开口呈喇叭口状，且孔径朝向所述进口端逐渐增大。

4.根据权利要求1所述的用于棒材生产线的反冲压水喷嘴，其特征在于：所述进口套的靠近所述进水底座的端面设有向外凸起的台阶面，所述进水底座的所述进口端设有与所述台阶面配合的容置腔。

5.根据权利要求1所述的用于棒材生产线的反冲压水喷嘴，其特征在于：所述第二导管的头部端的外壁上形成有外螺纹，所述进水底座的靠近所述出口端的内壁上形成有内螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相配合地设置。

6.根据权利要求1所述的用于棒材生产线的反冲压水喷嘴，其特征在于：所述进口套的所述固定部的端面上开设有多个螺纹孔，所述进口端的端面上设置有多个安装孔，所述安装孔与所述螺纹孔相配合地设置。

7.根据权利要求1所述的用于棒材生产线的反冲压水喷嘴，其特征在于：所述环形间隙为2～6毫米。

8.根据权利要求1所述的用于棒材生产线的反冲压水喷嘴，其特征在于：所述进水口位于所述进水底座的底部的正中间。

9.根据权利要求1所述的用于棒材生产线的反冲压水喷嘴，其特征在于：所述进水底座的底部设有向外凸起的用于装配的安装台。

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