CN215841872U - 一种镍锌电镀废水处理用沉淀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镍锌电镀废水处理用沉淀装置,包括处理壳体,处理壳体的两侧分别设置有进液口与出液口,处理壳体内固定有多个过滤板形成多个筛分区域,每个筛分区域内均固定有防回板,处理壳体内横向转动贯穿有位于防回板上侧的转轴以及位于防回板下侧的螺纹杆,转轴上固定有多个套筒,多个套筒上均固定有与过滤板表面贴合的清理杆,螺纹杆上通过螺纹连接有清理推板,处理壳体的一侧设置有驱动电机。本实用新型通过板式过滤网的作用,使得固体污物始终位于处理壳体的底部,在清理杆转动的过程中,对圆形过滤网表面固体污物不断清理,使得圆形过滤网保持较高的过滤效果,便于对固体污物排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及镍锌电镀废水处理技术领域,尤其涉及一种镍锌电镀废水处理用沉淀装置。
背景技术
电镀废水的来源一般为:(1)镀件清洗水;(2)废电镀液;(3)其他废水,包括冲刷车间地面,刷洗极板洗水,通风设备冷凝水,以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的“跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水;(4)设备冷却水,冷却水在使用过程中除温度升高以外,未受到污染。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂,成分不易控制,其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等,有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。
目前的电镀锌镍废水内还含有大量的固体污物,而目前的镍锌电镀废水处理用沉淀装置一般不能进行动态的分离,导致其沉淀效果差,为此,本实用新型提出一种镍锌电镀废水处理用沉淀装置来解决上述问题。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出一种镍锌电镀废水处理用沉淀装置,通过板式过滤网的作用,使得固体污物始终位于处理壳体的底部,在清理杆转动的过程中,对圆形过滤网表面固体污物不断清理,使得圆形过滤网保持较高的过滤效果,便于对固体污物排出。
(二)技术方案
本实用新型提供了一种镍锌电镀废水处理用沉淀装置,包括处理壳体,处理壳体的两侧分别设置有进液口与出液口,处理壳体内固定有多个过滤板形成多个筛分区域,每个筛分区域内均固定有防回板,处理壳体内横向转动贯穿有位于防回板上侧的转轴以及位于防回板下侧的螺纹杆,转轴上固定有多个套筒,多个套筒上均固定有与过滤板表面贴合的清理杆,螺纹杆上通过螺纹连接有清理推板,处理壳体的一侧设置有驱动电机,驱动电机的输出端通过带轮传动机构与转轴以及螺纹杆传动连接。
优选的,带轮传动机构包括固定在驱动电机输出轴上的主动皮带轮以及固定在转轴以及螺纹杆上的从动皮带轮,两个皮带轮之间通过皮带传动连接。
优选的,过滤板包括固定在处理壳体内壁的圆形过滤网以及固定在圆形过滤网下侧的板体,且圆形过滤网的半径与清理杆的长度相匹配。
优选的,板体上设置有多个通孔,防回板的一端固定在板体底部,且防回板靠近板体的一侧设置有落料槽,最左侧的落料槽内固定有板式过滤网。
优选的,处理壳体底部对称安装有排污管,排污管上均安装有电动阀闸。
优选的,处理壳体内固定有横向贯穿清理推板的导向杆。
优选的,螺纹杆的左半部以及右半部的螺纹方向相反。
与现有技术相比,本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果:
通过板式过滤网的作用,使得固体污物始终位于处理壳体的底部,在清理杆转动的过程中,对圆形过滤网表面固体污物不断清理,使得圆形过滤网保持较高的过滤效果;
通过清理推板的作用下将固体污物呈往复性的推入将排污管内,在需要清理时,只需将电动阀闸打开,将固体污物排出即可。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种镍锌电镀废水处理用沉淀装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种镍锌电镀废水处理用沉淀装置的内部结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种镍锌电镀废水处理用沉淀装置的侧视剖视图。
附图标记:1处理壳体、2排污管、3进液口、4电动阀闸、5出液口、6过滤板、61圆形过滤网、62板体、7螺纹杆、8清理杆、9套筒、10清理推板、11防回板、12转轴、13驱动电机、14带轮传动机构、15板式过滤网。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-3所示,本实用新型提出的一种镍锌电镀废水处理用沉淀装置,包括处理壳体1,处理壳体1的两侧分别设置有进液口3与出液口5,处理壳体1内固定有多个过滤板6形成多个筛分区域,每个筛分区域内均固定有防回板11,处理壳体1内横向转动贯穿有位于防回板11上侧的转轴12以及位于防回板11下侧的螺纹杆7,转轴12上固定有多个套筒9,多个套筒9上均固定有与过滤板6表面贴合的清理杆8,螺纹杆7上通过螺纹连接有清理推板10,处理壳体1的一侧设置有驱动电机13,驱动电机13的输出端通过带轮传动机构14与转轴12以及螺纹杆7传动连接。
本实用新型中,通过进液口3向处理壳体1内加入废水,废水中的部分通过防回板11上的落料槽进入处理壳体1的底部,废水中的固体污物附着在圆形过滤网61上或者通过落料槽进入处理壳体1的底部,有多个过滤板6的设置,其可以对废水记性多次的过滤以及清理,使其在要排出时,废水中的固体污物急剧减少,通过板式过滤网15的作用,使得固体污物始终位于处理壳体1的底部,其次,在驱动电机13工作时,通过带轮传动机构14使得转轴12以及防回板11同时转动,通过转轴12转动,使得套筒9转动带动清理杆8转动,在清理杆8转动的过程中,对圆形过滤网61表面固体污物不断清理,使得圆形过滤网61保持较高的过滤效果,同时固体污物通过落料槽再次进入处理壳体1的底部,从而对固体污物以及废水分离处理,待分离处理后,废水通过出液口5排出,在清理推板10的作用下将固体污物呈往复性的推入将排污管2内,在需要清理时,只需将电动阀闸4打开,将固体污物排出即可。
在一个可选的实施例中,带轮传动机构14包括固定在驱动电机13输出轴上的主动皮带轮以及固定在转轴12以及螺纹杆7上的从动皮带轮,两个皮带轮之间通过皮带传动连接。
需要说明的是,通过带轮传动机构14可以使驱动电机13同时驱动转轴12以及螺纹杆7转动。
在一个可选的实施例中,过滤板6包括固定在处理壳体1内壁的圆形过滤网61以及固定在圆形过滤网61下侧的板体62,且圆形过滤网61的半径与清理杆8的长度相匹配,板体62上设置有多个通孔,防回板11的一端固定在板体62底部,且防回板11靠近板体62的一侧设置有落料槽,最左侧的落料槽内固定有板式过滤网15。
需要说明的是,通过圆形过滤网61可以对废水中的固体污物进行清理,通过通孔可以使废水能顺利通过,增加其流过速度,板式过滤网15则避免固体污物通过出液口5排出。
在一个可选的实施例中,处理壳体1底部对称安装有排污管2,排污管2上均安装有电动阀闸4。
需要说明的是,通过排污管2可以将固体污物排出,电动阀闸4则用于控制排污的状态。
在一个可选的实施例中,处理壳体1内固定有横向贯穿清理推板10的导向杆,螺纹杆7的左半部以及右半部的螺纹方向相反。
需要说明的是,通过螺纹杆7的左半部以及右半部的螺纹方向相反设置,使得清理推板10可以反向运动。
应当理解的是,本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理,而不构成对本实用新型的限制。因此,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外,本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (7)
1.一种镍锌电镀废水处理用沉淀装置,其特征在于,包括处理壳体(1),处理壳体(1)的两侧分别设置有进液口(3)与出液口(5),处理壳体(1)内固定有多个过滤板(6)形成多个筛分区域,每个筛分区域内均固定有防回板(11),处理壳体(1)内横向转动贯穿有位于防回板(11)上侧的转轴(12)以及位于防回板(11)下侧的螺纹杆(7),转轴(12)上固定有多个套筒(9),多个套筒(9)上均固定有与过滤板(6)表面贴合的清理杆(8),螺纹杆(7)上通过螺纹连接有清理推板(10),处理壳体(1)的一侧设置有驱动电机(13),驱动电机(13)的输出端通过带轮传动机构(14)与转轴(12)以及螺纹杆(7)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种镍锌电镀废水处理用沉淀装置,其特征在于,带轮传动机构(14)包括固定在驱动电机(13)输出轴上的主动皮带轮以及固定在转轴(12)以及螺纹杆(7)上的从动皮带轮,两个皮带轮之间通过皮带传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种镍锌电镀废水处理用沉淀装置,其特征在于,过滤板(6)包括固定在处理壳体(1)内壁的圆形过滤网(61)以及固定在圆形过滤网(61)下侧的板体(62),且圆形过滤网(61)的半径与清理杆(8)的长度相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种镍锌电镀废水处理用沉淀装置,其特征在于,板体(62)上设置有多个通孔,防回板(11)的一端固定在板体(62)底部,且防回板(11)靠近板体(62)的一侧设置有落料槽,最左侧的落料槽内固定有板式过滤网(15)。
5.根据权利要求1所述的一种镍锌电镀废水处理用沉淀装置,其特征在于,处理壳体(1)底部对称安装有排污管(2),排污管(2)上均安装有电动阀闸(4)。
6.根据权利要求1所述的一种镍锌电镀废水处理用沉淀装置,其特征在于,处理壳体(1)内固定有横向贯穿清理推板(10)的导向杆。
7.根据权利要求1所述的一种镍锌电镀废水处理用沉淀装置,其特征在于,螺纹杆(7)的左半部以及右半部的螺纹方向相反。
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