CN215838483U - 模块化装配式空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种模块化装配式空气炸锅，包括有主体模块、空炸机头模块及炸篮模块，主体模块具有底座部和连接于底座部且向上延伸的侧座部；空炸机头模块可开合式装配于侧座部的顶部，底座部的上端、侧座部的内侧以及空炸机头模块的下端围构形成炸篮适配腔；空炸机头模块的底部具有热风出口；炸篮模块具有上侧敞口的食物容纳腔，炸篮模块可取放式定位于炸篮适配腔，热风出口经上侧敞口连通食物容纳腔。如此，通过将主体模块、空炸机头模块及炸篮模块三者模块化设计，提高各功能模块的可换性，方便对主体模块、空炸机头模块的积油污垢进行清洗，也方便生产及售后维护。

Description

模块化装配式空气炸锅

技术领域

本实用新型涉及空气炸锅领域技术，尤其是指一种模块化装配式空气炸锅。

背景技术

空气炸锅是利用热风烹饪食物的烹饪设备。传统技术中的空气炸锅，在使用后，往往会积油藏污垢，虽然人们可以定期清洁，但是，由于其采用炸篮抽屉式设计，在容纳炸篮的抽屉腔内，很难清洁干净，存在卫生死角，清洁操作非常麻烦。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种模块化装配式空气炸锅，其提高各功能模块的可换性，方便对主体模块、空炸机头模块的积油污垢进行清洗，也方便生产及售后维护。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种模块化装配式空气炸锅，包括有主体模块、空炸机头模块及炸篮模块，其中：

所述主体模块具有底座部和连接于底座部且向上延伸的侧座部；

所述空炸机头模块可开合式装配于侧座部的顶部，所述底座部的上端、侧座部的内侧以及空炸机头模块的下端围构形成炸篮适配腔；所述空炸机头模块的底部具有热风出口；

所述炸篮模块具有上侧敞口的食物容纳腔，所述炸篮模块可取放式定位于炸篮适配腔，所述热风出口经上侧敞口连通食物容纳腔。

作为一种优选方案，所述炸篮适配腔具有位于空炸机头模块、底座部之间的侧向敞口，所述炸篮模块自侧向敞口可取放式定位于炸篮适配腔；

或者，所述空炸机头模块自侧座部的顶部打开后使得：炸篮适配腔形成顶部敞口，所述炸篮模块自顶部敞口可取放式定位于炸篮适配腔。

作为一种优选方案，所述空炸机头模块相对侧座部可完全分离打开设置，或者，所述空炸机头模块铰接于侧座部相对侧座部可旋转打开设置。

作为一种优选方案，所述空炸机头模块与侧座部之间通过扣件卡扣定位或者快速装夹紧件定位；其中：

所述扣件或者快速装夹紧件的一端连接于空炸机头模块与侧座部二者之一，所述扣件或者快速装夹紧件的另一端可脱离式扣合于空炸机头模块与侧座部二者另一；

或者，所述扣件或者快速装夹紧件自成模块，所述扣件或者快速装夹紧件的两端分别可脱离式扣合于空炸机头模块与侧座部。

作为一种优选方案，所述底座部的上端凹设有炸篮定位台阶腔，所述炸篮模块的底部适配于炸篮定位台阶腔。

作为一种优选方案，所述空炸机头模块内设置有第一电热单元、第一电风扇，所述第一电风扇带动空气流动经过第一电热单元，热风从热风出口进入炸篮模块的食物容纳腔；

或者，所述空炸机头模块内设置有第二电热单元，所述侧座部的内部装设有第二电风扇，所述侧座部的内部设置有第一风道，所述空炸机头模块内设置有第二风道，所述第二电风扇带动空气流动经第一风道、第二风道及电热单元，热风从热风出口进入炸篮模块的食物容纳腔；

或者，所述侧座部的内部装设有第三电风扇、第三电热单元，所述侧座部的内部设置有第三风道，所述空炸机头模块内设置有第四风道，所述第三电风扇带动空气流动经第三电热单元、第一风道、第二风道，热风从热风出口进入炸篮模块的食物容纳腔。

作为一种优选方案，所述主体模块包括有外本体和内本体，所述外本体具有底圈和一体连接于底圈上端的外侧板，所述内本体具有底板和一体连接于底板上端的内侧板，所述底板位于底圈上端，所述内侧板组装于外侧板的内侧，以及，所述底圈的下端设置有底盖。

作为一种优选方案，所述空炸机头模块包括有机头体、装设于机头体上侧的顶盖板、装设于机头体下侧的挡板，所述热风出口设置于挡板上。

作为一种优选方案，所述炸篮模块包括有把手件和装设于把手件的炸篮；

或者，所述炸篮模块包括有炸篮和设置于炸篮上的提手。

作为一种优选方案，所述侧座部的顶部设置有风道连通口A，所述空炸机头模块的底部设置有风道连通口B，所述风道连通口B贯通风道连通口A；

和/或：

所述侧座部的顶部设置有第一电连接口，所述空炸机头模块的底部设置有第二电连接口，所述第一电连接口可脱离式连接于第二电连接口。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过将主体模块、空炸机头模块及炸篮模块三者模块化设计，空炸机头模块可开合式装配于侧座部的顶部，方便对主体模块、空炸机头模块的积油污垢进行清洗，也方便炸篮模块的取放及定位，同时，模块化设计，有利于批量化生产制作，交货周期短，可快速满足市场需求，也便于后续部维修更换。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的立体示图（炸篮模块取出状态）；

图2是本实用新型之实施例的分解示图（主体模块、空炸机头模块及炸篮模块三者分离状态）；

图3是本实用新型之实施例的截面示图（炸篮模块放入状态）；

图4是本实用新型之实施例的空炸机头模块的分解示图；

图5是本实用新型之实施例的主体模块的分解示图；

图6是本实用新型之实施例的炸篮模块的分解示图；

图7是图3的局部放大示图；

图8是本实用新型之实施例的另一截面示图（炸篮模块放入状态）；

图9是本实用新型之实施例二的立体示图（炸篮模块取出状态、空炸机头模块打开状态）；

图10是本实用新型之实施例二的主体模块的分解示图。

附图标识说明：

主体模块100

底座部101

侧座部102

扣件103

扳手凹位104

炸篮定位台阶腔1011

第二电风扇105

第一风道106

外本体107

底圈1071

外侧板1072

顶板部1073

内本体108

底板1081

内侧板1082

底盖109

风道连通口A 1021

第一电连接口110

空炸机头模块200

外侧扣孔201

风道连通口B202

第二电热单元203

第二风道204

机头体205

顶盖板206

挡板207

反光罩208

出风口209

第二电连接口210

炸篮模块300

食物容纳腔301

把手件302

炸篮303

炸篮适配腔400

外本体107'

内本体108'

底盖109'。

具体实施方式

请参照图1至图10所示，其显示出了本实用新型之多种实施例的具体结构。

一种模块化装配式空气炸锅，包括有主体模块100、空炸机头模块200及炸篮模块300，其中：

所述主体模块100具有底座部101和连接于底座部101且向上延伸的侧座部102；

所述空炸机头模块200可开合式装配于侧座部102的顶部，所述底座部101的上端、侧座部102的内侧以及空炸机头模块200的下端围构形成炸篮适配腔400；所述炸篮适配腔400具有位于空炸机头模块200、底座部101之间的侧向敞口；所述空炸机头模块200的底部具有热风出口；

所述炸篮模块300具有上侧敞口的食物容纳腔301，所述炸篮模块300自侧向敞口可取放式定位于炸篮适配腔400，所述热风出口经上侧敞口连通食物容纳腔301。

本实施例中，列举一种空炸机头模块200可拆卸式装配于侧座部102的顶部的具体结构：所述空炸机头模块200与侧座部102之间通过扣件103卡扣定位，所述扣件103一端枢接于空炸机头模块200与侧座部102二者之一，所述扣件103另一端可脱离式卡扣于空炸机头模块200与侧座部102二者另一。优选地，所述扣件103的下端枢接于侧座部102的顶部外侧，所述扣件103的上端可脱离式卡扣于空炸机头模块200的外侧扣孔201内。所述扣件103上设置有便于解扣的扳手凹位104。

如图2、图3及图7所示，所述底座部101的上端凹设有炸篮定位台阶腔1011，所述炸篮模块300的底部适配于炸篮定位台阶腔1011，如此，对炸篮模块300的定位更加可靠，避免炸篮模块300出现松动、松脱现象；结合空炸机头模块200可拆卸式装配于侧座部102的顶部的设计，其以简单的台阶腔即可实现对炸篮模块300的放置定位，结构简单，易于生产制作，使用者操作时也十分方便，实用性强。

本实用新型中，可以满足电热单元、电风扇的不同设置位置情形，例如：

第一种形式：所述空炸机头模块200内设置有第一电热单元、第一电风扇，所述第一电风扇带动空气流动经过第一电热单元，热风从热风出口进入炸篮模块300的食物容纳腔301；

第二种形式：所述空炸机头模块200内设置有第二电热单元203，所述侧座部102的内部装设有第二电风扇105，所述侧座部102的内部设置有第一风道106，所述空炸机头模块200内设置有第二风道204，所述第二电风扇105带动空气流动经第一风道106、第二风道204及第二电热单元203，热风从热风出口进入炸篮模块300的食物容纳腔301；

第三种形式：所述侧座部102的内部装设有第三电风扇、第三电热单元，所述侧座部102的内部设置有第三风道，所述空炸机头模块200内设置有第四风道，所述第三电风扇带动空气流动经第三电热单元、第一风道、第二风道，热风从热风出口进入炸篮模块300的食物容纳腔301。

如图3至图5所示，本实施例中优选第二种形式；热风进入炸篮模块300的食物容纳腔301内对食物加热加工后，工作过的空气通过出风口209流出，实现持续加热循环，出风口209通常设置于空炸机头模块200（例如侧边位置）。此处，在侧座部102的顶部设置有风道连通口A 1021，所述空炸机头模块200的底部设置有风道连通口B202，所述风道连通口B202贯通风道连通口A1021。所述空炸机头模块200装配于侧座部102的顶部后，所述风道连通口B202与风道连通口A1021正对贯通。

如图4所示，所述空炸机头模块200包括有机头体205、装设于机头体205上侧的顶盖板206、装设于机头体205下侧的挡板207，所述热风出口设置于挡板207上。第二电热单元203装设于机头体205的下侧与挡板207之间，考虑到热量利用，在第二电热单元203的上方罩设有反光罩208，用于将热量朝下反射（也指朝向热风出口反射）。

如图5所示，所述主体模块100包括有外本体107和内本体108，所述外本体107具有底圈1071和一体连接于底圈1071上端的外侧板1072，所述内本体108具有底板1081和一体连接于底板1081上端的内侧板1082，所述底板1081位于底圈1071上端，所述内侧板1082组装于外侧板1072的内侧，以及，所述底圈1071的下端设置有底盖109。组装时较为方便，第二电风扇105装设于外侧板1072、内侧板1082之间的空间内，所述外侧板1072的顶部一体连接有顶板部1073，顶板部1073作为空炸机头模块200的装配定位部位，风道连通口A1021设置于顶板部1073，在顶板部1073上设置有第一电连接口110，相应在，在空炸机头模块200的底部设置有第二电连接口210，主体模块100、空炸机头模块200形成装配后，第一电连接口110与第二电连接口210也相应电连接；所述外侧板1072、内侧板1082之间形成第一风道106。外侧板1072、内侧板1082均呈圆弧状，顶板部1073相应呈月牙形，而底盖109则呈圆形或椭圆形或类椭圆形，在底盖109的下侧可以设置支脚用于垫高底盖。

如图6所示，所述炸篮模块300包括有把手件302和装设于把手件302的炸篮303，把手件302和炸篮303可以依需设计不同材质，以满足不同使用需求。

如图9和图10所示，其显示了实施例二的具体结构，其与实施例的主要区别在于：

实施例一中，所述空炸机头模块200相对侧座部102可完全分离打开设置；而，实施例二中，所述空炸机头模块200铰接于侧座部102相对侧座部102可旋转打开设置。所述炸篮模块300包括有炸篮和设置于炸篮上的提手。所述空炸机头模块200自侧座部102的顶部打开后使得：炸篮适配腔400形成顶部敞口，所述炸篮模块300自顶部敞口可取放式定位于炸篮适配腔400。如图10所示，所述主体模块100的外本体107'、内本体108'和底盖109'的结构形状有所变化，外本体107'的外侧板、内本体108'的内侧板均呈筒状。

在实际设计制作时，实施例二也可采用实施例一的空炸机头模块可完全分离打开设置结构形式，同样地，实施例一也可采用实施例二的空炸机头模块铰接于侧座部相对侧座部可旋转打开设置结构形式。

所述空炸机头模块与侧座部之间通过扣件卡扣定位或者快速装夹紧件定位；其中：

所述扣件或者快速装夹紧件的一端连接于空炸机头模块与侧座部二者之一，所述扣件或者快速装夹紧件的另一端可脱离式扣合于空炸机头模块与侧座部二者另一；

或者，所述扣件或者快速装夹紧件自成模块，所述扣件或者快速装夹紧件的两端分别可脱离式扣合于空炸机头模块与侧座部。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过将主体模块100、空炸机头模块200及炸篮模块300三者模块化设计，空炸机头模块200可开合式装配于侧座部的顶部，方便对主体模块100、空炸机头模块200的积油污垢进行清洗，也方便炸篮模块300的取放及定位，同时，模块化设计，有利于批量化生产制作，交货周期短，可快速满足市场需求，也便于后续部维修更换。

Claims (10)

1.一种模块化装配式空气炸锅，其特征在于：包括有主体模块、空炸机头模块及炸篮模块，其中：

所述主体模块具有底座部和连接于底座部且向上延伸的侧座部；

所述空炸机头模块可开合式装配于侧座部的顶部，所述底座部的上端、侧座部的内侧以及空炸机头模块的下端围构形成炸篮适配腔；所述空炸机头模块的底部具有热风出口；

所述炸篮模块具有上侧敞口的食物容纳腔，所述炸篮模块可取放式定位于炸篮适配腔，所述热风出口经上侧敞口连通食物容纳腔。

2.根据权利要求1所述的模块化装配式空气炸锅，其特征在于：所述炸篮适配腔具有位于空炸机头模块、底座部之间的侧向敞口，所述炸篮模块自侧向敞口可取放式定位于炸篮适配腔；

或者，所述空炸机头模块自侧座部的顶部打开后使得：炸篮适配腔形成顶部敞口，所述炸篮模块自顶部敞口可取放式定位于炸篮适配腔。

3.根据权利要求1所述的模块化装配式空气炸锅，其特征在于：所述空炸机头模块相对侧座部可完全分离打开设置，或者，所述空炸机头模块铰接于侧座部相对侧座部可旋转打开设置。

4.根据权利要求3所述的模块化装配式空气炸锅，其特征在于：所述空炸机头模块与侧座部之间通过扣件卡扣定位或者快速装夹紧件定位；其中：

所述扣件或者快速装夹紧件的一端连接于空炸机头模块与侧座部二者之一，所述扣件或者快速装夹紧件的另一端可脱离式扣合于空炸机头模块与侧座部二者另一；

或者，所述扣件或者快速装夹紧件自成模块，所述扣件或者快速装夹紧件的两端分别可脱离式扣合于空炸机头模块与侧座部。

5.根据权利要求1所述的模块化装配式空气炸锅，其特征在于：所述底座部的上端凹设有炸篮定位台阶腔，所述炸篮模块的底部适配于炸篮定位台阶腔。

6.根据权利要求1所述的模块化装配式空气炸锅，其特征在于：所述空炸机头模块内设置有第一电热单元、第一电风扇，所述第一电风扇带动空气流动经过第一电热单元，热风从热风出口进入炸篮模块的食物容纳腔；

或者，所述空炸机头模块内设置有第二电热单元，所述侧座部的内部装设有第二电风扇，所述侧座部的内部设置有第一风道，所述空炸机头模块内设置有第二风道，所述第二电风扇带动空气流动经第一风道、第二风道及电热单元，热风从热风出口进入炸篮模块的食物容纳腔；

或者，所述侧座部的内部装设有第三电风扇、第三电热单元，所述侧座部的内部设置有第三风道，所述空炸机头模块内设置有第四风道，所述第三电风扇带动空气流动经第三电热单元、第一风道、第二风道，热风从热风出口进入炸篮模块的食物容纳腔。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的模块化装配式空气炸锅，其特征在于：所述主体模块包括有外本体和内本体，所述外本体具有底圈和一体连接于底圈上端的外侧板，所述内本体具有底板和一体连接于底板上端的内侧板，所述底板位于底圈上端，所述内侧板组装于外侧板的内侧，以及，所述底圈的下端设置有底盖。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的模块化装配式空气炸锅，其特征在于：所述空炸机头模块包括有机头体、装设于机头体上侧的顶盖板、装设于机头体下侧的挡板，所述热风出口设置于挡板上。

9.根据权利要求1所述的模块化装配式空气炸锅，其特征在于：所述炸篮模块包括有把手件和装设于把手件的炸篮；

或者，所述炸篮模块包括有炸篮和设置于炸篮上的提手。

10.根据权利要求6所述的模块化装配式空气炸锅，其特征在于：所述侧座部的顶部设置有风道连通口A，所述空炸机头模块的底部设置有风道连通口B，所述风道连通口B贯通风道连通口A；

和/或：

所述侧座部的顶部设置有第一电连接口，所述空炸机头模块的底部设置有第二电连接口，所述第一电连接口可脱离式连接于第二电连接口。

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