CN215835981U - 一种多分离筛花生挖掘机 - Google Patents

Abstract

一种多分离筛花生挖掘机，机架上从前到后依次相间开的装有第一被动链轮、第一主动链轮和至少两组的第二被动链轮、第二主动链轮，第一被动链轮和第一主动链轮上装有第一分离筛，第一分离筛内侧的机架上分别装有振动轮轴及第一止降轮和第二止降轮，每组第二被动链轮和第二主动链轮上均装有第二分离筛，相邻第二分离筛之间的机架上装有接秧篦和挡板，挡板位于接秧篦后侧的机架上部，构成花生秧的阻挡和接秧结构，每个第二分离筛与接秧篦之间的机架上均装有抛秧滚，抛秧滚与第二分离筛转动方向相同；本实用新型结构简单，设计科学合理，安装使用方便，分离效果好，提高了工作效率，减轻了劳动轻度，具有良好的社会和经济效益。

Description

一种多分离筛花生挖掘机

技术领域

本实用新型涉及农业机械，特别是一种多分离筛花生挖掘机。

背景技术

花生挖掘机是花生收获常用设备，目前，花生挖掘机在挖掘花生时，被挖掘的花生秧蔓和土块经过分离筛分离，土块通过分离筛的空隙漏到地里，花生秧蔓被分离筛传送到花生挖掘机后面，落到地里，但由于结构上存在的问题，现有的花生挖掘机都是使用一个分离筛或者两个分离筛分离土块和花生秧蔓，作业效率低，分离效果差，且劳动强度大，因此，如何提高工作效率，降低劳动强度成为亟待解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种多分离筛花生挖掘机，可有效解决现有的花生挖掘机作业效率底，分离效果差以及劳动强度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型解决的技术方案是，一种多分离筛花生挖掘机，包括机架、地轮和挖掘铲，机架前部下面装有挖掘铲，中部后下面装有地轮，所述的机架上从前到后依次相间开的装有第一被动链轮、第一主动链轮和至少两组的第二被动链轮、第二主动链轮，第二主动链轮装在机架后部，第一被动链轮位于挖掘铲所在的机架支腿上，第一被动链轮和第一主动链轮上装有第一分离筛，第一分离筛内侧的机架上分别装有振动轮轴以及对称位于振动轮轴两侧的第一止降轮和第二止降轮，构成第一分离筛的震动分离结构，每组第二被动链轮和第二主动链轮上均装有第二分离筛，构成二次分离结构，相邻第二分离筛之间的机架上装有接秧篦和挡板，挡板位于接秧篦后侧的机架上部，构成花生秧的阻挡和接秧结构，每个第二分离筛与接秧篦之间的机架上均装有抛秧滚，抛秧滚与第二分离筛转动方向相同。

本实用新型结构简单，设计科学合理，安装使用方便，分离效果好，提高了工作效率，减轻了劳动轻度，具有良好的社会和经济效益。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型分离筛结构侧视图。

图3是本实用新型分离筛结构俯视图。

图4是本实用新型接秧篦结构示意图。

图5是本实用新型另一实施例结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体情况对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

结合附图给出，一种多分离筛花生挖掘机，包括机架2、地轮10和挖掘铲1，机架2前部下面装有挖掘铲1，中部后下面装有地轮10，所述的机架2上从前到后依次相间开的装有第一被动链轮3、第一主动链轮9和至少两组的第二被动链轮11、第二主动链轮14，第二主动链轮14装在机架2后部，第一被动链轮3位于挖掘铲1所在的机架2支腿上，第一被动链轮3和第一主动链轮9上装有第一分离筛7，第一分离筛7内侧的机架2上分别装有振动轮轴5以及对称位于振动轮轴5两侧的第一止降轮4和第二止降轮6，构成第一分离筛7的震动分离结构，每组第二被动链轮11和第二主动链轮14上均装有第二分离筛8，构成二次分离结构，相邻第二分离筛8之间的机架2上装有接秧篦12和挡板13，挡板13位于接秧篦12后侧的机架2上部，构成花生秧的阻挡和接秧结构，每个第二分离筛8与接秧篦12之间的机架2上均装有抛秧滚19，抛秧滚19与第二分离筛8转动方向相同。

为保证更好的实施效果，所述的第一分离筛7包括链条16和连接杆15，连接杆15两侧装有环形的链条16，链条16装在第一被动链轮3和第一主动链轮9上，第二分离筛8与第一分离筛7结构相同。

所述的第二被动链轮11和第二主动链轮14设有至少两组，每组上均装有第二分离筛8。

所述的接秧篦12是由多个平行相间开的接秧横杆18及接秧横杆18上的接秧杆17构成的一体结构，接秧横杆18平行相间开的装在机架2上。

所述的挡板13为平板，平板一端装在机架2上，或采用与接秧篦12相同的结构，如图1所示，挡板13与接秧篦12配合使用，使花生秧不会到处乱跑，便于分离土块。

所述的接秧篦12与机架2连接处靠近第二分离筛8，便于花生秧送到第二分离筛8上。

本实用新型在具体使用时，以图1为实施例，将本实用新型安装在拖拉机上（公知技术），振动轮轴5、第一分离筛7及多个第二分离筛8（如图1，仅示出2个第二分离筛）和抛秧滚19在拖拉机动力输出轴的作用下顺时针转动，在拖拉机的牵引下，经挖掘铲1挖掘的土块和花生秧蔓进入第一分离筛7，因振动轮轴5的转动，第一分离筛7的工作面上下抖动，第一分离筛7的工作面在向下抖动时遇到第一止降轮4和第二止降轮6，阻止其继续向下抖动，部分土块通过第一分离筛7上连接杆15之间的空隙掉落到地里，部分土块及花生秧蔓被传送到第一个第二分离筛8上，部分土块通过第二分离筛8上连接杆15之间的空隙掉落到地里，部分土块和花生秧蔓继续向后传送，部分土块和秧蔓经过抛秧滚19继续向后抛送，抛秧滚19保证了花生秧蔓不会从第二分离筛8和接秧篦12之间的间隙掉下去，传送过程中，部分土块和花生秧蔓碰撞到挡板12并掉落到接秧篦12上，部分土块通过接秧篦12上的接秧杆17之间的空隙掉落到地里，部分土块和花生秧蔓进入第二个第二分离筛8上，土块通过第二个第二分离筛8上的空隙掉落到地里，花生秧蔓在第二个第二分离筛8上向后传送，掉落到地里，层层分离提高了分离效果。

需要说明的是，本实用新型根据实际需要可以设置多个第二分离筛，图1和图5仅示出设置2和3个第二分离筛的情况，当设置多个第二分离筛时，工作状态与上述相同，此处不再赘述。

本实用新型结构简单，设计科学合理，安装使用方便，分离效果好，减少了花生上的土块，更利于后续处理，提高了工作效率，减轻了劳动轻度，具有良好的社会和经济效益。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

Claims (6)

1.一种多分离筛花生挖掘机，包括机架（2）、地轮（10）和挖掘铲（1），机架（2）前部下面装有挖掘铲（1），中部后下面装有地轮（10），其特征在于，所述的机架（2）上从前到后依次相间开的装有第一被动链轮（3）、第一主动链轮（9）和至少两组的第二被动链轮（11）、第二主动链轮（14），第二主动链轮（14）装在机架（2）后部，第一被动链轮（3）位于挖掘铲（1）所在的机架（2）支腿上，第一被动链轮（3）和第一主动链轮（9）上装有第一分离筛（7），第一分离筛（7）内侧的机架（2）上分别装有振动轮轴（5）以及对称位于振动轮轴（5）两侧的第一止降轮（4）和第二止降轮（6），构成第一分离筛（7）的震动分离结构，每组第二被动链轮（11）和第二主动链轮（14）上均装有第二分离筛（8），构成二次分离结构，相邻第二分离筛（8）之间的机架（2）上装有接秧篦（12）和挡板（13），挡板（13）位于接秧篦（12）后侧的机架（2）上部，构成花生秧的阻挡和接秧结构，每个第二分离筛（8）与接秧篦（12）之间的机架（2）上均装有抛秧滚（19），抛秧滚（19）与第二分离筛（8）转动方向相同。

2.根据权利要求1所述的多分离筛花生挖掘机，其特征在于，所述的第一分离筛（7）包括链条（16）和连接杆（15），连接杆（15）两侧装有环形的链条（16），链条（16）装在第一被动链轮（3）和第一主动链轮（9）上，第二分离筛（8）与第一分离筛（7）结构相同。

3.根据权利要求1所述的多分离筛花生挖掘机，其特征在于，所述的第二被动链轮（11）和第二主动链轮（14）设有至少两组，每组上均装有第二分离筛（8）。

4.根据权利要求1所述的多分离筛花生挖掘机，其特征在于，所述的接秧篦（12）是由多个平行相间开的接秧横杆（18）及接秧横杆（18）上的接秧杆（17）构成的一体结构，接秧横杆（18）平行相间开的装在机架（2）上。

5.根据权利要求1所述的多分离筛花生挖掘机，其特征在于，所述的挡板（13）为平板，平板一端装在机架（2）上，或采用与接秧篦（12）相同的结构。

6.根据权利要求1所述的多分离筛花生挖掘机，其特征在于，所述的接秧篦（12）与机架（2）连接处靠近第二分离筛（8），便于花生秧送到第二分离筛（8）上。

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