CN204579141U - 菊芋收获机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种菊芋收获机，包括机架，设置于所述机架前端底部的铲刀，设置于所述机架上的齿轮传动箱，以及转动设置于所述机架上的、与所述齿轮传动箱的动力输出轴传动连接的输送筛，还包括转动设置于所述机架上的、承接齿轮传动箱的驱动力，以对所述输送筛施加振动激励的振动机构，在所述机架前端于所述铲刀的前方设有犁铲，所述输送筛包括位于两侧的履带和并排连接于两侧履带间的多根筛杆，相邻筛杆间的距离为2.5-3cm。本实用新型所述的菊芋收获机，可用于菊芋的机械化收割，以降低收获时的人力投入。

Description

菊芋收获机

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，特别涉及一种菊芋收获机。

背景技术

菊芋是菊科向日葵属的多年生草本植物，是一种集药用价值、观赏价值和生态价值于一身的生态型经济作物。随着人们对菊芋需求量的增加，菊芋的种植面积越来越大，但目前还没有适用于菊芋收获用的专门机械，因而造成了菊芋在收获过程时要耗费大量的人力物力，且菊芋的收获率也较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种菊芋收获机，以可用于菊芋的机械化收割，降低收获时的人力投入。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种菊芋收获机，包括机架，设置于所述机架前端底部的铲刀，设置于所述机架上的齿轮传动箱，以及转动设置于所述机架上的、与所述齿轮传动箱的动力输出轴传动连接的输送筛，还包括转动设置于所述机架上的、承接齿轮传动箱的驱动力，以对所述输送筛施加振动激励的振动机构，在所述机架前端于所述铲刀的前方设有犁铲，所述输送筛包括位于两侧的履带和并排连接于两侧履带间的多根筛杆，相邻筛杆间的距离为2.5-3cm。

进一步的，所述铲刀的铲深为30-35cm。

进一步的，所述输送筛经由与齿轮传动箱传动连接的转动轴承接所述齿轮传动箱的驱动力，在所述转动轴上设有对所述输送筛中的履带提供转动支撑的履带转筒，还设有可与所述输送筛上的相邻筛杆间啮合连接、以对输送筛提供转动驱动力的筛杆转筒。

进一步的，所述振动机构包括转动设于所述机架上、并与所述齿轮传动箱间传动连接的振动轴，以及设于所述振动轴上的呈条状的安装板，还包括沿所述安装板的长度方向设于其两端的振动转筒，所述振动转筒在振动轴转动时，与所述履带的内环端面间周期性滑动相接。

进一步的，所述安装板上的振动转筒为沿所述安装板的长度方向位置可调的。

进一步的，在所述机架的后端设有用于承接输送筛落料的收集仓。

进一步的，在所述机架上转动设有对所述输送筛的履带提供涨紧力的涨紧轮。

进一步的，所述犁铲为于机架前端单独设置的一个或并排且间隔设置的两个。

进一步的，在所述机架的前端转动设有除草转筒。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

（1）本菊芋收获机在菊芋收获时，犁铲可深入土中将菊芋根茎连带土壤向两边翻铲，从而可使得埋于地下的菊芋更多的到达地表上，而且土壤经犁铲翻铲后变得松动也有利于提高铲刀的使用效果。翻起的菊芋同土壤由铲刀铲起，进入输送筛上，输送筛在由齿轮传动箱输出动力驱使转动的同时，振动机构也由齿轮传动箱驱使而对运动中的输送筛施加振动激励力，从而可使得进入输送筛的土壤在随输送筛运动时，因输送筛的振动而被滤除，菊芋则因输送筛中相邻筛杆间的距离设置，而能够随输送筛一直运动，直到由输送筛的尾端落下，此时即实现了菊芋同土壤间的分离，完成菊芋的机械化收割，其相对于人工挖掘式收割，大大降低了人工的投入，提高了菊芋收获效率。

(2)铲刀的铲深设置为30-35cm，其适合于菊芋根茎在土壤中埋藏的深度特点，从而可提高菊芋的收获率。

（3）输送筛中的履带由履带转筒转动支撑，输送筛与从动轴间的传动连接由筛杆转筒与相邻筛杆间的啮合连接实现，这样可在保证输送筛运行平稳的基础上，防止输送筛出现打滑现象，保证输送筛的使用效果。

（4）振动机构设置成由安装板及其两端的振动转筒构成，且转筒为与履带的内环端面周期性相接，由此可使得输送筛整体具有更好的振动效果，并不对输送筛的正常运转造成影响。

（5）使振动转筒沿安装板的长度方向位置可调，可根据实际情况对输送筛的振动振幅进行调整，以达到更好的使用效果。

（6）设置收集仓可对输送筛分选出的菊芋进行收集，避免了分选出的菊芋落入地表，而需要再次拾取带来的劳动量的增加，从而可进一步减少人力投入。

（7）设置涨紧轮可保证输送筛运行的稳定性，犁铲设置为一个或两个可适用于单行收获或双行收获，以适应不同的使用需求。

（8）设置除草转筒可对翻起的杂草进行清除，以避免其进入输送筛上对菊芋收获造成影响。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的菊芋收获机的结构简图一；

图2为本实用新型实施例所述的菊芋收获机的结构简图二；

图3为本实用新型实施例所述的履带转筒和筛杆转筒的结构简图；

图4为本实用新型实施例所述的安装板和振动转筒的结构简图；

附图标记说明：

1-机架，2-上安装架，3-下安装架，4-犁铲，5-齿轮传动箱，6-输送筛，7-转动组件，8-振动组件，9-振动轴，10-转动轴，11-铲刀，12-除草转筒，13-收集仓，71-履带转筒，72-筛杆转筒，81-安装板，82-振动转筒。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

     本实施例涉及一种菊芋收获机，如图1和图2中所示，其包括机架1，在机架1的前端设有使机架1和牵引机构（如拖拉机）相连接的上安装架2和下安装架3。该菊芋收获机还包括设置于机架1前端底部的铲刀11，设置于机架1上的齿轮传动箱5，以及转动设置于机架1上的、与齿轮传动箱5的动力输出轴传动连接的输送筛6。本菊芋收获机还进一步包括转动设置于机架1上的、承接齿轮传动箱5的驱动力，以对输送筛6施加振动激励的振动机构，振动机构经由振动轴9转动设置在机架1上。在机架1前端于铲刀11的前方还设有犁铲4，犁铲4安装于下安装架3上。输送筛6包括位于两侧的履带和并排连接于两侧履带间的多根筛杆，相邻筛杆间的距离设置为2.5-3cm，如可为2.7cm。铲刀2的铲深为30-35cm，如可为32cm。

本实施例中在机架1上设置了一个输送筛6，相应的振动机构也为一个。当然除了将输送筛6设计为一个，本实施例中还可使输送筛6设计为转动设置在机架1上的两个、三个或其它不同数量。在将输送筛6设置为多个时，相邻输送筛6之间应使得靠后的输送筛6的前端置于靠前的输送筛6的后端的下方，从而保证各输送筛6对菊芋的连续传送。下面继续以一个输送筛的情况进行说明，其它数量输送筛下的结构形式与一个时基本相同，本实施例中不再赘述。

本实施例中输送筛6经由与齿轮传动箱5传动连接的转动轴10承接所述齿轮传动箱5的驱动力，不过为减小构件尺寸，以使得机构运行更平稳，本实施例中转动轴10与齿轮传动箱5之间的传动由振动机构中的振动轴9进行连接传递。当然除了经由振动机构的振动轴9进行动力传递，也可以使转动轴10与齿轮传动箱5之间进行直接的传动连接。输送筛6的一端由转动轴10转动安装在机架1上，而输送筛6的另一端则可由转动安装于机架1上的转筒类构件进行安装。

如图3中所示，本实施例中在转动轴10上设有对输送筛6中的履带提供转动支撑的履带转筒71，还设有可与输送筛6上的相邻筛杆间啮合连接、以对输送筛6提供转动驱动力的筛杆转筒72。利用履带转筒71的转动支撑，可保证输送筛6运行的平稳性，而利用筛杆转筒72与相邻筛杆间的啮合结构，可防止输送筛6出现打滑现象，从而保证输送筛6的使用效果。在转轴10上每侧的履带转筒71和筛杆转筒72可整体上统称为转动组件7，由此可便于在图1及图2中对该结构的示出。

本实施例中输送筛6于转动轴10上的转动设置，以及输送筛6与转动轴10之间的传动连接，除了可为上述的采用履带转筒71和筛杆转筒72的结构形式外，当然也可为只设置有与履带配合的履带转筒71，或者只设置与相邻筛杆间啮合相连的筛杆转筒72。另一方面，本实施例中还可在履带上沿其长度方向开设有间隔排列的通孔，而在转动轴10上设置可与所述通孔相配合的齿轮类部件，由此也可实现转动轴10对输送筛6的转动支撑及动力传递。

如图4中所示，本实施例中的振动机构包括设于振动轴9上的呈条状的安装板81，还包括沿安装板81的长度方向设于其两端的振动转筒82。振动转筒82在振动轴9转动时，与履带的内环端面间周期性滑动相接，也即本实施例中振动机构为设置在环状输送筛6的内部。同样的为了便于在图1和图2中对振动机构内相关构件的示出，本实施例中也将安装板81及安装于其上的振动转筒82整体上统称为振动组件8。

本实施例中除了可使振动机构为置于输送筛6的内部，这样可不对输送筛6的正常运转造成影响。当然振动机构也可为设置在机架1上位于输送筛6的外部，而安装板81除了可为条状结构，在其两端设置振动转筒82外，安装板81也可为“Y”状结构，并在其各端部均按照振动转筒82。或者还可使安装板81与振动轴9间整体上呈“L”状结构，并在安装板81的端部安装振动转筒82。

本实施例中为可对输送筛6的振动振幅进行调整，还可将安装板81上的振动转筒82设计为沿安装板81的长度方向位置可调的。为避免因输送筛6分选出的菊芋落入地表，需要再次拾取而带来劳动量的增加，本实施例中还可如图1或图2中所示的，在机架1的后端设置用于承接输送筛落料的收集仓13。收集仓13可设计为活动式，以便于在其内菊芋已满时，进行倾倒或更换。本实施例中为保证输送筛6运行的稳定性，在机架1上还转动设有可对输送筛6的履带提供涨紧力的涨紧轮。而齿轮传动箱5与转动轴10、振动轴9之间的传动连接均可采用链传动形式，当然其也可为采用如皮带传动等其它形式。

本实施例中为适于单行菊芋收获或双行菊芋收获，可使犁铲4为设置在下安装架3上的一个或并排且间隔布置的两个。为增加犁铲4的使用效能，本实施例中也可将犁铲4于下安装架3上的布置设计成高度可调的，以可达到不同的入地深度。而且在机架1的前端的两侧还转动设置有除草转筒12，两侧的除草转筒12同样由齿轮传动箱5进行驱动，以可对翻起的杂草进行清除。

本菊芋收获机在菊芋收获时，犁铲4可深入土中将菊芋根茎连带土壤向两边翻铲，从而可使得埋于地下的菊芋更多的到达地表上，而且土壤经犁铲4翻铲后变得松动也有利于提高铲刀11的使用效果。翻起的菊芋同土壤由铲刀11铲起，进入输送筛6上，输送筛6在由齿轮传动箱5输出动力驱使转动的同时，振动机构也由齿轮传动箱5驱使而对运动中的输送筛6施加振动激励力，从而可使得进入输送筛6上的土壤在随输送筛6运动时，因输送筛6的振动而被滤除，菊芋则因输送筛6中相邻筛杆间的距离设置，而能够随输送筛6一直运动，直到由输送筛6的尾端落入收集仓13中，此时即实现了菊芋同土壤间的分离，完成菊芋的机械化收割。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种菊芋收获机，包括机架，设置于所述机架前端底部的铲刀，设置于所述机架上的齿轮传动箱，以及转动设置于所述机架上的、与所述齿轮传动箱的动力输出轴传动连接的输送筛，还包括转动设置于所述机架上的、承接齿轮传动箱的驱动力，以对所述输送筛施加振动激励的振动机构，其特征在于：在所述机架前端于所述铲刀的前方设有犁铲，所述输送筛包括位于两侧的履带和并排连接于两侧履带间的多根筛杆，相邻筛杆间的距离为2.5-3cm。

2.根据权利要求1所述的菊芋收获机，其特征在于：所述铲刀的铲深为30-35cm。

3.根据权利要求1所述的菊芋收获机，其特征在于：所述输送筛经由与齿轮传动箱传动连接的转动轴承接所述齿轮传动箱的驱动力，在所述转动轴上设有对所述输送筛中的履带提供转动支撑的履带转筒，还设有可与所述输送筛上的相邻筛杆间啮合连接、以对输送筛提供转动驱动力的筛杆转筒。

4.根据权利要求3所述的菊芋收获机，其特征在于：所述振动机构包括转动设于所述机架上、并与所述齿轮传动箱间传动连接的振动轴，以及设于所述振动轴上的呈条状的安装板，还包括沿所述安装板的长度方向设于其两端的振动转筒，所述振动转筒在振动轴转动时，与所述履带的内环端面间周期性滑动相接。

5.根据权利要求4所述的菊芋收获机，其特征在于：所述安装板上的振动转筒为沿所述安装板的长度方向位置可调的。

6.根据权利要求1所述的菊芋收获机，其特征在于：在所述机架的后端设有用于承接输送筛落料的收集仓。

7.根据权利要求1所述的菊芋收获机，其特征在于：在所述机架上转动设有对所述输送筛的履带提供涨紧力的涨紧轮。

8.根据权利要求1所述的菊芋收获机，其特征在于：所述犁铲为于机架前端单独设置的一个或并排且间隔设置的两个。

9.根据权利要求1所述的菊芋收获机，其特征在于：在所述机架的前端转动设有除草转筒。