CN215835658U - 一种工业自动化操作设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种工业自动化操作设备，属于控制设备技术领域，包括机箱、支撑块、下支撑板和上支撑板，支撑块设有八个，且八个支撑块分别四个为一组固定连接于机箱内部的上下两端，上下两端的四个支撑块之间均设置有上支撑板和下支撑板，且下支撑板均位于上支撑板的下端，上下两端的上支撑板和下支撑板之间均设置有两个连接块，每个连接块的一侧均固定连接有牵引弹簧，上下两端的上支撑板和下支撑板的表面均开设有凹槽。该种工业自动化操作设备通过将控制机箱内部进行重新改进，可避免与自动化设备连接的线路因自动化设备的运转而受到牵拉，以避免对线路造成松脱，进而在一定程度上保护了本设备整体运作的稳定性，实用性强。

Description

一种工业自动化操作设备

技术领域

本实用新型涉及控制设备技术领域，尤其是涉及一种工业自动化操作设备。

背景技术

自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面，采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。

然而现有的工业自动化操作设备在实际使用时通常是依靠控制机箱进行控制，而控制机箱内部安置有众多线路，安置的线路需连接至自动化设备内，而自动化设备在工作时，会产生较大幅度的转动或移动，抑或是震动，而控制机箱为固定设置，这就导致控制机箱内的线路易受到拉扯，久而久之，线路易松脱，从而容易影响整个设备的工作。

因此，需要在现有工业自动化操作设备的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种工业自动化操作设备，以解决现有技术中存在的缺点。

上述目的通过以下技术方案来解决：

一种工业自动化操作设备，包括机箱、支撑块、下支撑板和上支撑板，所述支撑块设有八个，且八个所述支撑块分别四个为一组固定连接于机箱内部的上下两端，上下两端的四个所述支撑块之间均设置有上支撑板和下支撑板，且下支撑板均位于上支撑板的下端，上下两端的所述上支撑板和下支撑板之间均设置有两个连接块，每个所述连接块的一侧均固定连接有牵引弹簧，上下两端的所述上支撑板和下支撑板的表面均开设有凹槽，每个所述凹槽的内部均以一定的间距固定连接有两个限位挡块，且每个所述连接块均位于每个所述凹槽内的两个限位挡块之间，每个所述凹槽的内部均活动连接有两个滑轮，且每个所述连接块的两端均与滑轮连接，所述机箱左右两侧的表面均设置有上下两个护框，每个所述护框内部的左右两侧分别固定连接有多个支撑杆，每根所述支撑杆偏向于护框内部中端的一侧均活动连接有限位滚轮。

作为一种优选方案，每个所述护框表面的上下两端均呈开口设置，且位于该开口的左右两侧均粘结设置有一个橡胶块。

作为一种优选方案，每个所述橡胶块的一侧边缘均与限位滚轮的末端边缘保持齐平，且多个所述限位滚轮依次为等距纵向排布。

作为一种优选方案，所述机箱左右两侧的表面均开设有两个出线口，且每个出线口横截面的上下两端均呈倾斜状，且每个所述出线口均位于每个护框的下端。

作为一种优选方案，每个所述出线口均开设于上下两端的所述上支撑板和所述下支撑板之间。

作为一种优选方案，每个所述连接块均为橡胶材质构成。

有益效果：

（1）该种工业自动化操作设备在实际使用时，通过将控制机箱内部进行重新改进，可避免与自动化设备连接的线路因自动化设备的运转而受到牵拉，以避免对线路造成松脱，进而在一定程度上保护了本设备整体运作的稳定性，实用性强。

（2）该种工业自动化操作设备之优点在于：通过上支撑板、下支撑板、连接块、限位挡块、滑轮和牵引弹簧的配合使用，使本设备在实际使用时，线路可分别通过出线口穿入到机箱内，当线路进入到机箱内时，线路位于机箱内的一端可与牵引弹簧连接，而在滑轮的作用下，可促使连接块灵活的移动，当线路在受到外力拉动时，其可实时带动连接块移动，使得连接块可随线路被拉动的方向移动，使得线路可受到支承，在此情况下，使线路能避免受到生硬的拉力，使得线路具有较大的可拉动幅度，在该种可拉动幅度的范围内，可使机箱内的线路能随着自动化设备的运转而移动，以避免使线路造成松脱。

（3）其次：通过护框、支撑杆、限位滚轮和橡胶块的配合使用，使本装置在实际使用时，线路在与外界的自动化设备连接时，其延伸至机箱外的一段线路可进入到护框内，当线路进入到护框内时，其可被两端分布的限位滚轮而限制于护框内部的中端，而通过两端分布的限位滚轮，可与线路进行滑移摩擦，使得线路能在护框的内部进行顺畅的移动，使得线路在被拉动的过程中更具顺畅性，进而降低了对线路的摩擦，避免了线路的磨损。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的下支撑板和上支撑板底部斜视结构示意图。

图3为本实用新型的下支撑板和上支撑板俯视结构示意图。

图4为本实用新型的护框正剖结构示意图。

图1-4中：1-机箱；101-支撑块；102-下支撑板；1021-连接块；1022-牵引弹簧；103-上支撑板；2-出线口；3-护框；301-支撑杆；302-限位滚轮；303-橡胶块；4-凹槽；401-限位挡块；402-滑轮。

具体实施方式

实施例：

请一并参考图1至图4：

本实施例提供的一种工业自动化操作设备，包括机箱1、支撑块101、下支撑板102和上支撑板103，支撑块101设有八个，且八个支撑块101分别四个为一组固定连接于机箱1内部的上下两端，上下两端的四个支撑块101之间均设置有上支撑板103和下支撑板102，且下支撑板102均位于上支撑板103的下端，上下两端的上支撑板103和下支撑板102之间均设置有两个连接块1021，每个连接块1021的一侧均固定连接有牵引弹簧1022，上下两端的上支撑板103和下支撑板102的表面均开设有凹槽4，每个凹槽4的内部均以一定的间距固定连接有两个限位挡块401，且每个连接块1021均位于每个凹槽4内的两个限位挡块401之间，每个凹槽4的内部均活动连接有两个滑轮402，且每个连接块1021的两端均与滑轮402连接，机箱1左右两侧的表面均设置有上下两个护框3，每个护框3内部的左右两侧分别固定连接有多个支撑杆301，每根支撑杆301偏向于护框3内部中端的一侧均活动连接有限位滚轮302。

进一步的，每个护框3表面的上下两端均呈开口设置，且位于该开口的左右两侧均粘结设置有一个橡胶块303；

本实施例中，通过此种设计，可使线路能通过护框3底部开设的开口进入到护框3内，同时，进入到护框3内的线路能通过护框3顶部开设的开口与外界的自动化设备连接，而通过在开口的左右两侧均粘结设置有一个橡胶块303的设计，可使线路在开口处能避免与开口摩擦，使得位于护框3内的线路在被拉扯时，线路可与橡胶块303摩擦，以减少线路的磨损。

进一步的，每个橡胶块303的一侧边缘均与限位滚轮302的末端边缘保持齐平，且多个限位滚轮302依次为等距纵向排布；

本实施例中，通过两侧排布的限位滚轮302，可使进入到护框3内的线路能被置于护框3中部，而通过两侧均匀排布的限位滚轮302，使得线路可与两侧均匀排布的限位滚轮302滑移接触，提升了线路在护框3内移动的顺畅性，减少了线路移动的阻力。

进一步的，机箱1左右两侧的表面均开设有两个出线口2，且每个出线口2横截面的上下两端均呈倾斜状，且每个出线口2均位于每个护框3的下端；

本实施例中，通过每个出线口2横截面的上下两端均呈倾斜状的设计，可使出线口2的开口面积更大，使得线路在出线口2内被向上或向下拉扯时能具有更大的角度，使得线路的转折角度更大，降低了线路的折损程度。

进一步的，每个出线口2均开设于上下两端的上支撑板103和下支撑板102之间；

本实施例中，可使线路能通过出线口2穿入到机箱1内，当线路进入到机箱1内时，线路位于机箱1内的一端可与牵引弹簧1022连接，而通过牵引弹簧1022，可在线路受到拉动时提供缓冲力，而在滑轮402的作用下，可促使连接块1021灵活的移动，当线路在受到外力拉动时，其可实时带动连接块1021移动，使得连接块1021可随线路被拉动的方向移动，使得线路可受到支承，在此情况下，使线路能避免受到生硬的拉力，使得线路具有较大的可拉动幅度，在该种可拉动幅度的范围内，可使机箱1内的线路能随着自动化设备的运转而移动，以避免使线路造成松脱。

进一步的，每个连接块1021均为橡胶材质构成；

本实施例中，可使连接块1021具有一定的弹性缓冲力，若线路在被拉动时，线路的拉动可对牵引弹簧1022施以一定的拉力，而牵引弹簧1022所受到的拉力又可转移至连接块1021上，而由于连接块1021具有一定的弹性缓冲力，使其可与牵引弹簧1022一道同时对线路提供缓冲力，以进一步避免线路被生硬的拉扯。

工作原理：

在使用本实用新型时，外部的线路能通过出线口2穿入到机箱1内，当线路进入到机箱1内时，线路位于机箱1内的一端可与牵引弹簧1022连接，而通过牵引弹簧1022，可在线路受到拉动时提供缓冲力，而在滑轮402的作用下，可促使连接块1021灵活的移动，当线路在受到外力拉动时，其可实时带动连接块1021移动，使得连接块1021可随线路被拉动的方向移动，使得线路可受到支承，在此情况下，使线路能避免受到生硬的拉力，使得线路具有较大的可拉动幅度，在该种可拉动幅度的范围内，可使机箱1内的线路能随着自动化设备的运转而移动，以避免使线路造成松脱，同时，当线路在与外界的自动化设备连接时，其延伸至机箱1外的一段线路可进入到护框3内，当线路进入到护框3内时，其可被两端分布的限位滚轮302而限制于护框3内部的中端，而通过两端分布的限位滚轮302，可与线路进行滑移摩擦，使得线路能在护框3的内部进行顺畅的移动，避免了线路的磨损。

Claims (6)

1.一种工业自动化操作设备，包括机箱（1）、支撑块（101）、下支撑板（102）和上支撑板（103），其特征在于，所述支撑块（101）设有八个，且八个所述支撑块（101）分别四个为一组固定连接于机箱（1）内部的上下两端，上下两端的四个所述支撑块（101）之间均设置有上支撑板（103）和下支撑板（102），且下支撑板（102）均位于上支撑板（103）的下端，上下两端的所述上支撑板（103）和下支撑板（102）之间均设置有两个连接块（1021），每个所述连接块（1021）的一侧均固定连接有牵引弹簧（1022），上下两端的所述上支撑板（103）和下支撑板（102）的表面均开设有凹槽（4），每个所述凹槽（4）的内部均以一定的间距固定连接有两个限位挡块（401），且每个所述连接块（1021）均位于每个所述凹槽（4）内的两个限位挡块（401）之间，每个所述凹槽（4）的内部均活动连接有两个滑轮（402），且每个所述连接块（1021）的两端均与滑轮（402）连接，所述机箱（1）左右两侧的表面均设置有上下两个护框（3），每个所述护框（3）内部的左右两侧分别固定连接有多个支撑杆（301），每根所述支撑杆（301）偏向于护框（3）内部中端的一侧均活动连接有限位滚轮（302）。

2.根据权利要求1所述的一种工业自动化操作设备，其特征在于，每个所述护框（3）表面的上下两端均呈开口设置，且位于该开口的左右两侧均粘结设置有一个橡胶块（303）。

3.根据权利要求2所述的一种工业自动化操作设备，其特征在于，每个所述橡胶块（303）的一侧边缘均与限位滚轮（302）的末端边缘保持齐平，且多个所述限位滚轮（302）依次为等距纵向排布。

4.根据权利要求1所述的一种工业自动化操作设备，其特征在于，所述机箱（1）左右两侧的表面均开设有两个出线口（2），且每个出线口（2）横截面的上下两端均呈倾斜状，且每个所述出线口（2）均位于每个护框（3）的下端。

5.根据权利要求4所述的一种工业自动化操作设备，其特征在于，每个所述出线口（2）均开设于上下两端的所述上支撑板（103）和所述下支撑板（102）之间。

6.根据权利要求1所述的一种工业自动化操作设备，其特征在于，每个所述连接块（1021）均为橡胶材质构成。

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