CN215834540U - 一种太阳能电池片的激光退火设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种太阳能电池片的激光退火设备，属于光伏制造技术领域，其通过在机架上设置上料模组、加工台模组、下料模组和激光加工模组，能准确完成待加工产品的上料、加工和下料过程，可在保证产品加工准确性的同时，有效提升产品加工的效率。本实用新型的太阳能电池片的激光退火设备，其结构简单，设置简便，利用产品上下料与激光加工模组在空间上的交错运行，有效实现了待加工产品的高效加工，保证加工质量的同时，大幅提升了太阳能电池片激光退火加工的产能，间接降低了太阳能电池片的制备成本，推动了太阳能电池片的应用，具有较好的应用前景和推广价值。

Description

一种太阳能电池片的激光退火设备

技术领域

本实用新型属于光伏制造技术领域，具体涉及一种太阳能电池片的激光退火设备。

背景技术

在光伏制造领域，具体来说是太阳能电池片的制造领域中，通常会采用激光退火设备对太阳能电池片进行激光退火加工。

目前，针对太阳能电池片的激光退火加工大多采用单机光头或者双激光头进行，且激光退火设备往往是单工位设置，已经越来越无法满足太阳能电池片的快速、高效生产，严重制约了太阳能电池片产品的发展。此外，在现有的加工设备中，针对加工台台面的温度控制精度也较差，加工时的温度波动往往较大，很难满足太阳能电池片退火加工过程中高稳定性高精度的应用需求。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种太阳能电池片的激光退火设备，能有效提升太阳能电池片的激光退火加工的效率，实现太阳能电池片的高效、高产能制备。

为实现上述目的，本实用新型提供一种太阳能电池片的激光退火设备，包括机架，且所述机架上设置有加工台模组、上料模组、下料模组和激光加工模组；

所述加工台模组上设置有至少一个台面，各所述台面分别用于待加工产品的放置；

所述上料模组和所述下料模组分设于所述加工台模组的一侧，分别用于待加工产品向所述加工台模组的上料以及加工后产品从所述加工台模组上的下料；

所述激光加工模组设置于所述加工台模组的上方，用于对至少部分台面上的待加工产品进行退火加工。

作为本实用新型的进一步改进，所述上料模组包括上料组件和第一搬运组件；所述下料模组包括下料组件和第二搬运组件；

所述上料组件用于待加工产品的运输和存放；所述第一搬运组件设置于所述加工台模组与所述上料组件之间，用于将上料组件上的待加工产品搬运至所述加工台模组上的对应台面；

所述下料组件用于加工后产品的运输和存放；所述第二搬运组件设置于所述加工台模组与所述下料组件之间，用于将加工台模组上完成加工后的产品搬运至所述下料组件上。

作为本实用新型的进一步改进，所述上料模组和/或所述下料模组为传送带；且所述第一搬运组件和/或所述第二搬运组件为横移运动吸盘。

作为本实用新型的进一步改进，所述加工台模组与上料模组、下料模组一一对应设置，且所述机架上设置的加工台模组为间隔设置的至少两个。

作为本实用新型的进一步改进，所述激光加工模组与所述加工台模组一一对应设置。

作为本实用新型的进一步改进，对应所述激光加工模组设置有位移模组；所述激光加工模组搭载在位移模组上，并可在该位移模组的带动下与不同加工台模组对正。

作为本实用新型的进一步改进，所述加工台模组为相对设置的两个，且所述激光加工模组可在所述位移模组的带动下实现与两所述加工台模组的分别对正。

作为本实用新型的进一步改进，两所述加工台模组的激光加工过程与上下料作业过程交替进行，即任一加工台模组上的待加工产品进行激光加工时，另一个加工台模组上进行加工后产品的下料和待加工产品的上料过程。

作为本实用新型的进一步改进，还包括输送模组；

所述输送模组包括第一输送组件和第一转运部件，以及第二输送组件和第二转运部件；所述第一转运部件同时对应两个上料模组设置，用于实现所述第一输送组件上待加工产品向各所述上料模组上的分别转运；

所述第二转运部件同时对应两个下料模组设置，用于实现各所述下料模组上加工后产品向所述第二输送组件上的分别转运。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一输送组件和/或所述第二输送组件为传送带模组；第一转运部件设置在两所述上料组件端部的中间，所述第二转运部件设置在两所述下料组件端部的中间，且

所述第一转运部件和/或所述第二转运部件包括转动电机、中部连接于该转动电机输出轴并呈“L型”的支杆，所述支杆的两支部上分别设置有吸盘，通过支杆的转动可实现所述吸盘与对应工位的对正。

作为本实用新型的进一步改进，各所述台面背侧分别设置有冷却控温组件，其包括冷却单元和驱动单元；所述冷却单元搭载在驱动单元上，并可在驱动单元的驱动下靠近或者远离对应的台面。

作为本实用新型的进一步改进，对应所述下料模组还设置有检测模组，用于对经该下料模组下料的加工后产品进行检测，以排除加工不合格的产品。

上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

(1)本实用新型的太阳能电池片的激光退火设备，其通过在机架上设置上料模组、加工台模组、下料模组和激光加工模组，能准确完成待加工产品的上料、加工和下料过程，保证产品加工准确性的同时，有效提升了产品加工的效率，提高了太阳能电池片的加工产能，降低了太阳能电池片的激光退火加工成本，推动了太阳能电池片的应用；

(2)本实用新型的太阳能电池片的激光退火设备，其通过将上料模组、加工台模组、下料模组一一对应设置，再在机架上对应设置多组加工台模组，并对应激光加工模组设置位移模组，使得激光加工模组可在位移模组带动下实现对不同加工台模组上待加工产品的加工，利用上下料过程与激光加工模组位移过程在空间内的交错运行，简化设备结构的同时，充分提升了激光退火加工的效率和精度，进一步降低了太阳能电池片的激光退火加工成本，提高了太阳能电池片的产能；

(3)本实用新型的太阳能电池片的激光退火设备，其通过在加工台模组中同时设置多个加工工位，即设置多个加工台面，并对应各加工台面分别设置由冷却单元和驱动单元组成的冷却控温组件，进一步提升激光退火加工的同时，有效实现了产品加工过程中台面的温度控制，减少了产品加工过程中的温度波动，提升了产品加工的质量，降低了废品率，间接降低了太阳能电池片的制备成本；

(4)本实用新型的太阳能电池片的激光退火设备，其通过对应上料模组和/或下料模组设置输送模组，利用输送组件与对应转运部件的配合工作，使得一个输送工位可以同时满足多个上料组件或者多个下料组件的产品输送需求，满足设备使用需求的同时，简化了设备的结构，缩小了设备的体积，节约了设备的应用成本。

(5)本实用新型的太阳能电池片的激光退火设备，其结构简单，设置简便，利用产品上下料与激光加工模组在空间上的交错运行，有效实现了待加工产品的高效加工，保证加工质量的同时，大幅提升了太阳能电池片激光退火加工的产能，间接降低了太阳能电池片的制备成本，推动了太阳能电池片的应用，具有较好的应用前景和推广价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例中太阳能电池片的激光退火设备的结构轴测示意图；

图2是本实用新型实施例中太阳能电池片的激光退火设备的结构俯视图；

图3是本实用新型实施例中激光退火设备的加工台模组结构轴测示意图；

图4是本实用新型实施例中激光退火设备的加工台模组结构正视图；

图5是本实用新型实施例中加工台模组的冷却控温组件结构示意图；

图6是本实用新型实施例中上料组件与第一输送组件配合设置结构示意图；

图7是本实用新型实施例中下料组件与第二输送组件配合设置结构示意图；

图8是本实用新型实施例中搬运组件的结构示意图；

图9是本实用新型实施例中第一转运组件的结构示意图；

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：

1、加工台模组；2、激光加工模组；3、位移模组；4、上料模组；5、下料模组；6、输送模组；7、检测模组；8、机架；

101、台面；102、隔热板；103、立柱；104、加热单元；105、测温单元；106、底板；107、冷却单元；108、驱动单元；1081、驱动气缸；1082、连接板；1083、连接件；1084、安装板；301、位移支架；302、位移单元；401、上料组件；402、第一搬运组件；501、下料组件；502、第二搬运组件；601、第一输送组件；602、第二输送组件；603、第一转运部件；604、第二转运部件；801、架体；802、工作台。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：

本实用新型方案属于光伏制造领域，具体来说属于太阳能晶硅电池片加工技术领域，用以对光伏太阳能电池片进行退火加工，以实际应用举例，适用于一种太阳能电池片(例如HJT电池)光诱导退火(Light-Induced Annealing)加工。

请参阅图1～图9，本实用新型优选实施例中的太阳能电池片的激光退火设备包括机架8，该机架8包括架体801和设置于架体801上的工作台802，且工作台802上对应设置有加工台模组1、激光加工模组2、上料模组4和下料模组5。其中，加工台模组1用于承载待加工的产品；激光加工模组2用于对待加工产品进行退火加工；上料模组4用于将待加工的产品上料到对应的加工台模组1，且下料模组4用于将完成退火加工的产品从加工台模组1上下料。

具体地，优选实施例中的加工台模组1如图3、4中所示，其优选包括并排设置的多个加工工位，例如优选实施例中所示的3个。各加工工位分别包括台面101，台面101通过若干立柱103支撑在底板106上，而底板106对应连接在工作台802上。

优选实施例中，同一个加工台模组1中的多个台面101同时支撑连接于同一个底板106上，各台面101分别以导热性能好的材料制成，进一步优选由合金材料制成，例如铝合金材料。同时，对应各台面101分别设置有加热单元104，优选实施中的加热单元104为设置于台面101背侧(背离工作面的一侧，即如图4中所示的底面)的若干电加热棒。此外，为了保证台面101各位置升温的均匀性，优选实施例中的电加热棒为均匀间隔设置的多个。

显然，在实际设置时，加热单元104也可根据需要优选为别的形式，例如紧贴台面101底面的板状/片状形式或者弯折管形式，这都可以根据需要具体设置。此外，为了减少热量的散失，优选实施例中的台面101设置为空心结构，加热单元104设置在台面101的内部空腔中，如此设置，也可有效避免因加热单元104的设置造成对台面101下方其他部件的干涉。

此外，由于台面101在应用时需要被加热，因此，为了避免热量的传递损耗以及其他部件的过热损坏，优选实施例中用于支撑台面101的立柱103优选由绝热材料或者导热性能较差的材料制成。不过，也可如图4中所示，在台面101与立柱103之间设置隔热板102，通过隔热板102的隔热，进而避免台面101上热量向立柱103以及底板106的传递。

进一步地，如图4、图5中所示，优选实施例中对应台面101还设置有冷却控温组件，用于在台面101升温工作时对其温度进行控制，以将台面101的温度控制在相应的范围内。相应地，对应台面101还设置有测温单元105，用于检测台面101的温度，判定冷却单元107的使用契机；在优选实施例中，测温单元105为设置于台面101背侧的热电偶，可实时检测台面101的温度。

实际设置时，冷却控温组件包括冷却单元107和驱动单元108，其中，冷却单元107优选为正对台面101背侧的板状结构，其背离台面101的一侧对应与驱动单元108匹配，并可在驱动单元108的带动下实现与台面101底部的靠近或者远离，从而实现与台面101的匹配或者解除匹配。

在优选实施例中，冷却单元107为水冷板，其由导热材料制成，内部设置有用于冷却水通过的管道或者空腔，并在板体的底面或者侧周上对应设置有进水口和出水口，利用冷却单元107与台面101匹配时将冷却水通过冷却单元107内部，由冷却水带走台面101上的热量，实现台面101温度的下降。

进一步地，优选实施例中的驱动单元108对应冷却单元107设置，用于带动冷却单元107远离或者靠近台面101，其设置在冷却单元107背离台面101的一侧，进一步优选为气缸驱动组件。不过，根据实际设置的需要，也可以设置为液压缸驱动、伺服电机驱动等别的驱动形式。

更细节地，优选实施例中的驱动单元108包括以安装板1084连接于底板106上的驱动气缸1081，冷却单元107与该驱动气缸1081的输出轴对应连接。为了保证冷却单元107驱动的稳定性，在驱动气缸1081的输出端设置有连接板1082，其通过多个连接件1083与冷却单元107对应连接。优选实施例中的连接件1083进一步优选为四个等高的连接螺栓。通过连接板1082和多个连接件1083的对应设置，可以实现冷却单元107的可靠支撑。

在优选实施例中，台面101为负压下吸附台面，可以将光伏电池片吸附在台面101上。此时，台面101内设置有负压通道，且负压通道和加热单元104的通道互不干涉即可，本领域技术人员可以根据需要设置二者，此处不再赘述。

进一步地，上料模组4和下料模组5分设于加工台模组1的两侧或者两端，分别用于待加工产品的上料以及加工后产品的下料。具体而言，优选实施例中的上料模组4包括上料组件401和第一搬运组件402，前者设置在第一搬运组件402的一侧，用于实现代加工产品上料前的运输，而第一搬运组件402设置在加工台模组1与上料组件401之间，用于将上料组件401上运输到位的代加工产品上料到加工台模组1的各加工工位上。

更细节地，优选实施例中以加工台模组1上加工工位并排延伸的方向作为设备的X轴方向，相应地，上料组件401沿X轴方向延伸，且上料组件401上同时运输到位的待加工产品数量不少于加工工位的数量。在实际设置时，如图1、图2所示，上料组件401为沿X轴方向设置的传送带(组)。同时，如图8中所示，优选实施例中的第一搬运组件402包括多个在X轴上间隔设置的吸盘，且第一搬运组件402可在吸盘从上料组件401上吸附待加工产品后通过X轴移动模组沿X轴运动，并运动到加工台模组1的正上方，使得各吸盘分别与对应的加工工位竖向对正，继而多个待加工产品可同时完成在对应台面101上的上料。

可以理解，优选实施例中下料模组5的设置形式可与上料模组4对应，即包括下料组件501和第二搬运组件502，通过第二搬运组件502将加工后产品搬运到下料组件501上，再通过下料组件501将加工后的产品运输到下一个工位。

进一步地，如图1中所示，在加工台模组1的上方还设置有激光加工模组2，其包括多个激光加工单元，激光加工单元的数量优选与加工台模组1上的加工工位数量对应，保证加工台模组1上同时上料有多个待加工产品时，各待加工产品均能准确实现加工。在优选实施例中，采用的是单工位多激光头的加工组合形式，即对应3个工位设置有3的倍数个激光头，相邻的两个或者多个激光头共同加工一个工作台上的待加工产品，保证加工能量。

当然，激光加工单元的数量也可以为1个或者少于加工工位的设置数量，再通过控制激光加工单元在加工工位并排延伸的方向上进行往复位移，亦可对应完成各待加工产品的退火加工过程。不过，上述方式显然无法有效保证产品的加工效率，因此，在实际设置时，激光加工模组2中激光加工单元的数量不少于其竖向对正的加工台模组1上加工工位的数量。

在优选实施例中，加工台模组1、上料模组4和下料模组5一一对应设置，组合形成一组产品位移套件。显然，作为更为优选的方案，在实际设置时，可以在工作台802上同时设置多组产品位移套件，例如图1、图2中所示的两组，两组产品位移套件并行设置，即两组产品位移套件在工作台的Y轴方向(垂直于X轴的水平方向)上间隔设置。

不过上述形式也仅作为本实用新型的一个优选实施方式而已，在实际设置时，同一个上料组件401和/或同一个第一搬运组件402也可同时对应两个或者多个加工台模组1，完成多个加工台模组1上的产品上料。例如，加工台模组1设置为两个，上料组件401也为两个，但第一搬运组件402设置为可旋转的一个，可以实现两加工台模组1上产品的分别上料。或者，加工台模组1设置为两个，上料组件401设置为一个，第一搬运组件402设置为两个，上料组件401分别为两第一搬运组件402供料。显然，根据实际的需要，产品位移套件可以参考上述方式进行优选设置，或者设置为别的组合形式，而下料模组5的组合设置方式亦可以进行类推，在此不做赘述。

进一步地，在实际设置时，当加工台模组1设置为多个，则激光加工模组2的设置数量可以与之相同，也可以少于加工台模组1的数量或者多于加工台模组1的数量。当两者数量相同时，加工台模组1与激光加工模组2一一对应设置，彼此在竖向上对正。而当激光加工模组2数量较少时，例如图1中所示的情形，此时，优选对应激光加工模组2设置有位移模组3，由其驱动激光加工模组2在不同加工台模组1之间对应位移，分别完成各加工台模组1上的产品加工。这样设置，巧妙的设置一组激光加工模组对两组加工台面进行加工，可以节省激光器，提高激光利用率。

更细节地，在优选实施例中，两加工台模组1在Y轴方向上间隔设置，此时，位移模组3可带动激光加工模组2进行Y轴方向上的位移，以切换激光加工模组2与不同加工台模组1的竖向对正。进一步具体地，位移模组3包括位移支架301和位移单元302，位移支架301支撑在工作台802的上方，其顶部对应位移单元302设置有滑轨；相应地，激光加工模组2设置在位移单元302上，以此实现激光加工模组2的位移驱动。

在实际应用时，当激光加工模组2与一个加工台模组1(第一加工台模组)在竖向对正并进行加工时，另一个加工台模组1(第二加工台模组)优选由其对应的下料模组5完成下料，并在之后由其对应的上料模组4完成上料。然后，待激光加工模组2完成第一加工台模组上的产品加工后，由位移模组3带动激光加工模组2移动至第二加工台模组的上方对正并进行加工，第一加工台模组相应地完成加工后产品下料、待加工产品上料的过程。如此，便可以实现激光加工模组2对两个加工台模组1上的待加工产品的不间断加工。

通过巧妙地设置一组激光加工模组2对两组加工台模组1进行加工，配合位移模组3与上料模组4、下料模组5在空间内的交错运行，确保了各组件的工作行程互不影响，最大限度的提高了激光利用率，效率高。

进一步地，对应上料模组4和下料模组5还在工作台802上设置有输送模组6，如图1、图6、图7中所示，其包括对应至少一个上料组件401设置的第一输送组件601，用于将待加工产品从对应的工位运输到上料组件401附近，并由设置于第一输送组件601与上料组件401之间的第一转运部件603完成转运过程。

更细节地，优选实施例中的第一转运部件603设置在两个上料组件401端部的中间，优选为如图9中所示的转动吸盘部件，其包括转动电机、中部连接于转动电机输出轴并呈“L型”的支杆，且支杆的两支部上分别设置有吸盘，通过支杆的转动，可以实现吸盘对正位置在两上料组件401与第一输送组件601之间的切换，进而实现待加工产品在两上料组件401上的分别上料。显然，根据上料模组4设置数量的不同，第一转运部件603的设置形式可以对应改变，只要能实现第一输送组件601上待加工产品向各上料组件401上的上料即可。

此外，优选实施例中输送模组6对应下料模组5的设置形式优选与对应上料模组4的设置形式相同，故在此不做赘述。

进一步优选地，对应各下料模组5还设置有检测模组7，其优选设置在下料组件501的上方，用于对加工后的产品进行质量检测，若质量检测合格，则由第二转运部件604下料至第二输送组件602，进行后续输送过程。若质量检测不合格，则可通过第二转运部件604直接转运到相应地废料工位。

下面以图1和图2所示的太阳能电池片的激光退火设备为例介绍其工作流程，其余结构的工作流程可以参考前述结构描述和此流程。

在生产过程中，光伏太阳能电池片从第一输送组件601依次传输进入，第一转运部件603依次搬运至两个上料组件401，然后电池片依次往前运输，其中一个第一搬运组件402通过吸盘吸取电池片放到对应的加工台模组1上，激光加工模组2出光对电池片进行激光照射加工，加工完成后，位移模组3将激光加工模组2切换至另一加工台模组1，对其上的电池片进行加工，如此往返切换。第一搬运组件502将对应加工台模组1上的电池片搬运至下料组件502，继续往前传送。经检测模组7检测之后，第二转运部件604将电池片搬运至第二输送组件602流出。如前所述，两加工台模组1上的激光加工过程和上下料过程交替进行，即激光加工模组2在和其中一个加工台模组1上方对正并进行加工时，另一个加工台模组1由其对应的下料模组5完成下料，且由其对应的上料模组4完成上料。

本实用新型中的太阳能电池片的激光退火设备，其结构简单，设置简便，利用产品上下料与激光加工模组在空间上的交错运行，有效实现了待加工产品的高效加工，保证加工质量的同时，大幅提升了太阳能电池片激光退火加工的产能，间接降低了太阳能电池片的制备成本，推动了太阳能电池片的应用，具有较好的应用前景和推广价值。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种太阳能电池片的激光退火设备，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有加工台模组、上料模组、下料模组和激光加工模组；

所述加工台模组上设置有至少一个台面，各所述台面分别用于待加工产品的放置；

所述上料模组和所述下料模组分设于所述加工台模组的一侧，分别用于待加工产品向所述加工台模组的上料以及加工后产品从所述加工台模组上的下料；

所述激光加工模组设置于所述加工台模组的上方，用于对至少部分台面上的待加工产品进行退火加工。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池片的激光退火设备，其中，所述上料模组包括上料组件和第一搬运组件；所述下料模组包括下料组件和第二搬运组件；

所述上料组件用于待加工产品的运输和存放；所述第一搬运组件设置于所述加工台模组与所述上料组件之间，用于将上料组件上的待加工产品搬运至所述加工台模组上的对应台面；

所述下料组件用于加工后产品的运输和存放；所述第二搬运组件设置于所述加工台模组与所述下料组件之间，用于将加工台模组上完成加工后的产品搬运至所述下料组件上。

3.根据权利要求2所述的太阳能电池片的激光退火设备，其中，所述上料模组和/或所述下料模组为传送带；且所述第一搬运组件和/或所述第二搬运组件为横移运动吸盘。

4.根据权利要求2或3所述的太阳能电池片的激光退火设备，其中，所述加工台模组与上料模组、下料模组一一对应设置，且所述机架上设置的加工台模组为间隔设置的至少两个。

5.根据权利要求4所述的太阳能电池片的激光退火设备，其中，所述激光加工模组与所述加工台模组一一对应设置。

6.根据权利要求4所述的太阳能电池片的激光退火设备，其中，对应所述激光加工模组设置有位移模组；所述激光加工模组搭载在位移模组上，并可在该位移模组的带动下与不同加工台模组对正。

7.根据权利要求6所述的太阳能电池片的激光退火设备，其中，所述加工台模组为相对设置的两个，且所述激光加工模组可在所述位移模组的带动下实现与两所述加工台模组的分别对正。

8.根据权利要求7所述的太阳能电池片的激光退火设备，其中，两所述加工台模组的激光加工过程与上下料作业过程交替进行，即任一加工台模组上的待加工产品进行激光加工时，另一个加工台模组上进行加工后产品的下料和待加工产品的上料过程。

9.根据权利要求8所述的太阳能电池片的激光退火设备，其中，还包括输送模组；

所述输送模组包括第一输送组件和第一转运部件，以及第二输送组件和第二转运部件；

所述第一转运部件同时对应两个上料模组设置，用于实现所述第一输送组件上待加工产品向各所述上料模组上的分别转运；

所述第二转运部件同时对应两个下料模组设置，用于实现各所述下料模组上加工后产品向所述第二输送组件上的分别转运。

10.根据权利要求9所述的太阳能电池片的激光退火设备，其中，所述第一输送组件和/或所述第二输送组件为传送带模组；第一转运部件设置在两所述上料组件端部的中间，所述第二转运部件设置在两所述下料组件端部的中间，且

所述第一转运部件和/或所述第二转运部件包括转动电机、中部连接于该转动电机输出轴并呈“L型”的支杆，所述支杆的两支部上分别设置有吸盘，通过支杆的转动可实现所述吸盘与对应工位的对正。

11.根据权利要求1～3中任一项所述的太阳能电池片的激光退火设备，其中，所述加工台模组的台面背侧分别设置有冷却控温组件，其包括冷却单元和驱动单元；所述冷却单元搭载在驱动单元上，并可在驱动单元的驱动下靠近或者远离对应的台面。

12.根据权利要求1～3中任一项所述的太阳能电池片的激光退火设备，其中，所述加工台模组的台面为负压吸附台面，并对应其设置有加热组件。

13.根据权利要求1～3中任一项所述的太阳能电池片的激光退火设备，其中，对应所述下料模组还设置有检测模组，用于对经该下料模组下料的加工后产品进行检测，以排除加工不合格的产品。

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