CN215833551U - 电子烟主板自动测试系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电子烟主板自动测试系统,其特征在于,包括计算机和分别与所述计算机电连接的测试装置与发光装置,所述测试装置包括底座、设于所述底座上的测试治具和设于所述测试治具上方的压合机构,所述计算机用于控制所述发光装置开启,所述发光装置通过光纤将光源照射于待测电子烟主板上。本实用新型所提出的电子烟主板自动测试测系统,其通过自动测试替代原有的人工检测,可有效提高电子烟主板的测试效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及主板测试领域,具体涉及一种电子烟主板自动测试系统。
背景技术
电子烟主板是电子烟的核心配件,在将其组装到电子烟产品上之前,需要对电子烟主板的进行测试,因为在电子烟主板生产过程中可能会出现残次品,所以需要在组装之前对其进行测试,以避免电子烟产品的重复拆装,保证电子烟的出厂质量。
现有技术中,对于检测电子烟主板上的感光元件,通常是通过人工接通发光装置,发光装置发出的光照在电子烟主板的感光元件上,进而检测人员对测试数据分析判断,由于需要人工检测,因此存在测试效率低的问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种电子烟主板自动测试系统,旨在解决现有电子烟主板的人工检测方式所存在的检测效率低的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型提出一种电子烟主板自动测试系统,包括计算机和分别与所述计算机电连接的测试装置与发光装置,所述测试装置包括底座、设于所述底座上的测试治具和设于所述测试治具上方的压合机构,所述计算机用于控制所述发光装置开启,所述发光装置通过光纤将光源照射于待测电子烟主板上。
优选地,电子烟主板自动测试系统还包括与所述计算机电连接的LED分析仪。
优选地,所述底座上设有测试主板,所述测试治具的内部构造有放置待测主板的容纳腔,所述容纳腔内设有若干测试顶针,若干所述测试顶针分别与所述测试主板电连接。
优选地,所述压合机构包括驱动组件、与所述驱动组件连接的升降板和设于所述升降板下方的压板,所述压板为非透光板或所述压板上包覆有非透光层,所述光纤贯穿设置于所述压板上。
优选地,所述驱动组件包括沿竖直方向设置的气缸和两间隔设于所述底座上的导向柱,所述气缸的活塞杆与所述升降板连接,所述导向柱的一端与所述底座连接,所述导向柱的另一端通过固定块与背板连接。
优选地,所述升降板上设置有若干光纤安装孔以及位于所述光纤安装孔两侧的导向孔,所述导向柱穿设于所述导向孔内。
优选地,电子烟主板自动测试系统还包括与所述计算机电连接的数字万用表。
与现有技术相比,本实用新型实施例的有益技术效果在于:
本实用新型实施例所提出的电子烟主板自动测试系统,先将待测主板装载在测试治具内,通过压合机构使待测主板与测试顶针电性连接,然后通过操作电源开关给待测主板上电,计算机自动控制接通发光装置,发光装置的光照在待测主板的感光元件上,检测感光元件的数值,最后通过计算机对测试结果进行分析,分析后的测试结果将显示在显示屏上供工作人员查看,同时测试结果还会保存在计算机上。本实用新型所提出的电子烟主板自动测试系统,其通过自动测试替代原有的人工测试,可有效提高电子烟主板的测试效率。
附图说明
图1为本实用新型电子烟主板自动测试系统一实施例的结构示意图;
图2为本实用新型电子烟主板自动测试系统的测试治具一实施例的结构示意图;
图3为本实用新型电子烟主板自动测试系统的压板一实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种电子烟主板自动测试系统,参照图1至图3,该测试系统包括计算机和分别与计算机电连接的测试装置与发光装置,测试装置包括底座100、设于底座100上的测试治具210和设于测试治具210上方的压合机构200,计算机用于控制发光装置开启,发光装置通过光纤将光源照射于待测电子烟主板上。
在本实施例中,底座100上表面设置安装位,从而方便固定测试治具210,测试治具210可装载多个待测主板,本实施中测试治具210设置装载十个待测主板,十个待测主板同时测试,可大大提高测试效率。压合机构200设置在测试治具210正上方,测试时,将待测主板放置在测试治具210上,压合机构下压,使待测主板接通电源。发光装置通过光纤外接于测试治具200,主要用于给待测主板上感光元件提供光信号,以此检测感光元件的性能。计算机用于对测试结果进行分析,分析后的测试结果将显示在显示屏上供工作人员查看,同时测试结果还会保存在计算机上。
在一较佳实施例中,电子烟主板自动测试系统还包括与计算机电连接的LED分析仪。LED分析仪通过光纤外接于测试治具200,用于读取和分析待测主板上LED的数值,并将测试结果传输至计算机的显示器。具体地,压合机构下压,测试治具内的待测主板接通电源,在软件程序的控制下给待测主板的供电,通过程序控制LED分析仪检测待测主板的LED发光颜色的工作状态,LED分析仪自动读取点亮状态的数值进行分析判断,然后把测试结果显示到计算机的显示器上并保存测试数据。
在一较佳实施例中,参照图1和图2,测试治具210设置安装在底座100的上表面,测试治具210可以设置成各种形状,优选地,本实施例设置成矩形体,其内部构造有用于放置待测主板的容纳腔212,容纳腔212内设有若干测试顶针211,若干测试顶针211分别与待测主板上的测试点一一对应连接,实现对待测主板供电。
在一较佳实施例中,参照图1,压合机构200设置在测试治具210的正上方,压合机构200包括驱动组件240、与驱动组件240连接的升降板230和设于升降板230下方的压板220。检测时为了遮挡待测主板上LED发出的光和更好的聚集LED光信号,压板220设置成一种遮光件,优选地,压板为非透光板或压板上包覆有非透光层,压板220固定在升降板230的下表面,升降板230与驱动组件240的活塞杆连接,驱动组件240带动升降板230下压,使压板220压合待测主板,进而待测主板上测试点与测试治具210内的测试顶针211电性连接,从而实现给待测主板上电。
在一较佳实施例中,参照图1,驱动组件240包括气缸243、导向柱241以及用于固定导向柱241的固定块242。气缸243沿竖直方向固定在背板300上,气缸243的活塞杆与升降板230连接,在气缸243两侧设置有两根导向柱241,导向柱241的一端与底座100连接,导向柱241的另一端通过固定块242与背板300连接。
在一较佳实施例中,参照图3,为了收集LED光信号和给感光元件提供光信号,升降板230上设置若干光纤安装孔,光纤安装孔安装光纤,使升降板与LED分析仪和发光装置光纤连接。在光纤安装孔231两侧还设有导向孔232,导向孔232与导向柱241配合组装,导向柱241通过导向孔232穿过升降板230,升降板230利用导向孔232在导向柱241上滑动。
在一较佳实施例中,电子烟主板自动测试系统还包括与计算机电连接的数字万用表,数字万用表主要用于检测待测主板的接地电阻。具体地,测试顶针211与待测主板的测试点连接,给待测主板供电,数字万用表检测待测主板接地阻值,然后通过程序控制给发光装置通电,通过光纤,光信号传输至待测主板的感光元件上,再次检测待测主板接地阻值,计算机将测试数值与标准值对比从而判断感光元件的好坏,最后将测试结果显示到计算机的显示器上并保存测试数据。
以上所述的仅为本实用新型的部分或优选实施例,无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围,凡是在与本实用新型一个整体的构思下,利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。
Claims (7)
1.一种电子烟主板自动测试系统,其特征在于,包括计算机和分别与所述计算机电连接的测试装置与发光装置,所述测试装置包括底座、设于所述底座上的测试治具和设于所述测试治具上方的压合机构,所述计算机用于控制所述发光装置开启,所述发光装置通过光纤将光源照射于待测电子烟主板上。
2.根据权利要求1所述的电子烟主板自动测试系统,其特征在于,还包括与所述计算机电连接的LED分析仪。
3.根据权利要求1所述的电子烟主板自动测试系统,其特征在于,所述底座上设有测试治具,所述测试治具的内部构造有放置待测主板的容纳腔,所述容纳腔内设有若干测试顶针,若干所述测试顶针分别与所述待测主板电连接。
4.根据权利要求1所述的电子烟主板自动测试系统,其特征在于,所述压合机构包括驱动组件、与所述驱动组件连接的升降板和设于所述升降板下方的压板,所述压板为非透光板或所述压板上包覆有非透光层,所述光纤贯穿设置于所述压板上。
5.根据权利要求4所述的电子烟主板自动测试系统,其特征在于,所述驱动组件包括沿竖直方向设置的气缸和两间隔设于所述底座上的导向柱,所述气缸的活塞杆与所述升降板连接,所述导向柱的一端与所述底座连接,所述导向柱的另一端通过固定块与背板连接。
6.根据权利要求5所述的电子烟主板自动测试系统,其特征在于,所述升降板上设置有若干光纤安装孔以及位于所述光纤安装孔两侧的导向孔,所述导向柱穿设于所述导向孔内。
7.根据权利要求6所述的电子烟主板自动测试系统,其特征在于,还包括与所述计算机电连接的数字万用表。
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