CN215832946U - 竖向管道接口漏液检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种竖向管道接口漏液检测装置，包括套装在管道接口处的漏液收集器，设置在漏液收集器下方的液料测量组件，液料测量组件经抱箍固定在管道外壁；漏液收集器包括由两个半套拼成的套筒体，套筒体外周套装有用以固定两个半套的卡箍，套筒体上下端的开口处均安装有密封橡胶圈，套筒体上设通气口、漏液口；液料测量组件包括监测电路板、液料测量器，液料测量器包括液料测量瓶、液料测量瓶内的浮力开关，液料测量瓶上端经漏液导管连通漏液口，液料测量瓶上部周侧设置有排气管，浮力开关经穿设液料测量瓶上端的导线与监测电路板电性连接本装置能够长期有效检测管道接口漏液情况，能够辅助管线密集型企业的管线维护工作，减轻人工负担。

Description

竖向管道接口漏液检测装置

技术领域

本实用新型涉及工业生产安全和管道维护领域，尤其涉及一种竖向管道接口漏液检测装置。

背景技术

工厂等生产场所中，常常需要用到管道进行液体的传输工作。管道常被用于运输水，燃油，工业原料等各种类液体。工业中管道的输液多依靠气压差别进行传输，通过一段管线两端的压力相差，对管内液体产生从高压区到低压区的动力，从而迫使液体从高压区域流至低压区域，完成管道内液体的传输工作。

管道网络的管线使用过程中，必定会出现管网漏损现象。其主要原因可能是：管道内部运输物质与管道长时间产生摩擦，导致管道磨损；管道制作工艺上存在缺陷，管道强度未达到标准；管道传输液体具有一定侵蚀性，对管道产生了侵蚀作用，使管道发生破损；管道所处环境对管道产生慢性破坏等。其中整根管道的耐久性和结构完整性较佳，故管道网络最经常发生破损漏液，也是最薄弱的环节，一般在管道与管道的接口处。管道接口处一般使用青铅接口，石棉水泥接口，膨胀水泥接口和胶圈接口等接口密封方式，其可靠性和长期密封性要低于整根管道，故在长时间使用下不可避免会出现破损情况，导致漏液。

管道漏液会导致许多不同程度的危害。首先，管道漏液必然会造成企业液料的损失，从而增加企业运行成本；其次，若管道运输液体具有污染性质，则管道漏液会导致附近环境的污染，导致清理困难；同时，在一些存在危险的生产环境下，如电厂，液化天然气加工厂等场所，运输的液体可能具有一些高危属性，如易燃易爆等。此时管道漏液将产生较为严重的安全隐患，需要及时检查和对管线进行维修，以避免事故发生。

然而大多数管线运输系统，管线漏液检查存在耗时，耗人力的缺陷。对于单一地点内的管线系统，存在管路复杂，布线密度大，管线长度长，接口多等问题，进一步增强了人工筛查的难度和所需资源。

发明内容

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种实用性强、检测准确、能够长时间有效工作的竖向管道接口漏液检测装置。

本发明解决技术问题所采用的方案是，一种竖向管道接口漏液检测装置，包括套装在管道接口处的漏液收集器，设置在漏液收集器下方的液料测量组件，所述液料测量组件经抱箍固定在管道外壁；

所述漏液收集器包括由左右设置的两个半套拼成的套筒体，套筒体外周套装有用以固定两个半套的卡箍，套筒体上下端的开口处均安装有密封橡胶圈，套筒体上部周侧设置通气口，下部周侧设置有漏液口；

所述液料测量组件包括监测电路板、液料测量器，所述液料测量器包括液料测量瓶、设置在液料测量瓶内的浮力开关，液料测量瓶上端经漏液导管连通漏液口，液料测量瓶上部周侧设置有排气管，浮力开关经穿设液料测量瓶上端的导线与监测电路板电性连接。

进一步的，所述监测电路板上安装有处理芯片及无线通讯模块。

进一步的，所述无线通讯模块为2G通信模块。

进一步的，所述套筒体包括由上至下依次设置的上锥部、直筒部、下锥部，上锥部上小下大，下锥部上大下小，直筒部上下端的外周均套装有卡箍。

进一步的，下锥部下侧面为斜面，漏液口设置在斜面的低端。

进一步的，所述半套的拼接面设置有密封垫。

进一步的，所述液料测量瓶上端安装有盖子；或者述液料测量瓶底部设置有排液口，排液口处安装有塞子。

进一步的，所述抱箍上下间隔设置两个，抱箍外周设置有盒体，盒体与抱箍连接固定，盒体上设置有用于放置液料测量器的放置槽、收容监测电路板的收容腔。

进一步的，所述套筒体为透明筒体。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：结构简单，设计合理，维护方便， 能够长期有效检测管道接口漏液情况，能够辅助管线密集型企业的管线维护工作，极大程度减轻人工负担，省去不必要的人工成本，做到不间断监控、及时准确通知，从而减少生产成本，并防止管道接口漏液导致的企业生产安全隐患。

附图说明

下面结合附图对本发明专利进一步说明。

图1是本装置的结构示意图

图2是漏液收集器的结构示意图。

图3是液料测量组件的结构示意图。

图4是液料测量器的结构示意图。

图中：1-漏液收集器；101-半套；102-通气口；103-漏液口；2-液料测量组件；201-盒体；202-放置槽；203-收容腔；204-液料测量瓶；205-浮力开关；206-排气管；3-漏液导管；4-卡箍；5-抱箍；6-导线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种竖向管道接口漏液检测装置，包括套装在管道接口处的漏液收集器2，设置在漏液收集器下方的液料测量组件2，所述液料测量组件经抱箍5固定在管道外壁；

所述漏液收集器包括由左右设置的两个半套101拼成的套筒体，套筒体外周套装有用以固定两个半套的卡箍4，卡箍保证漏液收集器容器能够固定在管道外管壁上，不发生滑落现象，套筒体上下端的开口处均安装有密封橡胶圈，保证漏液收集器与管道外管壁的贴合性，防止漏液发生二次外泄，半套的拼接面设置有密封垫，以保证良好的密封性套筒体上部周侧设置通气口102，避免管线接口发生泄露时伴随的压力变化导致漏液收集器容器底部密封被突破，导致漏液二次泄漏，下部周侧设置有漏液口103，漏液将依靠重力由漏液口输出；

所述液料测量组件包括监测电路板、液料测量器，所述液料测量器包括液料测量瓶204、设置在液料测量瓶内的浮力开关205，液料测量瓶上端经漏液导管3连通漏液口，液料测量瓶上部周侧设置有排气管206，浮力开关经穿设液料测量瓶上端的导线6与监测电路板电性连接，监测电路板上安装有处理芯片及无线通讯模块，监测电路板采用本领域所公知的电路板，为现有技术，本领域的常规设置再次不在赘述；

液料测量器负责测量收集的大致液料量，并在一定阈值量位置发出信号，浮力开关被安装在液料测量器中，浮子位置被设置于期望的漏液检测阈值的漏液量的液面可达处，保证该开关能够在液料测量器中的液体量达到指定液量时被触发；

漏液进入液料测量瓶后，首先将在瓶底不断汇集，此时浮力开关3处于未触发状态，而进液导致的测量器内压力变化由排气管进行及时平衡，以保证液料能正常流入，液料量累计导致液面上升，到达浮子预设位置，从而推动浮力开关触发器向上，最终到达浮力开关触发液位；

当漏液量达到浮力开关的触发阈值时，浮力开关浮子上升，开关被触发，监测电路板接收到来自浮力开关的信号，信号通过监测电路板上的集成电路传送至处理芯片，处理芯片持续监控该信号的存在，以便及时通过无线通讯模块进行报警；若信号仅短暂存在，而非持续信号，则判断为开关误触，中断处理，这种机制能够增加检测的鲁棒性，排除意外情况错误报警的情况，避免不必要的人员参与；若信号为持续信号，可确定漏液现象属实，而非误报，此时，处理芯片通过无线通讯模块向外信息报警及传输数据。

在本实施例中，漏液口处安装有滤网，以保证漏液收集器与液料测量器连通的漏液导管不因为颗粒囤积而堵塞。

在本实施例中，所述无线通讯模块为2G通信模块。因为传输信息简单，且设备要求每次发送信息有较小的功耗，对供电用电池仅产生极少量小号，能够保证设备的长期运转，故使用2G通讯模块。特别是在厂区区域，3G及以上信号覆盖率可能较低，而2G信号塔具有覆盖范围大的特点，能够满足较偏远地区的厂区设备通信可靠性需求。检测电路板上安装的2G通信模块配备有一张预充值的SIM用户识别卡，通过该卡片作为进行2G网络通讯的途径。通信模块通过2G移动通信网络，向相关设备发送报警消息。

在本实施例中，所述套筒体包括由上至下依次设置的上锥部、直筒部、下锥部，上锥部上小下大，下锥部上大下小，直筒部上下端的外周均套装有卡箍。

在本实施例中，下锥部下侧面为斜面，漏液口设置在斜面的低端。

在本实施例中，所述液料测量瓶上端安装有盖子；或者述液料测量瓶底部设置有排液口，排液口处安装有塞子。

在本实施例中，所述抱箍上下间隔设置两个，抱箍外周设置有盒体201，盒体与抱箍连接固定，盒体上设置有用于放置液料测量器的放置槽202、收容监测电路板的收容腔203。

在本实施例中，所述套筒体为透明材质的筒体，方便维护人员更容易地观察收集器内部情况，包括管道接口处情况，而不必拆卸收集器，造成不必要的麻烦。

本能竖向管道接口漏液检测装置以全自动方式完成管道接口的漏液检测和报警，替代繁琐的以人力进行管线破损检查的方式，节省企业运营成本。能够提供良好的检测效果，有良好的鲁棒性和可靠性，能够辅助管线密集型企业的管线维护工作。能够进行24小时全天不间断检测，并有长时间运转能力，设备具有良好的耐久性和可维护性，能够减少企业对设备的维护工作。能够适应企业智能化发展，有与企业云端平台相集成的潜力，方便企业进行统一化的管线故障情况记录和管理。

本专利如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“ 纵向”、“ 横向”、“ 上”、“ 下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、“ 竖直”、“ 水平”、“ 顶”、“ 底”、“ 内”、“ 外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种竖向管道接口漏液检测装置，其特征在于：包括套装在管道接口处的漏液收集器，设置在漏液收集器下方的液料测量组件，所述液料测量组件经抱箍固定在管道外壁；

所述漏液收集器包括由左右设置的两个半套拼成的套筒体，套筒体外周套装有用以固定两个半套的卡箍，套筒体上下端的开口处均安装有密封橡胶圈，套筒体上部周侧设置通气口，下部周侧设置有漏液口；

所述液料测量组件包括监测电路板、液料测量器，所述液料测量器包括液料测量瓶、设置在液料测量瓶内的浮力开关，液料测量瓶上端经漏液导管连通漏液口，液料测量瓶上部周侧设置有排气管，浮力开关经穿设液料测量瓶上端的导线与监测电路板电性连接。

2.根据权利要求1所述的竖向管道接口漏液检测装置，其特征在于：所述监测电路板上安装有处理芯片及无线通讯模块。

3.根据权利要求2所述的竖向管道接口漏液检测装置，其特征在于：所述无线通讯模块为2G通信模块。

4.根据权利要求1所述的竖向管道接口漏液检测装置，其特征在于：所述套筒体包括由上至下依次设置的上锥部、直筒部、下锥部，上锥部上小下大，下锥部上大下小，直筒部上下端的外周均套装有卡箍。

5.根据权利要求4所述的竖向管道接口漏液检测装置，其特征在于：下锥部下侧面为斜面，漏液口设置在斜面的低端。

6.根据权利要求1所述的竖向管道接口漏液检测装置，其特征在于：所述半套的拼接面设置有密封垫。

7.根据权利要求1所述的竖向管道接口漏液检测装置，其特征在于：所述液料测量瓶上端安装有盖子；或者述液料测量瓶底部设置有排液口，排液口处安装有塞子。

8.根据权利要求1所述的竖向管道接口漏液检测装置，其特征在于：所述抱箍上下间隔设置两个，抱箍外周设置有盒体，盒体与抱箍连接固定，盒体上设置有用于放置液料测量器的放置槽、收容监测电路板的收容腔。

9.根据权利要求1所述的竖向管道接口漏液检测装置，其特征在于：所述套筒体为透明筒体。

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