CN212779794U - 一种用于泄漏收集器的气密性现场检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种用于泄漏收集器的气密性现场检测装置，包括：第一流量计，所述第一流量计具有一第一进气口和一第一出气口；第二流量计，所述第二流量计具有一第二进气口和一第二出气口；三通接头，所述三通接头的第一接口与所述第一流量计的第一出气口连接，其第二接口与所述第二流量计的第二进气口连接，其第三接口与泄漏收集器的导漏管的出气端连接；以及供气机构，所述供气机构的出气口与所述第一流量计的第一进气口连接。本实用新型可以检测泄漏收集器的密封性是否达标，而且使用方便，易携带，检测快速，准确度高，成本低。

Description

一种用于泄漏收集器的气密性现场检测装置

技术领域

本实用新型涉及气密性检测设备技术领域，尤其涉及一种用于泄漏收集器的气密性现场检测装置。

背景技术

目前，随着国家对石化行业的安全性越来越重视，部分大型的石化企业已经在管道法兰上安装有泄漏监测装置，如包袋式泄漏收集器，此装置主要是包裹在管道法兰周围，用于收集管道法兰处的泄漏气体，其主要目的是防患于未然，大多数管道法兰在安装时不存在泄漏，但可能以后会发生泄漏。因此，如果管道法兰在安装时并没有泄漏，便难以验证包袋式泄漏收集器的效果。泄漏收集器的安装因人而异，如果安装时不够规范，容易造成泄漏收集器的密封性能不佳，从而无法起到收集泄漏气体的作用。

现有的泄漏收集器的气密性检测方法主要有肥皂泡沫涂布法、超声波检测法以及压降法等，这些检测方法存在如下缺陷：

1.目前大多数检测气密性的工具的体积较大，不便于携带，只能在实验室内进行操作，可移动性差，不适合户外工作；

2.目前大多数检测气密性的工具需要通电源或者安装电池才能使用，不具备防火防爆的功能，这种工具在易燃易爆场合是无法使用的；

3.肥皂泡沫涂布法的检测精度较低，只能大致判断泄漏收集器是否漏气，无法真实反映泄漏收集器的气密性性能，并且这类气密性检测方法要建立在压力容器泄漏且泄漏收集器收集到气体的情况下才能完成检测，若压力容器不存在泄漏，这类方法便失去了检测功能；

4.超声波检测法只有在压力容器泄漏且泄漏收集器收集到气体时才能检测，而且检测对象一般为高密封性的设备，并不适用于泄漏收集器这种低密封性的设备，此外这种检测方法的设备成本较高；

5.压降法是通过向泄漏收集器内通入压力气体再接入压力表观测压力衰减时间，这种方法的检测精度较低，而且泄漏收集器本身不具备高密封性，通入的压力可能会瞬间下降至零位，无法有效辨别。

为此，申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：针对现有的泄漏收集器的气密性检测方法存在的不足而提供一种检测效率高、检测精度好、制造成本低、方便携带的用于泄漏收集器的气密性现场检测装置。

本实用新型所要解决的技术问题可以采用如下技术方案来实现：

一种用于泄漏收集器的气密性现场检测装置，包括：

第一流量计，所述第一流量计具有一第一进气口和一第一出气口；

第二流量计，所述第二流量计具有一第二进气口和一第二出气口；

三通接头，所述三通接头的第一接口与所述第一流量计的第一出气口连接，其第二接口与所述第二流量计的第二进气口连接，其第三接口与泄漏收集器的导漏管的出气端连接；以及

供气机构，所述供气机构的出气口与所述第一流量计的第一进气口连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一流量计和/或第二流量计为浮子流量计。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一流量计与第二流量计的规格相同。

在本实用新型的一个优选实施例中，还包括第一、第二连接管，所述第一连接管的一端通过第一快装密封接头与所述第一流量计的第一出气口连接，其另一端通过第二快装密封接头与所述三通接头的第一接口连接，所述第二连接管的一端通过第三快装密封接头与所述第二流量计的第二进气口连接，其另一端通过第四快装密封接头与所述三通接头的第二接口连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一、第二连接管均为金属连接管。

在本实用新型的一个优选实施例中，还包括第三连接管，所述第三连接管的一端通过第五快装密封接头与所述三通接头的第三接口连接，其另一端通过第六快装密封接头与泄漏收集器的导漏管的出气端连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第三连接管为PU软管。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述供气机构为微小型气瓶或带打气针的人力打气筒。

由于采用了如上技术方案，本实用新型的有益效果在于：本实用新型可以检测泄漏收集器的密封性是否达标，而且使用方便，易携带，检测快速，准确度高，成本低。本实用新型无需电源或安装电池，适合易燃易爆的化工场合，测试后不会对产品产生任何影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型与泄漏收集器的配合连接示意图。

图2是本实用新型的一个视角的三维结构示意图(无供气机构)。

图3是本实用新型的另一个视角的三维结构示意图(无供气机构)。

图4是本实用新型的连接简化示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1至图4，图中给出的是一种用于泄漏收集器的气密性现场检测装置，包括流量计100a、100b、三通接头200以及供气机构300。

流量计100a计具有一进气口110a和一出气口120a。流量计100b计具有一进气口110b和一出气口120b。在本实施例中，流量计100a、100b优选地选用浮子流量计，且流量计100a与流量计100b的规格相同。进一步地，流量计100a、100b的量程为141.5ml，其分辨率为1ml/刻度，其管长：150mm，其精度为±2％。

三通接头200的第一接口210与流量计100a的出气口120a连接，其第二接口220与流量计100b的进气口110b连接，其第三接口230与安装在管道法兰1上的泄漏收集器10的导漏管11的出气端连接。

供气机构300的出气口与流量计100a的进气口110a连接。在本实施例中，供气机构300可以采用微小型气瓶或带打气针的人力打气筒。

本实用新型的用于泄漏收集器的气密性现场检测装置还包括连接管400a、400b，连接管400a的一端通过快装密封接头510与流量计100a的出气口120a连接，其另一端通过快装密封接头520与三通接头200的第一接口210连接，连接管400b的一端通过快装密封接头530与流量计100b的进气口110b连接，其另一端通过快装密封接头540与三通接头200的第二接口220连接。在本实施例中，连接管400a、400b均采用金属连接管。这样，流量计100a、100b使用金属制成的连接管400a、400b与三通接头200相连，即可以保证其系统的密封性，也可以使流量计100a、100b起到固定作用，在移动或检测时不产生相对位移，保证检测精度。

本实用新型的用于泄漏收集器的气密性现场检测装置还包括连接管400c，连接管400c的一端通过快装密封接头550与三通接头200的第三接口230连接，其另一端通过快装密封接头560与泄漏收集器10的导漏管11的出气端连接。在本实施例中，连接管400c优选地采用PU软管，方便与泄漏收集器10的导漏管11连接。

参见图4并结合图1，本实用新型通过在泄漏收集器10的导漏管11处接入三通接头200，供气机构300产生的压力气体经由流量计100a的进气口110a进入流量计100a内，流量计100a实时检测压力气体的流量，压力气体经由流量计100a的出气口120a进入三通接头200；此时由于管阻原因，压力气体会经由泄漏收集器10的导漏管11进入泄漏收集器10内，并将泄漏收集器10充满，然后再经由三通接头200进入流量计100b内，此时流量计100b对压力气体进行实时流量检测，最后压力气体经由流量计100b的出气口120b排出。假设泄漏收集器10具有很强的密封效果，输入的压力气体(输入流量A)被泄漏收集器10全部收集没有泄漏，再全部流出为输出流量B，此时若测得(输出流量B/输入流量A)＝100％，则可以证明此泄漏收集器10可以收集100％的输入气体。如果压力容器泄漏，则此泄漏收集器10可以正常工作，将压力容器的泄漏全部收集至导漏管11引出。

因为大部分的泄漏收集器只有一个导漏管，无法在两侧分别进气和出气来直观地检测。因此，本实用新型利用三通接头200接入导漏口11。由于管道里流通的气体会优先通入管阻小的区域，假设接口B什么都不接，此时管阻为零。接口C处接入的泄漏收集器为环形空间，接口C的管阻大于接口B的管阻，那么压力气体将不经过接口C直接由接口A向接口B流出。如果在接口B接入流量计100b，由于流量计100b的工作原理，其管阻远大于泄漏收集器10的管阻，此时接口B的管阻大于接口C的管阻，压力气体会先通入接口C进入泄漏收集器10再由接口B流出。

参见图4，流量计100a显示输入流量A，流量计100b显示输出流量B，流量计100a中流出的气体全部进入到流量计100b。理论上，如果接入的泄漏收集器10或者密封容器密封性完好，那么通入的压力气体没有损失，输出流量B等于输入流量A。如果泄漏收集器10存在泄漏，那么通入的压力气体会损失一部分，输出流量B＜输入流量A，输入流量A减去输出流量B即为收集器泄漏10的流量。

例如，在测试时，假设流量计100b显示流量为90ml/min，流量计100a显示100ml/min，那么泄漏收集器10的收集效率为90/100＝90％；例如，流量计100b显示流量为100ml/min，流量计100a显示100ml/min，那么此泄漏收集器10的收集效率为100/100＝100％，此时说明被测的泄漏收集器起到了完全密封的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种用于泄漏收集器的气密性现场检测装置，其特征在于，包括：

第一流量计，所述第一流量计具有一第一进气口和一第一出气口；

第二流量计，所述第二流量计具有一第二进气口和一第二出气口；

三通接头，所述三通接头的第一接口与所述第一流量计的第一出气口连接，其第二接口与所述第二流量计的第二进气口连接，其第三接口与泄漏收集器的导漏管的出气端连接；以及

供气机构，所述供气机构的出气口与所述第一流量计的第一进气口连接。

2.如权利要求1所述的用于泄漏收集器的气密性现场检测装置，其特征在于，所述第一流量计和/或第二流量计为浮子流量计。

3.如权利要求2所述的用于泄漏收集器的气密性现场检测装置，其特征在于，所述第一流量计与第二流量计的规格相同。

4.如权利要求1所述的用于泄漏收集器的气密性现场检测装置，其特征在于，还包括第一、第二连接管，所述第一连接管的一端通过第一快装密封接头与所述第一流量计的第一出气口连接，其另一端通过第二快装密封接头与所述三通接头的第一接口连接，所述第二连接管的一端通过第三快装密封接头与所述第二流量计的第二进气口连接，其另一端通过第四快装密封接头与所述三通接头的第二接口连接。

5.如权利要求4所述的用于泄漏收集器的气密性现场检测装置，其特征在于，所述第一、第二连接管均为金属连接管。

6.如权利要求1所述的用于泄漏收集器的气密性现场检测装置，其特征在于，还包括第三连接管，所述第三连接管的一端通过第五快装密封接头与所述三通接头的第三接口连接，其另一端通过第六快装密封接头与泄漏收集器的导漏管的出气端连接。

7.如权利要求6所述的用于泄漏收集器的气密性现场检测装置，其特征在于，所述第三连接管为PU软管。

8.如权利要求1至7中任一项所述的用于泄漏收集器的气密性现场检测装置，其特征在于，所述供气机构为微小型气瓶或带打气针的人力打气筒。

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