CN215831639U - 一种皮带传动碟式分离机的防漏油润滑油箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种皮带传动碟式分离机的防漏油润滑油箱，包括油箱箱体，所述油箱箱体与小皮带轮之间存在间隙，形成非接触式密封，在所述油箱箱体与小皮带轮之间设置有迷宫凹槽和回流槽，所述回流槽与油箱箱体的内部相连通。本实用新型的优点是能够极大地减少或阻止润滑油箱中的润滑油在实际工作中通过不接触的迷宫密封以油雾形式的泄漏，保证立轴润滑系统可靠稳定的工作，进而使分离机正常运转。

Description

一种皮带传动碟式分离机的防漏油润滑油箱

技术领域

本实用新型属于分离机械技术领域，涉及一种皮带传动碟式分离机的防漏油润滑油箱。

背景技术

碟式分离机是一种高速沉降离心机，工作时其主要功能部件—转鼓绕旋转轴心高速旋转，它以高转速及产生的强大离心力迅速有效地将比重不同的两种液体与固体的混合物分离开来，由于它的高效分离，被广泛用于船舶、食品、医药、化工、防治和环保等行业。

传统的碟式分离机主要由电机、立轴系、转鼓系、机架和进出装置等组成（如图1所示），其中转鼓系是核心，为主要分离功能部件；立轴系为主要保障部件，起到传动作用，保障转鼓部件和整机的正常运行，主要包含立轴、减震装置、轴承座、上轴承、下轴承、皮带轮、压盖、润滑油箱等（如图2所示）。

在皮带传动碟式分离机正常运行时，必须保证立轴系中轴承的正常润滑油供应，从而确保轴承润滑和散热，维持系统的热平衡，保证系统的正常稳定工作。分离机工作时，润滑油箱中存放润滑油，油箱为静止件，皮带轮为旋转件，油箱与皮带轮之间形成非接触密封。由于立轴系中旋转件（包含立轴、皮带轮、轴承等）的高速旋转，润滑油经固定通道流经轴承，返回到润滑油箱时，会击打到油箱内侧壁上，形成油雾，很容易通过润滑油箱与皮带轮之间的间隙泄露到油箱外，导致油箱中润滑油减少。

现有技术中，润滑油箱与皮带轮之间形成非接触密封，一般是采用小型的迷宫密封结构（见图2），从多年的使用效果来看，这种密封结构虽然能使用，但是存在一定的缺陷，分离机工作过程中还是有微量润滑油以油雾形式通过迷宫泄漏出油箱，从而造成润滑油箱的润滑油慢慢减少，每隔一段时间（基本在运行10天左右）就需要补充润滑油。现有的分离机在工作时，由于皮带轮的高速旋转，动件皮带轮和静止件润滑油箱之间的迷宫间隙中，是充满润滑油雾的，油雾沿迷宫从内到外向上流动（如图2所示），油雾越过多个迷宫凹槽21，到达油箱外（如图2中箭头所示）。

因此，设计一种防漏油润滑油箱，使油箱与皮带轮之间形成非接触密封结构以避免润滑油泄漏，就非常重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术存在的缺陷，提出一种皮带传动碟式分离机的防漏油润滑油箱，能够有效地减少或防止润滑油泄漏，从而保证立轴系润滑循环系统的正常平稳运行。

为了达到以上目的，本实用新型提供一种皮带传动碟式分离机的防漏油润滑油箱，包括油箱箱体，所述油箱箱体与小皮带轮之间存在间隙，形成非接触式密封，在所述油箱箱体与小皮带轮之间设置有迷宫凹槽和回流槽，所述回流槽与油箱箱体的内部相连通。

采用本实用新型的防漏油润滑油箱设计可以有效减少或防止润滑油箱中润滑油从油箱中漏出，保证分离机润滑系统的正常工作和分离机的正常运转。

本实用新型进一步的采用如下技术方案：

优选地，在所述油箱箱体与小皮带轮之间的间隙下部设有多个迷宫凹槽。

优选地，在所述油箱箱体的上端内孔壁上设有至少一个回油槽。

优选地，在所述油箱箱体的上端侧壁上设有一组周向均布的回油孔，所述回油孔与回油槽的底部连通，并且所述回油孔的下端与油箱箱体的内部空间连通。

优选地，所述回油孔为斜孔，其倾斜度为5～30°。

本实用新型的分离机在工作时，其立轴和皮带轮高速旋转，油污沿大皮带轮和润滑油箱之间的间隙往上移动，同时具有一个远离中心（向外甩动）的运动，回油孔采用倾斜设计后有利于油雾返回油箱。另外，理论上设计的倾斜角越大越好，但是由于结构限制，一般只能取到5～30度。

优选地，所述回油槽通过回油孔与油箱箱体的内部相连通。

优选地，所述回油孔的上端采用密封螺钉加以密封，以避免油雾从回油孔顶部漏出。

本实用新型的优点是能够极大地减少或阻止润滑油箱中的润滑油在实际工作中通过不接触的迷宫密封以油雾形式的泄漏，保证立轴润滑系统可靠稳定的工作，进而使分离机正常运转。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为现有技术中皮带传动碟式分离机总成示意图。

图2为现有技术中润滑油箱和皮带轮部位的局部结构示意图。

图3为本实用新型中皮带传动碟式分离机总成示意图。

图4为本实用新型中润滑油箱和皮带轮部位的局部结构示意图。

图5为本实用新型中润滑回油的原理图。

图中： 1.进出装置，2.转鼓，3.机架，4.立轴，5.上轴承，6.轴承座，7.缓冲减震装置，8.小皮带轮，9.下轴承，10.润滑油箱，11.机座，12.大皮带轮，13.电机，21.现有技术中迷宫凹槽，31.回油槽，32.迷宫凹槽，33.回油孔。

具体实施方式

实施例一

如图3和图4所示，一种皮带传动碟式分离机的防漏油润滑油箱，包括油箱箱体，润滑油箱10的箱体与小皮带轮8之间存在间隙，形成非接触式密封。在润滑油箱10的箱体与小皮带轮8之间的间隙处由下至上依次设置有迷宫凹槽32和回流槽31，回流槽31与油箱箱体的内部相连通。防漏油润滑油箱的结构具体描述如下：在润滑油箱10的箱体与小皮带轮8之间的间隙下部设有三个迷宫凹槽32，迷宫凹槽32设于箱体内孔侧壁上并呈环形。在油箱箱体的上端内孔壁上设有两个回油槽31，回油槽31也呈环形设置。在油箱箱体的上端侧壁上设有一组周向均布的回油孔33（回油孔33的数目跟润滑油箱的直径大小相关，一般设计2、4、6或8个回油孔），回油孔33为斜孔，其倾斜度为5～30°（优选10°），回油孔33的上端采用密封螺钉加以密封。回油孔33与回油槽31的底部连通，并且回油孔33的下端与油箱箱体的内部空间连通。这样，回油槽31通过回油孔33与油箱箱体的内部相连通。

本实施例的防漏油润滑油箱结构设计，是在润滑油箱10的上端内孔位置设计两个较深的回油槽31（也可只设计一个回油槽），在回油槽31的底部（远离中心方法）设计了几个回油孔33，回油孔33的上部与回油槽31相连通，下部与润滑油箱10的内腔相连通。这样，分离机工作时，由于小皮带轮8的高速旋转，油雾沿迷宫凹槽32从油箱内向上流动（如图4和图5所示箭头方向），达到回油槽31时，在离心力的作用下将油雾甩向回油槽31远离中心方向，油雾再沿与回油槽31底部相连的回油孔33流回到润滑油箱10中，实现内部循环，这样油雾基本不会翻越迷宫的最上端到润滑油箱外面，从而确保润滑油箱10中润滑油不泄漏。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种皮带传动碟式分离机的防漏油润滑油箱，包括油箱箱体，所述油箱箱体与小皮带轮之间存在间隙，形成非接触式密封，其特征在于：在所述油箱箱体与小皮带轮之间设置有迷宫凹槽和回流槽，所述回流槽与油箱箱体的内部相连通。

2.根据权利要求1所述一种皮带传动碟式分离机的防漏油润滑油箱，其特征在于：在所述油箱箱体与小皮带轮之间的间隙下部设有多个迷宫凹槽。

3.根据权利要求1所述一种皮带传动碟式分离机的防漏油润滑油箱，其特征在于：在所述油箱箱体的上端内孔壁上设有至少一个回油槽。

4.根据权利要求1所述一种皮带传动碟式分离机的防漏油润滑油箱，其特征在于：在所述油箱箱体的上端侧壁上设有一组周向均布的回油孔，所述回油孔与回油槽的底部连通，并且所述回油孔的下端与油箱箱体的内部空间连通。

5.根据权利要求4所述一种皮带传动碟式分离机的防漏油润滑油箱，其特征在于：所述回油孔为斜孔，其倾斜度为5～30°。

6.根据权利要求4所述一种皮带传动碟式分离机的防漏油润滑油箱，其特征在于：所述回油槽通过回油孔与油箱箱体的内部相连通。

7.根据权利要求4所述一种皮带传动碟式分离机的防漏油润滑油箱，其特征在于：所述回油孔的上端采用密封螺钉加以密封。

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