CN215831205U - 龙头软水机和用于龙头软水机的控制阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种龙头软水机和用于龙头软水机的控制阀，其中本实用新型龙头软水机包括一个水处理装置和一个控制阀，其中该水处理装置形成一个第一连通开口和一个第二连通开口，该控制阀包括一个阀体和一个阀芯，其中该阀体形成一个阀腔、一个第一开口、一个第二开口、一个第三开口、一个软水进口、一个软水出口、一个原水出口、一个原水进口和一个排污开口，其中该阀芯被设置在该阀腔，其中该阀体的该第一开口适于与该水处理装置的该第一连通开口相连通，该阀体的该软水进口适于与该水处理装置的该第二连通开口相连通，该阀体的该原水进口适于与原水水源相连通。

Description

龙头软水机和用于龙头软水机的控制阀

技术领域

本实用新型涉及一种水软化装置，尤其涉及一种龙头软水机，其中本实用新型龙头软水机被设置适于对原水(或自来水)进行软化处理。进一步地，本实用新型龙头软水机被设置适于与水龙头相连接，以对原水进行软化处理。本实用新型进一步涉及一种用于龙头软水机的控制阀。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高和对健康的日益重视，人们对生活用水的质量要求也越来越高。然而，在很多国家，尤其在发展中国家，很多自来水水源是硬度较高的地下水或地表水，其在经过净化和消毒后，被提供给使用者使用。具有较高硬度的自来水容易破坏皮肤的保护层，导致使用者的皮肤干涩，甚至是皮肤过敏。此外，硬度较高的自来水还有可能影响皮肤清洁用品的清洁效果和化妆品的美容效果。因此，当使用具有较高硬度的自来水清洗面部时，使用者的使用体验较差。而具有较低硬度的水，如对自来水进行软化得到的软化水，因其刺激性低，对使用者的皮肤更加温和，而更适合人们清洁皮肤和化妆美容时使用。例如，在清洁面部时使用。

然而，软化装置，尤其是用于化妆和/或美容用的小型软化装置，由于其软化树脂含量有限，其在使用一段时间后，将失去对原水或待处理水的软化作用，需经再生处理后，才能继续使用。现有一部分小型软化装置完全没有考虑再生问题，使用者在使用一段时间，失去软化功能后，将不得不被丢弃。现有另一部分小型软化装置则通过将其内的软化树脂取出和放在盐液中浸泡的方式，实现软化装置的再生。这种将软化装置内的软化树脂取出和放在盐液中浸泡，实现软化装置再生的方法，需要拆卸软化装置，难度较大。此外，软化装置的频繁拆卸，也会影响软化装置的密封效果和使用寿命。

申请号为201620190999.5的中国实用新型专利公开了一种滤芯、滤芯组件及具有滤芯组件的洗漱水处理器，其中该实用新型专利公开的具有滤芯组件的洗漱水处理器的软化滤芯可对水进行软化处理。然而，该实用新型专利未提供任何向其软化滤芯加入再生溶液，如盐液的机构。此外，该实用新型专利公开的具有滤芯组件的洗漱水处理器的软化材料未分隔放置，导致原水或待处理水在洗漱水处理器的流经途径较短和导致该实用新型专利公开的洗漱水处理器对原水的处理效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的主要优势是提供一种龙头软水机，其中本实用新型龙头软水机被设置适于对原水(自来水)进行软化处理。进一步地，本实用新型龙头软水机为小型化软水机，其适于与水龙头相连接或安装在水龙头，以便于对原水进行软化处理。

本实用新型的另一优势是提供一种龙头软水机，其中本实用新型龙头软水机被设置可在水流驱动作用下，自动向其内部加入再生溶液，如盐液(盐溶液(氯化钠溶液))，从而使本实用新型龙头软水机，更具体地，使其软化材料被再生处理，以提高该龙头软水机的使用寿命。

本实用新型的另一优势是提供一种龙头软水机，其中本实用新型龙头软水机被设置易于加入再生溶液和对龙头软水机再生处理。

本实用新型的另一优势是提供一种龙头软水机，其中本实用新型龙头软水机被设置可使再生溶液在水流驱动作用下，自动流入其内部，以使其软化材料被再生处理。

本实用新型的另一优势是提供一种龙头软水机，其中本实用新型龙头软水机可向使用者直接提供来自水龙头的原水。

本实用新型的其它目的和特点通过下述的详细说明得以充分体现并可通过所附权利要求中特地指出的手段和装置的组合得以实现。

依本实用新型的一个方面，能够实现前述目的和其他目的和优势的本实用新型龙头软水机包括:

一个水处理装置，其中该水处理装置形成一个第一连通开口和一个第二连通开口；和

一个控制阀，其中该控制阀包括一个阀体和一个阀芯，其中该阀体形成一个阀腔、一个第一开口、一个第二开口、一个第三开口、一个软水进口、一个软水出口、一个原水出口、一个原水进口和一个排污开口，其中该阀芯被设置在该阀腔，其中该阀体的该第一开口适于与该水处理装置的该第一连通开口相连通，该阀体的该软水进口适于与该水处理装置的该第二连通开口相连通，该阀体的该原水进口适于与原水水源相连通。

依本实用新型的另一方面，本实用新型进一步提供一种龙头软水机，其包括:

一个水处理装置，其中该水处理装置形成一个第一连通开口；和

一个控制阀，其中该控制阀包括一个阀体和一个阀芯，其中该阀体形成一个阀腔、一个第一开口、一个第二开口、一个第三开口、一个原水出口和一个原水进口，其中该阀芯被设置在该阀腔，其中该阀体的该第一开口适于与该水处理装置的该第一连通开口相连通，该阀体的该原水进口适于与原水水源相连通。

依本实用新型的另一方面，本实用新型进一步提供一种用于龙头软水机的控制阀，其包括：

一个阀体；和

一个阀芯，其中该阀体形成一个阀腔、一个第一开口、一个第二开口、一个第三开口、一个软水进口、一个软水出口、一个原水出口、一个原水进口和一个排污开口，其中该阀芯被设置在该阀腔，该阀体的该原水进口适于与原水水源相连通。

依本实用新型的另一方面，本实用新型进一步提供一种用于龙头软水机的控制阀，其包括：

一个阀体；和

一个阀芯，其中该阀体形成一个阀腔、一个第一开口、一个第二开口、一个第三开口、一个原水出口和一个原水进口，其中该阀芯被设置在该阀腔，该阀体的该原水进口适于与原水水源相连通。

通过对随后的描述和附图的理解，本实用新型进一步的目的和优势将得以充分体现。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现。

附图说明

图1是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的正视图。

图2是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的水处理装置的正视图。

图3A是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的水处理装置的剖视图，其中该图显示了在软化工作状态时从第一连通开口流向第二连通开口的水流方向(或在再生工作状态时再生溶液从第一连通开口流向第二连通开口的流动方向)。

图3B是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的水处理装置的另一剖视图，其中该图显示了在软化工作状态时从第二连通开口流向第一连通开口的水流方向(或在再生工作状态时再生溶液从第二连通开口流向第一连通开口的流动方向)。

图4是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的水处理装置的外壳体和内壳体的剖视图，其中该图所示的水处理装置的第一软化腔和第二容纳室内未加入软化材料。

图5是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的水处理装置的外壳体和内壳体的另一剖视图，其中该图所示的水处理装置的第一软化腔和第二容纳室内未加入软化材料。

图6A是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的水处理装置的内壳体的立体图。

图6B是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的水处理装置的内壳体的剖视图。

图7是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的水处理装置的基座的立体图。

图8A是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的水处理装置的基座的剖视图。

图8B是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的水处理装置的基座的另一剖视图。

图9是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的水处理装置的外壳体和内壳体的另一立体图。

图10是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的转接元件的剖视图。

图11A是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的盐液箱的剖视图。

图11B是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的过滤元件的立体图。

图12A是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的射流器的(放大)装配图。

图12B是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的射流器的(放大)立体图。

图12C是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的射流器的(放大)剖视图。

图12D是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的射流器的射流主体的刚性板和吸盐管的(放大)立体图。

图12E是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的射流器的射流主体的刚性板和吸盐管的(放大)剖视图，其中图中的箭头显示了在再生工作状态时的射流器内部的水流方向。

图12F是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的射流器的柔性板的(放大)立体图。

图12G是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的射流器的刚性板的(放大)剖视图。

图12H是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的射流器的第一形成部和第二形成部的(放大)剖视图。

图13A是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的控制阀的立体图。

图13B是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的控制阀的另一立体图。

图13C是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的控制阀的装配图。

图14A是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的立体图，其中该图显示了该平面阀的第一通道、第二通道、第三通道、第七通道、第八通道、原水出水通道和排污通道。

图14B是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的另一立体图，其中该图显示了该平面阀的第一通道、第二通道、第三通道、第七通道、第八通道、原水出水通道、排污通道和第二密封件。

图14C是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的另一立体图，其中该图显示了该平面阀的第一开口和软水进口。

图14D是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的另一立体图，其中该图显示了该平面阀的原水进口。

图14E是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的另一立体图，其中该图显示了该平面阀的原水出口、排污开口和软水出口。

图14F是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该阀体的俯视图。

图14G是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该阀体的仰视图。

图14H是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该阀体的正视图。

图15A是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该阀体的剖视图，其中该图显示了该平面阀的第一通道与第一开口相连通，第三通道与第三开口相连通。

图15B是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该阀体的另一剖视图，其中该图显示了该平面阀的第二通道与第二开口相连通。

图15C是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该阀体的另一剖视图，其中该图显示了该平面阀的第七通道与软水进口相连通、第八通道与软水出口相连通。

图15D是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该阀体的另一剖视图，其中该图显示了该平面阀的原水出水通道与原水出口相连通。

图15E是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该阀体的另一剖视图，其中该图显示了该平面阀的排污通道与排污开口相连通，原水进口与阀腔相连通。

图16A是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的剖视图，其中固定装置被设置在该平面阀的该阀腔。

图16B是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该阀体的立体图，其中本实用新型龙头软水机的导流板被设置在该平面阀的该阀体。

图16C是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该导流板的立体图。

图16D是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该导流板的另一立体图。

图17A是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该固定装置的立体图。

图17B是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该固定装置的剖视图。

图17C是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该定阀片的固定部的立体图，其中该图显示了该固定部的第一密封槽。

图17D是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该定阀片的固定部的另一立体图，其中该图显示了该固定部的第二密封槽。

图17E是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该定阀片的固定部和高端部，其中该定阀片的该高端部被设置在该固定部。

图17F是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的密封组件的第一密封件的立体图。

图17G是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的密封组件的第二密封件的立体图。

图17H是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的固定装置的固定支架的立体图，其中该图显示了该固定支架的限位槽。

图18A是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该定阀片的立体图。

图18B是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该定阀片的俯视图。

图18C是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该定阀片的仰视图。

图18D是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该动阀片的立体图。

图18E是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该动阀片的俯视图。

图18F是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该动阀片的仰视图。

图19A是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的结构示意图，其中该图所示的该平面阀处在软化工作位，该图中箭头指向为水流方向。

图19B是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的结构示意图，其中该图所示的该平面阀处在再生工作位，该图中箭头指向为水流方向。

图19C是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的结构示意图，其中该图所示的该平面阀处在原水供应工作位，该图中箭头指向为水流方向。

图20A是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该定阀片的结构示意图。

图20B是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该动阀片的结构示意图，其中该图中的虚线所示为该动阀片的导通盲孔。

图20C是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该定阀片的等分示意图，其中该图显示了各个通道被设置在该定阀片的具体等分位置。

图20D是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该动阀片的等分示意图，其中该图显示了各个通道被设置在该动阀片的具体等分位置。

图21A是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀在其软化工作位时，该平面阀的该动阀片的通道和该定阀片的通道之间的连通示意图，其中该图中的阴影部分所示为该平面阀的该动阀片和该定阀片的相互连通的通道。

图21B是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀在其再生工作位时，该平面阀的该动阀片的通道和该定阀片的通道之间的连通示意图，其中该图中的阴影部分所示为该平面阀的该动阀片和该定阀片的相互连通的通道。

图21C是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀在其原水供应工作位时，该平面阀的动阀片的通道和定阀片的通道之间的连通示意图，其中该图中的阴影部分所示为该平面阀的动阀片和定阀片的相互连通的通道。

图22A所示的是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的平面阀的一种可选实施。

图22B是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的平面阀的该可选实施的另一立体图。

图22C是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的平面阀的该可选实施的装配图。

图23A是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的立体图，其中该图显示了该平面阀的第一通道、第二通道、第三通道、第七通道、第八通道、原水出水通道和原水进水通道。

图23B是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的另一立体图，其中该图显示了该平面阀的第一通道、第二通道、第三通道、第七通道、第八通道、原水出水通道、原水进水通道和第二密封件。

图23C是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的另一立体图，其中该图显示了该平面阀的第一开口和软水进口。

图23D是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的另一立体图，其中该图显示了该平面阀的原水进口。

图23E是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的另一立体图，其中该图显示了该平面阀的原水出口、排污开口和软水出口。

图23F是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的该阀体的俯视图。

图23G是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的该阀体的仰视图。

图23H是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的该阀体的正视图。

图24A是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的该阀体的剖视图，其中该图显示了该平面阀的第一通道与第一开口相连通，第三通道与第三开口相连通。

图24B是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的该阀体的另一剖视图，其中该图显示了该平面阀的第二通道与第二开口相连通。

图24C是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的该阀体的另一剖视图，其中该图显示了该平面阀的第七通道与软水进口相连通、第八通道与软水出口相连通。

图24D是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的该阀体的另一剖视图，其中该图显示了该平面阀的原水出水通道与原水出口相连通。

图24E是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的该阀体的另一剖视图，其中该图显示了该平面阀的原水进口与原水进水通道相连通。

图24F是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的该阀体的另一剖视图，其中该图显示了该平面阀的排污开口与阀腔相连通。

图25A是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的剖视图，其中固定装置被设置在该平面阀的该阀腔。

图25B是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的该阀体的立体图，其中本实用新型龙头软水机的导流板被设置在该平面阀的该阀体。

图25C是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该导流板的立体图。

图25D是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该导流板的另一立体图。

图26A是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的该固定装置的立体图。

图26B是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的该固定装置的剖视图。

图26C是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的该定阀片的固定部的立体图，其中该图显示了该固定部的第一密封槽。

图26D是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的该定阀片的固定部的另一立体图，其中该图显示了该固定部的第二密封槽。

图26E是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的该定阀片的固定部和高端部，其中该定阀片的该高端部被设置在该固定部。

图26F是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的密封组件的第一密封件的立体图。

图26G是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的密封组件的第二密封件的立体图。

图26H是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的该固定装置的固定支架的立体图，其中该图显示了该固定支架的限位槽。

图27A是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的该定阀片的立体图。

图27B是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的该定阀片的俯视图。

图27C是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的该定阀片的仰视图。

图27D是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的该动阀片的立体图。

图27E是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的该动阀片的俯视图。

图27F是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的该动阀片的仰视图。

图28A是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的结构示意图，其中该图所示的该平面阀处在软化工作位，该图中箭头指向为水流方向。

图28B是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的结构示意图，其中该图所示的该平面阀处在再生工作位，该图中箭头指向为水流方向。

图28C是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的结构示意图，其中该图所示的该平面阀处在原水供应工作位，该图中箭头指向为水流方向。

图29A是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的该定阀片的结构示意图。

图29B是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的该动阀片的结构示意图，其中该图中的虚线所示为该动阀片的导通盲孔。

图29C是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的该定阀片的等分示意图，其中该图显示了各个通道被设置在该定阀片的具体等分位置。

图29D是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的该动阀片的等分示意图，其中该图显示了各个通道被设置在该动阀片的具体等分位置。

图30A是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施在其软化工作位时，该平面阀的该动阀片的通道和该定阀片的通道之间的连通示意图，其中该图中的阴影部分所示为该平面阀的该动阀片和该定阀片的相互连通的通道。

图30B是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施在其再生工作位时，该平面阀的该动阀片的通道和该定阀片的通道之间的连通示意图，其中该图中的阴影部分所示为该平面阀的该动阀片和该定阀片的相互连通的通道。

图30C是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施在其原水供应工作位时，该平面阀的动阀片的通道和定阀片的通道之间的连通示意图，其中该图中的阴影部分所示为该平面阀的动阀片和定阀片的相互连通的通道。

图31A所示的是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的控制阀的另一可选实施的立体图。

图31B是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的控制阀的该可选实施的另一立体图。

图31C是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的控制阀的该可选实施的装配图。

图32A是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的立体图，其中该图显示了该平面阀的第一通道、第二通道、第三通道和原水出水通道。

图32B是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的另一立体图，其中该图显示了该平面阀的第一通道、第二通道、第三通道、原水出水通道和第二密封件。

图32C是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的另一立体图，其中该图显示了该平面阀的第一开口和软水进口。

图32D是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的另一立体图，其中该图显示了该平面阀的原水进口。

图32E是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的另一立体图，其中该图显示了该平面阀的原水出口和软水出口。

图32F是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的该阀体的俯视图。

图32G是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的该阀体的仰视图。

图32H是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的该阀体的正视图。

图33A是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的该阀体的剖视图，其中该图显示了该平面阀的第一通道与第一开口相连通，第三通道与第三开口相连通。

图33B是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的该阀体的另一剖视图，其中该图显示了该平面阀的第二通道与第二开口相连通。

图33C是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的该阀体的另一剖视图，其中该图显示了该平面阀的原水出水通道与原水出口相连通。

图33D是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的该阀体的另一剖视图，其中该图显示了该平面阀的原水进口与阀腔相连通，软水进口与软水出口相连通。

图34A是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的剖视图，其中固定装置被设置在该平面阀的该阀腔。

图34B是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的该阀体的立体图，其中本实用新型龙头软水机的导流板被设置在该平面阀的该阀体。

图34C是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该导流板的立体图。

图34D是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该导流板的另一立体图。

图35A是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的该固定装置的立体图。

图35B是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的该固定装置的剖视图。

图35C是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的该定阀片的固定部的立体图，其中该图显示了该固定部的第一密封槽。

图35D是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的该定阀片的固定部的另一立体图，其中该图显示了该固定部的第二密封槽。

图35E是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的该定阀片的固定部和高端部，其中该定阀片的该高端部被设置在该固定部。

图35F是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的密封组件的第一密封件的立体图。

图35G是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的密封组件的第二密封件的立体图。

图35H是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的固定装置的固定支架的立体图，其中该图显示了该固定支架的限位槽。

图36A是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的该定阀片的立体图。

图36B是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的该定阀片的俯视图。

图36C是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的该定阀片的仰视图。

图36D是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的该动阀片的立体图。

图36E是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的该动阀片的俯视图。

图36F是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的该动阀片的仰视图。

图37A是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的结构示意图，其中该图所示的该平面阀处在软化工作位，该图中箭头指向为水流方向。

图37B是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的结构示意图，其中该图所示的该平面阀处在再生工作位，该图中箭头指向为水流方向。

图37C是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的结构示意图，其中该图所示的该平面阀处在原水供应工作位，该图中箭头指向为水流方向。

图38A是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的该定阀片的结构示意图。

图38B是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的该动阀片的结构示意图，其中该图中的虚线所示为该动阀片的导通盲孔。

图38C是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的该定阀片的等分示意图，其中该图显示了各个通道被设置在该定阀片的具体等分位置。

图38D是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的该动阀片的等分示意图，其中该图显示了各个通道被设置在该动阀片的具体等分位置。

图39A是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施在其软化工作位时，该平面阀的该动阀片的通道和该定阀片的通道之间的连通示意图，其中该图中的阴影部分所示为该平面阀的该动阀片和该定阀片的相互连通的通道。

图39B是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施在其再生工作位时，该平面阀的该动阀片的通道和该定阀片的通道之间的连通示意图，其中该图中的阴影部分所示为该平面阀的该动阀片和该定阀片的相互连通的通道。

图39C是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施在其原水供应工作位时，该平面阀的动阀片的通道和定阀片的通道之间的连通示意图，其中该图中的阴影部分所示为该平面阀的动阀片和定阀片的相互连通的通道。

图40A所示的是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的控制阀的另一可选实施的立体图。

图40B是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的控制阀的该可选实施的另一立体图。

图40C是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的控制阀的该可选实施的装配图。

图41A是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的立体图，其中该图显示了该平面阀的第一通道、第二通道、第三通道、原水出水通道和原水进水通道。

图41B是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的另一立体图，其中该图显示了该平面阀的第一通道、第二通道、第三通道、原水出水通道、原水进水通道和第二密封件。

图41C是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的另一立体图，其中该图显示了该平面阀的第一开口和软水进口。

图41D是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的另一立体图，其中该图显示了该平面阀的原水进口。

图41E是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的另一立体图，其中该图显示了该平面阀的原水出口和软水出口。

图41F是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的该阀体的俯视图。

图41G是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的该阀体的仰视图。

图41H是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的该阀体的正视图。

图42A是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的该阀体的剖视图，其中该图显示了该平面阀的第一通道与第一开口相连通，第三通道与第三开口相连通。

图42B是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的该阀体的另一剖视图，其中该图显示了该平面阀的第二通道与第二开口相连通。

图42C是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的该阀体的另一剖视图，其中该图显示了该平面阀的原水出水通道与原水出口相连通。

图42D是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的该阀体的另一剖视图，其中该图显示了该平面阀的软水进口与软水出口相连通。

图42E是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的该阀体的另一剖视图，其中该图显示了该平面阀的原水进口与原水进水通道相连通。

图43A是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的剖视图，其中固定装置被设置在该平面阀的该阀腔。

图43B是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的该阀体的立体图，其中本实用新型龙头软水机的导流板被设置在该平面阀的该阀体。

图43C是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该导流板的立体图。

图43D是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该导流板的另一立体图。

图44A是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的该固定装置的立体图。

图44B是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的该固定装置的剖视图。

图44C是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的该定阀片的固定部的立体图，其中该图显示了该固定部的第一密封槽。

图44D是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的该定阀片的固定部的另一立体图，其中该图显示了该固定部的第二密封槽。

图44E是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的该定阀片的固定部和高端部，其中该定阀片的该高端部被设置在该固定部。

图44F是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的密封组件的第一密封件的立体图。

图44G是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的密封组件的第二密封件的立体图。

图44H是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的该固定装置的固定支架的立体图，其中该图显示了该固定支架的限位槽。

图45A是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的该定阀片的立体图。

图45B是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的该定阀片的俯视图。

图45C是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的该定阀片的仰视图。

图45D是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的该动阀片的立体图。

图45E是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的该动阀片的俯视图。

图45F是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的该动阀片的仰视图。

图46A是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的结构示意图，其中该图所示的该平面阀处在软化工作位，该图中箭头指向为水流方向。

图46B是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的结构示意图，其中该图所示的该平面阀处在再生工作位，该图中箭头指向为水流方向。

图46C是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的结构示意图，其中该图所示的该平面阀处在原水供应工作位，该图中箭头指向为水流方向。

图47A是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的该定阀片的结构示意图。

图47B是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的该动阀片的结构示意图，其中该图中的虚线所示为该动阀片的导通盲孔。

图47C是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的该定阀片的等分示意图，其中该图显示了各个通道被设置在该定阀片的具体等分位置。

图47D是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施的该动阀片的等分示意图，其中该图显示了各个通道被设置在该动阀片的具体等分位置。

图48A是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施在其软化工作位时，该平面阀的该动阀片的通道和该定阀片的通道之间的连通示意图，其中该图中的阴影部分所示为该平面阀的该动阀片和该定阀片的相互连通的通道。

图48B是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施在其再生工作位时，该平面阀的该动阀片的通道和该定阀片的通道之间的连通示意图，其中该图中的阴影部分所示为该平面阀的该动阀片和该定阀片的相互连通的通道。

图48C是依上述本实用新型实施例的龙头软水机的该平面阀的该可选实施在其原水供应工作位时，该平面阀的动阀片的通道和定阀片的通道之间的连通示意图，其中该图中的阴影部分所示为该平面阀的动阀片和定阀片的相互连通的通道。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参考说明书附图之图1至图9，依本实用新型实施例的龙头软水机被阐明，其中本实用新型龙头软水机包括一个水处理装置1和一个第一软管31，其中该第一软管31的一端被设置适于与原水水源，如水龙头，相连通，另一端被设置适于与该水处理装置1相连通，从而使原水可在水压的作用下，自水源流向该水处理装置1，和被该水处理装置1软化后生成软化水。现有软水机制成的软化水大多是为了用于洗澡、洗衣服等，体积大，一旦安装，较少移动，其水软化装置一般通过硬管，如塑料硬管，不锈钢管与原水水源相连通。然而，本实用新型龙头软水机的水处理装置1通过软管，该第一软管31，与原水水源，尤其是水龙头相连接，以更便于使用者在面积有限的厨房或(化妆间或洗手间的)化妆台或洗手台使用。一般地，厨房水槽附近的操作台和化妆间的面积有限，使用硬管连接，不但会占用较大体积，且由于硬管无法挪动，给龙头软水机的使用带来不便。尤其是，很多水龙头，例如，厨房自来水水龙头，为了使用方便，其出水管被设置可以转动。如果使用硬管连接，将导致自来水水龙头的出水管无法转动。本实用新型龙头软水机的水处理装置1通过软管，该第一软管31，与原水水源，尤其是水龙头相连接，将不影响自来水水龙头(或其出水管)转动。此外，使用软管连接，还可使使用者在不借助工具的情况下，将该第一软管31连接在水龙头和水处理装置1和将该第一软管31自水龙头和水处理装置1上拆卸下来。

值得注意的是，本实用新型龙头软水机经过小型化设计，以便于在面积有限的厨房或(化妆间或洗手间的)化妆台或洗手台使用。本实用新型龙头软水机的软化材料的总体积如果过大，将导致整个软水机体积过大，不便于在面积有限的厨房或(化妆间或洗手间的)化妆台或洗手台使用，软化材料的总体积如果过小，会导致软水机的水软化能力有限和软水机在很短的时间内就失去水软化能力。相应地，本实用新型龙头软水机的软化材料的总体积不大于2L。优选地，本实用新型龙头软水机的软化材料的总体积不大于1L。

如附图之图1至图9所示，依本实用新型实施例的龙头软水机的该第一软管31的内径被设置不大于8mm。本实用新型龙头软水机被设计主要用于美容等，软水使用量较少。如果该第一软管31的内径过大，本实用新型龙头软水机短时间产生的软水超过使用者的实际需求量，多余的软化水将被浪费。此外，本实用新型龙头软水机经过小型化设计，其软化材料的总体积优选不大于2L，软化能力有限，如果该第一软管31的内径过大，将很快导致本实用新型龙头软水机失去软化能力。更优选地，本实用新型龙头软水机的该第一软管31的内径被设置不大于5mm。

如附图之图1至图9所示，依本实用新型实施例的龙头软水机进一步包括一个第二软管32，其中该第一软管31的一端被设置适于与自来水水源相连通，另一端被设置适于与该水处理装置1相连通，以向该水处理装置1提供自来水，该第二软管32的一端与该水处理装置1相连通，以使该水处理装置1生成的软化水通过该第二软管32被提供。

如附图之图1至图9所示，依本实用新型实施例的龙头软水机的该水处理装置1包括一个外壳体21、一个内壳体22和软化材料23，其中该外壳体21形成一个第一容纳室210，该内壳体22形成一个第二容纳室220，其中该内壳体22被设置在该外壳体21的该第一容纳室210内，且该外壳体21和该内壳体22形成一个位于两者之间的第一软化腔2101，其中该软化材料23被设置在该第一软化腔2101内，其中该第一软化腔2101与该内壳体22的该第二容纳室220相连通。优选地，该第一软化腔2101和该第二容纳室220内均设置有该软化材料23。

如附图之图1至图9所示，依本实用新型实施例的龙头软水机的该水处理装置1形成一个第一连通开口301和一个第二连通开口302，其中该第一连通开口301与该第一软化腔2101相连通，该第二连通开口302与该内壳体22的该第二容纳室220相连通。优选地，依本实用新型实施例的龙头软水机的该水处理装置1形成一个连通通道200，其中该连通通道200分别与该第一软化腔2101和该第二容纳室220相连通，从而使该第一软化腔2101和该第二容纳室220相互连通。更优选地，该第一软化腔2101和该第二容纳室220通过且仅通过分别与该连通通道200相连通的方式实现连通。进一步地，该连通通道200被设置远离该第一连通开口301和该第二连通开口302，从而使自来水在被软化时，如附图之图3A所示中的箭头所示，水依次流经该第一连通开口301、该第一软化腔2101、该连通通道200、该第二容纳室220和该第二连通开口302，或如附图之图3B中的箭头所示，水依次流经该第二连通开口302、该第二容纳室220、该连通通道200、该第一软化腔2101和该第一连通开口301。相应地，该第一软化腔2101和该第二容纳室220仅通过远离该第一连通开口301和该第二连通开口302的该连通通道200连通的方式连通，加长了自来水在软化过程中的流经路径，从而增强了对自来水的软化效果。可以理解，当自来水通过该第一连通开口301被提供时，该第一软管31与该第一连通开口301相连通，该第二软管32与该第二连通开口302相连通；当自来水通过该第二连通开口302被提供时，该第一软管31与该第二连通开口302相连通，该第二软管32与该第一连通开口301相连通。

如附图之图7至图9所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该水处理装置1进一步包括一个基座24，其中该外壳体21和该内壳体22均被设置在该基座24。优选地，该第一连通开口301和该第二连通开口302均被设置在该基座24。

如附图之图1至图9所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该水处理装置1的该基座24形成一个第一导流腔2401和一个第二导流腔2402，其中该基座24的该第一导流腔2401分别与该水处理装置1的该第一软化腔2101和该第一连通开口301相连通，该第二导流腔2402分别与该第二连通开口302和该第二容纳室220相连通。相应地，当自来水被本实用新型龙头软水机软化时，水依次流经该第一连通开口301、该第一导流腔2401、该第一软化腔2101、该连通通道200、该第二容纳室220、该第二导流腔2402和该第二连通开口302，或依次流经该第二连通开口302、该第二导流腔2402、该第二容纳室220、该连通通道200、该第一软化腔2101、该第一导流腔2401和该第一连通开口301。

如附图之图1至图9所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该水处理装置1的该基座24包括一个第一导流部241、一个第二导流部242和一个基底部243，其中该第一导流部241、该第二导流部242分别自该基底部243延伸，其中该第一导流腔2401形成在该第一导流部241和该第二导流部242之间，该第二导流部242形成该第二导流腔2402。优选地，该第一导流部241和该第二导流部242均为环形。

如附图之图3A所示，当依本实用新型实施例的龙头软水机对自来水进行软化时，自来水依次流经该第一连通开口301、该第一导流腔2401(如果有的话)、该第一软化腔2101、该连通通道200、该第二容纳室220、该第二导流腔2402(如果有的话)和该第二连通开口302，从而使自来水被该第一软化腔2101和该第二容纳室220内的软化材料23软化，软化后的水自该第二连通开口302流出和被提供。如附图之图3B所示，可选地，当依本实用新型实施例的龙头软水机对自来水进行软化时，自来水自该第二连通开口302流入，随后依次流经该第二导流腔2402(如果有的话)、该第二容纳室220、该连通通道200、该第一软化腔2101、该第一导流腔2401(如果有的话)和该第一连通开口301，软化后的水自该第一连通开口301流出和被提供。

如附图之图1至图11B所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机进一步包括一个控制阀10E，其中该控制阀10E被设置用于控制水的流动，如控制原水(或自来水)被提供给该水处理装置1，和控制该水处理装置1对原水进行处理、生成或产生的软化水的提供。可以理解，本实用新型龙头软水机的该控制阀10E与自来水水源，如水龙头，相连通，该第一软管31的一端被设置在该控制阀10E，另一端被设置与该水处理装置1相连通。换句话说，该控制阀10E控制原水(或自来水)通过该第一软管31被提供给该水处理装置1。如附图之图3A所示，当依本实用新型实施例的龙头软水机被再生处理时，在控制阀10E的控制下，再生溶液，如盐溶液(氯化钠溶液)，流向本实用新型龙头软水机的该水处理装置1的该第一连通开口301，再生溶液依次流经该第一导流腔2401、该第一软化腔2101、该连通通道200、该第二容纳室220、该第二导流腔2402和该第二连通开口302，并在此过程中对本实用新型龙头软水机的软化材料23进行再生处理。本实用新型龙头软水机的软化材料23的再生过程中产生的废液自该第二连通开口302排出。如附图之图3B所示，可选地，当依本实用新型实施例的龙头软水机被再生时，在控制阀10E的控制下，再生溶液，如盐溶液(氯化钠溶液)，流向本实用新型龙头软水机的该水处理装置1的该第二连通开口302，再生溶液依次流经该第二导流腔2402、该第二容纳室220、该连通通道200、该第一软化腔2101、该第一导流腔2401和该第一连通开口301，并在此过程中对本实用新型龙头软水机的软化材料23进行再生处理。本实用新型龙头软水机的软化材料23的再生过程中产生的废液自该第一连通开口301排出。

如附图之图13A至图21C所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10E包括一个阀体11E和一个阀芯12E，其中该阀体11E形成一个阀腔110E、一个第一开口1101E、一个第二开口1102E、一个第三开口1103E、一个原水进口1104E、一个排污开口1106E、一个软水进口1107E、一个软水出口1108E和一个原水出口1109E，其中该阀芯12E被设置在该阀腔110E，其中该阀体11E的该第一开口1101E适于与该水处理装置1的该第一连通开口301相连通，该阀体11E的该软水进口1107E适于与该水处理装置1的该第二连通开口302相连通，该阀体11E的该原水进口1104E适于与原水水源(例如，自来水水龙头出水口)相连通。进一步地，该第一软管31分别与该阀体11E的该第一开口1101E和该水处理装置1的该第一连通开口301相连通；和/或该第二软管32分别与该阀体11E的该软水进口1107E和该水处理装置1的该第二连通开口302相连通。换句话说，该第一软管31的一端与该阀体11E的该第一开口1101E相连通，另一端与该水处理装置1的该第一连通开口301相连通；该第二软管32的一端与该阀体11E的该软水进口1107E相连通，另一端与该水处理装置1的该第二连通开口302相连通。

如附图之图11A至图12H所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10E进一步具有一个射流器18E，其中该射流器18E具有一个适于与该阀体11E的该第二开口1102E相连通的射出口182E、一个适于与该阀体11E的该第三开口1103E相连通的射入口183E和一个分别与该射出口182E和该射入口183E相连通的吸盐口181E，当水流，如自来水水流，自该射流器18E的该射出口182E流向该射流器18E的该射入口183E时，该射流器18E的该吸盐口181E出现负压，从而使再生溶液可自该射流器18E的该吸盐口181E流向该射流器18E的该射入口183E。相应地，该射流器18E的该吸盐口181E分别与该射流器18E的该射出口182E和该射入口183E相连通。

如附图之图11A至图12H所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该射流器18E包括一个射流主体180E，其中该射流主体180E形成一个喷嘴1804E、一个吸入室1805E和一个混液腔1806E，该喷嘴1804E与该射出口182E相连通，该吸入室1805E与该吸盐口181E相连通，该混液腔1806E与该射出口182E相连通，该喷嘴1804E、该吸入室1805E和该混液腔1806E形成一个三连通结构。进一步地，该射出口182E和该射入口183E形成在该射流主体180E的表面，该喷嘴1804E、该吸入室1805E和该混液腔1806E形成在该射流主体180E的内部。优选地，该射流主体180E为板状。呈板状的该射流主体180E可有效减小该控制阀10E的直径，从而使该控制阀10E更便于安装在水龙头。

如附图之图11A至图12H所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该射流器18E的该射流主体180E包括一个柔性板1801E、一个刚性板1802E、一个第一形成部1807E和一个第二形成部1808E，其中该第一形成部1807E和该第二形成部1808E均被设置在该柔性板1801E和该刚性板1802E之间，其中该柔性板1801E、该第一形成部1807E、该第二形成部1808E和该刚性板1802E形成该吸入室1805E和该混液腔1806E，该柔性板1801E、该第一形成部1807E和该刚性板1802E形成该喷嘴1804E。可以理解，该柔性板1801E由柔性材料，如橡胶，制成，该刚性板1802E由刚性材料，如刚性塑料，制成。优选地，该第一形成部1807E和该第二形成部1808E与该刚性板1802E一体成型。该第一形成部1807E和该第二形成部1808E也由刚性材料，如刚性塑料，制成。可选地，该第一形成部1807E和该第二形成部1808E与该柔性板1801E一体成型。该第一形成部1807E和该第二形成部1808E也由柔性材料，如橡胶，制成。相应地，当该柔性板1801E抵压在该第一形成部1807E、该第二形成部1808E时，该柔性板1801E与该第一形成部1807E、该第二形成部1808E之间可实现密封。

如附图之图1和图11A至图12H所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该射流器18E进一步包括一个吸盐管184E，其中该吸盐管184E的一端与该吸盐口181E相连通，从而使盐液可通过该吸盐管184E被提供。

如附图之图1和图11A至图12H所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机进一步具有一个盐液软管33，其中该盐液软管33的一端(例如，通过该吸盐管184E)与该射流器18E的该吸盐口181E相连通，另一端被设置适于与盛放盐液的容器，例如，盐液箱34相连通，以使盐液可通过盐液软管33流向该射流器18E的该吸盐口181E。也就是说，该射流器18E的该吸盐管184E的一端与该吸盐口181E相连通，该吸盐管184E的另一端与该盐液软管33相连通。利用该盐液软管33的一端通过该吸盐管184E连接该射流器18E的该吸盐口181E和利用该盐液软管33的另一端连接盛放盐液的容器，可使使用者在不借助工具的情况下，使该盐液软管33与该射流器18E的该吸盐口181E相连通，和将该盐液软管33自该射流器18E上拆卸下来。换句话说，该盐液软管33允许本实用新型龙头软水机仅在再生时才连通该盐液软管33和该射流器18E的该吸盐口181E，和在本实用新型龙头软水机在再生结束或非再生时，将该盐液软管33自该射流器18E移去，从而使本实用新型龙头软水机在软化原水时，占用更小空间。

如附图之图11A至图11B所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机进一步具有一个过滤元件35，其中该过滤元件35被设置在该盐液软管33，以对盐液进行过滤。优选地，该过滤元件35被设置在该盐液软管33与该盐液箱34相连通的一端。可选地，该过滤元件35被设置在该盐液软管33与该射流器18E的该吸盐口181E相连通的一端。可以理解，该过滤元件35可以是一个过滤盐粒的滤网，也可以是其它能够过滤盐粒的过滤部件。

如附图之图12A所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10E进一步具有一个密封元件19E，其中该密封元件19E适于可拆卸地密封该射流器18E的该吸盐口181E，以在本实用新型龙头软水机处于非再生状态时，密封该射流器18E的该吸盐口181E，防止该射流器18E的该吸盐口181E被污染。优选地，该密封元件19E被设置在该射流器18E，以便于密封该射流器18E的该吸盐口181E。更优选地，该密封元件19E被设置在该射流器18E的该吸盐管184E。可以理解，该密封元件19E可以是一个密封盖，也可以是一个密封塞。

如附图之图1至图8B、图13A至图15E和图19A所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10E具有一个软化工作位，其中当该控制阀10E处于该软化工作位时，该控制阀10E的该阀芯12E形成一个第一连通通道1001E和一个第二连通通道1002E，其中该第一连通通道1001E分别与该阀体11E的该第一开口1101E和该原水进口1104E相连通，该第二连通通道1002E分别与该阀体11E的该软水进口1107E和该软水出口1108E相连通。相应地，当该控制阀10E处于该软化工作位时，原水(或自来水)在水压作用下，自该控制阀10E的该阀体11E的该原水进口1104E流入，通过该第一连通通道1001E流向该阀体11E的该第一开口1101E，和进一步自该水处理装置1的该第一连通开口301流入该水处理装置1，经过该水处理装置1软化处理后的软化水自该水处理装置1的该第二连通开口302流出，由于该软水进口1107E和该软水出口1108E通过该第二连通通道1002E相连通，因此，自该水处理装置1的该第二连通开口302流出的软化水依次该经软水进口1107E、该第二连通通道1002E和该软水出口1108E流出和被提供。可以理解，当依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10E被控制处于该软化工作位时，本实用新型龙头软水机被控制处于其软化工作状态。优选地，该软水出口1108E为多孔结构。可以理解，多孔结构的出水口更有利于提高使用者软化水的使用体验和节约用水。

如附图之图1至图8B、图13A至图15E和图19B所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10E进一步具有一个再生工作位，其中当该控制阀10E处于该再生工作位时，该控制阀10E的该阀芯12E形成一个第三连通通道1003E、一个第四连通通道1004E和一个第五连通通道1005E，其中该第三连通通道1003E分别与该阀体11E的该第二开口1102E和该原水进口1104E相连通，该第四连通通道1004E分别与该阀体11E的该第一开口1101E和该第三开口1103E相连通，该第五连通通道1005E分别与该阀体11E的该软水进口1107E和该排污开口1106E相连通。相应地，当该控制阀10E处于该再生工作位时，原水(或自来水)在水压作用下，自该控制阀10E的该阀体11E的该原水进口1104E流入，通过该第三连通通道1003E流向该阀体11E的该第二开口1102E，再流入该射流器18E的该射出口182E，经过该射流器18E射流，混合来自该吸盐口181E的盐液(如氯化钠溶液)后形成再生溶液，该再生溶液经该射流器18E的该射入口183E流入该阀体11E的该第三开口1103E，然后通过该第四连通通道1004E流入该阀体11E的该第一开口1101E，再生溶液自该水处理装置1的该第一连通开口301流入该水处理装置1，再生该水处理装置1的水处理材料或机构，如软化树脂后，再生后产生的废水从该水处理装置1的该第二连通开口302流出，然后依次经该阀体11E的该软水进口1107E、该第五连通通道1005E和该排污开口1106E流出。可以理解，当依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10E被控制处于该再生工作位时，本实用新型龙头软水机被控制处于其再生工作状态。值得注意的是，再生后产生的废水自该排污开口1106E流出，该排污开口1106E被独立设置并与该软水出口1108E相隔开，使得再生后产生的污水不会污染该软水出口1108E。

如附图之图1至图8B、图13A至图15E和图19C所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10E进一步具有一个原水供应工作位，其中当该控制阀10E处于该原水供应工作位时，该控制阀10E的该阀芯12E形成一个第六连通通道1006E，其中该第六连通通道1006E分别与该阀体11E的该原水出口1109E和该原水进口1104E相连通。相应地，当该控制阀10E处于该原水供应工作位时，自来水在水压作用下，自该控制阀10E的该阀体11E的该原水进口1104E流入，通过该第六连通通道1006E流向该阀体11E的该原水出口1109E，从而使自来水通过该原水出口1109E被提供。当依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10E被控制处于该原水供应工作位时，本实用新型龙头软水机被控制处于其原水供应工作状态。

可选地，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10E的该阀体11E的该第一开口1101E与该水处理装置1的该第二连通开口302相连通，该阀体11E的该软水进口1107E与该水处理装置1的该第一连通开口301相连通，该阀体11E的该原水进口1104E与自来水水源相连通，该射流器18E的该射出口182E与该阀体11E的该第二开口1102E相连通，该射流器18E的该射入口183E与该阀体11E的该第三开口1103E相连通。相应地，当该控制阀10E处于该软化工作位时，原水(或自来水)在水压作用下，自该控制阀10E的该阀体11E的该原水进口1104E流入，通过该第一连通通道1001E流向该阀体11E的该第一开口1101E，和进一步自该水处理装置1的该第二连通开口302流入该水处理装置1，经过该水处理装置1软化处理后的软化水自该水处理装置1的该第一连通开口301流出，由于该软水进口1107E和该软水出口1108E通过该第二连通通道1002E相连通，因此，自该水处理装置1的该第一连通开口301流出的软化水依次该经软水进口1107E、该第二连通通道1002E和该软水出口1108E流出和被提供；当该控制阀10E处于该再生工作位时，自来水或原水在水压作用下，自该控制阀10E的该阀体11E的该原水进口1104E流入，通过该第三连通通道1003E流向该阀体11E的该第二开口1102E，再流入该射流器18E的该射出口182E，经过该射流器18E射流，混合来自该吸盐口181E的盐液(如氯化钠溶液)后形成再生溶液，该再生溶液经该射流器18E的该射入口183E流入该阀体11E的该第三开口1103E，然后通过该第四连通通道1004E流入该阀体11E的该第一开口1101E，再生溶液自该水处理装置1的该第二连通开口302流入该水处理装置1，再生该水处理装置1的水处理材料或机构，如软化树脂后，再生后产生的废水从该水处理装置1的该第一连通开口301流出，然后依次经该阀体11E的该软水进口1107E、该第五连通通道1005E和该排污开口1106E流出。

如附图之图13A至图21C所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10E是一个平面阀，其中该平面阀10E的该阀芯12E进一步包括一个定阀片121E和一个动阀片122E，其中该定阀片121E具有一个第一流体控制面1210E，该动阀片122E具有一个第二流体控制面1220E，其中该动阀片122E和该定阀片121E均被设置在该阀腔110E，其中该动阀片122E的该第二流体控制面1220E被设置在该定阀片121E的该第一流体控制面1210E，且该动阀片122E被设置能够相对该定阀片121E转动。优选地，该原水进口1104E与该阀体11E的该阀腔110E相连通。优选地，该控制阀10E(该平面阀10E)的该阀芯12E的外径不大于35mm，以降低该阀体11E的该阀腔110E的内径的大小和该控制阀10E的整体结构尺寸，从而使该平面阀10E更适于安装在水龙头。更优选地，该控制阀10E的该阀芯12E的外径不大于25mm。最优选地，该平面阀10E的该动阀片122E和该定阀片121E的外径均不大于35mm。优选地，该控制阀10E的该阀腔110E被设置呈水平，以便于使用者手动操作该控制阀10E。

如附图之图13A至图21C所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10E具有一个第一通道101E、一个第二通道102E、一个第三通道103E、一个第四通道104E、一个第五通道105E、一个第六通道106E、一个第七通道107E、一个第八通道108E和一个原水出水通道109E，其中该第一通道101E、该第三通道103E、该第七通道107E、该第八通道108E、该第二通道102E和该原水出水通道109E分别设于该定阀片121E并分别自该定阀片121E的该第一流体控制面1210E延伸；该第四通道104E、该第五通道105E和该第六通道106E分别设于该动阀片122E并分别自该动阀片122E的该第二流体控制面1220E延伸，其中该第一通道101E与该第一开口1101E相连通，该第三通道103E与该第三开口1103E相连通，该第七通道107E与该软水进口1107E相连通，该第八通道108E与该软水出口1108E相连通，该第二通道102E与该第二开口1102E相连通，该原水出水通道109E与该原水出口1109E相连通，该第四通道104E与该原水进口1104E相连通，该第六通道106E与该排污开口1106E相连通，其中当该平面阀10E处于该软化工作位时，该平面阀10E的该第四通道104E与该第一通道101E相连通，从而形成分别与该原水进口1104E和该第一开口1101E相连通的该第一连通通道1001E，该第五通道105E分别与该第七通道107E和该第八通道108E相连通，从而形成分别与该软水进口1107E和该软水出口1108E相连通的该第二连通通道1002E。优选地，该原水进口1104E和该第四通道104E分别与该阀腔110E相连通。更优选地，该动阀片122E的该第五通道105E和该第六通道106E为导通盲孔。该平面阀10E进一步具有一个排污通道1010E，其中该排污通道1010E被设于该定阀片121E并自该定阀片121E的该第一流体控制面1210E延伸，该第六通道106E与该排污通道1010E相连通，该排污通道1010E与该排污开口1106E相连通。

如附图之图18A至图18F和图20A至图21C所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该平面阀10E的该定阀片121E的该第一流体控制面1210E形成一个中心部12101E和一个自该中心部12101E向外延伸的边缘部12102E，该平面阀10E的该排污通道1010E被设置在该定阀片121E的该中心部12101E，该平面阀10E的该第一通道101E、该第三通道103E、该第七通道107E、该第八通道108E、该第二通道102E和该原水出水通道109E以此顺序顺时针地排布在该定阀片121E的该第一流体控制面1210E的该边缘部12102E，该平面阀10E的该第四通道104E、该第五通道105E和该第六通道106E以此顺序顺时针地排布在该动阀片122E的该第二流体控制面1220E。可选地，该平面阀10E的该第一通道101E、该第三通道103E、该第七通道107E、该第八通道108E、该第二通道102E和该原水出水通道109E以此顺序逆时针地排布在该定阀片121E的该第一流体控制面1210E的该边缘部12102E，该平面阀10E的该第四通道104E、该第五通道105E和该第六通道106E以此顺序逆时针地排布在该动阀片122E的该第二流体控制面1220E。换句话说，该平面阀10E的该第一通道101E、该第三通道103E、该第七通道107E、该第八通道108E、该第二通道102E和该原水出水通道109E被设置围绕该排污通道1010E。优选地，该平面阀10E的该第一通道101E、该第三通道103E、该第七通道107E、该第八通道108E、该第二通道102E、该原水出水通道109E和该排污通道1010E被相隔开地设置在该定阀片121E的该第一流体控制面1210E；该平面阀10E的该第四通道104E、该第五通道105E和该第六通道106E被相隔开地设置在该动阀片122E的该第二流体控制面1220E。

如附图之图21A所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该平面阀10E的该动阀片122E能够相对该定阀片121E转动从而使得该平面阀10E具有一个软化工作位，当该平面阀10E处于该软化工作位时，该平面阀10E的该第四通道104E与该第一通道101E相连通，从而形成分别与该原水进口1104E和该第一开口1101E相连通的该第一连通通道1001E，该第五通道105E分别与该第七通道107E和该第八通道108E相连通，从而形成分别与该软水进口1107E和该软水出口1108E相连通的该第二连通通道1002E。如附图之图21A所示，当该平面阀10E处于该软化工作位时，该第三通道103E和该原水出水通道109E分别被该动阀片122E阻塞。

如附图之图21B所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该平面阀10E进一步具有一个再生工作位，当该平面阀10E处于该再生工作位时，该平面阀10E的该第四通道104E与该第二通道102E相连通，从而形成分别与该原水进口1104E和该第二开口1102E相连通的该第三连通通道1003E，该第五通道105E分别与该第一通道101E和该第三通道103E相连通，从而形成分别与该第一开口1101E和该第三开口1103E相连通的该第四连通通道1004E，该第六通道106E分别与该第七通道107E和该排污通道1010E相连通，从而形成分别与该软水进口1107E和该排污开口1106E相连通的该第五连通通道1005E。如附图之图21B所示，当该平面阀10E处于该再生工作位时，该第八通道108E和该原水出水通道109E分别被该动阀片122E阻塞。

如附图之图21C所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该平面阀10E进一步具有一个原水供应工作位，当该平面阀10E处于该原水供应工作位时，该平面阀10E的该第四通道104E与该原水出水通道109E相连通，从而形成分别与该原水进口1104E和该原水出口1109E相连通的该第六连通通道1006E。如附图之图21C所示，当该平面阀10E处于该原水供应工作位时，该第一通道101E和该第二通道102E分别被该动阀片122E阻塞。

如附图之图14A至图15E所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该阀体11E包括一个主体部111E、一个自该主体部111E向上延伸的高端112E和一个自该主体部111E向下延伸的低端113E，其中该主体部111E形成该阀腔110E。优选地，该定阀片121E与该主体部111E的内壁相一体成型。

如附图之图14A至图15E所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该阀体11E的该第一开口1101E和该软水进口1107E被设置在该主体部111E，该原水进口1104E被设置在该阀体11E的该高端112E，且该原水进口1104E与该阀体11E的该阀腔110E相连通。

如附图之图14A至图15E所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该阀体11E的该软水出口1108E和该原水出口1109E被设置在该阀体11E的该低端113E。优选地，该阀体11E的该排污开口1106E被设置在该阀体11E的该低端113E。

如附图之图14A至图15E所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该阀体11E的该主体部111E形成一个第一侧1111E、一个第二侧1112E和一个第三侧1113E，其中该第三侧1113E延伸在该第一侧1111E和该第二侧1112E之间，该阀腔110E具有一个阀腔开口1100E，其中该第一开口1101E和该软水进口1107E被设置在该主体部111E的该第一侧1111E，该阀腔开口1100E被设置在该主体部111E的该第二侧1112E，该第二开口1102E和该第三开口1103E被设置在该主体部111E的该第三侧1113E。该第一开口1101E和该软水进口1107E被设置在该主体部111E的该第一侧1111E，该阀腔开口1100E被设置在该主体部111E的该第二侧1112E，该第二开口1102E和该第三开口1103E被设置在该主体部111E的该第三侧1113E，不但便于将该控制阀10E安装在水龙头，还便于该控制阀10E与该水处理装置1之间的连接和使用者手动操作该控制阀10E。

如附图之图14A至图15E所示，进一步地，该软水出口1108E和该原水出口1109E相隔开地形成在该阀体11E的该低端113E。优选地，该软水出口1108E、该原水出口1109E和该排污开口1106E相隔开地形成在该阀体11E的该低端113E。更优选地，该主体部111E的该第一侧1111E和该第二侧1112E被设置彼此相对。

如附图之图13C所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机进一步包括一个龙头连接器75，其中该龙头连接器75包括一个转接件751和一个紧固件752，其中该转接件751具有一个适于连接在水龙头的连接端7511和一个自该连接端7511延伸的转接端7512，该紧固件752具有一个保持端7521和一个适于固定连接在该高端112E的紧固端7522，其中该转接件751形成一个适于分别与水龙头和该阀体11E的原水进口1104E相连通的连通腔7510，该紧固件752的该保持端7521形成一个套接开口75210，该紧固件752的该紧固端7522形成一个与该套接开口75210相连通的紧固腔75220，其中该紧固件752的该紧固腔75220的内径大于该套接开口75210的内径，且该转接件751的该连接端7511的外径不大于该紧固件752的该套接开口75210的内径，该转接件751的该转接端7512的外径不大于该紧固腔75220的内径，且大于该套接开口75210的内径，从而使得当该转接件751的该连接端7511自该紧固件752的该套接开口75210穿出时，该转接件751的该转接端7512可被保持在该紧固件752的该紧固腔75220。进一步地，当本实用新型龙头连接器75用于安装本实用新型龙头软水机的该控制阀10E在水龙头时，可将该紧固件752的该保持端7521套接在该转接件751的该连接端7511，并将该连接端7511固定在水龙头，然后将该紧固件752通过其紧固端7522固定在该阀体11E的该高端112E，从而使该转接件751的该连通腔7510分别与该水龙头和该阀体11E的该原水进口1104E相连通。本领域技术人员可以理解，本实用新型龙头连接器75的该转接件751的该连接端7511可通过螺接、接驳或其它任何便于本实用新型龙头软水机的该控制阀10E的该原水进口1104E与自来水水龙头相连通的方式，安装或固定在自来水水龙头。本领域技术人员可以理解，本实用新型龙头连接器75的该紧固件752的该紧固端7522可通过螺接、接驳或其它任何便于本实用新型龙头软水机的该控制阀10E的该原水进口1104E与自来水水龙头相连通的方式，安装或固定在该阀体11E的该高端112E。本领域技术人员可以理解，本实用新型龙头连接器75的该转接件751的该连接端7511与该水龙头之间，本实用新型龙头连接器75的该转接件751的该转接端7512与该阀体11E的该高端112E之间设有密封垫或密封圈，以防止水发生泄漏。

如附图之图1、图8A至图8B和图10所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机进一步包括一个第一软管接头771和一个第二软管接头772，其中该第一软管31的两端被分别固定在该第一软管接头771和该第二软管接头772，其中该第一软管接头771和该第二软管接头772被设置适于连接和固定在该水处理装置1和该控制阀10E，以将该第一软管31设置在该水处理装置1和该控制阀10E之间。换句话说，当本实用新型龙头软水机的该第一软管31的两端分别与该水处理装置1的该第一连通开口301和该控制阀10E的该第一开口1101E相连通时，该第一软管接头771和该第二软管接头772可被连接和固定在该水处理装置1和该控制阀10E，以保持该第一软管31与该水处理装置1的该第一连通开口301和该控制阀10E的该第一开口1101E的连通和防止该第一软管31脱落。可以理解，该第一软管接头771和该第二软管接头772可以是任何现有可保持该第一软管31的两端分别与该水处理装置1的该第一连通开口301和该控制阀10E的该第一开口1101E相连通的接头。优选地，本实用新型龙头软水机的该第一软管接头771和该第二软管接头772为快插接头。相应地，该第一软管接头771和该第二软管接头772可以是任何现有可快速连接在该水处理装置1和该控制阀10E的快插接头。更优选地，本实用新型龙头软水机的该第一软管接头771和该第二软管接头772的结构相同。可选地，本实用新型龙头软水机的该第一软管接头771和该第二软管接头772的结构不同。最优选地，本实用新型龙头软水机的该第一软管接头771和该第二软管接头772均为2分快插接头。

值得注意的是，在一些实施例，该第一软管接头771和该第二软管接头772是单纯的连接机构，以帮助该第一软管31的两端连接和固定在该水处理装置1和该控制阀10E。此时，该第一软管接头771和该第二软管接头772并不参与该第一软管31与该水处理装置1的该第一连通开口301和该控制阀10E的该第一开口1101E的连通，仅起到将该第一软管31的两端连接和固定密封在相应位置的作用。然而，在另一些实施例，该第一软管接头771和该第二软管接头772起到转接作用，该第一软管31的两端分别固定在该第一软管接头771和该第二软管接头772，且该第一软管接头771分别与该第一软管31和该水处理装置1的该第一连通开口301相连通，该第二软管接头772分别与该第一软管31和该控制阀10E的该第一开口1101E相连通。换句话说，该第一软管接头771和该第二软管接头772在帮助该第一软管31的两端连接和固定在相应位置的同时，还起到转接作用。

如附图之图1、图8A至图8B和图10所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机进一步包括一个第三软管接头773和一个第四软管接头774，该第二软管32的两端被分别固定在该第三软管接头773和该第四软管接头774，其中该第三软管接头773和该第四软管接头774被设置适于连接和固定在该水处理装置1和该控制阀10E，以将该第二软管32设置在该水处理装置1和该控制阀10E之间。换句话说，当本实用新型龙头软水机的该第二软管32的两端分别与该水处理装置1的该第二连通开口302和该控制阀10E的该软水进口1107E相连通时，该第三软管接头773和该第四软管接头774可被连接和固定在该水处理装置1和该控制阀10E，以保持该第二软管32与该水处理装置1的该第二连通开口302和该控制阀10E的该软水进口1107E的连通和防止该第二软管32脱落。

值得注意的是，在一些实施例，该第三软管接头773和该第四软管接头774并不参与该第二软管32与该水处理装置1的该第二连通开口302和该控制阀10E的该软水进口1107E的连通，仅起到将该第二软管32的两端连接和固定密封在相应位置的作用。然而，在另一些实施例，该第三软管接头773和该第四软管接头774在帮助该第二软管32的两端连接和固定在相应位置的同时，还起到转接作用。换句话说，该第二软管32的两端分别固定在该第三软管接头773和该第四软管接头774，且该第三软管接头773分别与该第二软管32和该水处理装置1的该第二连通开口302相连通，该第四软管接头774分别与该第二软管32和该控制阀10E的该软水进口1107E相连通。

如附图之图1、图8A至图8B和图10所示，优选地，依本实用新型实施例的该龙头软水机进一步包括一个转接元件770，其中该转接元件770的一端被设置适于与该第二软管接头772和该第四软管接头774(如果有的话)相连接。进一步地，该转接元件770形成一个第一转接通道7701和一个第二转接通道7702，其中该第一转接通道7701适于分别与该第一软管31和该控制阀10E的该第一开口1101E相连通，该第二转接通道7702适于分别与该第二软管32和该控制阀10E的该软水进口1107E相连通。

如附图之图13C、图14C和图15C所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机进一步包括一个滤芯连接件76，其中该滤芯连接件76包括一个被设置在该阀体11E的该第一侧1111E的套接部761，其中该套接部761形成一个套接腔7610，其中该套接部761被设置围绕该第一开口1101E和该软水进口1107E。进一步地，该龙头软水机进一步包括一个导流板90，该导流板90适于被设置在该套接腔7610内，从而使该导流板90被设置在本实用新型龙头软水机的该转接元件770和该阀体11E的该主体部111E的该第一侧1111E之间。本领域技术人员可以理解，当本实用新型的该龙头软水机的该控制阀10E与该水处理装置1通过该第一软管31和该第二软管32(如果有的话)、该第一软管接头771、该第二软管接头772、该第三软管接头773和该第四软管接头774(如果有的话)相连接时，该转接元件770通过该套接腔7610被套接在该套接部761，从而使得该水处理装置1的该第一连通开口301和该第二连通开口302通过该第一软管31和该第二软管32(如果有的话)、该第一软管接头771、该第二软管接头772、该第三软管接头773和该第四软管接头774(如果有的话)直接，或通过该导流板90分别与该阀体11E的该第一开口1101E和该软水进口1107E相连通。本领域技术人员可以理解，本实用新型龙头软水机的该第一软管接头771、该第二软管接头772、该第三软管接头773和该第四软管接头774可通过螺接、接驳或其它任何便于本实用新型龙头软水机的该阀体11E的该第一开口1101E和该软水进口1107E分别与该水处理装置1的该第一连通开口301和该第二连通开口302相连通的方式，分别安装或固定在本实用新型龙头软水机的该阀体11E和该水处理装置1。

如附图之图13C、图14C和图15C所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该滤芯连接件76进一步包括至少一个第一紧固部762，其中该第一紧固部762被设置在该套接部761，以使该套接部761与该转接元件770相紧固连接。本领域技术人员可以理解，该滤芯连接件76的该第一紧固部762可以是将该套接部761与该转接元件770相卡接在一起的卡扣结构，也可以是将该套接部761与该转接元件770相螺接在一起的螺纹结构或其他连接方式。

如附图之图10、图13C、图14C和图16B至图16D所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该导流板90被设置在该转接元件770和该平面阀10E的该阀体11E之间，其中该导流板90具有一个第一导流通孔901和一个第二导流通孔902，其中该第一导流通孔901具有一个第一导流口9011和一个第二导流口9012，该第二导流通孔902具有一个第三导流口9021和一个第四导流口9022，其中该导流板90进一步具有一个第一侧面91和一个第二侧面92，其中该第一导流口9011和该第三导流口9021被设置在该导流板90的该第一侧面91，该第二导流口9012和该第四导流口9022被设置在该导流板90的该第二侧面92，其中该导流板90的该第一侧面91被设置朝向该阀体11E，该第二侧面92被设置朝向该转接元件770。相应地，该第一导流口9011被设置适于与该阀体11E的该第一开口1101E相连通，该第三导流口9021被设置适于与该软水进口1107E相连通，该第二导流口9012被设置适于与该水处理装置1的该第一连通开口301相连通，该第四导流口9022被设置适于与该水处理装置1的该第二连通开口302相连通。进一步地，该第一导流口9011被设置适于与该阀体11E的该第一开口1101E相连通，该第三导流口9021被设置适于与该软水进口1107E相连通，该第二导流口9012被设置适于与该转接元件770的该第一转接通道7701相连通，该第四导流口9022被设置适于与该转接元件770的该第二转接通道7702相连通。换句话说，该导流板90的该第一导流通孔901分别与该第一开口1101E和该转接元件770的该第一转接通道7701相连通，该第二导流通孔902分别与该软水进口1107E和该转接元件770的该第二转接通道7702相连通。也就是说，该导流板90的该第一导流通孔901分别与该第一开口1101E和该第二软管接头772相连通，该第二导流通孔902分别与该软水进口1107E和该第四软管接头774相连通。优选地，该导流板90由密封材料制成，以能够被水密封地设置在该转接元件770和该控制阀10E之间，从而起到水密封该转接元件770和该控制阀10E的该阀体11E之间的连接的作用。可以理解，该第一转接通道7701可通过该导流板90的该第一导流通孔901与该控制阀10E的该第一开口1101E相连通，该第二转接通道7702可通过该导流板90的该第二导流通孔902与该控制阀10E的该软水进口1107E相连通。

如附图之图10、图13C、图14C和图16B至图16D所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该导流板90进一步具有一个定位凸起93，其中该定位凸起93优选被设置在该第一侧面91，其中该定位凸起93被设置能够与设置在该阀体11E的定位槽94E相啮合，从而帮助该导流板90被正确地设置在该控制阀10E的该阀体11E和该该转接元件770之间。可以理解，当该导流板90的该定位凸起93正确地与被设置在该阀体11E的该定位槽94E相啮合在一起时，该第一导流口9011与该阀体11E的该第一开口1101E相连通，该第三导流口9021与该软水进口1107E相连通，该第二导流口9012与该转接元件770的该第一转接通道7701相连通，该第四导流口9022与该转接元件770的该第二转接通道7702相连通。

如附图之图17A至图18F所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该平面阀10E的该阀芯12E的该定阀片121E包括一个高端部1211E、一个低端部1212E和一个被设置在该高端部1211E和该低端部1212E之间的固定部1213E，其中该高端部1211E形成该定阀片121E的该第一流体控制面1210E，该低端部1212E被设置在该阀体11E的该阀腔110E。优选地，本实用新型龙头软水机的该平面阀10E的该阀芯12E的该定阀片121E的该低端部1212E被一体成型地被设置在该平面阀10E的该阀体11E的内壁。

如附图之图13C、图16A和图17A至图17B所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10E进一步包括一个固定装置40，其中该固定装置40包括一个固定支架41、一个第一卡接件42和一个第二卡接件43，其中该固定装置40的该固定支架41具有一个容纳室410和至少一个进水开口401，其中该进水开口401分别与该阀体11E的该原水进口1104E和该容纳室410相连通，其中该第一卡接件42被设置在该定阀片121E的该固定部1213E，该第二卡接件43被设置在该固定支架41，其中该第一卡接件42和该第二卡接件43被设置适于互相卡接在一起，从而使该定阀片121E的该固定部1213E能够通过该第一卡接件42和该第二卡接件43被固定在该固定支架41。进一步地，该固定支架41的该进水开口401和该原水进口1104E均与该阀体11E的该阀腔110E相连通，从而使得该固定支架41的该容纳室410通过该进水开口401、该阀体11E的该阀腔110E与该阀体11E的该原水进口1104E相连通，和使自来水能够自该阀体11E的该原水进口1104E流入该固定支架41的该容纳室410。如附图之图13C、图16A和图17A至图17B所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该固定装置40的该固定支架41的该容纳室410被设置适于容纳该定阀片121E的该高端部1211E和该动阀片122E于其内，该平面阀10E的该第四通道104E被设置与该固定支架41的该容纳室410相连通，从而使得自来水能够通过该固定支架41的该进水开口401、该容纳室410被提供给该平面阀10E的该第四通道104E。换句话说，该平面阀10E的该第四通道104E通过该固定支架41的该容纳室410、该进水开口401、该阀体11E的该阀腔110E与该阀体11E的该原水进口1104E相连通。如附图之图13C、图16A和图17A至图17B所示，进一步地，该定阀片121E的该高端部1211E适于被可拆卸地卡接在该定阀片121E的该固定部1213E，该定阀片121E的该固定部1213E适于被可拆卸地卡接在该定阀片121E的该低端部1212E，从而使该定阀片121E的该高端部1211E不能相对该固定部1213E转动，该定阀片121E的该固定部1213E不能相对该低端部1212E转动。

值得注意的是，本实用新型龙头软水机的该平面阀10E的该阀芯12E的该定阀片121E的该高端部1211E被可拆卸地卡接在该定阀片121E的该固定部1213E，该定阀片121E的该固定部1213E被可拆卸地卡接在该定阀片121E的该低端部1212E，且该定阀片121E的该高端部1211E和该动阀片122E被容纳在该固定支架41的该容纳室410内，从而使得该定阀片121E的该高端部1211E、该固定部1213E和该动阀片122E能够通过该固定装置40的该固定支架41、该第一卡接件42和该第二卡接件43集成在一起。尤其是，由于该定阀片121E的该高端部1211E形成该定阀片121E的该第一流体控制面1210E，且该定阀片121E的该高端部1211E被可拆卸地卡接在该定阀片121E的该固定部1213E，从而使得该高端部1211E可被单独制造和该高端部1211E的朝向该动阀片122E的侧面很容易被处理，如被打磨光滑，以形成该第一流体控制面1210E。然而，如果本实用新型龙头软水机的该平面阀10E的该阀芯12E的该定阀片121E被固定设置在该阀体11E，或者该平面阀10E的该阀芯12E的该定阀片121E与该阀体11E相一体成型，则该平面阀10E的该阀芯12E的该定阀片121E的该高端部1211E的朝向该动阀片122E的侧面很难进行处理和得到该第一流体控制面1210E。

如附图之图13C、图16A和图17A至图17B所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10E的该固定装置40的该第一卡接件42包括一组被设置在该定阀片121E的该固定部1213E的侧壁的挂钩421，该第二卡接件43具有一组卡接凹槽430，其中该第一卡接件42的该挂钩421适于与该第二卡接件43的该卡接凹槽430相啮合在一起，从而使该第一卡接件42和该第二卡接件43卡接在一起。可选地，该第一卡接件42具有一组被设置在该定阀片121E的该固定部1213E的侧壁的卡接凹槽430，该第二卡接件43具有一组被设置在该固定支架41的挂钩421，其中该第二卡接件43的该挂钩421适于与该第一卡接件42的该卡接凹槽430相啮合在一起。换句话说，该固定装置40的该挂钩421被设置在该固定支架41，该卡接凹槽430被设置在该定阀片121E的该固定部1213E的侧壁。进一步地，该固定装置40具有一组引导槽400和一组引导件45，其中该引导槽400分别被设置在该定阀片121E的该固定部1213E的侧壁，该引导件45被设置在该第二卡接件43，并自该第二卡接件43延伸，其中该引导件45被设置分别正对该卡接凹槽430，且该引导件45的宽度不大于该引导槽400的宽度，从而使得该第一卡件42和该第二卡接件43能够在该引导槽400和该引导件45的引导下，相互卡接在一起。

如附图之图13C、图16A和图17A至图17B所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10E进一步包括一个驱动组件6，其中该驱动组件6被设置用于驱动该平面阀10E的该动阀片122E相对该定阀片121E转动。如附图之图13C、图16A和图17A至图17B所示，示例性地，该驱动组件6包括一个阀杆60，该固定支架41进一步具有一个操作开口402，其中该操作开口402与该固定支架41的该容纳室410相连通，其中该阀杆60具有一个驱动端61和一个自该驱动端61延伸的操作端62，其中该阀杆60的该驱动端61被设置在该固定支架41的该容纳室410内，该阀杆60的该操作端62自该驱动端61延伸和通过该固定支架41的该操作开口402穿出该固定支架41的该容纳室410。相应地，当该阀杆60的该操作端62被操作转动时，该驱动端61被驱动转动和进一步驱动该动阀片122E转动，从而使该平面阀10E被控制处于相应的工作位。相应地，该定阀片121E的该高端部1211E、该固定部1213E、该动阀片122E和该阀杆60能够通过该固定装置40的该固定支架41、该第一卡接件42和该第二卡接件43集成在一起，从而在降低该定阀片121E的制造难度的同时，降低该定阀片121E的该高端部1211E、该固定部1213E、该动阀片122E和该阀杆60装配到该阀体11E的该阀腔110E内时的难度。可以理解，这种通过该固定装置40的该固定支架41、该第一卡接件42和该第二卡接件43将该定阀片121E的该高端部1211E、该固定部1213E、该动阀片122E和该阀杆60集成在一起的方式，还使该定阀片121E的该高端部1211E、该固定部1213E、该动阀片122E和该阀杆60更便于该平面阀10E的自动化组装和生产。进一步地，该阀杆60的该驱动端61的外径小于该固定支架41的该容纳室410的内径和大于该固定支架41的该操作开口402的内径，该阀杆60的该操作端62的外径小于该固定支架41的该操作开口402的内径，从而使得该固定支架41能够在外力的作用下抵压在该阀杆60的该驱动端61，从而使该动阀片122E能够在该阀杆60的该驱动端61的作用下，抵压在该定阀片121E的该高端部1211E和使该动阀片122E的该第二流体控制面1220E被设置在该定阀片121E的该第一流体控制面1210E。

可以理解，该驱动组件6可是任何能够用于驱动该平面阀10E的该动阀片122E相对该定阀片121E转动的机构或部件。示例性地，该驱动组件6也可是用于驱动该平面阀10E的该动阀片122E相对该定阀片121E转动的齿轮组，其中该齿轮组包括主动齿轮和设置在该动阀片122E的侧壁的从动齿，主动齿轮与动阀片122E的从动齿相啮合，以使使用者或操作者能够通过转动该主动齿轮，驱动该动阀片122E相对该定阀片121E转动。示例性地，该驱动组件6也可包括被设置在该平面阀10E的该动阀片122E，且与该动阀片122E的该第二流体控制面1220E相平行的驱动杆，使用者可通过该驱动组件6的该驱动杆，驱动该动阀片122E相对该定阀片121E转动。如附图之图13C所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10E的该固定装置40进一步包括一个固定件44，其中该固定件44被设置抵压在该固定支架41，且该固定件44被设置适于被固定在该平面阀10E的该阀体11E。相应地，该固定支架41通过该固定件44被保持在该阀体11E的该阀腔110E内。

如附图之图13C、图16A、图17B和图17H所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10E进一步包括一个定位组件50，其中该定位组件50具有一个限位元件51和一个被设置在该限位元件51的复位元件52，一组被设置在该固定支架41的内壁的弧形限位槽501和一个被设置在该阀杆60的该驱动端61的操作室502，其中该限位元件51和该复位元件52均被设置在该操作室502内，且该复位元件52被设置在该限位元件51和该驱动端61之间，从而使得当该阀杆60的该驱动端61被转动时，且该限位元件51正对该限位槽501时，该限位元件51将在该复位元件52的复位力(或弹力)的作用下，移动进入该限位槽501；此时，当该阀杆60的该驱动端61被继续转动，以致该固定支架41压迫该限位元件51，从而使该限位元件51缩回该操作室502内时，该阀杆60的该驱动端61能够很容易地被转动和使该限位元件51在该固定支架41的压迫下，保持缩回在该操作室502。可以理解，该阀杆60的该驱动端61被转动，以致该限位元件51正对该限位槽501，从而使该限位元件51移动进入该限位槽501时，该平面阀10E被保持在一个相应的工作位，和使本实用新型龙头软水机的该控制阀10E处于一个相应的工作状态。可以理解，该复位元件52是一个复位弹簧。可选地，该复位元件52是一个复位弹片。优选地，该限位元件51被设置能够与该限位槽501相啮合，以使该限位元件51在缺少适当外力驱动该阀杆60转动时，能够被稳稳地保持在该限位槽501内。

如附图之图13C、图16A、图17A至图17G所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该平面阀10E进一步包括一个密封组件13E，其中该密封组件13E具有一个第一密封件131E，其中该第一密封件131E被设置在该定阀片121E的该高端部1211E和该固定部1213E之间。进一步地，该第一密封件131E具有多个第一密封条1311E，该定阀片121E的该固定部1213E具有一组第一密封槽12130E，其中该第一密封槽12130E被设置分别围绕该定阀片121E的该第一通道101E、该第三通道103E、该第七通道107E、该第八通道108E、该第二通道102E、该原水出水通道109E和该排污通道1010E，该第一密封件131E的该第一密封条1311E依该固定部1213E的该第一密封槽12130E被设置，从而使该第一密封件131E的该第一密封条1311E能够啮合在该固定部1213E的该第一密封槽12130E和实现该定阀片121E的该高端部1211E和该固定部1213E之间的密封。可以理解，该第一密封槽12130E形成在该固定部1213E朝向该高端部1211E的一侧。进一步地，该密封组件13E具有一个第二密封件132E，其中该第二密封件132E被设置在该定阀片121E的该固定部1213E和该低端部1212E之间。进一步地，该第二密封件132E具有多个第二密封条1321E，该定阀片121E的该固定部1213E具有一组第二密封槽12131E，其中该第二密封槽12131E被设置分别围绕该定阀片121E的该第一通道101E、该第三通道103E、该第七通道107E、该第八通道108E、该第二通道102E、该原水出水通道109E和该排污通道1010E，该第二密封件132E的该第二密封条1321E依该固定部1213E的该第二密封槽12131E被设置，从而使该第二密封件132E的该第二密封条1321E能够啮合在该固定部1213E的该第二密封槽12131E和实现该定阀片121E的该低端部1212E和该固定部1213E之间的密封。可以理解，该第二密封槽12131E形成在该固定部1213E朝向该低端部1212E的一侧。

如附图之图13C、图16A、图17A至图17G所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10E的该密封组件13E进一步包括至少一个第一密封圈133E，其中该第一密封圈133E被设置在该固定支架41的外表面，以实现该固定支架41和该阀体11E的内壁之间的密封和防止自来水自该固定支架41和该阀体11E的内壁之间流出。进一步地，该密封组件13E包括至少一个第二密封圈134E，其中该第二密封圈134E被设置在该阀杆60和该固定支架41之间，以实现该阀杆60和该固定支架41的内壁之间的密封和防止自来水自该阀杆60和该固定支架41的内壁之间流出。

如附图之图13C所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10E进一步包括一个旋钮80，其中该旋钮80被设置在该阀杆60的该操作端62，以便于使用者旋转该阀杆60，从而转动该动阀片122E和控制该平面阀10E处于相应工作位。

如附图之图18A至图21C所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该平面阀10E的该定阀片121E的第一流体控制面1210E具有一个图中点划线所示的中心部12101E和一个自该中心部12101E向外延伸的边缘部12102E，其中该中心部12101E和该边缘部12102E设于该定阀片121E的顶端部1214E，且该第一流体控制面1210E的该边缘部12102E(或该中心部12101E之外的部分)被等分为点划线所示的一个第一部分1201E、一个第二部分1202E、一个第三部分1203E、一个第四部分1204E、一个第五部分1205E和一个第六部分1206E；该平面阀10E的该动阀片122E的该第二流体控制面1220E具有一个图中点划线所示的中心区域12201E和一个自该中心区域12201E向外延伸的边缘区域12202E，其中该中心区域12201E和该边缘区域12202E设于该动阀片122E的底端部1221E，且该第二流体控制面1220E的该边缘区域12202E(该中心区域12201E之外的部分)被等分为点划线所示的一个第一区域2001E、一个第二区域2002E、一个第三区域2003E、一个第四区域2004E、一个第五区域2005E和一个第六区域2006E；其中该第一通道101E自该定阀片121E的该第一流体控制面1210E的该第一部分1201E向下延伸，该第三通道103E自该定阀片121E的该第一流体控制面1210E的该第二部分1202E向下延伸，该第七通道107E自该定阀片121E的该第一流体控制面1210E的该第三部分1203E向下延伸，该第八通道108E自该定阀片121E的该第一流体控制面1210E的该第四部分1204E向下延伸，该第二通道102E自该定阀片121E的该第一流体控制面1210E的该第五部分1205E向下延伸，该原水出水通道109E自该定阀片121E的该第一流体控制面1210E的该第六部分1206E向下延伸，该第四通道104E自该动阀片122E的该第二流体控制面1220E的该第一区域2001E向上延伸，该第五通道105E自该动阀片122E的该第二流体控制面1220E的该第三区域2003E和该第四区域2004E向上延伸，该第六通道106E自该第二流体控制面1220E的该第五区域2005E和该中心区域12201E向上延伸，该排污通道1010E自该定阀片121E的该第一流体控制面1210E的该中心部12101E向下延伸。如附图之图20C和图20D所示，优选地，该第一流体控制面1210E的该边缘部12102E被顺时针等分为该第一部分1201E、该第二部分1202E、该第三部分1203E、该第四部分1204E、该第五部分1205E和该第六部分1206E，该平面阀10E的该动阀片122E的该第二流体控制面1220E的该边缘区域12202E被顺时针等分为该第一区域2001E、该第二区域2002E、该第三区域2003E、该第四区域2004E、该第五区域2005E和该第六区域2006E。换句话说，该平面阀10E的该定阀片121E的第一流体控制面1210E形成六个等分，该平面阀10E的该动阀片122E的该第二流体控制面1220E形成六个等分，其中当该平面阀10E的该动阀片122E被转动至该动阀片122E的该第二流体控制面1220E的该第一等分(该第一区域2001E)正对该定阀片121E的该第一流体控制面1210E的该第一等分(该第一部分1201E)时，该平面阀10E的该动阀片122E的该第二流体控制面1220E的该第三等分和该第四等分(该第三区域2003E和该第四区域2004E)分别正对该定阀片121E的该第一流体控制面1210E的该第三等分和该第四等分(该第三部分1203E和该第四部分1204E)，该平面阀10E的该动阀片122E的该第二流体控制面1220E的该第五等分(该第五区域2005E)正对该定阀片121E的该第一流体控制面1210E的该第五等分(该第五部分1205E)，从而使得该平面阀10E的该第四通道104E与该第一通道101E相连通，该第五通道105E分别与该第七通道107E和该第八通道108E相连通，该第六通道106E分别与该第二通道102E和该排污通道1010E相连通，以允许自来水自该原水进口1104E、该第四通道104E、该第一通道101E、该第一开口1101E和该水处理装置1的该第一连通开口301流入该水处理装置1，经过该水处理装置1软化处理后的软化水自该水处理装置1的该第二连通开口302流出，然后经该软水进口1107E、该第七通道107E、该第五通道105E、该第八通道108E和该软水出口1108E流出和提供给使用者，相应地，此时该龙头软水机处于该软化工作位。其中当该平面阀10E的该动阀片122E被转动至该动阀片122E的该第二流体控制面1220E的该第一等分(该第一区域2001E)正对该定阀片121E的该第一流体控制面1210E的该第六等分(该第六部分1206E)时，该平面阀10E的该动阀片122E的该第二流体控制面1220E的该第三等分和该第四等分(该第三区域2003E和该第四区域2004E)分别正对该定阀片121E的该第一流体控制面1210E的该第二等分和该第三等分(该第二部分1202E和该第三部分1203E)，该平面阀10E的该动阀片122E的该第二流体控制面1220E的该第五等分(该第五区域2005E)正对该定阀片121E的该第一流体控制面1210E的该第四等分(该第四部分1204E)，从而使得该平面阀10E的该第四通道104E与该原水出水通道109E相连通，该第五通道105E分别与该第三通道103E和该第七通道107E相连通，该第六通道106E分别与该第八通道108E和该排污通道1010E相连通，以允许自来水自该原水进口1104E、该第四通道104E和该原水出水通道109E流入，然后经该原水出口1109E流出和被提供，相应地，此时该龙头软水机处于该原水供应工作位。其中当该平面阀10E的该动阀片122E被转动至该动阀片122E的该第二流体控制面1220E的该第一等分(该第一区域2001E)正对该定阀片121E的该第一流体控制面1210E的该第五等分(该第五部分1205E)时，该平面阀10E的该动阀片122E的该第二流体控制面1220E的该第三等分和该第四等分(该第三区域2003E和该第四区域2004E)分别正对该定阀片121E的该第一流体控制面1210E的该第一等分和该第二等分(该第一部分1201E和该第二部分1202E)，该平面阀10E的该动阀片122E的该第二流体控制面1220E的该第五等分(该第五区域2005E)正对该定阀片121E的该第一流体控制面1210E的该第三等分(该第三部分1203E)，从而使得该平面阀10E的该第四通道104E与该第二通道102E相连通，该第五通道105E分别与该第一通道101E和该第三通道103E相连通，该第六通道106E分别与该第七通道107E和该排污通道1010E相连通，以允许自来水自该原水进口1104E、该第四通道104E、该第二通道102E流向该第二开口1102E，再流入该射流器18E的该射出口182E，经过该射流器18E射流，混合来自该吸盐口181E的液体后形成再生溶液，该再生溶液经该射流器18E的该射入口183E流入该第三开口1103E，再经该第三通道103E、该第五通道105E、该第一通道101E、该第一开口1101E流向该水处理装置1，再生溶液自该水处理装置1的该第一连通开口301流入该水处理装置1，再生该水处理装置1的水处理材料或机构，如软化树脂后，再生后产生的污水自该水处理装置1的该第二连通开口302流出，然后依次经该阀体11E的该软水进口1107E、该第七通道107E、该第六通道106E、该排污通道1010E和该排污开口1106E流出，相应地，此时该龙头软水机处于该再生工作位。

值得注意的是，如附图之图21A至图21C所示，当使用者需要切换依本实用新型实施例的该龙头软水机的该平面阀10E自软化工作状态至原水供应工作状态时，仅需逆时针转动该平面阀10E的该动阀片122E一个等分角度，以使该动阀片122E的该第二流体控制面1220E的该第一区域2001E正对该定阀片121E的第一流体控制面1210E的该第六部分1206E；当使用者需要切换依本实用新型实施例的该龙头软水机的该平面阀10E自原水供应工作状态至再生工作状态时，仅需再次逆时针转动该平面阀10E的该动阀片122E一个等分角度，以使该动阀片122E的该第二流体控制面1220E的该第一区域2001E正对该定阀片121E的第一流体控制面1210E的该第五部分1205E。换句话说，本实用新型龙头软水机的该平面阀10E的结构使得该龙头软水机的该平面阀10E的软化工作状态、原水供应工作状态和再生工作状态三个工作状态连续分布，从而使本实用新型龙头软水机的该平面阀10E的软化工作状态、原水供应工作状态和再生工作状态的相邻工作状态之间的切换，仅需要转动该平面阀10E的该动阀片122E一个等分角度即可实现。本实用新型龙头软水机的该平面阀10E的结构决定的该龙头软水机的该平面阀10E的三个工作状态之间的切换方式将使本实用新型龙头软水机的该平面阀10E的三个工作状态之间的切换更符合使用者的使用习惯和不易使使用者在工作状态之间的切换时，因转动角度不同，而导致错误切换工作状态。可以理解，由于依本实用新型实施例的该龙头软水机的该平面阀10E的该第一流体控制面1210E的该边缘部12102E六等分，该平面阀10E的该动阀片122E的该第二流体控制面1220E的边缘区域12202E六等分，相应地，本实用新型龙头软水机的该平面阀10E，每实现一个工作状态切换，该平面阀10E的该动阀片122E转动60度。可选地，该第一流体控制面1210E的该边缘部12102E被逆时针等分为该第一部分1201E、该第二部分1202E、该第三部分1203E、该第四部分1204E、该第五部分1205E和该第六部分1206E，该平面阀10E的该动阀片122E的该第二流体控制面1220E的该边缘区域12202E被逆时针等分为该第一区域2001E、该第二区域2002E、该第三区域2003E、该第四区域2004E、该第五区域2005E和该第六区域2006E。此时，本实用新型龙头软水机的该平面阀10E的结构使得该龙头软水机的该平面阀10E的再生工作状态、原水供应工作状态和软化工作状态三个工作状态连续分布，从而使本实用新型龙头软水机的该平面阀10E的再生工作状态、原水供应工作状态和软化工作状态的相邻工作状态之间的切换，仅需要转动该平面阀10E的该动阀片122E一个等分角度即可实现。

如附图之图13A、图13C和图21A至图21C所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该平面阀10E进一步包括一个止动机构14E，其中该止动机构14E被设置用于阻止该平面阀10E的该动阀片122E相对该定阀片121E的无效转动。换句话说，当该平面阀10E的该动阀片122E被转动至该动阀片122E的该第二流体控制面1220E的该第一区域2001E正对该定阀片121E的第一流体控制面1210E的该第一部分1201E，本实用新型该龙头软水机被切换至软化工作状态时，顺时针旋转该平面阀10E的该动阀片122E一个等分角度，将导致该平面阀10E的该第四通道104E与该第三通道103E相连通，导致自来水自该第四通道104E流向该第三通道103E，再依次流经该第三开口1103E、该射流器18E的该射入口183E和该吸盐口181E流出。当该平面阀10E的该动阀片122E被转动至该动阀片122E的该第二流体控制面1220E的该第一区域2001E正对该定阀片121E的第一流体控制面1210E的该第五部分1205E，本实用新型该龙头软水机被切换至再生工作状态时，逆时针旋转该平面阀10E的该动阀片122E一个等分角度，将导致该平面阀10E的该第四通道104E与该第八通道108E相连通，导致自来水自该第四通道104E流向该第八通道108E，然后从该软水出口1108E流出。上述两种该平面阀10E的该动阀片122E相对该定阀片121E的转动，均不能使本实用新型龙头软水机实现有实际意义的功能，为无效转动。

如附图之图13A和图13C所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该平面阀10E的该止动机构14E包括一个第一限位件141E和一个第二限位件142E，其中该第一限位件141E和该第二限位件142E分别被设置在该阀体11E，其中该第一限位件141E被设置能够在该平面阀10E的该动阀片122E被转动至该动阀片122E的该第二流体控制面1220E的该第一区域2001E正对该定阀片121E的第一流体控制面1210E的该第一部分1201E时，阻挡该旋钮80进一步顺时针转动；该第二限位件142E被设置能够在该平面阀10E的该动阀片122E被转动至该动阀片122E的该第二流体控制面1220E的该第一区域2001E正对该定阀片121E的第一流体控制面1210E的该第五部分1205E时，阻挡该旋钮80进一步逆时针转动，从而阻止该平面阀10E的该动阀片122E相对该定阀片121E的无效转动。依本实用新型实施例的该龙头软水机的该平面阀10E的该止动机构14E进一步包括一个止动件143E，其中该止动件143E被设置在该旋钮80，并自该旋钮80向外突出，从而能够在该平面阀10E的该动阀片122E被转动至该动阀片122E的该第二流体控制面1220E的该第一区域2001E正对该定阀片121E的第一流体控制面1210E的该第一部分1201E时，被该第一限位件141E阻挡，和能够在该平面阀10E的该动阀片122E被转动至该动阀片122E的该第二流体控制面1220E的该第一区域2001E正对该定阀片121E的第一流体控制面1210E的该第五部分1205E时，被该第二限位件142E阻挡。

如附图之图13A和图13C所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该平面阀10E进一步包括一个提示机构15E，其中该提示机构15E被设置用于在使用者切换本实用新型龙头软水机的该平面阀10E至再生工作位时，给予该旋钮80一个阻挡，以使使用者明显增大转动该旋钮80的旋转力，才能转动该旋钮80继续转动和切换本实用新型龙头软水机的该平面阀10E至再生工作状态。通过这种方式，可提示使用者，本实用新型龙头软水机的该平面阀10E被切换至再生工作状态。

如附图之图13A和图13C所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该平面阀10E的该提示机构15E包括一个被动件151E和一个弹性元件152E，其中该被动件151E包括一个被动端1511E和一个自该被动端1511E延伸的固定端1512E，其中该弹性元件152E被设置在该固定端1512E，该被动端1511E被设置朝向该旋钮80，其中当使用者旋转该平面阀10E的该动阀片122E，以使该动阀片122E的该第二流体控制面1220E的该第一区域2001E正对该定阀片121E的第一流体控制面1210E的该第五部分1205E时，该提示机构15E的该被动件151E的该被动端1511E将阻挡在该止动件143E，当使用者加大旋转该旋钮80的力时，该止动件143E驱动该被动件151E的该被动端1511E，从而使该弹性元件152E发生形变，和使该旋钮80继续转动，和允许该动阀片122E继续转动和使该动阀片122E的该第二流体控制面1220E的该第一区域2001E正对该定阀片121E的第一流体控制面1210E的该第五部分1205E。优选地，该弹性元件152E为弹簧。

如附图之图13A和图13C所示，进一步地，该阀体11E包括一个阀主体191E和一个阀外壳192E，其中该阀外壳192E被设置在该阀主体191E的外表面。可以理解，该第一限位件141E、该第二限位件142E和该提示机构15E分别被设置在该阀体11E的该阀外壳192E。进一步地，该阀体11E的该阀外壳192E包括一个上壳体1921E和一个下壳体1922E，其中该阀外壳192E的该上壳体1921E和该下壳体1922E形成一个位于两者之间的阀体腔1920E，其中该阀体腔1920E被设置能够容纳该阀体11E的该阀主体191E于其内。

如附图之图1、图10和图13C所示，依本实用新型的另一方面，本实用新型进一步提供一种用于龙头软水机的软管连接件77，其中该软管连接件77包括一个第一软管31、一个第一软管接头771和一个第二软管接头772，其中该第一软管31的两端被分别固定在该第一软管接头771和该第二软管接头772，其中该第一软管接头771和该第二软管接头772被设置适于连接和固定在该水处理装置1和该控制阀10E，以将该第一软管31设置在该水处理装置1和该控制阀10E之间。

如附图之图1、图10和图13C所示，依本实用新型实施例的用于龙头软水机的软管连接件77进一步包括一个第二软管32、一个第三软管接头773和一个第四软管接头774，其中该第二软管32的两端被分别固定在该第三软管接头773和该第四软管接头774，其中该第三软管接头773和该第四软管接头774被设置适于连接和固定在该水处理装置1和该控制阀10E，以将该第二软管32设置在该水处理装置1和该控制阀10E之间。

如附图之图1、图10、图13C和图14C所示，依本实用新型实施例的用于龙头软水机的软管连接件77进一步包括一个转接元件770，其中该转接元件770的一端被设置适于可拆卸地设置在该套接部761，该转接元件770的另一端被设置适于与该第二软管接头772和该第四软管接头774(如果有的话)相连接。进一步地，该转接元件770形成一个第一转接通道7701和一个第二转接通道7702，其中该第一转接通道7701适于分别与该第一软管31和该控制阀10E的该第一开口1101E相连通，该第二转接通道7702适于分别与该第二软管32和该控制阀10E的该软水进口1107E相连通。可以理解，该第一转接通道7701可通过该导流板90的该第一导流通孔901与该控制阀10E的该第一开口1101E相连通，该第二转接通道7702可通过该导流板90的该第二导流通孔902与该控制阀10E的该软水进口1107E相连通。

附图之图22A至图30C所示的是依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10E的一种可选实施，其中该控制阀10F包括一个阀体11E和一个阀芯12F，其中该阀体11E形成一个阀腔110E、一个第一开口1101E、一个第二开口1102E、一个第三开口1103E、一个软水进口1107E、一个软水出口1108E、一个原水出口1109E、一个原水进口1104E和一个排污开口1106E，其中该阀芯12F被设置在该阀腔110E，其中该阀体11E的该第一开口1101E适于与该水处理装置1的该第一连通开口301相连通，该阀体11E的该软水进口1107E适于与该水处理装置1的该第二连通开口302相连通，该阀体11E的该原水进口1104E适于与原水水源(例如，自来水水龙头出水口)相连通。

如附图之图1和图12A至图12H所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10F进一步具有一个射流器18E，其中该射流器18E具有一个适于与该阀体11E的该第二开口1102E相连通的射出口182E、一个适于与该阀体11E的该第三开口1103E相连通的射入口183E和一个分别与该射出口182E和该射入口183E相连通的吸盐口181E，当水流，如自来水水流，自该射流器18E的该射出口182E流向该射流器18E的该射入口183E时，该射流器18E的该吸盐口181E出现负压，从而使再生溶液可自该射流器18E的该吸盐口181E流向该射流器18E的该射入口183E。相应地，该射流器18E的该吸盐口181E分别与该射流器18E的该射出口182E和该射入口183E相连通。

如附图之图12A至图12H所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该射流器18E包括一个射流主体180E，其中该射流主体180E形成一个喷嘴1804E、一个吸入室1805E和一个混液腔1806E，该喷嘴1804E与该射出口182E相连通，该吸入室1805E与该吸盐口181E相连通，该混液腔1806E与该射出口182E相连通，该喷嘴1804E、该吸入室1805E和该混液腔1806E形成一个三连通结构。进一步地，该射出口182E和该射入口183E形成在该射流主体180E的表面，该喷嘴1804E、该吸入室1805E和该混液腔1806E形成在该射流主体180E的内部。优选地，该射流主体180E为板状。呈板状的该射流主体180E可有效减小该控制阀10F的直径，从而使该控制阀10F更便于安装在水龙头。

如附图之图12A至图12H所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该射流器18E的该射流主体180E包括一个柔性板1801E、一个刚性板1802E、一个第一形成部1807E和一个第二形成部1808E，其中该第一形成部1807E和该第二形成部1808E均被设置在该柔性板1801E和该刚性板1802E之间，其中该柔性板1801E、该第一形成部1807E、该第二形成部1808E和该刚性板1802E形成该吸入室1805E和该混液腔1806E，该柔性板1801E、该第一形成部1807E和该刚性板1802E形成该喷嘴1804E。可以理解，该柔性板1801E由柔性材料，如橡胶，制成，该刚性板1802E由刚性材料，如刚性塑料，制成。优选地，该第一形成部1807E和该第二形成部1808E与该刚性板1802E一体成型。该第一形成部1807E和该第二形成部1808E也由刚性材料，如刚性塑料，制成。可选地，该第一形成部1807E和该第二形成部1808E与该柔性板1801E一体成型。该第一形成部1807E和该第二形成部1808E也由柔性材料，如橡胶，制成。相应地，当该柔性板1801E抵压在该第一形成部1807E、该第二形成部1808E时，该柔性板1801E与该第一形成部1807E、该第二形成部1808E之间可实现密封。

如附图之图1、图11A至图12H所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该射流器18E进一步包括一个吸盐管184E，其中该吸盐管184E的一端与该射流器18E的该吸盐口181E相连通，从而使盐液可通过该吸盐管184E被提供。

如附图之图1、图11A至图12H所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机进一步具有一个盐液软管33，其中该盐液软管33的一端通过该吸盐管184与该射流器18E的该吸盐口181E相连通，另一端被设置适于与盛放盐液的容器，例如，盐液箱34相连通，以使盐液可通过盐液软管33流向该射流器18E的该吸盐口181E。也就是说，该射流器18E的该吸盐管184E的一端与该吸盐口181E相连通，该吸盐管184E的另一端与该盐液软管33相连通。利用该盐液软管33的一端通过该吸盐管184E连接该射流器18E的该吸盐口181E和利用该盐液软管33的另一端连接盛放盐液的容器，可使使用者在不借助工具的情况下，使该盐液软管33与该射流器18E的该吸盐口181E相连通，和将该盐液软管33自该射流器18E上拆卸下来。换句话说，该盐液软管33允许本实用新型龙头软水机仅在再生时才连通该盐液软管33和该射流器18E的该吸盐口181E，和在本实用新型龙头软水机在再生结束或非再生时，将该盐液软管33自该射流器18E移去，从而使本实用新型龙头软水机在软化原水时，占用更小空间。

如附图之图11A至图11B所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机进一步具有一个过滤元件35，其中该过滤元件35被设置在该盐液软管33，以对盐液进行过滤。优选地，该过滤元件35被设置在该盐液软管33与该盐液箱34相连通的一端。可选地，该过滤元件35被设置在该盐液软管33与该射流器18E的该吸盐口181E相连通的一端。可以理解，该过滤元件35可以是一个过滤盐粒的滤网，也可以是其它能够过滤盐粒的过滤部件。

如附图之图12A所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10F进一步具有一个密封元件19E，其中该密封元件19E适于密封该射流器18E的该吸盐口181E，以在本实用新型龙头软水机处于非再生状态时，密封该射流器18E的该吸盐口181E，防止该射流器18E的该吸盐口181E被污染。优选地，该密封元件19E被设置在该射流器18E，以便于密封该射流器18E的该吸盐口181E。更优选地，该密封元件19E被设置在该射流器18E的该吸盐管184E。可以理解，该密封元件19E可以是一个密封盖，也可以是一个密封塞。

如附图之图1、图22A至图24F和图28A所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10F具有一个软化工作位，其中当该控制阀10F处于该软化工作位时，该控制阀10F的该阀芯12F形成一个第一连通通道1001F和一个第二连通通道1002F，其中该第一连通通道1001F分别与该阀体11E的该第一开口1101E和该原水进口1104E相连通，该第二连通通道1002F分别与该阀体11E的该软水进口1107E和该软水出口1108E相连通。相应地，当该控制阀10F处于该软化工作位时，原水或自来水在水压作用下，自该控制阀10F的该阀体11E的该原水进口1104E流入，通过该第一连通通道1001F流向该阀体11E的该第一开口1101E，和进一步自该水处理装置1的该第一连通开口301流入该水处理装置1，经过该水处理装置1软化处理后的软化水自该水处理装置1的该第二连通开口302流出，由于该软水进口1107E和该软水出口1108E通过该第二连通通道1002F相连通，因此，自该水处理装置1的该第二连通开口302流出的软化水依次经该软水进口1107E、该第二连通通道1002F和该软水出口1108E流出和被提供。可以理解，当依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10F被控制处于该软化工作位时，本实用新型龙头软水机被控制处于其软化工作状态。优选地，该软水出口1108E为多孔结构，可以理解多孔结构的出水口更有利于提高使用者使用软化水的使用体验和节约用水。

如附图之图1、图22A至图24F和图28B所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10F进一步具有一个再生工作位，其中当该控制阀10F处于该再生工作位时，该控制阀10F的该阀芯12F形成一个第三连通通道1003F、一个第四连通通道1004F和一个第五连通通道1005F，其中该第三连通通道1003F分别与该阀体11E的该第二开口1102E和该原水进口1104E相连通，该第四连通通道1004F分别与该阀体11E的该第一开口1101E和该第三开口1103E相连通，该第五连通通道1005F分别与该阀体11E的该软水进口1107E和该排污开口1106E相连通。相应地，当该控制阀10F处于该再生工作位时，原水(或自来水)在水压作用下，自该控制阀10F的该阀体11E的该原水进口1104E流入，通过该第三连通通道1003F流向该阀体11E的该第二开口1102E，再流入该射流器18E的该射出口182E，经过该射流器18E射流，混合来自该吸盐口181E的盐液(如氯化钠溶液)后形成再生溶液，该再生溶液经该射流器18E的该射入口183E流入该阀体11E的该第三开口1103E，然后通过该第四连通通道1004F流入该阀体11E的该第一开口1101E，再生溶液自该水处理装置1的该第一连通开口301流入该水处理装置1，再生该水处理装置1的水处理材料或机构，如软化树脂后，再生后产生的废水从该水处理装置1的该第二连通开口302流出，然后依次经该阀体11E的该软水进口1107E、该第五连通通道1005F和该排污开口1106E流出。可以理解，当依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10F被控制处于该再生工作位时，本实用新型龙头软水机被控制处于其再生工作状态。值得注意的是，再生后产生的废水自该排污开口1106E流出，该排污开口1106E被独立设置并与该软水出口1108E相隔开，使得再生后产生的污水不会污染该软水出口1108E。

如附图之图1、图22A至图24F和图28C所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10F进一步具有一个原水供应工作位，其中当该控制阀10F处于该原水供应工作位时，该控制阀10F的该阀芯12F形成一个第六连通通道1006F，其中该第六连通通道1006F分别与该阀体11E的该原水出口1109E和该原水进口1104E相连通。相应地，当该控制阀10F处于该原水供应工作位时，原水或自来水在水压作用下，自该控制阀10F的该阀体11E的该原水进口1104E流入，通过该第六连通通道1006F流向该阀体11E的该原水出口1109E，从而使原水通过该原水出口1109E被提供。当依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10F被控制处于该原水供应工作位时，本实用新型龙头软水机被控制处于其原水供应工作状态。

可选地，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10F的该阀体11E的该第一开口1101E与该水处理装置1的该第二连通开口302相连通，该阀体11E的该软水进口1107E与该水处理装置1的该第一连通开口301相连通，该阀体11E的该原水进口1104E与自来水水源相连通，该射流器18E的该射出口1802E与该阀体11E的该第二开口1102E相连通，该射流器18E的该射入口1803E与该阀体11E的该第三开口1103E相连通。相应地，当该控制阀10F处于该软化工作位时，原水(或自来水)在水压作用下，自该控制阀10F的该阀体11E的该原水进口1104E流入，通过该第一连通通道1001F流向该阀体11E的该第一开口1101E，和进一步自该水处理装置1的该第二连通开口302流入该水处理装置1，经过该水处理装置1软化处理后的软化水自该水处理装置1的该第一连通开口301流出，由于该软水进口1107E和该软水出口1108E通过该第二连通通道1002F相连通，因此，自该水处理装置1的该第一连通开口301流出的软化水依次该经软水进口1107E、该第二连通通道1002F和该软水出口1108E流出和被提供；当该控制阀10F处于该再生工作位时，自来水或原水在水压作用下，自该控制阀10F的该阀体11E的该原水进口1104E流入，通过该第三连通通道1003F流向该阀体11E的该第二开口1102E，再流入该射流器18E的该射出口1802E，经过该射流器18E射流，混合来自该吸盐口1801E的盐液(如氯化钠溶液)后形成再生溶液，该再生溶液经该射流器18E的该射入口1803E流入该阀体11E的该第三开口1103E，然后通过该第四连通通道1004F流入该阀体11E的该第一开口1101E，再生溶液自该水处理装置1的该第二连通开口302流入该水处理装置1，再生该水处理装置1的水处理材料或机构，如软化树脂后，再生后产生的废水从该水处理装置1的该第一连通开口301流出，然后依次经该阀体11E的该软水进口1107E、该第五连通通道1005F和该排污开口1106E流出。

如附图之图22A至图30C所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10F是一个平面阀，其中该平面阀10F的该阀芯12F进一步包括一个定阀片121F和一个动阀片122F，其中该定阀片121F具有一个第一流体控制面1210F，该动阀片122F具有一个第二流体控制面1220F，其中该动阀片122F和该定阀片121F均被设置在该平面阀10F的阀体11E的该阀腔110E，其中该动阀片122F的该第二流体控制面1220F被设置在该定阀片121F的该第一流体控制面1210F，且该动阀片122F被设置能够相对该定阀片121F转动。优选地，该控制阀10F(该平面阀10F)的该阀芯12F的外径不大于35mm，以降低该阀体11E的该阀腔110E的内径的大小和该控制阀10F的整体结构尺寸，从而使该控制阀10F更适于安装在水龙头。更优选地，该控制阀10F的该阀芯12F的外径不大于25mm。最优选地，该平面阀10F的该动阀片122F和该定阀片121F的外径均不大于35mm。优选地，该控制阀10F的该阀腔110E被设置呈水平，以便于使用者手动操作该控制阀10F。

如附图之图22A至图30C所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10F具有一个第一通道101F、一个第二通道102F、一个第三通道103F、一个第四通道104F、一个第五通道105F、一个第六通道106F、一个第七通道107F、一个第八通道108F、一个原水出水通道109F和一个原水进水通道1011F，其中该第一通道101F、该第三通道103F、该第七通道107F、该第八通道108F、该第二通道102F、该原水出水通道109F和该原水进水通道1011F分别设于该定阀片121F并分别自该定阀片121F的该第一流体控制面1210F延伸；该第四通道104F、该第五通道105F和该第六通道106F分别设于该动阀片122F并分别自该动阀片122F的该第二流体控制面1220F延伸，其中该第一通道101F与该第一开口1101E相连通，该第三通道103F与该第三开口1103E相连通，该第七通道107F与该软水进口1107E相连通，该第八通道108F与该软水出口1108E相连通，该第二通道102F与该第二开口1102E相连通，该原水出水通道109F与该原水出口1109E相连通，该原水进水通道1011F与原水进口1104E相连通，该第四通道104F与该原水进水通道1011F相连通，该第六通道106F与该排污开口1106E相连通，其中当该平面阀10F处于该软化工作位时，该平面阀10F的该第四通道104F分别与该原水进水通道1011F和该第一通道101F相连通，从而形成分别与该原水进口1104E和该第一开口1101E相连通的该第一连通通道1001F，该第五通道105F分别与该第七通道107F和该第八通道108F相连通，从而形成分别与该软水进口1107E和该软水出口1108E相连通的该第二连通通道1002F。优选地，该排污开口1106E和该第六通道106F分别与该阀腔110E相连通。更优选地，该动阀片122F的该第四通道104F和该第五通道105F为导通盲孔。

如附图之图27A至27F和图29A至图30C所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该平面阀10F的该定阀片121F的该第一流体控制面1210F形成一个中心部12101F和一个自该中心部12101F向外延伸的边缘部12102F，该平面阀10F的该原水进水通道1011F被设置在该定阀片121F的该中心部12101F，该平面阀10F的该第一通道101F、该第三通道103F、该第七通道107F、该第八通道108F、该第二通道102F和该原水出水通道109F以此顺序顺时针地排布在该定阀片121F的该第一流体控制面1210F的该边缘部12102F，该平面阀10F的该第四通道104F、该第五通道105F和该第六通道106F以此顺序顺时针地排布在该动阀片122F的该第二流体控制面1220F。可选地，该平面阀10F的该第一通道101F、该第三通道103F、该第七通道107F、该第八通道108F、该第二通道102F和该原水出水通道109F以此顺序逆时针地排布在该定阀片121F的该第一流体控制面1210F的该边缘部12102F，该平面阀10F的该第四通道104F、该第五通道105F和该第六通道106F以此顺序逆时针地排布在该动阀片122F的该第二流体控制面1220F。换句话说，该平面阀10F的该第一通道101F、该第三通道103F、该第七通道107F、该第八通道108F和该第二通道102F被设置围绕该原水进水通道1011F。优选地，该平面阀10F的该第一通道101F、该第三通道103F、该第七通道107F、该第八通道108F、该第二通道102F、该原水出水通道109F和该原水进水通道1011F被相隔开地设置在该定阀片121F的该第一流体控制面1210F；该平面阀10F的该第四通道104F、该第五通道105F和该第六通道106F被相隔开地设置在该动阀片122F的该第二流体控制面1220F。

如附图之图28A和图30A所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该平面阀10F的该动阀片122F能够相对该定阀片121F转动从而使得该平面阀10F具有一个软化工作位，当该平面阀10F处于该软化工作位时，该平面阀10F的该第四通道104F分别与该原水进水通道1011F和该第一通道101F相连通，从而形成分别与该原水进口1104E和该第一开口1101E相连通的该第一连通通道1001F，该第五通道105F分别与该第七通道107F和该第八通道108F相连通，从而形成分别与该软水进口1107E和该软水出口1108E相连通的该第二连通通道1002F。如附图之图30A所示，当该平面阀10F处于该软化工作位时，该第三通道103F和该原水出水通道109F分别被该动阀片122F阻塞。

如附图之图28B和图30B所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该平面阀10F进一步具有一个再生工作位，当该平面阀10F处于该再生工作位时，该平面阀10F的该第四通道104F分别与该原水进水通道1011F和该第二通道102F相连通，从而形成分别与该原水进口1104E和该第二开口1102E相连通的该第三连通通道1003F，该第五通道105F分别与该第一通道101F和该第三通道103F相连通，从而形成分别与该第一开口1101E和该第三开口1103E相连通的该第四连通通道1004F，该第六通道106F与该第七通道107F相连通，从而形成分别与该软水进口1107E和该排污开口1106E相连通的该第五连通通道1005F。如附图之图30B所示，当该平面阀10F处于该再生工作位时，该第八通道108F和该原水出水通道109F分别被该动阀片122F阻塞。

如附图之图28C和图30C所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该平面阀10F进一步具有一个原水供应工作位，当该平面阀10F处于该原水供应工作位时，该平面阀10F的该第四通道104F分别与该原水进水通道1011F和该原水出水通道109F相连通，从而形成分别与该原水进口1104E和该原水出口1109E相连通的该第六连通通道1006F。如附图之图30C所示，当该平面阀10F处于该原水供应工作位时，该第一通道101F和该第二通道102F分别被该动阀片122F阻塞。

如附图之图23A至图24F所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该阀体11E包括一个主体部111E、一个自该主体部111E向上延伸的高端112E和一个自该主体部111E向下延伸的低端113E，其中该主体部111E形成该阀腔110E。优选地，该定阀片121F与该主体部111E的内壁相一体成型。

如附图之图23A至图24F所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该阀体11E的该第一开口1101E和该软水进口1107E被设置在该主体部111E，该原水进口1104E被设置在该阀体11E的该高端112E。

如附图之图23A至图24F所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该阀体11E的该软水出口1108E和该原水出口1109E被设置在该阀体11E的该低端113E。优选地，该阀体11E的该排污开口1106E被设置在该阀体11E的该低端113E，该阀体11E的该排污开口1106E与该阀体11E的该阀腔110E相连通。

如附图之图23A至图24F所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该阀体11E的该主体部111E形成一个第一侧1111E、一个第二侧1112E和一个第三侧1113E，其中该第三侧1113E延伸在该第一侧1111E和该第二侧1112E之间，该阀腔110E具有一个阀腔开口1100E，其中该第一开口1101E和该软水进口1107E被设置在该主体部111E的该第一侧1111E，该阀腔开口1100E被设置在该主体部111E的该第二侧1112E，该第二开口1102E和该第三开口1103E被设置在该主体部111E的该第三侧1113E。该第一开口1101E和该软水进口1107E被设置在该主体部111E的该第一侧1111E，该阀腔开口1100E被设置在该主体部111E的该第二侧1112E，该第二开口1102E和该第三开口1103E被设置在该主体部111E的该第三侧1113E，不但便于将该控制阀10F安装在水龙头，还便于该控制阀10F与该水处理装置1之间的连接和使用者手动操作该控制阀10F。

如附图之图23A至图24F所示，进一步地，该软水出口1108E和该原水出口1109E相隔开地形成在该阀体11E的该低端113E。优选地，该软水出口1108E、该原水出口1109E和该排污开口1106E相隔开地形成在该阀体11E的该低端113E。更优选地，该主体部111E的该第一侧1111E和该第二侧1112E被设置彼此相对。

如附图之图25A、图26A至图26E所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该平面阀10F的该阀芯12F的该定阀片121F包括一个高端部1211F、一个低端部1212F和一个被设置在该高端部1211F和该低端部1212F之间的固定部1213F，其中该高端部1211F形成该定阀片121F的该第一流体控制面1210F，该低端部1212F被设置在该阀体11E的该阀腔110E。优选地，本实用新型龙头软水机的该平面阀10F的该阀芯12F的该定阀片121F的该低端部1212F被一体成型地被设置在该平面阀10F的该阀体11E的内壁。

如附图之图22C和图25A至图26H所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该平面阀10F进一步包括一个密封组件13F，其中该密封组件13F具有一个第一密封件131F，其中该第一密封件131F被设置在该定阀片121F的该高端部1211F和该固定部1213F之间。进一步地，该第一密封件131F具有多个第一密封条1311F，该定阀片121F的该固定部1213F具有一组第一密封槽12130F，其中该第一密封槽12130F被设置分别围绕该定阀片121F的该第一通道101F、该第三通道103F、该第七通道107F、该第八通道108F、该第二通道102F、该原水出水通道109F和该原水进水通道1011F，该第一密封件131F的该第一密封条1311F依该固定部1213F的该第一密封槽12130F被设置，从而使该第一密封件131F的该第一密封条1311F能够啮合在该固定部1213F的该第一密封槽12130F和实现该定阀片121F的该高端部1211F和该固定部1213F之间的密封。可以理解，该第一密封槽12130F形成在该固定部1213F朝向该高端部1211F的一侧。进一步地，该密封组件13F具有一个第二密封件132F，其中该第二密封件132F被设置在该定阀片121F的该固定部1213F和该低端部1212F之间。进一步地，该第二密封件132F具有多个第二密封条1321F，该定阀片121F的该固定部1213F具有一组第二密封槽12131F，其中该第二密封槽12131F被设置分别围绕该定阀片121F的该第一通道101F、该第三通道103F、该第七通道107F、该第八通道108F、该第二通道102F、该原水出水通道109F和该原水进水通道1011F，该第二密封件132F的该第二密封条1321F依该固定部1213F的该第二密封槽12131F被设置，从而使该第二密封件132F的该第二密封条1321F能够啮合在该固定部1213F的该第二密封槽12131F和实现该定阀片121F的该低端部1212F和该固定部1213F之间的密封。可以理解，该第二密封槽12131F形成在该固定部1213F朝向该低端部1212F的一侧。

如附图之图22C、图25A和图26B所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该密封组件13F进一步包括至少一个第一密封圈133F，其中该第一密封圈133F被设置在该固定支架41的外表面，以实现该固定支架41和该阀体11E的内壁之间的密封和防止水流自该固定支架41和该阀体11E的内壁之间流出。进一步地，该密封组件13F包括至少一个第二密封圈134F，其中该第二密封圈134F被设置在该阀杆60和该固定支架41之间，以实现该阀杆60和该固定支架41的内壁之间的密封和防止水流自该阀杆60和该固定支架41的内壁之间流出。

如附图之图22C、图26A和图26B所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该固定装置40的该固定支架41的该进水开口401和该平面阀10F的该排污开口1106E分别与该阀体11E的该阀腔110E相连通，该固定支架41的的该进水开口401与该容纳室410相连通，该固定支架41的该容纳室410与该平面阀10F的该第六通道106F相连通，从而使得污水可自该第六通道106F、该固定支架41的该容纳室410、该进水开口401、该阀体11E的该阀腔110E和该排污开口1106E排出。如附图之图22C、图26A和图26B所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该固定装置40的该固定支架41的该容纳室410被设置适于容纳该定阀片121F的该高端部1211F和该动阀片122F于其内，该平面阀10F的该第六通道106F被设置与该固定支架41的该容纳室410相连通，从而使得污水能够通过该固定支架41的该进水开口401和该平面阀10F的该排污开口1106E排出。如附图之图22C、图26A和图26B所示，进一步地，该定阀片121F的该高端部1211F适于被可拆卸地卡接在该定阀片121F的该固定部1213F，该定阀片121F的该固定部1213F适于被可拆卸地卡接在该定阀片121F的该低端部1212F，从而使该定阀片121F的该高端部1211F不能相对该固定部1213F转动，该定阀片121F的该固定部1213F不能相对该低端部1212F转动。

如附图之图27A至30C所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该平面阀10F的该定阀片121F的第一流体控制面1210F具有一个图中点划线所示的中心部12101F和一个自该中心部12101F向外延伸的边缘部12102F，其中该中心部12101F和该边缘部12102F设于该定阀片121F的顶端部1214F，且该第一流体控制面1210F的该边缘部12102F(或该中心部12101F之外的部分)被等分为点划线所示的一个第一部分1201F、一个第二部分1202F、一个第三部分1203F、一个第四部分1204F、一个第五部分1205F和一个第六部分1206F；该平面阀10F的该动阀片122F的该第二流体控制面1220F具有一个图中点划线所示的中心区域12201F和一个自该中心区域12201F向外延伸的边缘区域12202F，其中该中心区域12201F和该边缘区域12202F设于该动阀片122F的底端部1221F，且该第二流体控制面1220F的该边缘区域12202F(该中心区域12201F之外的部分)被等分为点划线所示的一个第一区域2001F、一个第二区域2002F、一个第三区域2003F、一个第四区域2004F、一个第五区域2005F和一个第六区域2006F；其中该第一通道101F自该定阀片121F的该第一流体控制面1210F的该第一部分1201F向下延伸，该第三通道103F自该定阀片121F的该第一流体控制面1210F的该第二部分1202F向下延伸，该第七通道107F自该定阀片121F的该第一流体控制面1210F的该第三部分1203F向下延伸，该第八通道108F自该定阀片121F的该第一流体控制面1210F的该第四部分1204F向下延伸，该第二通道102F自该定阀片121F的该第一流体控制面1210F的该第五部分1205F向下延伸，该原水出水通道109F自该定阀片121F的该第一流体控制面1210F的该第六部分1206F向下延伸，该第四通道104F自该动阀片122F的该第二流体控制面1220F的该第一区域2001F和该中心区域12201F向上延伸，该第五通道105F自该动阀片122F的该第二流体控制面1220F的该第三区域2003F和该第四区域2004F向上延伸，该第六通道106F自该第二流体控制面1220F的该第五区域2005F向上延伸，该原水进水通道1011F自该定阀片121F的该第一流体控制面1210F的该中心部12101F向下延伸。如附图之图29C和图29D所示，优选地，该第一流体控制面1210F的该边缘部12102F被顺时针等分为该第一部分1201F、该第二部分1202F、该第三部分1203F、该第四部分1204F、该第五部分1205F和该第六部分1206F，该平面阀10F的该动阀片122F的该第二流体控制面1220F的该边缘区域12202F被顺时针等分为该第一区域2001F、该第二区域2002F、该第三区域2003F、该第四区域2004F、该第五区域2005F和该第六区域2006F。换句话说，该平面阀10F的该定阀片121F的第一流体控制面1210F形成六个等分，该平面阀10F的该动阀片122F的该第二流体控制面1220F形成六个等分，其中当该平面阀10F的该动阀片122F被转动至该动阀片122F的该第二流体控制面1220F的该第一等分(该第一区域2001F)正对该定阀片121F的该第一流体控制面1210F的该第一等分(该第一部分1201F)时，该平面阀10F的该动阀片122F的该第二流体控制面1220F的该第三等分和该第四等分(该第三区域2003F和该第四区域2004F)分别正对该定阀片121F的该第一流体控制面1210F的该第三等分和该第四等分(该第三部分1203F和该第四部分1204F)，该平面阀10F的该动阀片122F的该第二流体控制面1220F的该第五等分(该第五区域2005F)正对该定阀片121F的该第一流体控制面1210F的该第五等分(该第五部分1205F)，从而使得该平面阀10F的该第四通道104F分别与该原水进水通道1011F和该第一通道101F相连通，该第五通道105F分别与该第七通道107F和该第八通道108F相连通，该第六通道106F与该第二通道102F相连通，以允许原水自该原水进口1104E、该原水进水通道1011F、该第四通道104F、该第一通道101F、该第一开口1101E和该水处理装置1的该第一连通开口301流入该水处理装置1，经过该水处理装置1软化处理后的软化水自该水处理装置1的该第二连通开口302流出，然后经该软水进口1107E、该第七通道107F、该第五通道105F、该第八通道108F和该软水出口1108E流出和提供给使用者，相应地，此时该龙头软水机处于该软化工作位。其中当该平面阀10F的该动阀片122F被转动至该动阀片122F的该第二流体控制面1220F的该第一等分(该第一区域2001F)正对该定阀片121F的该第一流体控制面1210F的该第六等分(该第六部分1206F)时，该平面阀10F的该动阀片122F的该第二流体控制面1220F的该第三等分和该第四等分(该第三区域2003F和该第四区域2004F)分别正对该定阀片121F的该第一流体控制面1210F的该第二等分和该第三等分(该第二部分1202F和该第三部分1203F)，该平面阀10F的该动阀片122F的该第二流体控制面1220F的该第五等分(该第五区域2005F)正对该定阀片121F的该第一流体控制面1210F的该第四等分(该第四部分1204F)，从而使得该平面阀10F的该第四通道104F分别与该原水进水通道1011F和该原水出水通道109F相连通，该第五通道105F分别与该第三通道103F和该第七通道107F相连通，该第六通道106F与该第八通道108F相连通，以允许原水自该原水进口1104E、该原水进水通道1011F、该第四通道104F和该原水出水通道109F流入，然后经该原水出口1109E流出和被提供，相应地，此时该龙头软水机处于该原水供应工作位。其中当该平面阀10F的该动阀片122F被转动至该动阀片122F的该第二流体控制面1220F的该第一等分(该第一区域2001F)正对该定阀片121F的该第一流体控制面1210F的该第五等分(该第五部分1205F)时，该平面阀10F的该动阀片122F的该第二流体控制面1220F的该第三等分和该第四等分(该第三区域2003F和该第四区域2004F)分别正对该定阀片121F的该第一流体控制面1210F的该第一等分和该第二等分(该第一部分1201F和该第二部分1202F)，该平面阀10F的该动阀片122F的该第二流体控制面1220F的该第五等分(该第五区域2005F)正对该定阀片121F的该第一流体控制面1210F的该第三等分(该第三部分1203F)，从而使得该平面阀10F的该第四通道104F分别与该原水进水通道1011F和该第二通道102F相连通，该第五通道105F分别与该第一通道101F和该第三通道103F相连通，该第六通道106F与该第七通道107F相连通，以允许原水自该该原水进口1104E、该原水进水通道1011F、该第四通道104F、该第二通道102F流向该第二开口1102E，再流入该射流器18E的该射出口182E，经过该射流器18E射流，混合来自该吸盐口181E的液体后形成再生溶液，该再生溶液经该射流器18E的该射入口183E流入该第三开口1103E，再经该第三通道103F、该第五通道105F、该第一通道101F、该第一开口1101E流向该水处理装置1，再生溶液自该水处理装置1的该第一连通开口301流入该水处理装置1，再生该水处理装置1的水处理材料或机构，如软化树脂后，再生后产生的污水自该水处理装置1的该第二连通开口302流出，然后依次经该阀体11E的该软水进口1107E、该第七通道107F、该第六通道106F和该排污开口1106E流出，相应地，此时该龙头软水机处于该再生工作位。

值得注意的是，如附图之图29A至图30C所示，当使用者需要切换依本实用新型实施例的该龙头软水机自软化工作状态至原水供应工作状态时，仅需逆时针转动该平面阀10F的该动阀片122F一个等分角度，以使该动阀片122F的该第二流体控制面1220F的该第一区域2001F正对该定阀片121F的第一流体控制面1210F的该第六部分1206F；当使用者需要切换依本实用新型实施例的该龙头软水机自原水供应工作状态至再生工作状态时，仅需再次逆时针转动该平面阀10F的该动阀片122F一个等分角度，以使该动阀片122F的该第二流体控制面1220F的该第一区域2001F正对该定阀片121F的第一流体控制面1210F的该第五部分1205F。换句话说，本实用新型龙头软水机的该平面阀10F的结构使得该龙头软水机的软化工作状态、原水供应工作状态和再生工作状态三个工作状态连续分布，从而使本实用新型龙头软水机的软化工作状态、原水供应工作状态和再生工作状态的相邻工作状态之间的切换，仅需要转动该平面阀10F的该动阀片122F一个等分角度即可实现。本实用新型龙头软水机的该平面阀10F的结构决定的该龙头软水机的三个工作状态之间的切换方式将使本实用新型龙头软水机的三个工作状态之间的切换更符合使用者的使用习惯和不易使使用者在工作状态之间的切换时，因转动角度不同，而导致错误切换工作状态。可以理解，由于依本实用新型实施例的该龙头软水机的该平面阀10F的该第一流体控制面1210F的该边缘部12102F六等分，该平面阀10F的该动阀片122F的该第二流体控制面1220F的边缘区域12202F六等分，相应地，本实用新型龙头软水机，每实现一个工作状态切换，该平面阀10F的该动阀片122F转动60度。可选地，该第一流体控制面1210F的该边缘部12102F被逆时针等分为该第一部分1201F、该第二部分1202F、该第三部分1203F、该第四部分1204F、该第五部分1205F和该第六部分1206F，该平面阀10F的该动阀片122F的该第二流体控制面1220F的该边缘区域12202F被逆时针等分为该第一区域2001F、该第二区域2002F、该第三区域2003F、该第四区域2004F、该第五区域2005F和该第六区域2006F。此时，本实用新型龙头软水机的该平面阀10F的结构使得该龙头软水机的再生工作状态、原水供应工作状态和软化工作状态三个工作状态连续分布，从而使本实用新型龙头软水机的再生工作状态、原水供应工作状态和软化工作状态的相邻工作状态之间的切换，仅需要转动该平面阀10F的该动阀片122F一个等分角度即可实现。

如附图之图22C和图29A至图30C所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该平面阀10F进一步包括一个止动机构14F，其中该止动机构14F被设置用于阻止该平面阀10F的该动阀片122F相对该定阀片121F的无效转动。换句话说，当该平面阀10F的该动阀片122F被转动至该动阀片122F的该第二流体控制面1220F的该第一区域2001F正对该定阀片121F的第一流体控制面1210F的该第一部分1201F，本实用新型该龙头软水机被切换至软化工作状态时，顺时针旋转该平面阀10F的该动阀片122F一个等分角度，将导致该平面阀10F的该第四通道104F分别与该原水进水通道1011F和该第三通道103F相连通，导致原水自该原水进水通道1011F和该第四通道104F流向该第三通道103F，再依次流经该第三开口1103E、该射流器18E的该射入口183E和该吸盐口181E流出；当该平面阀10F的该动阀片122F被转动至该动阀片122F的该第二流体控制面1220F的该第一区域2001F正对该定阀片121F的第一流体控制面1210F的该第五部分1205F，本实用新型该龙头软水机被切换至再生工作状态时，逆时针旋转该平面阀10F的该动阀片122F一个等分角度，将导致该平面阀10F的该第四通道104F分别与该原水进水通道1011F和该第八通道108F相连通，导致原水自该原水进水通道1011F和该第四通道104F流向该第八通道108F，然后从该软水出口1108E流出。上述两种该平面阀10F的该动阀片122F相对该定阀片121F的转动，均不能使本实用新型龙头软水机实现有实际意义的功能，为无效转动。

如附图之图22C和图29A至图30C所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该止动机构14F包括一个第一限位件141F和一个第二限位件142F，其中该第一限位件141F和该第二限位件142F分别被设置在该阀体11E，其中该第一限位件141F被设置能够在该平面阀10F的该动阀片122F被转动至该动阀片122F的该第二流体控制面1220F的该第一区域2001F正对该定阀片121F的第一流体控制面1210F的该第一部分1201F时，阻挡该旋钮80进一步顺时针转动；该第二限位件142F被设置能够在该平面阀10F的该动阀片122F被转动至该动阀片122F的该第二流体控制面1220F的该第一区域2001F正对该定阀片121F的第一流体控制面1210F的该第五部分1205F时，阻挡该旋钮80进一步逆时针转动，从而阻止该平面阀10F的该动阀片122F相对该定阀片121F的无效转动。依本实用新型实施例的该龙头软水机的该止动机构14F进一步包括一个止动件143F，其中该止动件143F被设置在该旋钮80，并自该旋钮80向外突出，从而能够在该平面阀10F的该动阀片122F被转动至该动阀片122F的该第二流体控制面1220F的该第一区域2001F正对该定阀片121F的第一流体控制面1210F的该第一部分1201F时，被该第一限位件141F阻挡，和能够在该平面阀10F的该动阀片122F被转动至该动阀片122F的该第二流体控制面1220F的该第一区域2001F正对该定阀片121F的第一流体控制面1210F的该第五部分1205F时，被该第二限位件142F阻挡。

如附图之图22C和图29A至图30C所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该平面阀10F进一步包括一个提示机构15F，其中该提示机构15F被设置用于在使用者切换本实用新型龙头软水机的该平面阀10F至再生工作状态时，给予该旋钮80一个阻挡，以使使用者明显增大转动该旋钮80的旋转力，才能转动该旋钮80继续转动和切换本实用新型龙头软水机至再生工作状态。通过这种方式，可提示使用者，本实用新型龙头软水机被切换至再生工作状态。

如附图之图22C和图29A至图30C所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该平面阀10F的该提示机构15F包括一个被动件151F和一个弹性元件152F，其中该被动件151F包括一个被动端1511F和一个自该被动端1511F延伸的固定端1512F，其中该弹性元件152F被设置在该固定端1512F，该被动端1511F被设置朝向该旋钮80，其中当使用者旋转该平面阀10F的该动阀片122F，以使该动阀片122F的该第二流体控制面1220F的该第一区域2001F正对该定阀片121F的第一流体控制面1210F的该第五部分1205F时，该提示机构15F的该被动件151F的该被动端1511F将阻挡在该止动件143F，当使用者加大旋转该旋钮80的力时，该止动件143F驱动该被动件151F的该被动端1511F，从而使该弹性元件152F发生形变，和使该旋钮80继续转动，和允许该动阀片122F继续转动和使该动阀片122F的该第二流体控制面1220F的该第一区域2001F正对该定阀片121F的第一流体控制面1210F的该第五部分1205F。优选地，该弹性元件152F为弹簧。

如附图之图22C所示，进一步地，该阀体11E包括一个阀主体191E和一个阀外壳192E，其中该阀外壳192E被设置在该阀主体191E的外表面。可以理解，该第一限位件141F、该第二限位件142F和该提示机构15F分别被设置在该阀体11E的该阀外壳192E。进一步地，该阀体11E的该阀外壳192E包括一个上壳体1921E和一个下壳体1922E，其中该阀外壳192E的该上壳体1921E和该下壳体1922E形成一个位于两者之间的阀体腔1920E，其中该阀体腔1920E被设置能够容纳该阀体11E的该阀主体191E于其内。

附图之图1和图31A至图39C所示的是依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10E的一种可选实施，其中该控制阀10G包括一个阀体11G和一个阀芯12G，其中该阀体11G形成一个阀腔110G、一个第一开口1101E、一个第二开口1102E、一个第三开口1103E、一个原水出口1109E和一个原水进口1104E，其中该阀芯12G被设置在该阀腔110G，其中该阀体11G的该第一开口1101E适于与该水处理装置1的该第一连通开口301相连通，该阀体11G的该原水进口1104E适于与原水水源(例如，自来水水龙头出水口)相连通。

如附图之图1和图11A至图12H所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10G进一步具有一个射流器18E，其中该射流器18E具有一个适于与该阀体11G的该第二开口1102E相连通的射出口182E、一个适于与该阀体11G的该第三开口1103E相连通的射入口183E和一个分别与该射出口182E和该射入口183E相连通的吸盐口181E，当水流，如自来水水流，自该射流器18E的该射出口182E流向该射流器18E的该射入口183E时，该射流器18E的该吸盐口181E出现负压，从而使再生溶液可自该射流器18E的该吸盐口181E流向该射流器18E的该射入口183E。相应地，该射流器18E的该吸盐口181E分别与该射流器18E的该射出口182E和该射入口183E相连通。

如附图之图1和图11A至图12H所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该射流器18E包括一个射流主体180E，其中该射流主体180E形成一个喷嘴1804E、一个吸入室1805E和一个混液腔1806E，该喷嘴1804E与该射出口182E相连通，该吸入室1805E与该吸盐口181E相连通，该混液腔1806E与该射出口182E相连通，该喷嘴1804E、该吸入室1805E和该混液腔1806E形成一个三连通结构。进一步地，该射出口182E和该射入口183E形成在该射流主体180E的表面，该喷嘴1804E、该吸入室1805E和该混液腔1806E形成在该射流主体180E的内部。优选地，该射流主体180E为板状。呈板状的该射流主体180E可有效减小该控制阀10G的直径，从而使该控制阀10G更便于安装在水龙头。

如附图之图1和图11A至图12H所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该射流器18E的该射流主体180E包括一个柔性板1801E、一个刚性板1802E、一个第一形成部1807E和一个第二形成部1808E，其中该第一形成部1807E和该第二形成部1808E均被设置在该柔性板1801E和该刚性板1802E之间，其中该柔性板1801E、该第一形成部1807E、该第二形成部1808E和该刚性板1802E形成该吸入室1805E和该混液腔1806E，该柔性板1801E、该第一形成部1807E和该刚性板1802E形成该喷嘴1804E。可以理解，该柔性板1801E由柔性材料，如橡胶，制成，该刚性板1802E由刚性材料，如刚性塑料，制成。优选地，该第一形成部1807E和该第二形成部1808E与该刚性板1802E一体成型。该第一形成部1807E和该第二形成部1808E也由刚性材料，如刚性塑料，制成。可选地，该第一形成部1807E和该第二形成部1808E与该柔性板1801E一体成型。该第一形成部1807E和该第二形成部1808E也由柔性材料，如橡胶，制成。相应地，当该柔性板1801E抵压在该第一形成部1807E、该第二形成部1808E时，该柔性板1801E与该第一形成部1807E、该第二形成部1808E之间可实现密封。

如附图之图1和图11A至图12H所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该射流器18E进一步包括一个吸盐管184E，其中该吸盐管184E的一端与该吸盐口181E相连通，从而使盐液可通过该吸盐管184E被提供。

如附图之图1和图11A至图12H所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机进一步具有一个盐液软管33，其中该盐液软管33的一端通过该吸盐管184与该射流器18E的该吸盐口181E相连通，另一端被设置适于与盛放盐液的容器，例如，盐液箱34相连通，以使盐液可通过盐液软管33流向该射流器18E的该吸盐口181E。也就是说，该射流器18E的该吸盐管184E的一端与该吸盐口181E相连通，该吸盐管184E的另一端与该盐液软管33相连通。利用该盐液软管33的一端通过该吸盐管184E连接该射流器18E的该吸盐口181E和利用该盐液软管33的另一端连接盛放盐液的容器，可使使用者在不借助工具的情况下，使该盐液软管33与该射流器18E的该吸盐口181E相连通，和将该盐液软管33自该射流器18E上拆卸下来。换句话说，该盐液软管33允许本实用新型龙头软水机仅在再生时才连通该盐液软管33和该射流器18E的该吸盐口181E，和在本实用新型龙头软水机在再生结束或非再生时，将该盐液软管33自该射流器18E移去，从而使本实用新型龙头软水机在软化原水时，占用更小空间。

如附图之图11A至图11B所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机进一步具有一个过滤元件35，其中该过滤元件35被设置在该盐液软管33，以对盐液进行过滤。优选地，该过滤元件35被设置在该盐液软管33与该盐液箱34相连通的一端。可选地，该过滤元件35被设置在该盐液软管33与该射流器18E的该吸盐口181E相连通的一端。可以理解，该过滤元件35可以是一个过滤盐粒的滤网，也可以是其它能够过滤盐粒的过滤部件。

如附图之图12A所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10G进一步具有一个密封元件19E，其中该密封元件19E适于密封该射流器18E的该吸盐口181E，以在本实用新型龙头软水机处于非再生状态时，密封该射流器18E的该吸盐口181E，防止该射流器18E的该吸盐口181E被污染。优选地，该密封元件19E被设置在该射流器18E，以便于密封该射流器18E的该吸盐口181E。更优选地，该密封元件19E被设置在该射流器18E的该吸盐管184E。可以理解，该密封元件19E可以是一个密封盖，也可以是一个密封塞。

如附图之图33D和图37A至图37C所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10G的该阀体11G进一步形成一个软水进口1107E和一个软水出口1108E，其中该阀体11G的该软水进口1107E适于与该水处理装置1的该第二连通开口302相连通，该软水进口1107E与该软水出口1108E相连通。可以理解，该阀体11G的该软水进口1107E可通过该第二软管32与该水处理装置1的该第二连通开口302相连通。可以理解，该阀体11G的该软水进口1107E可通过该第二软管32与该水处理装置1的该第二连通开口302相连通。如附图之图33D和图37A至图37C所示，进一步地，该控制阀10G的该阀体11G进一步形成一个导通通道1105G，其中该导通通道1105G分别与该软水进口1107E和该软水出口1108E相连通，从而使该软水进口1107E和该软水出口1108E相互连通。

如附图之图1、图32A至图33D和图37A所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10G具有一个软化工作位，其中当该控制阀10G处于该软化工作位时，该控制阀10G的该阀芯12G形成一个第一连通通道1001G，其中该第一连通通道1001G分别与该阀体11G的该第一开口1101E和该原水进口1104E相连通。相应地，当该控制阀10G处于该软化工作位时，原水或自来水在水压作用下，自该控制阀10G的该阀体11G的该原水进口1104E流入，通过该第一连通通道1001G流向该阀体11G的该第一开口1101E，和进一步自该水处理装置1的该第一连通开口301流入该水处理装置1，经过该水处理装置1软化处理后的软化水自该水处理装置1的该第二连通开口302流出，由于该软水进口1107E和该软水出口1108E相连通，因此，自该水处理装置1的该第二连通开口302流出的软化水依次经该软水进口1107E和该软水出口1108E流出和被提供。可以理解，当依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10G被控制处于该软化工作位时，本实用新型龙头软水机被控制处于其软化工作状态。优选地，该软水出口1108E为多孔结构，可以理解多孔结构的出水口更有利于提高使用者使用软化水的使用体验和节约用水。

如附图之图1、图32A至图33D和图37B所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10G进一步具有一个再生工作位，其中当该控制阀10G处于该再生工作位时，该控制阀10G的该阀芯12G形成一个第二连通通道1002G和一个第三连通通道1003G，其中该第二连通通道1002G分别与该阀体11G的该第二开口1102E和该原水进口1104E相连通，该第三连通通道1003G分别与该阀体11G的该第一开口1101E和该第三开口1103E相连通。相应地，当该控制阀10G处于该再生工作位时，原水(或自来水)在水压作用下，自该控制阀10G的该阀体11G的该原水进口1104E流入，通过该第二连通通道1002G流向该阀体11G的该第二开口1102E，再流入该射流器18E的该射出口182E，经过该射流器18E射流，混合来自该吸盐口181E的液体后形成再生溶液，该再生溶液经该射流器18E的该射入口183E流入该阀体11G的该第三开口1103E，然后通过该第三连通通道1003G流入该阀体11G的该第一开口1101E，再生溶液自该水处理装置1的该第一连通开口301流入该水处理装置1，再生该水处理装置1的水处理材料或机构，如软化树脂后，再生后产生的废水从该水处理装置1的该第二连通开口302流出，然后依次经该阀体11G的该软水进口1107E和该软水出口1108E流出。可以理解，当依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10G被控制处于该再生工作位时，本实用新型龙头软水机被控制处于其再生工作状态。值得注意的是，当该控制阀10G处于该再生工作位时，再生后产生的废水自该软水出口1108E流出，此时，该软水出口1108E作为排污口使用。

如附图之图1、图32A至图33D和图37C所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10G进一步具有一个原水供应工作位，其中当该控制阀10G处于该原水供应工作位时，该控制阀10G的该阀芯12G形成一个第四连通通道1004G，其中该第四连通通道1004G分别与该阀体11G的该原水出口1109E和该原水进口1104E相连通。相应地，当该控制阀10G处于该原水供应工作位时，原水或自来水在水压作用下，自该控制阀10G的该阀体11G的该原水进口1104E流入，通过该第四连通通道1004G流向该阀体11G的该原水出口1109E，从而使原水通过该原水出口1109E被提供。相应地，当依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10G被控制处于该原水供应工作位时，本实用新型龙头软水机被控制处于其原水供应工作状态。

可选地，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10G的该阀体11G的该第一开口1101E与该水处理装置1的该第二连通开口302相连通，该阀体11G的该软水进口1107E与该水处理装置1的该第一连通开口301相连通，该阀体11G的该原水进口1104E与自来水水源相连通，该射流器18E的该射出口1802E与该阀体11G的该第二开口1102E相连通，该射流器18E的该射入口1803E与该阀体11G的该第三开口1103E相连通。相应地，当该控制阀10G处于该软化工作位时，原水(或自来水)在水压作用下，自该控制阀10G的该阀体11G的该原水进口1104E流入，通过该第一连通通道1001G流向该阀体11G的该第一开口1101E，和进一步自该水处理装置1的该第二连通开口302流入该水处理装置1，经过该水处理装置1软化处理后的软化水自该水处理装置1的该第一连通开口301流出，由于该软水进口1107E和该软水出口1108E相连通，因此，自该水处理装置1的该第一连通开口301流出的软化水依次该经软水进口1107E和该软水出口1108E流出和被提供；当该控制阀10G处于该再生工作位时，自来水或原水在水压作用下，自该控制阀10G的该阀体11G的该原水进口1104E流入，通过该第二连通通道1002G流向该阀体11G的该第二开口1102E，再流入该射流器18E的该射出口1802E，经过该射流器18E射流，混合来自该吸盐口1801E的盐液(如氯化钠溶液)后形成再生溶液，该再生溶液经该射流器18E的该射入口1803E流入该阀体11G的该第三开口1103E，然后通过该第三连通通道1003G流入该阀体11G的该第一开口1101E，再生溶液自该水处理装置1的该第二连通开口302流入该水处理装置1，再生该水处理装置1的水处理材料或机构，如软化树脂后，再生后产生的废水从该水处理装置1的该第一连通开口301流出，然后依次经该阀体11G的该软水进口1107E和该软水出口1108E排出。

如附图之图31C至图39C所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10G是一个平面阀，其中该平面阀10G的该阀芯12G进一步包括一个定阀片121G和一个动阀片122G，其中该定阀片121G具有一个第一流体控制面1210G，该动阀片122G具有一个第二流体控制面1220G，其中该动阀片122G和该定阀片121G均被设置在该平面阀10G的阀体11G的该阀腔110G，其中该动阀片122G的该第二流体控制面1220G被设置在该定阀片121G的该第一流体控制面1210G，且该动阀片122G被设置能够相对该定阀片121G转动。优选地，该控制阀10G(该平面阀10G)的该阀芯12G的外径不大于35mm，以降低该阀体11G的该阀腔110G的内径的大小和该控制阀10G的整体结构尺寸，从而使该控制阀10G更适于安装在水龙头。更优选地，该控制阀10G的该阀芯12G的外径不大于25mm。最优选地，该平面阀10G的该动阀片122G和该定阀片121G的外径均不大于35mm。优选地，该控制阀10G的该阀腔110G被设置呈水平，以便于使用者手动操作该控制阀10G。

如附图之图31C至图39C所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该平面阀10G具有一个第一通道101G、一个第二通道102G、一个第三通道103G、一个第四通道104G、一个第五通道105G和一个原水出水通道109G，其中该第一通道101G、该第三通道103G、该第二通道102G和该原水出水通道109G分别设于该定阀片121G并分别自该定阀片121G的该第一流体控制面1210G延伸；该第四通道104G和该第五通道105G分别设于该动阀片122G并分别自该动阀片122G的该第二流体控制面1220G延伸，其中该第一通道101G与该第一开口1101E相连通，该第三通道103G与该第三开口1103E相连通，该第二通道102G与该第二开口1102E相连通，该原水出水通道109G与该原水出口1109E相连通，该第四通道104G与该原水进口1104E相连通，其中当该平面阀10G处于该软化工作位时，该平面阀10G的该第四通道104G与该第一通道101G相连通，从而形成分别与该原水进口1104E和该第一开口1101E相连通的该第一连通通道1001G。优选地，该原水进口1104E和该第四通道104G分别与该阀腔110G相连通，该动阀片122G的该第五通道105G为导通盲孔。

如附图之图36A至图36F和图38A至图38D所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该平面阀10G的该定阀片121G的该第一流体控制面1210G形成一个中心部12101G和一个自该中心部12101G向外延伸的边缘部12102G，该平面阀10G的该第一通道101G、该第三通道103G、该第二通道102G和该原水出水通道109G以此顺序顺时针地排布在该定阀片121G的该第一流体控制面1210G的该边缘部12102G。可选地，该平面阀10G的该第一通道101G、该第三通道103G、该第二通道102G和该原水出水通道109G以此顺序逆时针地排布在该定阀片121G的该第一流体控制面1210G的该边缘部12102G。优选地，该平面阀10G的该第一通道101G、该第三通道103G、该第二通道102G和该原水出水通道109G被相隔开地设置在该定阀片121G的该第一流体控制面1210G；该平面阀10G的该第四通道104G和该第五通道105G被相隔开地设置在该动阀片122G的该第二流体控制面1220G。

如附图之图37A和图38A所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该平面阀10G的该动阀片122G能够相对该定阀片121G转动从而使得该平面阀10G具有一个软化工作位，当该平面阀10G处于该软化工作位时，该平面阀10G的该第四通道104G与该第一通道101G相连通，从而形成分别与该原水进口1104E和该第一开口1101E相连通的该第一连通通道1001G。如附图之图38A所示，当该平面阀10G处于该软化工作位时，该第三通道103G被该动阀片122G阻塞。

如附图之图37B和图38B所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该平面阀10G进一步具有一个再生工作位，当该平面阀10G处于该再生工作位时，该平面阀10G的该第四通道104G与该第二通道102G相连通，从而形成分别与该原水进口1104E和该第二开口1102E相连通的该第二连通通道1002G，该第五通道105G分别与该第一通道101G和该第三通道103G相连通，从而形成分别与该第一开口1101E和该第三开口1103E相连通的该第三连通通道1003G。如附图之图38B所示，当该平面阀10G处于该再生工作位时，该原水出水通道109G被该动阀片122G阻塞。

如附图之图37C和图38C所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该平面阀10G进一步具有一个原水供应工作位，当该平面阀10G处于该原水供应工作位时，该平面阀10G的该第四通道104G与该原水出水通道109G相连通，从而形成分别与该原水进口1104E和该原水出口1109E相连通的该第四连通通道1004G。如附图之图38C所示，当该平面阀10G处于该原水供应工作位时，该第一通道101G被该动阀片122G阻塞。

如附图之图32A至图33D所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该阀体11G包括一个主体部111G、一个自该主体部111G向上延伸的高端112G和一个自该主体部111G向下延伸的低端113G，其中该主体部111G形成该阀腔110G。优选地，该定阀片121G与该主体部111G的内壁相一体成型。

如附图之图32A至图33D所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该阀体11G的该第一开口1101E和该软水进口1107E被设置在该主体部111G，该原水进口1104E被设置在该阀体11G的该高端112G。

如附图之图32A至图33D所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该阀体11G的该软水出口1108E和该原水出口1109E被设置在该阀体11G的该低端113G。

如附图之图32A至图33D所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该阀体11G的该主体部111G形成一个第一侧1111G、一个第二侧1112G和一个第三侧1113G，其中该第三侧1113G延伸在该第一侧1111G和该第二侧1112G之间，该阀腔110G具有一个阀腔开口1100G，其中该第一开口1101E和该软水进口1107E被设置在该主体部111G的该第一侧1111G，该阀腔开口1100G被设置在该主体部111G的该第二侧1112G，该第二开口1102E和该第三开口1103E被设置在该主体部111G的该第三侧1113G。该第一开口1101E和该软水进口1107E被设置在该主体部111G的该第一侧1111G，该阀腔开口1100G被设置在该主体部111G的该第二侧1112G，该第二开口1102E和该第三开口1103E被设置在该主体部111G的该第三侧1113G，不但便于将该控制阀10G安装在水龙头，还便于该控制阀10G与该水处理装置1之间的连接和使用者手动操作该控制阀10G。

如附图之图32A至图33D所示，进一步地，该软水出口1108E和该原水出口1109E相隔开地形成在该阀体11G的该低端113G。优选地，该软水出口1108E和该原水出口1109E相隔开地形成在该阀体11G的该低端113G。更优选地，该主体部111G的该第一侧1111G和该第二侧1112G被设置彼此相对。

如附图之图32A、图34A和图35A至图35E所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该平面阀10G的该阀芯12G的该定阀片121G包括一个高端部1211G、一个低端部1212G和一个被设置在该高端部1211G和该低端部1212G之间的固定部1213G，其中该高端部1211G形成该定阀片121G的该第一流体控制面1210G，该低端部1212G被设置在该阀体11G的该阀腔110G。优选地，本实用新型龙头软水机的该平面阀10G的该阀芯12G的该定阀片121G的该低端部1212G被一体成型地被设置在该平面阀10G的该阀体11G的内壁。

如附图之图31C和图34A至图35H所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该平面阀10G进一步包括一个密封组件13G，其中该密封组件13G具有一个第一密封件131G，其中该第一密封件131G被设置在该定阀片121G的该高端部1211G和该固定部1213G之间。进一步地，该第一密封件131G具有多个第一密封条1311G，该定阀片121G的该固定部1213G具有一组第一密封槽12130G，其中该第一密封槽12130G被设置分别围绕该定阀片121G的该第一通道101G、该第三通道103G、该第二通道102G和该原水出水通道109G，该第一密封件131G的该第一密封条1311G依该固定部1213G的该第一密封槽12130G被设置，从而使该第一密封件131G的该第一密封条1311G能够啮合在该固定部1213G的该第一密封槽12130G和实现该定阀片121G的该高端部1211G和该固定部1213G之间的密封。可以理解，该第一密封槽12130G形成在该固定部1213G朝向该高端部1211G的一侧。进一步地，该密封组件13G具有一个第二密封件132G，其中该第二密封件132G被设置在该定阀片121G的该固定部1213G和该低端部1212G之间。进一步地，该第二密封件132G具有多个第二密封条1321G，该定阀片121G的该固定部1213G具有一组第二密封槽12131G，其中该第二密封槽12131G被设置分别围绕该定阀片121G的该第一通道101G、该第三通道103G、该第二通道102G和该原水出水通道109G，该第二密封件132G的该第二密封条1321G依该固定部1213G的该第二密封槽12131G被设置，从而使该第二密封件132G的该第二密封条1321G能够啮合在该固定部1213G的该第二密封槽12131G和实现该定阀片121G的该低端部1212G和该固定部1213G之间的密封。可以理解，该第二密封槽12131G形成在该固定部1213G朝向该低端部1212G的一侧。

如附图之图31C和图34A至图35H所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该密封组件13G进一步包括至少一个第一密封圈133G，其中该第一密封圈133G被设置在该固定支架41的外表面，以实现该固定支架41和该阀体11G的内壁之间的密封和防止原水自该固定支架41和该阀体11G的内壁之间流出。进一步地，该密封组件13G包括至少一个第二密封圈134G，其中该第二密封圈134G被设置在该阀杆60和该固定支架41之间，以实现该阀杆60和该固定支架41的内壁之间的密封和防止水流自该阀杆60和该固定支架41的内壁之间流出。

如附图之图31C和图34A至图35H所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10G进一步包括一个固定装置40，其中该固定装置40包括一个固定支架41、一个第一卡接件42和一个第二卡接件43，其中该固定装置40的该固定支架41具有一个容纳室410和至少一个进水开口401，其中该进水开口401分别与该阀体11G的该原水进口1104E和该容纳室410相连通，其中该第一卡接件42被设置在该定阀片121G的该固定部1213G，该第二卡接件43被设置在该固定支架41，其中该第一卡接件42和该第二卡接件43被设置适于互相卡接在一起，从而使该定阀片121G的该固定部1213G能够通过该第一卡接件42和该第二卡接件43被固定在该固定支架41。进一步地，该固定支架41的该进水开口401和该原水进口1104E均与该阀体11G的该阀腔110G相连通，从而使得该固定支架41的该容纳室410通过该进水开口401、该阀体11G的该阀腔110G与该阀体11G的该原水进口1104E相连通，和使原水能够自该阀体11G的该原水进口1104E流入该固定支架41的该容纳室410。如附图之图31C和图34A至图35H所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该固定装置40的该固定支架41的该容纳室410被设置适于容纳该定阀片121G的该高端部1211G和该动阀片122G于其内，该平面阀10G的该第四通道104G被设置与该固定支架41的该容纳室410相连通，从而使得原水能够通过该固定支架41的该进水开口401、该容纳室410被提供给该平面阀10G的该第四通道104G。换句话说，该平面阀10G的该第四通道104G通过该固定支架41的该容纳室410、该进水开口401、该阀体11G的该阀腔110G与该阀体11G的该原水进口1104E相连通。如附图之图31C和图34A至图35H所示，进一步地，该定阀片121G的该高端部1211G适于被可拆卸地卡接在该定阀片121G的该固定部1213G，该定阀片121G的该固定部1213G适于被可拆卸地卡接在该定阀片121G的该低端部1212G，从而使该定阀片121G的该高端部1211G不能相对该固定部1213G转动，该定阀片121G的该固定部1213G不能相对该低端部1212G转动。

如附图之图36A至图39C所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该平面阀10G的该定阀片121G的第一流体控制面1210G具有一个图中点划线所示的中心部12101G和一个自该中心部12101G向外延伸的边缘部12102G，其中该中心部12101G和该边缘部12102G设于该定阀片121G的顶端部1214G，且该第一流体控制面1210G的该边缘部12102G(或该中心部12101G之外的部分)被等分为点划线所示的一个第一部分1201G、一个第二部分1202G、一个第三部分1203G和一个第四部分1204G；该平面阀10G的该动阀片122G的该第二流体控制面1220G具有一个图中点划线所示的中心区域12201G和一个自该中心区域12201G向外延伸的边缘区域12202G，其中该中心区域12201G和该边缘区域12202G设于该动阀片122G的底端部1221G，且该第二流体控制面1220G的该边缘区域12202G(该中心区域12201G之外的部分)被等分为点划线所示的一个第一区域2001G、一个第二区域2002G、一个第三区域2003G和一个第四区域2004G；其中该第一通道101G自该定阀片121G的该第一流体控制面1210G的该第一部分1201G向下延伸，该第三通道103G自该定阀片121G的该第一流体控制面1210G的该第二部分1202G向下延伸，该第二通道102G自该定阀片121G的该第一流体控制面1210G的该第三部分1203G向下延伸，该原水出水通道109G自该定阀片121G的该第一流体控制面1210G的该第四部分1204G向下延伸，该第四通道104G自该动阀片122G的该第二流体控制面1220G的该第一区域2001G向上延伸，该第五通道105G自该动阀片122G的该第二流体控制面1220G的该第三区域2003G和该第四区域2004G向上延伸，如附图之图38C和图38D所示，优选地，该第一流体控制面1210G的该边缘部12102G被顺时针等分为该第一部分1201G、该第二部分1202G、该第三部分1203G和该第四部分1204G，该平面阀10G的该动阀片122G的该第二流体控制面1220G的该边缘区域12202G被顺时针等分为该第一区域2001G、该第二区域2002G、该第三区域2003G和该第四区域2004G。换句话说，该平面阀10G的该定阀片121G的该第一流体控制面1210G形成四个等分，该平面阀10G的该动阀片122G的该第二流体控制面1220G形成四个等分，其中当该平面阀10G的该动阀片122G被转动至该动阀片122G的该第二流体控制面1220G的该第一等分(该第一区域2001G)正对该定阀片121G的该第一流体控制面1210G的该第一等分(该第一部分1201G)时，该平面阀10G的该动阀片122G的该第二流体控制面1220G的该第三等分和该第四等分(该第三区域2003G和该第四区域2004G)分别正对该定阀片121G的该第一流体控制面1210G的该第三等分和该第四等分(该第三部分1203G和该第四部分1204G)，从而使得该平面阀10G的该第四通道104G与该第一通道101G相连通，该第五通道105G分别与该第二通道102G和该原水出水通道109G相连通，以允许原水自该原水进口1104E、该第四通道104G、该第一通道101G、该第一开口1101E和该水处理装置1的该第一连通开口301流入该水处理装置1，经过该水处理装置1软化处理后的软化水自该水处理装置1的该第二连通开口302流出，然后经该软水进口1107E、该软水出口1108E流出和提供给使用者，相应地，此时该龙头软水机处于该软化工作位。其中当该平面阀10G的该动阀片122G被转动至该动阀片122G的该第二流体控制面1220G的该第一等分(该第一区域2001G)正对该定阀片121G的该第一流体控制面1210G的该第四等分(该第四部分1204G)时，该平面阀10G的该动阀片122G的该第二流体控制面1220G的该第三等分和该第四等分(该第三区域2003G和该第四区域2004G)分别正对该定阀片121G的该第一流体控制面1210G的该第二等分和该第三等分(该第二部分1202G和该第三部分1203G)，从而使得该平面阀10G的该第四通道104G与该原水出水通道109G相连通，该第五通道105G分别与该第二通道102G和该第三通道103G相连通，以允许原水自该原水进口1104E、该第四通道104G和该原水出水通道109G流入，然后经该原水出口1109E流出和被提供，相应地，此时该龙头软水机处于该原水供应工作位。其中当该平面阀10G的该动阀片122G被转动至该动阀片122G的该第二流体控制面1220G的该第一等分(该第一区域2001G)正对该定阀片121G的该第一流体控制面1210G的该第三等分(该第三部分1203G)时，该平面阀10G的该动阀片122G的该第二流体控制面1220G的该第三等分和该第四等分(该第三区域2003G和该第四区域2004G)分别正对该定阀片121G的该第一流体控制面1210G的该第一等分和该第二等分(该第一部分1201G和该第二部分1202G)，从而使得该平面阀10G的该第四通道104G与该第二通道102G相连通，该第五通道105G分别与该第一通道101G和该第三通道103G相连通，以允许原水自该原水进口1104E、该第四通道104G、该第二通道102G流向该第二开口1102E，再流入该射流器18E的该射出口182E，经过该射流器18E射流，混合来自该吸盐口181E的液体后形成再生溶液，该再生溶液经该射流器18E的该射入口183E流入该第三开口1103E，再经该第三通道103G、该第五通道105G、该第一通道101G、该第一开口1101E流向该水处理装置1，再生溶液自该水处理装置1的该第一连通开口301流入该水处理装置1，再生该水处理装置1的水处理材料或机构，如软化树脂后，再生后产生的污水自该水处理装置1的该第二连通开口302流出，然后经该软水进口1107E和该软水出口1108E排出，相应地，此时该龙头软水机处于该再生工作位。

值得注意的是，如附图之图38A至图39C所示，当使用者需要切换依本实用新型实施例的该龙头软水机自软化工作状态至原水供应工作状态时，仅需逆时针转动该平面阀10G的该动阀片122G一个等分角度，以使该动阀片122G的该第二流体控制面1220G的该第一区域2001G正对该定阀片121G的第一流体控制面1210G的该第四部分1204G；当使用者需要切换依本实用新型实施例的该龙头软水机自原水供应工作状态至再生工作状态时，仅需再次逆时针转动该平面阀10G的该动阀片122G一个等分角度，以使该动阀片122G的该第二流体控制面1220G的该第一区域2001G正对该定阀片121G的第一流体控制面1210G的该第三部分1203G。换句话说，本实用新型龙头软水机的该平面阀10G的结构使得该龙头软水机的软化工作状态、原水供应工作状态和再生工作状态三个工作状态连续分布，从而使本实用新型龙头软水机的软化工作状态、原水供应工作状态和再生工作状态的相邻工作状态之间的切换，仅需要转动该平面阀10G的该动阀片122G一个等分角度即可实现。本实用新型龙头软水机的该平面阀10G的结构决定的该龙头软水机的三个工作状态之间的切换方式将使本实用新型龙头软水机的三个工作状态之间的切换更符合使用者的使用习惯和不易使使用者在工作状态之间的切换时，因转动角度不同，而导致错误切换工作状态。可以理解，由于依本实用新型实施例的该龙头软水机的该平面阀10G的该第一流体控制面1210G的该边缘部12102G四等分，该平面阀10G的该动阀片122G的该第二流体控制面1220G的边缘区域12202G四等分，相应地，本实用新型龙头软水机，每实现一个工作状态切换，该平面阀10G的该动阀片122G转动90度。可选地，该第一流体控制面1210G的该边缘部12102G被逆时针等分为该第一部分1201G、该第二部分1202G、该第三部分1203G和该第四部分1204G，该平面阀10G的该动阀片122G的该第二流体控制面1220G的该边缘区域12202G被逆时针等分为该第一区域2001G、该第二区域2002G、该第三区域2003G和该第四区域2004G。此时，本实用新型龙头软水机的该平面阀10G的结构使得该龙头软水机的再生工作状态、原水供应工作状态和软化工作状态三个工作状态连续分布，从而使本实用新型龙头软水机的再生工作状态、原水供应工作状态和软化工作状态的相邻工作状态之间的切换，仅需要转动该平面阀10G的该动阀片122G一个等分角度即可实现。

如附图之图31C和图38A至图39C所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该平面阀10G进一步包括一个止动机构14G，其中该止动机构14G被设置用于阻止该平面阀10G的该动阀片122G相对该定阀片121G的无效转动。换句话说，当该平面阀10G的该动阀片122G被转动至该动阀片122G的该第二流体控制面1220G的该第一区域2001G正对该定阀片121G的第一流体控制面1210G的该第一部分1201G，本实用新型该龙头软水机被切换至软化工作状态时，顺时针旋转该平面阀10G的该动阀片122G一个等分角度，将导致该平面阀10G的该第四通道104G与该第三通道103G相连通，导致原水自该第四通道104G流向该第三通道103G，再依次流经该第三开口1103E、该射流器18E的该射入口183E和该吸盐口181E流出。当该平面阀10G的该动阀片122G被转动至该动阀片122G的该第二流体控制面1220G的该第一区域2001G正对该定阀片121G的第一流体控制面1210G的该第三部分1203G，本实用新型该龙头软水机被切换至再生工作状态时，逆时针旋转该平面阀10G的该动阀片122G一个等分角度，将导致该平面阀10G的该第四通道104G与该第三通道103G相连通，导致原水自该第四通道104G流向该第三通道103G，再依次流经该第三开口1103E、该射流器18E的该射入口183E和该吸盐口181E流出。上述两种该平面阀10G的该动阀片122G相对该定阀片121G的转动，均不能使本实用新型龙头软水机实现有实际意义的功能，为无效转动。

如附图之图31C和图38A至图39C所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该止动机构14G包括一个第一限位件141G和一个第二限位件142G，其中该第一限位件141G和该第二限位件142G分别被设置在该阀体11G，其中该第一限位件141G被设置能够在该平面阀10G的该动阀片122G被转动至该动阀片122G的该第二流体控制面1220G的该第一区域2001G正对该定阀片121G的第一流体控制面1210G的该第一部分1201G时，阻挡该旋钮80进一步顺时针转动；该第二限位件142G被设置能够在该平面阀10G的该动阀片122G被转动至该动阀片122G的该第二流体控制面1220G的该第一区域2001G正对该定阀片121G的第一流体控制面1210G的该第三部分1203G时，阻挡该旋钮80进一步逆时针转动，从而阻止该平面阀10G的该动阀片122G相对该定阀片121G的无效转动。依本实用新型实施例的该龙头软水机的该止动机构14G进一步包括一个止动件143G，其中该止动件143G被设置在该旋钮80，并自该旋钮80向外突出，从而能够在该平面阀10G的该动阀片122G被转动至该动阀片122G的该第二流体控制面1220G的该第一区域2001G正对该定阀片121G的第一流体控制面1210G的该第一部分1201G时，被该第一限位件141G阻挡，和能够在该平面阀10G的该动阀片122G被转动至该动阀片122G的该第二流体控制面1220G的该第一区域2001G正对该定阀片121G的第一流体控制面1210G的该第三部分1203G时，被该第二限位件142G阻挡。

如附图之图31C和图38A至图39C所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该平面阀10G进一步包括一个提示机构15G，其中该提示机构15G被设置用于在使用者切换本实用新型龙头软水机的该平面阀10G至再生工作状态时，给予该旋钮80一个阻挡，以使使用者明显增大转动该旋钮80的旋转力，才能转动该旋钮80继续转动和切换本实用新型龙头软水机至再生工作状态。通过这种方式，可提示使用者，本实用新型龙头软水机被切换至再生工作状态。

如附图之图31C和图38A至图39C所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该平面阀10G的该提示机构15G包括一个被动件151G和一个弹性元件152G，其中该被动件151G包括一个被动端1511G和一个自该被动端1511G延伸的固定端1512G，其中该弹性元件152G被设置在该固定端1512G，该被动端1511G被设置朝向该旋钮80，其中当使用者旋转该平面阀10G的该动阀片122G，以使该动阀片122G的该第二流体控制面1220G的该第一区域2001G正对该定阀片121G的第一流体控制面1210G的该第三部分1203G时，该提示机构15G的该被动件151G的该被动端1511G将阻挡在该止动件143G，当使用者加大旋转该旋钮80的力时，该止动件143G驱动该被动件151G的该被动端1511G，从而使该弹性元件152G发生形变，和使该旋钮80继续转动，和允许该动阀片122G继续转动和使该动阀片122G的该第二流体控制面1220G的该第一区域2001G正对该定阀片121G的第一流体控制面1210G的该第三部分1203G。优选地，该弹性元件152G为弹簧。

如附图之图31C所示，进一步地，该阀体11G包括一个阀主体191G和一个阀外壳192G，其中该阀外壳192G被设置在该阀主体191G的外表面。可以理解，该第一限位件141G、该第二限位件142G和该提示机构15G分别被设置在该阀体11G的该阀外壳192G。进一步地，该阀体11G的该阀外壳192G包括一个上壳体1921G和一个下壳体1922G，其中该阀外壳192G的该上壳体1921G和该下壳体1922G形成一个位于两者之间的阀体腔1920G，其中该阀体腔1920G被设置能够容纳该阀体11G的该阀主体191G于其内。

附图之图1和图40A至图48C所示的是依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10E的另一种可选实施，其中该控制阀10H包括一个阀体11G和一个阀芯12H，其中该阀体11G形成一个阀腔110G、一个第一开口1101E、一个第二开口1102E、一个第三开口1103E、一个原水出口1109E和一个原水进口1104E，其中该阀芯12H被设置在该阀腔110G，其中该阀体11G的该第一开口1101E适于与该水处理装置1的该第一连通开口301相连通，该阀体11G的该原水进口1104E适于与原水水源(例如，自来水水龙头出水口)相连通。

如附图之图1和图11A至图12H所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10H进一步具有一个射流器18E，其中该射流器18E具有一个适于与该阀体11G的该第二开口1102E相连通的射出口182E、一个适于与该阀体11G的该第三开口1103E相连通的射入口183E和一个分别与该射出口182E和该射入口183E相连通的吸盐口181E，当水流，如自来水水流，自该射流器18E的该射出口182E流向该射流器18E的该射入口183E时，该射流器18E的该吸盐口181E出现负压，从而使再生溶液可自该射流器18E的该吸盐口181E流向该射流器18E的该射入口183E。相应地，该射流器18E的该吸盐口181E分别与该射流器18E的该射出口182E和该射入口183E相连通。

如附图之图1和图11A至图12H所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该射流器18E包括一个射流主体180E，其中该射流主体180E形成一个喷嘴1804E、一个吸入室1805E和一个混液腔1806E，该喷嘴1804E与该射出口182E相连通，该吸入室1805E与该吸盐口181E相连通，该混液腔1806E与该射出口182E相连通，该喷嘴1804E、该吸入室1805E和该混液腔1806E形成一个三连通结构。进一步地，该射出口182E和该射入口183E形成在该射流主体180E的表面，该喷嘴1804E、该吸入室1805E和该混液腔1806E形成在该射流主体180E的内部。优选地，该射流主体180E为板状。呈板状的该射流主体180E可有效减小该控制阀10H的直径，从而使该控制阀10H更便于安装在水龙头。

如附图之图1和图11A至图12H所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该射流器18E的该射流主体180E包括一个柔性板1801E、一个刚性板1802E、一个第一形成部1807E和一个第二形成部1808E，其中该第一形成部1807E和该第二形成部1808E均被设置在该柔性板1801E和该刚性板1802E之间，其中该柔性板1801E、该第一形成部1807E、该第二形成部1808E和该刚性板1802E形成该吸入室1805E和该混液腔1806E，该柔性板1801E、该第一形成部1807E和该刚性板1802E形成该喷嘴1804E。可以理解，该柔性板1801E由柔性材料，如橡胶，制成，该刚性板1802E由刚性材料，如刚性塑料，制成。优选地，该第一形成部1807E和该第二形成部1808E与该刚性板1802E一体成型。该第一形成部1807E和该第二形成部1808E也由刚性材料，如刚性塑料，制成。可选地，该第一形成部1807E和该第二形成部1808E与该柔性板1801E一体成型。该第一形成部1807E和该第二形成部1808E也由柔性材料，如橡胶，制成。相应地，当该柔性板1801E抵压在该第一形成部1807E、该第二形成部1808E时，该柔性板1801E与该第一形成部1807E、该第二形成部1808E之间可实现密封。

如附图之图1和图11A至图12H所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该射流器18E进一步包括一个吸盐管184E，其中该吸盐管184E的一端与该吸盐口181E相连通，从而使盐液可通过该吸盐管184E被提供。

如附图之图1和图11A至图12H所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机进一步具有一个盐液软管33，其中该盐液软管33的一端通过该吸盐管184与该射流器18E的该吸盐口181E相连通，另一端被设置适于与盛放盐液的容器，例如，盐液箱34相连通，以使盐液可通过盐液软管33流向该射流器18E的该吸盐口181E。也就是说，该射流器18E的该吸盐管184E的一端与该吸盐口181E相连通，该吸盐管184E的另一端与该盐液软管33相连通。利用该盐液软管33的一端通过该吸盐管184E连接该射流器18E的该吸盐口181E和利用该盐液软管33的另一端连接盛放盐液的容器，可使使用者在不借助工具的情况下，使该盐液软管33与该射流器18E的该吸盐口181E相连通，和将该盐液软管33自该射流器18E上拆卸下来。换句话说，该盐液软管33允许本实用新型龙头软水机仅在再生时才连通该盐液软管33和该射流器18E的该吸盐口181E，和在本实用新型龙头软水机在再生结束或非再生时，将该盐液软管33自该射流器18E移去，从而使本实用新型龙头软水机在软化原水时，占用更小空间。

如附图之图1和图11A至图11B所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机进一步具有一个过滤元件35，其中该过滤元件35被设置在该盐液软管33，以对盐液进行过滤。优选地，该过滤元件35被设置在该盐液软管33与该盐液箱34相连通的一端。可选地，该过滤元件35被设置在该盐液软管33与该射流器18E的该吸盐口181E相连通的一端。可以理解，该过滤元件35可以是一个过滤盐粒的滤网，也可以是其它能够过滤盐粒的过滤部件。

如附图之图12A所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10H进一步具有一个密封元件19E，其中该密封元件19E适于密封该射流器18E的该吸盐口181E，以在本实用新型龙头软水机处于非再生状态时，密封该射流器18E的该吸盐口181E，防止该射流器18E的该吸盐口181E被污染。优选地，该密封元件19E被设置在该射流器18E，以便于密封该射流器18E的该吸盐口181E。更优选地，该密封元件19E被设置在该射流器18E的该吸盐管184E。可以理解，该密封元件19E可以是一个密封盖，也可以是一个密封塞。

如附图之图42D和图46A至图46C所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10H的该阀体11G进一步形成一个软水进口1107E和一个软水出口1108E，其中该阀体11G的该软水进口1107E适于与该水处理装置1的该第二连通开口302相连通，该软水进口1107E与该软水出口1108E相连通。可以理解，该阀体11G的该软水进口1107E可通过该第二软管32与该水处理装置1的该第二连通开口302相连通。可以理解，该阀体11G的该软水进口1107E可通过该第二软管32与该水处理装置1的该第二连通开口302相连通。如附图之图42D和图46A至图46C所示，进一步地，该控制阀10H的该阀体11G进一步形成一个导通通道1105G，其中该导通通道1105G分别与该软水进口1107E和该软水出口1108E相连通，从而使该软水进口1107E和该软水出口1108E相互连通。

如附图之图1、图41A至图42E和图46A所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10H具有一个软化工作位，其中当该控制阀10H处于该软化工作位时，该控制阀10H的该阀芯12H形成一个第一连通通道1001H，其中该第一连通通道1001H分别与该阀体11G的该第一开口1101E和该原水进口1104E相连通。相应地，当该控制阀10H处于该软化工作位时，原水或自来水在水压作用下，自该控制阀10H的该阀体11G的该原水进口1104E流入，通过该第一连通通道1001H流向该阀体11G的该第一开口1101E，和进一步自该水处理装置1的该第一连通开口301流入该水处理装置1，经过该水处理装置1软化处理后的软化水自该水处理装置1的该第二连通开口302流出，由于该软水进口1107E和该软水出口1108E相连通，因此，自该水处理装置1的该第二连通开口302流出的软化水依次经该软水进口1107E和该软水出口1108E流出和被提供。可以理解，当依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10H被控制处于该软化工作位时，本实用新型龙头软水机被控制处于其软化工作状态。优选地，该软水出口1108E为多孔结构，可以理解多孔结构的出水口更有利于提高使用者使用软化水的使用体验和节约用水。

如附图之图1、图41A至图42E和图46B所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10H进一步具有一个再生工作位，其中当该控制阀10H处于该再生工作位时，该控制阀10H的该阀芯12H形成一个第二连通通道1002H和一个第三连通通道1003H，其中该第二连通通道1002H分别与该阀体11G的该第二开口1102E和该原水进口1104E相连通，该第三连通通道1003H分别与该阀体11G的该第一开口1101E和该第三开口1103E相连通。相应地，当该控制阀10H处于该再生工作位时，原水或自来水在水压作用下，自该控制阀10H的该阀体11G的该原水进口1104E流入，通过该第二连通通道1002H流向该阀体11G的该第二开口1102E，再流入该射流器18E的该射出口182E，经过该射流器18E射流，混合来自该吸盐口181E的液体后形成再生溶液，该再生溶液经该射流器18E的该射入口183E流入该阀体11G的该第三开口1103E，然后通过该第三连通通道1003H流入该阀体11G的该第一开口1101E，再生溶液自该水处理装置1的该第一连通开口301流入该水处理装置1，再生该水处理装置1的水处理材料或机构，如软化树脂后，再生后产生的废水从该水处理装置1的该第二连通开口302流出，然后依次经该阀体11G的该软水进口1107E和该软水出口1108E流出。可以理解，当依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10H被控制处于该再生工作位时，本实用新型龙头软水机被控制处于其再生工作状态。值得注意的是，当该控制阀10H处于该再生工作位时，再生后产生的废水自该软水出口1108E流出，此时，该软水出口1108E作为排污口使用。

如附图之图1、图41A至图42E和图46C所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10H进一步具有一个原水供应工作位，其中当该控制阀10H处于该原水供应工作位时，该控制阀10H的该阀芯12H形成一个第四连通通道1004H，其中该第四连通通道1004H分别与该阀体11G的该原水出口1109E和该原水进口1104E相连通。相应地，当该控制阀10H处于该原水供应工作位时，原水或自来水在水压作用下，自该控制阀10H的该阀体11G的该原水进口1104E流入，通过该第四连通通道1004H流向该阀体11G的该原水出口1109E，从而使原水通过该原水出口1109E被提供。当依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10H被控制处于该原水供应工作位时，本实用新型龙头软水机被控制处于其原水供应工作状态。

可选地，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10H的该阀体11G的该第一开口1101E与该水处理装置1的该第二连通开口302相连通，该阀体11G的该软水进口1107E与该水处理装置1的该第一连通开口301相连通，该阀体11G的该原水进口1104E与自来水水源相连通，该射流器18E的该射出口1802E与该阀体11G的该第二开口1102E相连通，该射流器18E的该射入口1803E与该阀体11G的该第三开口1103E相连通。相应地，当该控制阀10H处于该软化工作位时，原水(或自来水)在水压作用下，自该控制阀10H的该阀体11G的该原水进口1104E流入，通过该第一连通通道1001H流向该阀体11G的该第一开口1101E，和进一步自该水处理装置1的该第二连通开口302流入该水处理装置1，经过该水处理装置1软化处理后的软化水自该水处理装置1的该第一连通开口301流出，由于该软水进口1107E和该软水出口1108E相连通，因此，自该水处理装置1的该第一连通开口301流出的软化水依次该经软水进口1107E和该软水出口1108E流出和被提供；当该控制阀10H处于该再生工作位时，自来水或原水在水压作用下，自该控制阀10H的该阀体11G的该原水进口1104E流入，通过该第二连通通道1002H流向该阀体11G的该第二开口1102E，再流入该射流器18E的该射出口1802E，经过该射流器18E射流，混合来自该吸盐口1801E的盐液(如氯化钠溶液)后形成再生溶液，该再生溶液经该射流器18E的该射入口1803E流入该阀体11G的该第三开口1103E，然后通过该第三连通通道1003H流入该阀体11G的该第一开口1101E，再生溶液自该水处理装置1的该第二连通开口302流入该水处理装置1，再生该水处理装置1的水处理材料或机构，如软化树脂后，再生后产生的废水从该水处理装置1的该第一连通开口301流出，然后依次经该阀体11G的该软水进口1107E和该软水出口1108E排出。

如附图之图1和图40A至图48C所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该控制阀10H是一个平面阀，其中该平面阀10H的该阀芯12H进一步包括一个定阀片121H和一个动阀片122H，其中该定阀片121H具有一个第一流体控制面1210H，该动阀片122H具有一个第二流体控制面1220H，其中该动阀片122H和该定阀片121H均被设置在该平面阀10H的阀体11G的该阀腔110G，其中该动阀片122H的该第二流体控制面1220H被设置在该定阀片121H的该第一流体控制面1210H，且该动阀片122H被设置能够相对该定阀片121H转动。优选地，该控制阀10H(该平面阀10H)的该阀芯12H的外径不大于35mm，以降低该阀体11G的该阀腔110G的内径的大小和该控制阀10H的整体结构尺寸，从而使该控制阀10H更适于安装在水龙头。更优选地，该控制阀10H的该阀芯12H的外径不大于25mm。最优选地，该平面阀10H的该动阀片122H和该定阀片121H的外径均不大于35mm。优选地，该控制阀10H的该阀腔110G被设置呈水平，以便于使用者手动操作该控制阀10H。

如附图之图1和图40A至图48C所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该平面阀10H具有一个第一通道101H、一个第二通道102H、一个第三通道103H、一个第四通道104H、一个第五通道105H、一个原水出水通道109H和一个原水进水通道1011H，其中该第一通道101H、该第三通道103H、该第二通道102H、该原水出水通道109H和该原水进水通道1011H分别设于该定阀片121H并分别自该定阀片121H的该第一流体控制面1210H延伸；该第四通道104H和该第五通道105H分别设于该动阀片122H并分别自该动阀片122H的该第二流体控制面1220H延伸，其中该第一通道101H与该第一开口1101E相连通，该第三通道103H与该第三开口1103E相连通，该第二通道102H与该第二开口1102E相连通，该原水出水通道109H与该原水出口1109E相连通，该原水进水通道1011H与原水进口1104E相连通，该第四通道104H与该原水进水通道1011H相连通，其中当该平面阀10H处于该软化工作位时，该平面阀10H的该第四通道104H分别与该原水进水通道1011H和该第一通道101H相连通，从而形成分别与该原水进口1104E和该第一开口1101E相连通的该第一连通通道1001H。优选地，该动阀片122H的该第四通道104H和该第五通道105H为导通盲孔。

如附图之图45A至图45F和图47A至图48C所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该平面阀10H的该定阀片121H的该第一流体控制面1210H形成一个中心部12101H和一个自该中心部12101H向外延伸的边缘部12102H，该平面阀10H的该原水进水通道1011H被设置在该定阀片121H的该中心部12101H，该平面阀10H的该第一通道101H、该第三通道103H、该第二通道102H和该原水出水通道109H以此顺序顺时针地排布在该定阀片121H的该第一流体控制面1210H的该边缘部12102H。可选地，该平面阀10H的该第一通道101H、该第三通道103H、该第二通道102H和该原水出水通道109H以此顺序逆时针地排布在该定阀片121H的该第一流体控制面1210H的该边缘部12102H。换句话说，该平面阀10H的该第一通道101H、该第三通道103H、该第二通道102H和该原水出水通道109H被设置围绕该原水进水通道1011H。优选地，该平面阀10H的该第一通道101H、该第三通道103H、该第二通道102H、该原水出水通道109H和该原水进水通道1011H被相隔开地设置在该定阀片121H的该第一流体控制面1210H；该平面阀10H的该第四通道104H和该第五通道105H被相隔开地设置在该动阀片122H的该第二流体控制面1220H。

如附图之图46A和图48A所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该平面阀10H的该动阀片122H能够相对该定阀片121H转动从而使得该平面阀10H具有一个软化工作位，当该平面阀10H处于该软化工作位时，该平面阀10H的该第四通道104H分别与该原水进水通道1011H和该第一通道101H相连通，从而形成分别与该原水进口1104E和该第一开口1101E相连通的该第一连通通道1001H。如附图之图48A所示，当该平面阀10H处于该软化工作位时，该第三通道103H被该动阀片122H阻塞。

如附图之图46B和图48B所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该平面阀10H进一步具有一个再生工作位，当该平面阀10H处于该再生工作位时，该平面阀10H的该第四通道104H分别与该原水进水通道1011H和该第二通道102H相连通，从而形成分别与该原水进口1104E和该第二开口1102E相连通的该第二连通通道1002H，该第五通道105H分别与该第一通道101H和该第三通道103H相连通，从而形成分别与该第一开口1101E和该第三开口1103E相连通的该第三连通通道1003H。如附图之图48B所示，当该平面阀10H处于该再生工作位时，该原水出水通道109H被该动阀片122H阻塞。

如附图之图46C和图48C所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该平面阀10H进一步具有一个原水供应工作位，当该平面阀10H处于该原水供应工作位时，该平面阀10H的该第四通道104H分别与该原水进水通道1011H和该原水出水通道109H相连通，从而形成分别与该原水进口1104E和该原水出口1109E相连通的该第四连通通道1004H。如附图之图48C所示，该第一通道101H被该动阀片122H阻塞。

如附图之图41A至图42E所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该阀体11G包括一个主体部111G、一个自该主体部111G向上延伸的高端112G和一个自该主体部111G向下延伸的低端113G，其中该主体部111G形成该阀腔110G。优选地，该定阀片121H与该主体部111G的内壁相一体成型。

如附图之图41A至图42E所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该阀体11G的该第一开口1101E和该软水进口1107E被设置在该主体部111G，该原水进口1104E被设置在该阀体11G的该高端112G。

如附图之图41A至图42E所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该阀体11G的该软水出口1108E和该原水出口1109E被设置在该阀体11G的该低端113G。

如附图之图41A至图42E所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该阀体11G的该主体部111G形成一个第一侧1111G、一个第二侧1112G和一个第三侧1113G，其中该第三侧1113G延伸在该第一侧1111G和该第二侧1112G之间，该阀腔110G具有一个阀腔开口1100G，其中该第一开口1101E和该软水进口1107E被设置在该主体部111G的该第一侧1111G，该阀腔开口1100G被设置在该主体部111G的该第二侧1112G，该第二开口1102E和该第三开口1103E被设置在该主体部111G的该第三侧1113G。该第一开口1101E和该软水进口1107E被设置在该主体部111G的该第一侧1111G，该阀腔开口1100G被设置在该主体部111G的该第二侧1112G，该第二开口1102E和该第三开口1103E被设置在该主体部111G的该第三侧1113G，不但便于将该控制阀10H安装在水龙头，还便于该控制阀10H与该水处理装置1之间的连接和使用者手动操作该控制阀10H。

如附图之图41A至图42E所示，进一步地，该软水出口1108E和该原水出口1109E相隔开地形成在该阀体11G的该低端113G。优选地，该软水出口1108E和该原水出口1109E相隔开地形成在该阀体11G的该低端113G。更优选地，该主体部111G的该第一侧1111G和该第二侧1112G被设置彼此相对。

如附图之图40C、图41A和图43A至图44H所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该平面阀10H的该阀芯12H的该定阀片121H包括一个高端部1211H、一个低端部1212H和一个被设置在该高端部1211H和该低端部1212H之间的固定部1213H，其中该高端部1211H形成该定阀片121H的该第一流体控制面1210H，该低端部1212H被设置在该阀体11G的该阀腔110G。优选地，本实用新型龙头软水机的该平面阀10H的该阀芯12H的该定阀片121H的该低端部1212H被一体成型地被设置在该平面阀10H的该阀体11G的内壁。

如附图之图40C、图41A和图43A至图44H所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该平面阀10H进一步包括一个密封组件13H，其中该密封组件13H具有一个第一密封件131H，其中该第一密封件131H被设置在该定阀片121H的该高端部1211H和该固定部1213H之间。进一步地，该第一密封件131H具有多个第一密封条1311H，该定阀片121H的该固定部1213H具有一组第一密封槽12130H，其中该第一密封槽12130H被设置分别围绕该定阀片121H的该第一通道101H、该第三通道103H、该第二通道102H、该原水出水通道109H和该原水进水通道1011H，该第一密封件131H的该第一密封条1311H依该固定部1213H的该第一密封槽12130H被设置，从而使该第一密封件131H的该第一密封条1311H能够啮合在该固定部1213H的该第一密封槽12130H和实现该定阀片121H的该高端部1211H和该固定部1213H之间的密封。可以理解，该第一密封槽12130H形成在该固定部1213H朝向该高端部1211H的一侧。进一步地，该密封组件13H具有一个第二密封件132H，其中该第二密封件132H被设置在该定阀片121H的该固定部1213H和该低端部1212H之间。进一步地，该第二密封件132H具有多个第二密封条1321H，该定阀片121H的该固定部1213H具有一组第二密封槽12131H，其中该第二密封槽12131H被设置分别围绕该定阀片121H的该第一通道101H、该第三通道103H、该第二通道102H、该原水出水通道109H和该原水进水通道1011H，该第二密封件132H的该第二密封条1321H依该固定部1213H的该第二密封槽12131H被设置，从而使该第二密封件132H的该第二密封条1321H能够啮合在该固定部1213H的该第二密封槽12131H和实现该定阀片121H的该低端部1212H和该固定部1213H之间的密封。可以理解，该第二密封槽12131H形成在该固定部1213H朝向该低端部1212H的一侧。

如附图之图40C、图41A和图43A至图44H所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该固定装置40的该固定支架41的该容纳室410被设置适于容纳该定阀片121H的该高端部1211H和该动阀片122H于其内。如附图之图40C、图41A和图43A至图44H所示，进一步地，该定阀片121H的该高端部1211H适于被可拆卸地卡接在该定阀片121H的该固定部1213H，该定阀片121H的该固定部1213H适于被可拆卸地卡接在该定阀片121H的该低端部1212H，从而使该定阀片121H的该高端部1211H不能相对该固定部1213H转动，该定阀片121H的该固定部1213H不能相对该低端部1212H转动。

如附图之图45A至图48C所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该平面阀10H的该定阀片121H的第一流体控制面1210H具有一个图中点划线所示的中心部12101H和一个自该中心部12101H向外延伸的边缘部12102H，其中该中心部12101H和该边缘部12102H设于该定阀片121H的顶端部1214H，且该第一流体控制面1210H的该边缘部12102H(或该中心部12101H之外的部分)被等分为点划线所示的一个第一部分1201H、一个第二部分1202H、一个第三部分1203H和一个第四部分1204H；该平面阀10H的该动阀片122H的该第二流体控制面1220H具有一个图中点划线所示的中心区域12201H和一个自该中心区域12201H向外延伸的边缘区域12202H，其中该中心区域12201H和该边缘区域12202H设于该动阀片122H的底端部1221H，且该第二流体控制面1220H的该边缘区域12202H(该中心区域12201H之外的部分)被等分为点划线所示的一个第一区域2001H、一个第二区域2002H、一个第三区域2003H和一个第四区域2004H；其中该第一通道101H自该定阀片121H的该第一流体控制面1210H的该第一部分1201H向下延伸，该第三通道103H自该定阀片121H的该第一流体控制面1210H的该第二部分1202H向下延伸，该第二通道102H自该定阀片121H的该第一流体控制面1210H的该第三部分1203H向下延伸，该原水出水通道109H自该定阀片121H的该第一流体控制面1210H的该第四部分1204H向下延伸，该第四通道104H自该动阀片122H的该第二流体控制面1220H的该第一区域2001H和该中心区域12201H向上延伸，该第五通道105H自该动阀片122H的该第二流体控制面1220H的该第三区域2003H和该第四区域2004H向上延伸，该原水进水通道1011H自该定阀片121H的该第一流体控制面1210H的该中心部12101H向下延伸。如附图之图47C和图47D所示，优选地，该第一流体控制面1210H的该边缘部12102H被顺时针等分为该第一部分1201H、该第二部分1202H、该第三部分1203H和该第四部分1204H，该平面阀10H的该动阀片122H的该第二流体控制面1220H的该边缘区域12202H被顺时针等分为该第一区域2001H、该第二区域2002H、该第三区域2003H和该第四区域2004H。换句话说，该平面阀10H的该定阀片121H的第一流体控制面1210H形成四个等分，该平面阀10H的该动阀片122H的该第二流体控制面1220H形成四个等分，其中当该平面阀10H的该动阀片122H被转动至该动阀片122H的该第二流体控制面1220H的该第一等分(该第一区域2001H)正对该定阀片121H的该第一流体控制面1210H的该第一等分(该第一部分1201H)时，该平面阀10H的该动阀片122H的该第二流体控制面1220H的该第三等分和该第四等分(该第三区域2003H和该第四区域2004H)分别正对该定阀片121H的该第一流体控制面1210H的该第三等分和该第四等分(该第三部分1203H和该第四部分1204H)，从而使得该平面阀10H的该第四通道104H分别与该原水进水通道1011H和该第一通道101H相连通，该第五通道105H分别与该第二通道102H和该原水出水通道109H相连通，以允许原水自该原水进口1104E、该原水进水通道1011H、该第四通道104H、该第一通道101H、该第一开口1101E和该水处理装置1的该第一连通开口301流入该水处理装置1，经过该水处理装置1软化处理后的软化水自该水处理装置1的该第二连通开口302流出，然后经该软水进口1107E、该软水出口1108E流出和提供给使用者，相应地，此时该龙头软水机处于该软化工作位。其中当该平面阀10H的该动阀片122H被转动至该动阀片122H的该第二流体控制面1220H的该第一等分(该第一区域2001H)正对该定阀片121H的该第一流体控制面1210H的该第四等分(该第四部分1204H)时，该平面阀10H的该动阀片122H的该第二流体控制面1220H的该第三等分和该第四等分(该第三区域2003H和该第四区域2004H)分别正对该定阀片121H的该第一流体控制面1210H的该第二等分和该第三等分(该第二部分1202H和该第三部分1203H)，从而使得该平面阀10H的该第四通道104H分别与该原水进水通道1011H和该原水出水通道109H相连通，该第五通道105H分别与该第二通道102H和该第三通道103H相连通，以允许原水自该原水进口1104E、该原水进水通道1011H、该第四通道104H和该原水出水通道109H流入，然后经该原水出口1109E流出和被提供，相应地，此时该龙头软水机处于该原水供应工作位。其中当该平面阀10H的该动阀片122H被转动至该动阀片122H的该第二流体控制面1220H的该第一等分(该第一区域2001H)正对该定阀片121H的该第一流体控制面1210H的该第三等分(该第三部分1203H)时，该平面阀10H的该动阀片122H的该第二流体控制面1220H的该第三等分和该第四等分(该第三区域2003H和该第四区域2004H)分别正对该定阀片121H的该第一流体控制面1210H的该第一等分和该第二等分(该第一部分1201H和该第二部分1202H)，从而使得该平面阀10H的该第四通道104H分别与该原水进水通道1011H和该第二通道102H相连通，该第五通道105H分别与该第一通道101H和该第三通道103H相连通，以允许原水自该原水进口1104E、该原水进水通道1011H、该第四通道104H、该第二通道102H流向该第二开口1102E，再流入该射流器18E的该射出口182E，经过该射流器18E射流，混合来自该吸盐口181E的液体后形成再生溶液，该再生溶液经该射流器18E的该射入口183E流入该第三开口1103E，再经该第三通道103H、该第五通道105H、该第一通道101H、该第一开口1101E流向该水处理装置1，再生溶液自该水处理装置1的该第一连通开口301流入该水处理装置1，再生该水处理装置1的水处理材料或机构，如软化树脂后，再生后产生的污水自该水处理装置1的该第二连通开口302流出，然后经该软水进口1107E和该软水出口1108E排出，相应地，此时该龙头软水机处于该再生工作位。

值得注意的是，如附图之图40C和图47A至图48C所示，当使用者需要切换依本实用新型实施例的该龙头软水机自软化工作状态至原水供应工作状态时，仅需逆时针转动该平面阀10H的该动阀片122H一个等分角度，以使该动阀片122H的该第二流体控制面1220H的该第一区域2001H正对该定阀片121H的第一流体控制面1210H的该第四部分1204H；当使用者需要切换依本实用新型实施例的该龙头软水机自原水供应工作状态至再生工作状态时，仅需再次逆时针转动该平面阀10H的该动阀片122H一个等分角度，以使该动阀片122H的该第二流体控制面1220H的该第一区域2001H正对该定阀片121H的第一流体控制面1210H的该第三部分1203H。换句话说，本实用新型龙头软水机的该平面阀10H的结构使得该龙头软水机的软化工作状态、原水供应工作状态和再生工作状态三个工作状态连续分布，从而使本实用新型龙头软水机的软化工作状态、原水供应工作状态和再生工作状态的相邻工作状态之间的切换，仅需要转动该平面阀10H的该动阀片122H一个等分角度即可实现。本实用新型龙头软水机的该平面阀10H的结构决定的该龙头软水机的三个工作状态之间的切换方式将使本实用新型龙头软水机的三个工作状态之间的切换更符合使用者的使用习惯和不易使使用者在工作状态之间的切换时，因转动角度不同，而导致错误切换工作状态。可以理解，由于依本实用新型实施例的该龙头软水机的该平面阀10H的该第一流体控制面1210H的该边缘部12102H四等分，该平面阀10H的该动阀片122H的该第二流体控制面1220H的边缘区域12202H四等分，相应地，本实用新型龙头软水机，每实现一个工作状态切换，该平面阀10H的该动阀片122H转动90度。可选地，该第一流体控制面1210H的该边缘部12102H被逆时针等分为该第一部分1201H、该第二部分1202H、该第三部分1203H和该第四部分1204H，该平面阀10H的该动阀片122H的该第二流体控制面1220H的该边缘区域12202H被逆时针等分为该第一区域2001H、该第二区域2002H、该第三区域2003H和该第四区域2004H。此时，本实用新型龙头软水机的该平面阀10H的结构使得该龙头软水机的再生工作状态、原水供应工作状态和软化工作状态三个工作状态连续分布，从而使本实用新型龙头软水机的再生工作状态、原水供应工作状态和软化工作状态的相邻工作状态之间的切换，仅需要转动该平面阀10H的该动阀片122H一个等分角度即可实现。

如附图之图40C和图47A至图48C所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该平面阀10H进一步包括一个止动机构14H，其中该止动机构14H被设置用于阻止该平面阀10H的该动阀片122H相对该定阀片121H的无效转动。换句话说，当该平面阀10H的该动阀片122H被转动至该动阀片122H的该第二流体控制面1220H的该第一区域2001H正对该定阀片121H的第一流体控制面1210H的该第一部分1201H，本实用新型该龙头软水机被切换至软化工作状态时，顺时针旋转该平面阀10H的该动阀片122H一个等分角度，将导致该平面阀10H的该第四通道104H分别与该原水进水通道1011H和该第三通道103H相连通，导致原水自该原水进水通道1011H、该第四通道104H流向该第三通道103H，再依次流经该第三开口1103E、该射流器18E的该射入口183E和该吸盐口181E流出。当该平面阀10H的该动阀片122H被转动至该动阀片122H的该第二流体控制面1220H的该第一区域2001H正对该定阀片121H的第一流体控制面1210H的该第三部分1203H，本实用新型该龙头软水机被切换至再生工作状态时，逆时针旋转该平面阀10H的该动阀片122H一个等分角度，将导致该平面阀10H的该第四通道104H分别与该原水进水通道1011H和该第三通道103H相连通，导致原水自该原水进水通道1011H、该第四通道104H流向该第三通道103H，再依次流经该第三开口1103E、该射流器18E的该射入口183E和该吸盐口181E流出。上述两种该平面阀10H的该动阀片122H相对该定阀片121H的转动，均不能使本实用新型龙头软水机实现有实际意义的功能，为无效转动。

如附图之图40C和图47A至图48C所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该止动机构14H包括一个第一限位件141H和一个第二限位件142H，其中该第一限位件141H和该第二限位件142H分别被设置在该阀体11G，其中该第一限位件141H被设置能够在该平面阀10H的该动阀片122H被转动至该动阀片122H的该第二流体控制面1220H的该第一区域2001H正对该定阀片121H的第一流体控制面1210H的该第一部分1201H时，阻挡该旋钮80进一步顺时针转动；该第二限位件142H被设置能够在该平面阀10H的该动阀片122H被转动至该动阀片122H的该第二流体控制面1220H的该第一区域2001H正对该定阀片121H的第一流体控制面1210H的该第三部分1203H时，阻挡该旋钮80进一步逆时针转动，从而阻止该平面阀10H的该动阀片122H相对该定阀片121H的无效转动。依本实用新型实施例的该龙头软水机的该止动机构14H进一步包括一个止动件143H，其中该止动件143H被设置在该旋钮80，并自该旋钮80向外突出，从而能够在该平面阀10H的该动阀片122H被转动至该动阀片122H的该第二流体控制面1220H的该第一区域2001H正对该定阀片121H的第一流体控制面1210H的该第一部分1201H时，被该第一限位件141H阻挡，和能够在该平面阀10H的该动阀片122H被转动至该动阀片122H的该第二流体控制面1220H的该第一区域2001H正对该定阀片121H的第一流体控制面1210H的该第三部分1203H时，被该第二限位件142H阻挡。

如附图之图40C和图47A至图48C所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该平面阀10H进一步包括一个提示机构15H，其中该提示机构15H被设置用于在使用者切换本实用新型龙头软水机的该平面阀10H至再生工作状态时，给予该旋钮80一个阻挡，以使使用者明显增大转动该旋钮80的旋转力，才能转动该旋钮80继续转动和切换本实用新型龙头软水机至再生工作状态。通过这种方式，可提示使用者，本实用新型龙头软水机被切换至再生工作状态。

如附图之图40C和图47A至图48C所示，依本实用新型实施例的该龙头软水机的该平面阀10H的该提示机构15H包括一个被动件151H和一个弹性元件152H，其中该被动件151H包括一个被动端1511H和一个自该被动端1511H延伸的固定端1512H，其中该弹性元件152H被设置在该固定端1512H，该被动端1511H被设置朝向该旋钮80，其中当使用者旋转该平面阀10H的该动阀片122H，以使该动阀片122H的该第二流体控制面1220H的该第一区域2001H正对该定阀片121H的第一流体控制面1210H的该第三部分1203H时，该提示机构15H的该被动件151H的该被动端1511H将阻挡在该止动件143H，当使用者加大旋转该旋钮80的力时，该止动件143H驱动该被动件151H的该被动端1511H，从而使该弹性元件152H发生形变，和使该旋钮80继续转动，和允许该动阀片122H继续转动和使该动阀片122H的该第二流体控制面1220H的该第一区域2001H正对该定阀片121H的第一流体控制面1210H的该第三部分1203H。优选地，该弹性元件152H为弹簧。

如附图之图40C所示，进一步地，该阀体11G包括一个阀主体191G和一个阀外壳192G，其中该阀外壳192G被设置在该阀主体191G的外表面。可以理解，该第一限位件141H、该第二限位件142H和该提示机构15H分别被设置在该阀体11G的该阀外壳192G。进一步地，该阀体11G的该阀外壳192G包括一个上壳体1921G和一个下壳体1922G，其中该阀外壳192G的该上壳体1921G和该下壳体1922G形成一个位于两者之间的阀体腔1920G，其中该阀体腔1920G被设置能够容纳该阀体11G的该阀主体191G于其内。

值得注意的是，本文中第一、第二、第三、第四、第五、第六、第七和/或第八仅用于对本实用新型不同部件(或元件)的命名和使本实用新型的不同部件、元件和结构之间产生区分，其本身不具有次序或数目多少的含义。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。

本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (222)

1.一种龙头软水机，其特征在于，包括：

一个水处理装置，其中该水处理装置形成一个第一连通开口和一个第二连通开口；和

一个控制阀，其中该控制阀包括一个阀体和一个阀芯，其中该阀体形成一个阀腔、一个第一开口、一个第二开口、一个第三开口、一个软水进口、一个软水出口、一个原水出口、一个原水进口和一个排污开口，其中该阀芯被设置在该阀腔，其中该阀体的该第一开口适于与该水处理装置的该第一连通开口相连通，该阀体的该软水进口适于与该水处理装置的该第二连通开口相连通，该阀体的该原水进口适于与原水水源相连通。

2.根据权利要求1所述的龙头软水机，其特征在于，该控制阀进一步具有一个射流器，其中该射流器具有一个适于与该阀体的该第二开口相连通的射出口、一个适于与该阀体的该第三开口相连通的射入口和一个分别与该射出口和该射入口相连通的吸盐口。

3.根据权利要求2所述的龙头软水机，其特征在于，当该控制阀处于一软化工作位时，该控制阀的该阀芯形成一个第一连通通道和一个第二连通通道，其中该第一连通通道分别与该阀体的该第一开口和该原水进口相连通，该第二连通通道分别与该阀体的该软水进口和该软水出口相连通。

4.根据权利要求3所述的龙头软水机，其特征在于，当该控制阀处于一再生工作位时，该控制阀的该阀芯形成一个第三连通通道、一个第四连通通道和一个第五连通通道，其中该第三连通通道分别与该阀体的该第二开口和该原水进口相连通，该第四连通通道分别与该第一开口和该第三开口相连通，该第五连通通道分别与该阀体的该软水进口和该排污开口相连通。

5.根据权利要求4所述的龙头软水机，其特征在于，当该控制阀处于一原水供应工作位时，该控制阀的该阀芯形成一个第六连通通道，其中该第六连通通道分别与该阀体的该原水出口和该原水进口相连通。

6.根据权利要求3所述的龙头软水机，其特征在于，该控制阀是一个平面阀，其中该阀芯进一步包括一个定阀片和一个动阀片，其中该定阀片具有一个第一流体控制面，该动阀片具有一个第二流体控制面，其中该动阀片和该定阀片均被设置在该阀腔，其中该动阀片的该第二流体控制面被设置在该定阀片的该第一流体控制面，且该动阀片被设置能够相对该定阀片转动，该平面阀具有一个第一通道、一个第二通道、一个第三通道、一个第四通道、一个第五通道、一个第六通道、一个第七通道、一个第八通道和一个原水出水通道，其中该第一通道、该第三通道、该第七通道、该第八通道、该第二通道和该原水出水通道分别设于该定阀片并分别自该定阀片的该第一流体控制面延伸；该第四通道、该第五通道和该第六通道分别设于该动阀片并分别自该动阀片的该第二流体控制面延伸，其中该第一通道与该第一开口相连通，该第三通道与该第三开口相连通，该第七通道与该软水进口相连通，该第八通道与该软水出口相连通，该第二通道与该第二开口相连通，该原水出水通道与该原水出口相连通，该第四通道与该原水进口相连通，该第六通道与该排污开口相连通，其中当该平面阀处于该软化工作位时，该平面阀的该第四通道与该第一通道相连通，从而形成分别与该原水进口和该第一开口相连通的该第一连通通道，该第五通道分别与该第七通道和该第八通道相连通，从而形成分别与该软水进口和该软水出口相连通的该第二连通通道。

7.根据权利要求6所述的龙头软水机，其特征在于，该平面阀进一步具有一个排污通道，其中该排污通道被设于该定阀片并自该定阀片的该第一流体控制面延伸，该第六通道与该排污通道相连通，该排污通道与该排污开口相连通，其中当该平面阀处于一再生工作位时，该平面阀的该第四通道与该第二通道相连通，从而形成一个分别与该原水进口和该第二开口相连通的第三连通通道，该第五通道分别与该第一通道和该第三通道相连通，从而形成一个分别与该第一开口和该第三开口相连通的第四连通通道，该第六通道分别与该第七通道和该排污通道相连通，从而形成一个分别与该软水进口和该排污开口相连通的第五连通通道。

8.根据权利要求7所述的龙头软水机，其特征在于，当该平面阀处于一原水供应工作位时，该平面阀的该第四通道与该原水出水通道相连通，从而形成一个分别与该原水进口和该原水出口相连通的第六连通通道。

9.根据权利要求6所述的龙头软水机，其特征在于，当该平面阀处于该软化工作位时，该第三通道和该原水出水通道分别被该动阀片阻塞。

10.根据权利要求7所述的龙头软水机，其特征在于，当该平面阀处于该再生工作位时，该第八通道和该原水出水通道分别被该动阀片阻塞。

11.根据权利要求8所述的龙头软水机，其特征在于，当该平面阀处于该原水供应工作位时，该第一通道和该第二通道分别被该动阀片阻塞。

12.根据权利要求7所述的龙头软水机，其特征在于，该平面阀的该定阀片的该第一流体控制面形成一个中心部和一个自该中心部向外延伸的边缘部，该平面阀的该排污通道被设置在该定阀片的该中心部，该平面阀的该第一通道、该第三通道、该第七通道、该第八通道、该第二通道和该原水出水通道以此顺序顺时针地排布在该定阀片的该第一流体控制面的该边缘部，该平面阀的该第四通道、该第五通道和该第六通道以此顺序顺时针地排布在该动阀片的该第二流体控制面。

13.根据权利要求7所述的龙头软水机，其特征在于，该平面阀的该定阀片的该第一流体控制面形成一个中心部和一个自该中心部向外延伸的边缘部，该平面阀的该排污通道被设置在该定阀片的该中心部，该平面阀的该第一通道、该第三通道、该第七通道、该第八通道、该第二通道和该原水出水通道以此顺序逆时针地排布在该定阀片的该第一流体控制面的该边缘部，该平面阀的该第四通道、该第五通道和该第六通道以此顺序逆时针地排布在该动阀片的该第二流体控制面。

14.根据权利要求12所述的龙头软水机，其特征在于，该平面阀的该第一通道、该第三通道、该第七通道、该第八通道、该第二通道、该原水出水通道和该排污通道被相隔开地设置在该定阀片的该第一流体控制面；该平面阀的该第四通道、该第五通道和该第六通道被相隔开地设置在该动阀片的该第二流体控制面。

15.根据权利要求13所述的龙头软水机，其特征在于，该平面阀的该第一通道、该第三通道、该第七通道、该第八通道、该第二通道、该原水出水通道和该排污通道被相隔开地设置在该定阀片的该第一流体控制面；该平面阀的该第四通道、该第五通道和该第六通道被相隔开地设置在该动阀片的该第二流体控制面。

16.根据权利要求6所述的龙头软水机，其特征在于，该原水进口和该第四通道分别与该阀腔相连通，该动阀片的该第五通道和该第六通道为导通盲孔。

17.根据权利要求8所述的龙头软水机，其特征在于，该第一流体控制面具有一个中心部和一个自该中心部向外延伸的边缘部，该第二流体控制面具有一个中心区域和一个自该中心区域向外延伸的边缘区域，其中该第一流体控制面的该边缘部被等分为一个第一部分、一个第二部分、一个第三部分、一个第四部分、一个第五部分和一个第六部分，该第二流体控制面的该边缘区域被等分为一个第一区域、一个第二区域、一个第三区域、一个第四区域、一个第五区域和一个第六区域；其中该第一通道自该定阀片的该第一流体控制面的该第一部分向下延伸，该第三通道自该定阀片的该第一流体控制面的该第二部分向下延伸，该第七通道自该定阀片的该第一流体控制面的该第三部分向下延伸，该第八通道自该定阀片的该第一流体控制面的该第四部分向下延伸，该第二通道自该定阀片的该第一流体控制面的该第五部分向下延伸，该原水出水通道自该定阀片的该第一流体控制面的该第六部分向下延伸，该第四通道自该动阀片的该第二流体控制面的该第一区域向上延伸，该第五通道自该动阀片的该第二流体控制面的该第三区域和该第四区域向上延伸，该第六通道自该第二流体控制面的该第六区域和该中心区域向上延伸，该排污通道自该定阀片的该第一流体控制面的该中心部向下延伸。

18.根据权利要求3所述的龙头软水机，其特征在于，该控制阀是一个平面阀，其中该阀芯进一步包括一个定阀片和一个动阀片，其中该定阀片具有一个第一流体控制面，该动阀片具有一个第二流体控制面，其中该动阀片和该定阀片均被设置在该阀腔，其中该动阀片的该第二流体控制面被设置在该定阀片的该第一流体控制面，且该动阀片被设置能够相对该定阀片转动，该平面阀具有一个第一通道、一个第二通道、一个第三通道、一个第四通道、一个第五通道、一个第六通道、一个第七通道、一个第八通道、一个原水出水通道和一个原水进水通道，其中该第一通道、该第三通道、该第七通道、该第八通道、该第二通道、该原水出水通道和该原水进水通道分别设于该定阀片并分别自该定阀片的该第一流体控制面延伸；该第四通道、该第五通道和该第六通道分别设于该动阀片并分别自该动阀片的该第二流体控制面延伸，其中该第一通道与该第一开口相连通，该第三通道与该第三开口相连通，该第七通道与该软水进口相连通，该第八通道与该软水出口相连通，该第二通道与该第二开口相连通，该原水出水通道与该原水出口相连通，该原水进水通道与该原水进口相连通，该第四通道与该原水进水通道相连通，该第六通道与该排污开口相连通，其中当该平面阀处于该软化工作位时，该平面阀的该第四通道分别与该原水进水通道和该第一通道相连通，从而形成分别与该原水进口和该第一开口相连通的该第一连通通道，该第五通道分别与该第七通道和该第八通道相连通，从而形成分别与该软水进口和该软水出口相连通的该第二连通通道。

19.根据权利要求18所述的龙头软水机，其特征在于，当该平面阀处于一再生工作位时，该平面阀的该第四通道分别与该原水进水通道和该第二通道相连通，从而形成一个分别与该原水进口和该第二开口相连通的第三连通通道，该第五通道分别与该第一通道和该第三通道相连通，从而形成一个分别与该第一开口和该第三开口相连通的第四连通通道，该第六通道与该第七通道相连通，从而形成一个分别与该软水进口和该排污开口相连通的第五连通通道。

20.根据权利要求19所述的龙头软水机，其特征在于，当该平面阀处于一原水供应工作位时，该平面阀的该第四通道分别与该原水进水通道和该原水出水通道相连通，从而形成一个分别与该原水进口和该原水出口相连通的第六连通通道。

21.根据权利要求18所述的龙头软水机，其特征在于，当该平面阀处于该软化工作位时，该第三通道和该原水出水通道分别被该动阀片阻塞。

22.根据权利要求19所述的龙头软水机，其特征在于，当该平面阀处于该再生工作位时，该第八通道和该原水出水通道分别被该动阀片阻塞。

23.根据权利要求20所述的龙头软水机，其特征在于，当该平面阀处于该原水供应工作位时，该第一通道和该第二通道分别被该动阀片阻塞。

24.根据权利要求18所述的龙头软水机，其特征在于，该平面阀的该定阀片的该第一流体控制面形成一个中心部和一个自该中心部向外延伸的边缘部，该平面阀的该原水进水通道被设置在该定阀片的该中心部，该平面阀的该第一通道、该第三通道、该第七通道、该第八通道、该第二通道和该原水出水通道以此顺序顺时针地排布在该定阀片的该第一流体控制面的该边缘部，该平面阀的该第四通道、该第五通道和该第六通道以此顺序顺时针地排布在该动阀片的该第二流体控制面。

25.根据权利要求18所述的龙头软水机，其特征在于，该平面阀的该定阀片的该第一流体控制面形成一个中心部和一个自该中心部向外延伸的边缘部，该平面阀的该原水进水通道被设置在该定阀片的该中心部，该平面阀的该第一通道、该第三通道、该第七通道、该第八通道、该第二通道和该原水出水通道以此顺序逆时针地排布在该定阀片的该第一流体控制面的该边缘部，该平面阀的该第四通道、该第五通道和该第六通道以此顺序逆时针地排布在该动阀片的该第二流体控制面。

26.根据权利要求24所述的龙头软水机，其特征在于，该平面阀的该第一通道、该第三通道、该第七通道、该第八通道、该第二通道、该原水出水通道和该原水进水通道被相隔开地设置在该定阀片的该第一流体控制面；该平面阀的该第四通道、该第五通道和该第六通道被相隔开地设置在该动阀片的该第二流体控制面。

27.根据权利要求25所述的龙头软水机，其特征在于，该平面阀的该第一通道、该第三通道、该第七通道、该第八通道、该第二通道、该原水出水通道和该原水进水通道被相隔开地设置在该定阀片的该第一流体控制面；该平面阀的该第四通道、该第五通道和该第六通道被相隔开地设置在该动阀片的该第二流体控制面。

28.根据权利要求18所述的龙头软水机，其特征在于，该排污开口和该第六通道分别与该阀腔相连通，该动阀片的该第四通道和该第五通道为导通盲孔。

29.根据权利要求20所述的龙头软水机，其特征在于，该第一流体控制面具有一个中心部和一个自该中心部向外延伸的边缘部，该第二流体控制面具有一个中心区域和一个自该中心区域向外延伸的边缘区域，其中该第一流体控制面的该边缘部被等分为一个第一部分、一个第二部分、一个第三部分、一个第四部分、一个第五部分和一个第六部分，该第二流体控制面的该边缘区域被等分为一个第一区域、一个第二区域、一个第三区域、一个第四区域、一个第五区域和一个第六区域；其中该第一通道自该定阀片的该第一流体控制面的该第一部分向下延伸，该第三通道自该定阀片的该第一流体控制面的该第二部分向下延伸，该第七通道自该定阀片的该第一流体控制面的该第三部分向下延伸，该第八通道自该定阀片的该第一流体控制面的该第四部分向下延伸，该第二通道自该定阀片的该第一流体控制面的该第五部分向下延伸，该原水出水通道自该定阀片的该第一流体控制面的该第六部分向下延伸，该第四通道自该动阀片的该第二流体控制面的该第一区域和该中心区域向上延伸，该第五通道自该动阀片的该第二流体控制面的该第三区域和该第四区域向上延伸，该第六通道自该第二流体控制面的该第六区域向上延伸，该原水进水通道自该定阀片的该第一流体控制面的该中心部向下延伸。

30.根据权利要求2-29任一所述的龙头软水机，其特征在于，该水处理装置包括一个外壳体、一个内壳体和软化材料，其中该外壳体形成一个第一容纳室，该内壳体形成一个第二容纳室，其中该内壳体被设置在该外壳体的该第一容纳室内，且该外壳体和该内壳体形成一个位于两者之间的第一软化腔，其中该软化材料被设置在该第一软化腔内，其中该第一软化腔与该内壳体的该第二容纳室相连通。

31.根据权利要求30所述的龙头软水机，其特征在于，该第一连通开口与该第一软化腔相连通，该第二连通开口与该内壳体的该第二容纳室相连通，该第一软化腔和该第二容纳室内均设置有该软化材料，其中该软化材料的总体积不大于2L。

32.根据权利要求31所述的龙头软水机，其特征在于，该水处理装置形成一个连通通道，其中该连通通道分别与该第一软化腔和该第二容纳室相连通，其中该软化材料的总体积不大于1L。

33.根据权利要求2-29、31和32任一所述的龙头软水机，其特征在于，该水处理装置进一步包括一个基座，其中该外壳体和该内壳体均被设置在该基座，该第一连通开口和该第二连通开口均形成在该基座。

34.根据权利要求33所述的龙头软水机，其特征在于，该基座形成一个第一导流腔和一个第二导流腔，其中该基座的该第一导流腔分别与该水处理装置的该第一软化腔和该第一连通开口相连通，该第二导流腔分别与该第二连通开口和该第二容纳室相连通。

35.根据权利要求34所述的龙头软水机，其特征在于，该基座包括一个第一导流部、一个第二导流部和一个基底部，其中该第一导流部、该第二导流部分别自该基底部延伸，其中该第一导流腔形成在该第一导流部和该第二导流部之间，该第二导流部形成该第二导流腔。

36.根据权利要求2-29、31、32、34和35任一所述的龙头软水机，其特征在于，该射流器包括一个射流主体，其中该射流主体为板状，其中该射流主体形成一个喷嘴、一个吸入室和一个混液腔，其中该喷嘴与该射出口相连通，该吸入室与该吸盐口相连通，该混液腔与该射出口相连通，且该喷嘴、该吸入室和该混液腔形成一个三连通结构。

37.根据权利要求36所述的龙头软水机，其特征在于，该射出口、该吸盐口和该射入口形成在该射流主体的表面，该喷嘴、该吸入室和该混液腔形成在该射流主体的内部。

38.根据权利要求36所述的龙头软水机，其特征在于，该射流主体包括一个柔性板、一个刚性板、一个第一形成部和一个第二形成部，其中该第一形成部和该第二形成部均被设置在该柔性板和该刚性板之间，其中该柔性板、该第一形成部、该第二形成部和该刚性板形成该吸入室和该混液腔，该柔性板、该第一形成部和该刚性板形成该喷嘴。

39.根据权利要求38所述的龙头软水机，其特征在于，该第一形成部和该第二形成部与该刚性板一体成型。

40.根据权利要求38所述的龙头软水机，其特征在于，该第一形成部和该第二形成部与该柔性板一体成型。

41.根据权利要求2-29、31、32、34、35、37、38、39和40任一所述的龙头软水机，其特征在于，进一步包括一个第一软管，其中该第一软管的一端与该阀体的该第一开口相连通，另一端与该水处理装置的该第一连通开口相连通。

42.根据权利要求41所述的龙头软水机，其特征在于，进一步包括一个第一软管接头和一个第二软管接头，其中该第一软管的两端被分别固定在该第一软管接头和该第二软管接头，其中该第一软管接头和该第二软管接头被设置适于连接和固定在该水处理装置和该控制阀，其中该第一软管的内径不大于8mm。

43.根据权利要求42所述的龙头软水机，其特征在于，该第一软管接头和该第二软管接头均为2分快插接头。

44.根据权利要求41所述的龙头软水机，其特征在于，该第一软管的内径不大于5mm。

45.根据权利要求41所述的龙头软水机，其特征在于，进一步包括一个第二软管，其中该第二软管的一端与该阀体的该软水进口相连通，另一端与该水处理装置的该第二连通开口相连通。

46.根据权利要求45所述的龙头软水机，其特征在于，进一步包括一个第三软管接头和一个第四软管接头，其中该第二软管的两端被分别固定在该第三软管接头和该第四软管接头，其中该第三软管接头和该第四软管接头被设置适于连接和固定在该水处理装置和该控制阀。

47.根据权利要求46所述的龙头软水机，其特征在于，进一步包括一个转接元件，其中该转接元件形成一个第一转接通道和一个第二转接通道，其中该转接元件的一端适于与该第二软管接头和该第四软管接头相连接，且该第一转接通道适于分别与该第一软管和该控制阀的该第一开口相连通，该第二转接通道适于分别与该第二软管和该控制阀的该软水进口相连通。

48.根据权利要求2-29、31、32、34、35、37、38、39、40和42-47任一所述的龙头软水机，其特征在于，进一步包括一个盐液软管，其中该盐液软管的一端适于与该射流器的该吸盐口相连通，另一端适于与盛放盐液的容器相连通。

49.根据权利要求48所述的龙头软水机，其特征在于，进一步包括一个过滤元件，其中该过滤元件被设置在该盐液软管与该盛放盐液的容器相连通的一端。

50.根据权利要求2-29、31、32、34、35、37、38、39、40和42-47任一所述的龙头软水机，其特征在于，进一步包括一个密封元件，其中该密封元件适于可拆卸地密封该射流器的该吸盐口。

51.根据权利要求1-29、31、32、34、35、37、38、39、40、42-47和49任一所述的龙头软水机，其特征在于，进一步包括一个龙头连接器，其中该龙头连接器包括一个转接件和一个紧固件，其中该转接件具有一个适于连接在水龙头的连接端和一个自该连接端延伸的转接端，该紧固件具有一个保持端和一个适于固定连接在该阀体的高端的紧固端，其中该转接件形成一个适于分别与水龙头和该阀体的该原水进口相连通的连通腔，该紧固件的该保持端形成一个套接开口，该紧固件的该紧固端形成一个与该套接开口相连通的紧固腔。

52.根据权利要求51所述的龙头软水机，其特征在于，该紧固件的该紧固腔的内径大于该套接开口的内径，该转接件的该连接端的外径不大于该紧固件的该套接开口的内径，该转接件的该转接端的外径不大于该紧固腔的内径且大于该套接开口的内径。

53.根据权利要求1-29、31、32、34、35、37、38、39、40、42-46、49和52任一所述的龙头软水机，其特征在于，进一步包括一个滤芯连接件，其中该滤芯连接件包括一个被设置在该阀体的第一侧的套接部，其中该套接部形成一个套接腔，其中该套接部被设置围绕该第一开口和该软水进口。

54.根据权利要求53所述的龙头软水机，其特征在于，进一步包括一个导流板和一个转接元件，其中该转接元件形成一个第一转接通道和一个第二转接通道，其中该导流板适于被设置在该套接腔内，从而使该导流板被设置在该转接元件和该阀体的主体部的该第一侧之间。

55.根据权利要求53所述的龙头软水机，其特征在于，进一步包括至少一个第一紧固部，其中该第一紧固部被设置在该套接部，以使该套接部与该转接元件相紧固连接。

56.根据权利要求54所述的龙头软水机，其特征在于，该导流板具有一个第一导流通孔和一个第二导流通孔，其中该第一导流通孔具有一个第一导流口和一个第二导流口，该第二导流通孔具有一个第三导流口和一个第四导流口，其中该导流板进一步具有一个第一侧面和一个第二侧面，其中该第一导流口和该第三导流口被设置在该导流板的该第一侧面，该第二导流口和该第四导流口被设置在该导流板的该第二侧面，其中该导流板的该第一侧面被设置朝向该阀体，该第二侧面被设置朝向该转接元件，其中该第一导流口适于与该阀体的该第一开口相连通，该第三导流口适于与该软水进口相连通，该第二导流口适于与该转接元件的该第一转接通道相连通，该第四导流口适于与该转接元件的该第二转接通道相连通。

57.根据权利要求56所述的龙头软水机，其特征在于，该导流板进一步具有一个定位凸起，其中该定位凸起被设置在该第一侧面，其中该定位凸起被设置能够与设置在该阀体的定位槽相啮合。

58.根据权利要求1-29、31、32、34、35、37、38、39、40、42-47、49、52、54、55、56和57任一所述的龙头软水机，其特征在于，该定阀片包括一个高端部、一个低端部和一个被设置在该高端部和该低端部之间的固定部，该控制阀进一步包括一个固定装置，其中该固定装置包括一个固定支架、一个第一卡接件和一个第二卡接件，其中该第一卡接件被设置在该定阀片的该固定部，该第二卡接件被设置在该固定支架，其中该第一卡接件和该第二卡接件适于互相卡接在一起，从而使该定阀片的该固定部能够通过该第一卡接件和该第二卡接件被固定在该固定支架。

59.根据权利要求58所述的龙头软水机，其特征在于，该固定装置进一步包括一个固定件，其中该固定件被设置抵压在该固定支架。

60.根据权利要求59所述的龙头软水机，其特征在于，该固定装置的该第一卡接件包括一组被设置在该定阀片的该固定部的侧壁的挂钩，该第二卡接件具有一组卡接凹槽，其中该第一卡接件的该挂钩适于与该第二卡接件的该卡接凹槽相啮合在一起，从而使该第一卡接件和该第二卡接件卡接在一起。

61.根据权利要求60所述的龙头软水机，其特征在于，该固定装置具有一组引导槽和一组引导件，其中该引导槽分别被设置在该定阀片的该固定部的侧壁，该引导件被设置在该第二卡接件，并自该第二卡接件延伸，其中该引导件被设置分别正对该卡接凹槽，且该引导件的宽度不大于该引导槽的宽度。

62.根据权利要求59、60和61任一所述的龙头软水机，其特征在于，该控制阀进一步包括一个驱动组件，其中该驱动组件包括一个阀杆，该固定支架进一步具有一个操作开口，其中该操作开口与该固定支架的该容纳室相连通，其中该阀杆具有一个驱动端和一个自该驱动端延伸的操作端，其中该阀杆的该驱动端被设置在该固定支架的该容纳室内，该阀杆的该操作端自该驱动端延伸和通过该固定支架的该操作开口穿出该固定支架的该容纳室。

63.根据权利要求62所述的龙头软水机，其特征在于，该控制阀进一步包括一个定位组件，其中该定位组件具有一个限位元件、一个被设置在该限位元件的复位元件、一组被设置在该固定支架的内壁的弧形限位槽和一个被设置在该阀杆的该驱动端的操作室，其中该限位元件和该复位元件均被设置在该操作室内，且该复位元件被设置在该限位元件和该驱动端之间。

64.根据权利要求17或29所述的龙头软水机，其特征在于，该控制阀进一步包括一个止动机构，其中该止动机构被设置用于阻止该平面阀的该动阀片相对该定阀片的无效转动。

65.根据权利要求64所述的龙头软水机，其特征在于，该控制阀进一步包括一个旋钮和一个驱动组件，其中该驱动组件包括一个阀杆，该旋钮被设置在该阀杆的操作端，以便于使用者旋转该阀杆，从而转动该动阀片和控制该平面阀处于相应工作位。

66.根据权利要求65所述的龙头软水机，其特征在于，该止动机构包括一个第一限位件和一个第二限位件，其中该第一限位件和该第二限位件分别被设置在该阀体，其中该第一限位件被设置能够在该控制阀的该动阀片被转动至该动阀片的该第二流体控制面的该第一区域正对该定阀片的第一流体控制面的该第一部分时，阻挡该旋钮进一步顺时针转动；该第二限位件被设置能够在该控制阀的该动阀片被转动至该动阀片的该第二流体控制面的该第一区域正对该定阀片的第一流体控制面的该第五部分时，阻挡该旋钮进一步逆时针转动。

67.根据权利要求66所述的龙头软水机，其特征在于，该止动机构进一步包括一个止动件，其中该止动件被设置在该旋钮，并自该旋钮向外突出。

68.根据权利要求65所述的龙头软水机，其特征在于，该控制阀进一步包括一个提示机构，其中该提示机构被设置用于在使用者切换该控制阀至再生工作位时，给予该旋钮一个阻挡。

69.根据权利要求68所述的龙头软水机，其特征在于，该提示机构包括一个被动件和一个弹性元件，其中该被动件包括一个被动端和一个自该被动端延伸的固定端，其中该弹性元件被设置在该固定端，该被动端被设置朝向该旋钮。

70.根据权利要求1-29、31、32、34、35、37、38、39、40、42-47、49、52、54、55、56、57、59、60、61、63和65-69任一所述的龙头软水机，其特征在于，该控制阀的该阀芯的外径不大于35mm。

71.根据权利要求70所述的龙头软水机，其特征在于，该控制阀的该阀芯的外径不大于25mm。

72.根据权利要求1-29、31、32、34、35、37、38、39、40、42-47、49、52、54、55、56、57、59、60、61、63和65-69任一所述的龙头软水机，其特征在于，该控制阀的该阀腔被设置呈水平。

73.根据权利要求1-29、31、32、34、35、37、38、39、40、42-47、49、52、54、55、56、57、59、60、61、63和65-69任一所述的龙头软水机，其特征在于，该阀体包括一个主体部、一个自该主体部向上延伸的高端和一个自该主体部向下延伸的低端，其中该主体部形成该阀腔，其中该阀体的该主体部形成一个第一侧、一个第二侧和一个第三侧，其中该第三侧延伸在该第一侧和该第二侧之间，该阀腔具有一个阀腔开口，其中该第一开口和该软水进口被设置在该主体部的该第一侧，该阀腔开口被设置在该主体部的该第二侧，该第二开口和该第三开口被设置在该主体部的该第三侧，该软水出口、该原水出口和该排污开口相隔开地形成在该阀体的该低端。

74.一种龙头软水机，其特征在于，包括：

一个水处理装置，其中该水处理装置形成一个第一连通开口；和

一个控制阀，其中该控制阀包括一个阀体和一个阀芯，其中该阀体形成一个阀腔、一个第一开口、一个第二开口、一个第三开口、一个原水出口和一个原水进口，其中该阀芯被设置在该阀腔，其中该阀体的该第一开口适于与该水处理装置的该第一连通开口相连通，该阀体的该原水进口适于与原水水源相连通。

75.根据权利要求74所述的龙头软水机，其特征在于，进一步包括一个射流器，其中该射流器具有一个适于与该阀体的该第二开口相连通的射出口、一个适于与该阀体的该第三开口相连通的射入口和一个分别与该射出口和该射入口相连通的吸盐口。

76.根据权利要求75所述的龙头软水机，其特征在于，当该控制阀处于一软化工作位时，该控制阀的该阀芯形成一个第一连通通道，其中该第一连通通道分别与该阀体的该第一开口和该原水进口相连通。

77.根据权利要求76所述的龙头软水机，其特征在于，当该控制阀处于一再生工作位时，该控制阀的该阀芯形成一个第二连通通道和一个第三连通通道，其中该第二连通通道分别与该阀体的该第二开口和该原水进口相连通，该第三连通通道分别与该阀体的该第一开口和该第三开口相连通。

78.根据权利要求77所述的龙头软水机，其特征在于，当该控制阀处于一原水供应工作位时，该控制阀的该阀芯形成一个第四连通通道，其中该第四连通通道分别与该阀体的该原水出口和该原水进口相连通。

79.根据权利要求76所述的龙头软水机，其特征在于，该控制阀是一个平面阀，其中该阀芯进一步包括一个定阀片和一个动阀片，其中该定阀片具有一个第一流体控制面，该动阀片具有一个第二流体控制面，其中该动阀片和该定阀片均被设置在该阀腔，其中该动阀片的该第二流体控制面被设置在该定阀片的该第一流体控制面，且该动阀片被设置能够相对该定阀片转动，该平面阀具有一个第一通道、一个第二通道、一个第三通道、一个第四通道、一个第五通道和一个原水出水通道，其中该第一通道、该第三通道、该第二通道和该原水出水通道分别设于该定阀片并分别自该定阀片的该第一流体控制面延伸；该第四通道和该第五通道分别设于该动阀片并分别自该动阀片的该第二流体控制面延伸，其中该第一通道与该第一开口相连通，该第三通道与该第三开口相连通，该第二通道与该第二开口相连通，该原水出水通道与该原水出口相连通，该第四通道与该原水进口相连通，其中当该平面阀处于该软化工作位时，该平面阀的该第四通道与该第一通道相连通，从而形成分别与该原水进口和该第一开口相连通的该第一连通通道。

80.根据权利要求79所述的龙头软水机，其特征在于，当该平面阀处于一再生工作位时，该平面阀的该第四通道与该第二通道相连通，从而形成一个分别与该原水进口和该第二开口相连通的第二连通通道，该第五通道分别与该第一通道和该第三通道相连通，从而形成一个分别与该第一开口和该第三开口相连通的第三连通通道。

81.根据权利要求80所述的龙头软水机，其特征在于，当该平面阀处于一原水供应工作位时，该平面阀的该第四通道与该原水出水通道相连通，从而形成一个分别与该原水进口和该原水出口相连通的第四连通通道。

82.根据权利要求79所述的龙头软水机，其特征在于，当该平面阀处于该软化工作位时，该第三通道被该动阀片阻塞。

83.根据权利要求80所述的龙头软水机，其特征在于，当该平面阀处于该再生工作位时，该原水出水通道被该动阀片阻塞。

84.根据权利要求81所述的龙头软水机，其特征在于，当该平面阀处于该原水供应工作位时，该第一通道被该动阀片阻塞。

85.根据权利要求79所述的龙头软水机，其特征在于，该平面阀的该定阀片的该第一流体控制面形成一个中心部和一个自该中心部向外延伸的边缘部，该平面阀的该第一通道、该第三通道、该第二通道和该原水出水通道以此顺序顺时针地排布在该定阀片的该第一流体控制面的该边缘部。

86.根据权利要求79所述的龙头软水机，其特征在于，该平面阀的该定阀片的该第一流体控制面形成一个中心部和一个自该中心部向外延伸的边缘部，该平面阀的该第一通道、该第三通道、该第二通道和该原水出水通道以此顺序逆时针地排布在该定阀片的该第一流体控制面的该边缘部。

87.根据权利要求85所述的龙头软水机，其特征在于，该平面阀的该第一通道、该第三通道、该第二通道和该原水出水通道被相隔开地设置在该定阀片的该第一流体控制面；该平面阀的该第四通道和该第五通道被相隔开地设置在该动阀片的该第二流体控制面。

88.根据权利要求86所述的龙头软水机，其特征在于，该平面阀的该第一通道、该第三通道、该第二通道和该原水出水通道被相隔开地设置在该定阀片的该第一流体控制面；该平面阀的该第四通道和该第五通道被相隔开地设置在该动阀片的该第二流体控制面。

89.根据权利要求79所述的龙头软水机，其特征在于，该原水进口和该第四通道分别与该阀腔相连通，该动阀片的该第五通道为导通盲孔。

90.根据权利要求81所述的龙头软水机，其特征在于，该第一流体控制面具有一个中心部和一个自该中心部向外延伸的边缘部，该第二流体控制面具有一个中心区域和一个自该中心区域向外延伸的边缘区域，其中该第一流体控制面的该边缘部被等分为一个第一部分、一个第二部分、一个第三部分和一个第四部分，该第二流体控制面的该边缘区域被等分为一个第一区域、一个第二区域、一个第三区域和一个第四区域；其中该第一通道自该定阀片的该第一流体控制面的该第一部分向下延伸，该第三通道自该定阀片的该第一流体控制面的该第二部分向下延伸，该第二通道自该定阀片的该第一流体控制面的该第三部分向下延伸，该原水出水通道自该定阀片的该第一流体控制面的该第四部分向下延伸，该第四通道自该动阀片的该第二流体控制面的该第一区域向上延伸，该第五通道自该动阀片的该第二流体控制面的该第三区域和该第四区域向上延伸。

91.根据权利要求76所述的龙头软水机，其特征在于，该控制阀是一个平面阀，其中该阀芯进一步包括一个定阀片和一个动阀片，其中该定阀片具有一个第一流体控制面，该动阀片具有一个第二流体控制面，其中该动阀片和该定阀片均被设置在该阀腔，其中该动阀片的该第二流体控制面被设置在该定阀片的该第一流体控制面，且该动阀片被设置能够相对该定阀片转动，该平面阀具有一个第一通道、一个第二通道、一个第三通道、一个第四通道、一个第五通道、一个原水出水通道和一个原水进水通道，其中该第一通道、该第三通道、该第二通道、该原水出水通道和该原水进水通道分别设于该定阀片并分别自该定阀片的该第一流体控制面延伸；该第四通道和该第五通道分别设于该动阀片并分别自该动阀片的该第二流体控制面延伸，其中该第一通道与该第一开口相连通，该第三通道与该第三开口相连通，该第二通道与该第二开口相连通，该原水出水通道与该原水出口相连通，该原水进水通道与该原水进口相连通，该第四通道与该原水进水通道相连通，其中当该平面阀处于该软化工作位时，该平面阀的该第四通道分别与该原水进水通道和该第一通道相连通，从而形成分别与该原水进口和该第一开口相连通的该第一连通通道。

92.根据权利要求91所述的龙头软水机，其特征在于，当该平面阀处于一再生工作位时，该平面阀的该第四通道分别与该原水进水通道和该第二通道相连通，从而形成一个分别与该原水进口和该第二开口相连通的第二连通通道，该第五通道分别与该第一通道和该第三通道相连通，从而形成一个分别与该第一开口和该第三开口相连通的第三连通通道。

93.根据权利要求92所述的龙头软水机，其特征在于，当该平面阀处于一原水供应工作位时，该平面阀的该第四通道分别与该原水进水通道和该原水出水通道相连通，从而形成一个分别与该原水进口和该原水出口相连通的第四连通通道。

94.根据权利要求91所述的龙头软水机，其特征在于，当该平面阀处于该软化工作位时，该第三通道被该动阀片阻塞。

95.根据权利要求92所述的龙头软水机，其特征在于，当该平面阀处于该再生工作位时，该原水出水通道被该动阀片阻塞。

96.根据权利要求93所述的龙头软水机，其特征在于，当该平面阀处于该原水供应工作位时，该第一通道被该动阀片阻塞。

97.根据权利要求91所述的龙头软水机，其特征在于，该平面阀的该定阀片的该第一流体控制面形成一个中心部和一个自该中心部向外延伸的边缘部，该平面阀的该原水进水通道被设置在该定阀片的该中心部，该平面阀的该第一通道、该第三通道、该第二通道和该原水出水通道以此顺序顺时针地排布在该定阀片的该第一流体控制面的该边缘部。

98.根据权利要求91所述的龙头软水机，其特征在于，该平面阀的该定阀片的该第一流体控制面形成一个中心部和一个自该中心部向外延伸的边缘部，该平面阀的该原水进水通道被设置在该定阀片的该中心部，该平面阀的该第一通道、该第三通道、该第二通道和该原水出水通道以此顺序逆时针地排布在该定阀片的该第一流体控制面的该边缘部。

99.根据权利要求97所述的龙头软水机，其特征在于，该平面阀的该第一通道、该第三通道、该第二通道、该原水出水通道和该原水进水通道被相隔开地设置在该定阀片的该第一流体控制面；该平面阀的该第四通道和该第五通道被相隔开地设置在该动阀片的该第二流体控制面。

100.根据权利要求98所述的龙头软水机，其特征在于，该平面阀的该第一通道、该第三通道、该第二通道、该原水出水通道和该原水进水通道被相隔开地设置在该定阀片的该第一流体控制面；该平面阀的该第四通道和该第五通道被相隔开地设置在该动阀片的该第二流体控制面。

101.根据权利要求91所述的龙头软水机，其特征在于，该动阀片的该第四通道和该第五通道为导通盲孔。

102.根据权利要求93所述的龙头软水机，其特征在于，该第一流体控制面具有一个中心部和一个自该中心部向外延伸的边缘部，该第二流体控制面具有一个中心区域和一个自该中心区域向外延伸的边缘区域，其中该第一流体控制面的该边缘部被等分为一个第一部分、一个第二部分、一个第三部分和一个第四部分，该第二流体控制面的该边缘区域被等分为一个第一区域、一个第二区域、一个第三区域和一个第四区域；其中该第一通道自该定阀片的该第一流体控制面的该第一部分向下延伸，该第三通道自该定阀片的该第一流体控制面的该第二部分向下延伸，该第二通道自该定阀片的该第一流体控制面的该第三部分向下延伸，该原水出水通道自该定阀片的该第一流体控制面的该第四部分向下延伸，该第四通道自该动阀片的该第二流体控制面的该第一区域和该中心区域向上延伸，该第五通道自该动阀片的该第二流体控制面的该第三区域和该第四区域向上延伸，该原水进水通道自该定阀片的该第一流体控制面的该中心部向下延伸。

103.根据权利要求75-102任一所述的龙头软水机，其特征在于，该水处理装置进一步形成一个第二连通开口，该控制阀的该阀体进一步形成一个软水进口和一个软水出口，该阀体的该软水进口适于与该水处理装置的该第二连通开口相连通，该软水进口与该软水出口相连通。

104.根据权利要求75-102任一所述的龙头软水机，其特征在于，该水处理装置包括一个外壳体、一个内壳体和软化材料，其中该外壳体形成一个第一容纳室，该内壳体形成一个第二容纳室，其中该内壳体被设置在该外壳体的该第一容纳室内，且该外壳体和该内壳体形成一个位于两者之间的第一软化腔，其中该软化材料被设置在该第一软化腔内，其中该第一软化腔与该内壳体的该第二容纳室相连通。

105.根据权利要求104所述的龙头软水机，其特征在于，该水处理装置进一步形成一个第二连通开口，其中该第一连通开口与该第一软化腔相连通，该第二连通开口与该内壳体的该第二容纳室相连通，其中该第一软化腔和该第二容纳室内均设置有该软化材料，其中该软化材料的总体积不大于2L。

106.根据权利要求105所述的龙头软水机，其特征在于，该水处理装置形成一个连通通道，其中该连通通道分别与该第一软化腔和该第二容纳室相连通，其中该软化材料的总体积不大于1L。

107.根据权利要求75-102、105和106任一所述的龙头软水机，其特征在于，该水处理装置进一步包括一个基座，其中该外壳体和该内壳体均被设置在该基座，该第一连通开口形成在该基座。

108.根据权利要求107所述的龙头软水机，其特征在于，该基座形成一个第一导流腔，其中该基座的该第一导流腔分别与该水处理装置的该第一软化腔和该第一连通开口相连通。

109.根据权利要求108所述的龙头软水机，其特征在于，该基座包括一个第一导流部、一个第二导流部和一个基底部，其中该第一导流部、该第二导流部分别自该基底部延伸，其中该第一导流腔形成在该第一导流部和该第二导流部之间。

110.根据权利要求75-102、105、106、108和109任一所述的龙头软水机，其特征在于，该射流器包括一个射流主体，其中该射流主体为板状，其中该射流主体形成一个喷嘴、一个吸入室和一个混液腔，其中该喷嘴与该射出口相连通，该吸入室与该吸盐口相连通，该混液腔与该射出口相连通，且该喷嘴、该吸入室和该混液腔形成一个三连通结构。

111.根据权利要求110所述的龙头软水机，其特征在于，该射出口、该吸盐口和该射入口形成在该射流主体的表面，该喷嘴、该吸入室和该混液腔形成在该射流主体的内部。

112.根据权利要求110所述的龙头软水机，其特征在于，该射流主体包括一个柔性板、一个刚性板、一个第一形成部和一个第二形成部，其中该第一形成部和该第二形成部均被设置在该柔性板和该刚性板之间，其中该柔性板、该第一形成部、该第二形成部和该刚性板形成该吸入室和该混液腔，该柔性板、该第一形成部和该刚性板形成该喷嘴。

113.根据权利要求112所述的龙头软水机，其特征在于，该第一形成部和该第二形成部与该刚性板一体成型。

114.根据权利要求112所述的龙头软水机，其特征在于，该第一形成部和该第二形成部与该柔性板一体成型。

115.根据权利要求75-102、105、106、108、109、111、112、113和114任一所述的龙头软水机，其特征在于，进一步包括一个第一软管，其中该第一软管的一端与该阀体的该第一开口相连通，另一端与该水处理装置的该第一连通开口相连通。

116.根据权利要求115所述的龙头软水机，其特征在于，进一步包括一个第一软管接头和一个第二软管接头，其中该第一软管的两端被分别固定在该第一软管接头和该第二软管接头，其中该第一软管接头和该第二软管接头被设置适于连接和固定在该水处理装置和该控制阀，其中该第一软管的内径不大于8mm。

117.根据权利要求116所述的龙头软水机，其特征在于，该第一软管接头和该第二软管接头均为2分快插接头。

118.根据权利要求115所述的龙头软水机，其特征在于，该第一软管的内径不大于5mm。

119.根据权利要求103所述的龙头软水机，其特征在于，进一步包括一个第一软管和一个第二软管，其中该第一软管的一端与该阀体的该第一开口相连通，另一端与该水处理装置的该第一连通开口相连通，该第二软管的一端与该阀体的该软水进口相连通，另一端与该水处理装置的该第二连通开口相连通。

120.根据权利要求119所述的龙头软水机，其特征在于，进一步包括一个第一软管接头、一个第二软管接头、一个第三软管接头和一个第四软管接头，其中该第一软管的两端被分别固定在该第一软管接头和该第二软管接头，该第二软管的两端被分别固定在该第三软管接头和该第四软管接头，其中该第一软管接头和该第二软管接头被设置适于连接和固定在该水处理装置和该控制阀，该第三软管接头和该第四软管接头被设置适于连接和固定在该水处理装置和该控制阀。

121.根据权利要求120所述的龙头软水机，其特征在于，进一步包括一个转接元件，其中该转接元件形成一个第一转接通道和一个第二转接通道，其中该转接元件的一端适于与该第二软管接头和该第四软管接头相连接，且该第一转接通道适于分别与该第一软管和该控制阀的该第一开口相连通，该第二转接通道适于分别与该第二软管和该控制阀的该软水进口相连通。

122.根据权利要求75-102、105、106、108、109、111、112、113、114和116-121任一所述的龙头软水机，其特征在于，进一步包括一个盐液软管，其中该盐液软管的一端适于与该射流器的该吸盐口相连通，另一端适于与盛放盐液的容器相连通。

123.根据权利要求122所述的龙头软水机，其特征在于，进一步包括一个过滤元件，其中该过滤元件被设置在该盐液软管与该盛放盐液的容器相连通的一端。

124.根据权利要求75-102、105、106、108、109、111、112、113、114和116-121任一所述的龙头软水机，其特征在于，进一步包括一个密封元件，其中该密封元件适于可拆卸地密封该射流器的该吸盐口。

125.根据权利要求74-102、105、106、108、109、111、112、113、114、116-121和123任一所述的龙头软水机，其特征在于，进一步包括一个龙头连接器，其中该龙头连接器包括一个转接件和一个紧固件，其中该转接件具有一个适于连接在水龙头的连接端和一个自该连接端延伸的转接端，该紧固件具有一个保持端和一个适于固定连接在该阀体的高端的紧固端，其中该转接件形成一个适于分别与水龙头和该阀体的该原水进口相连通的连通腔，该紧固件的该保持端形成一个套接开口，该紧固件的该紧固端形成一个与该套接开口相连通的紧固腔。

126.根据权利要求125所述的龙头软水机，其特征在于，该紧固件的该紧固腔的内径大于该套接开口的内径，该转接件的该连接端的外径不大于该紧固件的该套接开口的内径，该转接件的该转接端的外径不大于该紧固腔的内径且大于该套接开口的内径。

127.根据权利要求103所述的龙头软水机，其特征在于，进一步包括一个滤芯连接件，其中该滤芯连接件包括一个被设置在该阀体的第一侧的套接部，其中该套接部形成一个套接腔，其中该套接部被设置围绕该第一开口和该软水进口。

128.根据权利要求127所述的龙头软水机，其特征在于，进一步包括一个导流板和一个转接元件，其中该转接元件形成一个第一转接通道和一个第二转接通道，其中该导流板适于被设置在该套接腔内，从而使该导流板被设置在该转接元件和该阀体的主体部的该第一侧之间。

129.根据权利要求127所述的龙头软水机，其特征在于，进一步包括至少一个第一紧固部，其中该第一紧固部被设置在该套接部，以使该套接部与该转接元件相紧固连接。

130.根据权利要求128所述的龙头软水机，其特征在于，该导流板具有一个第一导流通孔和一个第二导流通孔，其中该第一导流通孔具有一个第一导流口和一个第二导流口，该第二导流通孔具有一个第三导流口和一个第四导流口，其中该导流板进一步具有一个第一侧面和一个第二侧面，其中该第一导流口和该第三导流口被设置在该导流板的该第一侧面，该第二导流口和该第四导流口被设置在该导流板的该第二侧面，其中该导流板的该第一侧面被设置朝向该阀体，该第二侧面被设置朝向该转接元件，其中该第一导流口适于与该阀体的该第一开口相连通，该第三导流口适于与该软水进口相连通，该第二导流口适于与该转接元件的该第一转接通道相连通，该第四导流口适于与该转接元件的该第二转接通道相连通。

131.根据权利要求130所述的龙头软水机，其特征在于，该导流板进一步具有一个定位凸起，其中该定位凸起被设置在该第一侧面，其中该定位凸起被设置能够与设置在该阀体的定位槽相啮合。

132.根据权利要求74-102、105、106、108、109、111、112、113、114、116-121、123、126、127、128、129、130和131任一所述的龙头软水机，其特征在于，该定阀片包括一个高端部、一个低端部和一个被设置在该高端部和该低端部之间的固定部，该控制阀进一步包括一个固定装置，其中该固定装置包括一个固定支架、一个第一卡接件和一个第二卡接件，其中该第一卡接件被设置在该定阀片的该固定部，该第二卡接件被设置在该固定支架，其中该第一卡接件和该第二卡接件适于互相卡接在一起，从而使该定阀片的该固定部能够通过该第一卡接件和该第二卡接件被固定在该固定支架。

133.根据权利要求132所述的龙头软水机，其特征在于，该固定装置进一步包括一个固定件，其中该固定件被设置抵压在该固定支架。

134.根据权利要求133所述的龙头软水机，其特征在于，该固定装置的该第一卡接件包括一组被设置在该定阀片的该固定部的侧壁的挂钩，该第二卡接件具有一组卡接凹槽，其中该第一卡接件的该挂钩适于与该第二卡接件的该卡接凹槽相啮合在一起，从而使该第一卡接件和该第二卡接件卡接在一起。

135.根据权利要求134所述的龙头软水机，其特征在于，该固定装置具有一组引导槽和一组引导件，其中该引导槽分别被设置在该定阀片的该固定部的侧壁，该引导件被设置在该第二卡接件，并自该第二卡接件延伸，其中该引导件被设置分别正对该卡接凹槽，且该引导件的宽度不大于该引导槽的宽度。

136.根据权利要求133、134和135任一所述的龙头软水机，其特征在于，该控制阀进一步包括一个驱动组件，其中该驱动组件包括一个阀杆，该固定支架进一步具有一个操作开口，其中该操作开口与该固定支架的该容纳室相连通，其中该阀杆具有一个驱动端和一个自该驱动端延伸的操作端，其中该阀杆的该驱动端被设置在该固定支架的该容纳室内，该阀杆的该操作端自该驱动端延伸和通过该固定支架的该操作开口穿出该固定支架的该容纳室。

137.根据权利要求136所述的龙头软水机，其特征在于，该控制阀进一步包括一个定位组件，其中该定位组件具有一个限位元件、一个被设置在该限位元件的复位元件、一组被设置在该固定支架的内壁的弧形限位槽和一个被设置在该阀杆的该驱动端的操作室，其中该限位元件和该复位元件均被设置在该操作室内，且该复位元件被设置在该限位元件和该驱动端之间。

138.根据权利要求90或102所述的龙头软水机，其特征在于，该控制阀进一步包括一个止动机构，其中该止动机构被设置用于阻止该平面阀的该动阀片相对该定阀片的无效转动。

139.根据权利要求138所述的龙头软水机，其特征在于，该控制阀进一步包括一个旋钮和一个驱动组件，其中该驱动组件包括一个阀杆，该旋钮被设置在该阀杆的操作端，以便于使用者旋转该阀杆，从而转动该动阀片和控制该平面阀处于相应工作位。

140.根据权利要求139所述的龙头软水机，其特征在于，该止动机构包括一个第一限位件和一个第二限位件，其中该第一限位件和该第二限位件分别被设置在该阀体，其中该第一限位件被设置能够在该控制阀的该动阀片被转动至该动阀片的该第二流体控制面的该第一区域正对该定阀片的第一流体控制面的该第一部分时，阻挡该旋钮进一步顺时针转动；该第二限位件被设置能够在该控制阀的该动阀片被转动至该动阀片的该第二流体控制面的该第一区域正对该定阀片的第一流体控制面的该第三部分时，阻挡该旋钮进一步逆时针转动。

141.根据权利要求140所述的龙头软水机，其特征在于，该止动机构进一步包括一个止动件，其中该止动件被设置在该旋钮，并自该旋钮向外突出。

142.根据权利要求139所述的龙头软水机，其特征在于，该控制阀进一步包括一个提示机构，其中该提示机构被设置用于在使用者切换该控制阀至再生工作位时，给予该旋钮一个阻挡。

143.根据权利要求142所述的龙头软水机，其特征在于，该提示机构包括一个被动件和一个弹性元件，其中该被动件包括一个被动端和一个自该被动端延伸的固定端，其中该弹性元件被设置在该固定端，该被动端被设置朝向该旋钮。

144.根据权利要求74-102、105、106、108、109、111、112、113、114、116-121、123、126、127、128、129、130、131、133、134、135、137和139-143任一所述的龙头软水机，其特征在于，该控制阀的该阀芯的外径不大于35mm。

145.根据权利要求144所述的龙头软水机，其特征在于，该控制阀的该阀芯的外径不大于25mm。

146.根据权利要求74-102、105、106、108、109、111、112、113、114、116-121、123、126、127、128、129、130、131、133、134、135、137和139-143任一所述的龙头软水机，其特征在于，该控制阀的该阀腔被设置呈水平。

147.根据权利要求119、120、121、127、128、129、130和131任一所述的龙头软水机，其特征在于，该阀体包括一个主体部、一个自该主体部向上延伸的高端和一个自该主体部向下延伸的低端，其中该主体部形成该阀腔，其中该阀体的该主体部形成一个第一侧、一个第二侧和一个第三侧，其中该第三侧延伸在该第一侧和该第二侧之间，该阀腔具有一个阀腔开口，其中该第一开口和该软水进口被设置在该主体部的该第一侧，该阀腔开口被设置在该主体部的该第二侧，该第二开口和该第三开口被设置在该主体部的该第三侧，该软水出口、该原水出口和该排污开口相隔开地形成在该阀体的该低端。

148.一种用于龙头软水机的控制阀，其特征在于，包括：

一个阀体；和

一个阀芯，其中该阀体形成一个阀腔、一个第一开口、一个第二开口、一个第三开口、一个软水进口、一个软水出口、一个原水出口、一个原水进口和一个排污开口，其中该阀芯被设置在该阀腔，该阀体的该原水进口适于与原水水源相连通。

149.根据权利要求148所述的控制阀，其特征在于，当该控制阀处于一软化工作位时，该控制阀的该阀芯形成一个第一连通通道和一个第二连通通道，其中该第一连通通道分别与该阀体的该第一开口和该原水进口相连通，该第二连通通道分别与该阀体的该软水进口和该软水出口相连通。

150.根据权利要求149所述的控制阀，其特征在于，当该控制阀处于一再生工作位时，该控制阀的该阀芯形成一个第三连通通道、一个第四连通通道和一个第五连通通道，其中该第三连通通道分别与该阀体的该第二开口和该原水进口相连通，该第四连通通道分别与该第一开口和该第三开口相连通，该第五连通通道分别与该阀体的该软水进口和该排污开口相连通。

151.根据权利要求150所述的控制阀，其特征在于，当该控制阀处于一原水供应工作位时，该控制阀的该阀芯形成一个第六连通通道，其中该第六连通通道分别与该阀体的该原水出口和该原水进口相连通。

152.根据权利要求149所述的控制阀，其特征在于，该控制阀是一个平面阀，其中该阀芯进一步包括一个定阀片和一个动阀片，其中该定阀片具有一个第一流体控制面，该动阀片具有一个第二流体控制面，其中该动阀片和该定阀片均被设置在该阀腔，其中该动阀片的该第二流体控制面被设置在该定阀片的该第一流体控制面，且该动阀片被设置能够相对该定阀片转动，该平面阀具有一个第一通道、一个第二通道、一个第三通道、一个第四通道、一个第五通道、一个第六通道、一个第七通道、一个第八通道和一个原水出水通道，其中该第一通道、该第三通道、该第七通道、该第八通道、该第二通道和该原水出水通道分别设于该定阀片并分别自该定阀片的该第一流体控制面延伸；该第四通道、该第五通道和该第六通道分别设于该动阀片并分别自该动阀片的该第二流体控制面延伸，其中该第一通道与该第一开口相连通，该第三通道与该第三开口相连通，该第七通道与该软水进口相连通，该第八通道与该软水出口相连通，该第二通道与该第二开口相连通，该原水出水通道与该原水出口相连通，该第四通道与该原水进口相连通，该第六通道与该排污开口相连通，其中当该平面阀处于该软化工作位时，该平面阀的该第四通道与该第一通道相连通，从而形成分别与该原水进口和该第一开口相连通的该第一连通通道，该第五通道分别与该第七通道和该第八通道相连通，从而形成分别与该软水进口和该软水出口相连通的该第二连通通道。

153.根据权利要求152所述的控制阀，其特征在于，该平面阀进一步具有一个排污通道，其中该排污通道被设于该定阀片并自该定阀片的该第一流体控制面延伸，该第六通道与该排污通道相连通，该排污通道与该排污开口相连通，当该平面阀处于一再生工作位时，该平面阀的该第四通道与该第二通道相连通，从而形成一个分别与该原水进口和该第二开口相连通的第三连通通道，该第五通道分别与该第一通道和该第三通道相连通，从而形成一个分别与该第一开口和该第三开口相连通的第四连通通道，该第六通道分别与该第七通道和该排污通道相连通，从而形成一个分别与该软水进口和该排污开口相连通的第五连通通道。

154.根据权利要求153所述的控制阀，其特征在于，当该平面阀处于一原水供应工作位时，该平面阀的该第四通道与该原水出水通道相连通，从而形成一个分别与该原水进口和该原水出口相连通的第六连通通道。

155.根据权利要求152所述的控制阀，其特征在于，当该平面阀处于该软化工作位时，该第三通道和该原水出水通道分别被该动阀片阻塞。

156.根据权利要求153所述的控制阀，其特征在于，当该平面阀处于该再生工作位时，该第八通道和该原水出水通道分别被该动阀片阻塞。

157.根据权利要求154所述的控制阀，其特征在于，当该平面阀处于该原水供应工作位时，该第一通道和该第二通道分别被该动阀片阻塞。

158.根据权利要求153所述的控制阀，其特征在于，该平面阀的该定阀片的该第一流体控制面形成一个中心部和一个自该中心部向外延伸的边缘部，该平面阀的该排污通道被设置在该定阀片的该中心部，该平面阀的该第一通道、该第三通道、该第七通道、该第八通道、该第二通道和该原水出水通道以此顺序顺时针地排布在该定阀片的该第一流体控制面的该边缘部，该平面阀的该第四通道、该第五通道和该第六通道以此顺序顺时针地排布在该动阀片的该第二流体控制面。

159.根据权利要求153所述的控制阀，其特征在于，该平面阀的该定阀片的该第一流体控制面形成一个中心部和一个自该中心部向外延伸的边缘部，该平面阀的该排污通道被设置在该定阀片的该中心部，该平面阀的该第一通道、该第三通道、该第七通道、该第八通道、该第二通道和该原水出水通道以此顺序逆时针地排布在该定阀片的该第一流体控制面的该边缘部，该平面阀的该第四通道、该第五通道和该第六通道以此顺序逆时针地排布在该动阀片的该第二流体控制面。

160.根据权利要求158所述的控制阀，其特征在于，该平面阀的该第一通道、该第三通道、该第七通道、该第八通道、该第二通道、该原水出水通道和该排污通道被相隔开地设置在该定阀片的该第一流体控制面；该平面阀的该第四通道、该第五通道和该第六通道被相隔开地设置在该动阀片的该第二流体控制面。

161.根据权利要求159所述的控制阀，其特征在于，该平面阀的该第一通道、该第三通道、该第七通道、该第八通道、该第二通道、该原水出水通道和该排污通道被相隔开地设置在该定阀片的该第一流体控制面；该平面阀的该第四通道、该第五通道和该第六通道被相隔开地设置在该动阀片的该第二流体控制面。

162.根据权利要求152所述的控制阀，其特征在于，该原水进口和该第四通道分别与该阀腔相连通，该动阀片的该第五通道和该第六通道为导通盲孔。

163.根据权利要求154所述的控制阀，其特征在于，该第一流体控制面具有一个中心部和一个自该中心部向外延伸的边缘部，该第二流体控制面具有一个中心区域和一个自该中心区域向外延伸的边缘区域，其中该第一流体控制面的该边缘部被等分为一个第一部分、一个第二部分、一个第三部分、一个第四部分、一个第五部分和一个第六部分，该第二流体控制面的该边缘区域被等分为一个第一区域、一个第二区域、一个第三区域、一个第四区域、一个第五区域和一个第六区域；其中该第一通道自该定阀片的该第一流体控制面的该第一部分向下延伸，该第三通道自该定阀片的该第一流体控制面的该第二部分向下延伸，该第七通道自该定阀片的该第一流体控制面的该第三部分向下延伸，该第八通道自该定阀片的该第一流体控制面的该第四部分向下延伸，该第二通道自该定阀片的该第一流体控制面的该第五部分向下延伸，该原水出水通道自该定阀片的该第一流体控制面的该第六部分向下延伸，该第四通道自该动阀片的该第二流体控制面的该第一区域向上延伸，该第五通道自该动阀片的该第二流体控制面的该第三区域和该第四区域向上延伸，该第六通道自该第二流体控制面的该第六区域和该中心区域向上延伸，该排污通道自该定阀片的该第一流体控制面的该中心部向下延伸。

164.根据权利要求149所述的控制阀，其特征在于，该控制阀是一个平面阀，其中该阀芯进一步包括一个定阀片和一个动阀片，其中该定阀片具有一个第一流体控制面，该动阀片具有一个第二流体控制面，其中该动阀片和该定阀片均被设置在该阀腔，其中该动阀片的该第二流体控制面被设置在该定阀片的该第一流体控制面，且该动阀片被设置能够相对该定阀片转动，该平面阀具有一个第一通道、一个第二通道、一个第三通道、一个第四通道、一个第五通道、一个第六通道、一个第七通道、一个第八通道、一个原水出水通道和一个原水进水通道，其中该第一通道、该第三通道、该第七通道、该第八通道、该第二通道、该原水出水通道和该原水进水通道分别设于该定阀片并分别自该定阀片的该第一流体控制面延伸；该第四通道、该第五通道和该第六通道分别设于该动阀片并分别自该动阀片的该第二流体控制面延伸，其中该第一通道与该第一开口相连通，该第三通道与该第三开口相连通，该第七通道与该软水进口相连通，该第八通道与该软水出口相连通，该第二通道与该第二开口相连通，该原水出水通道与该原水出口相连通，该原水进水通道与该原水进口相连通，该第四通道与该原水进水通道相连通，该第六通道与该排污开口相连通，其中当该平面阀处于该软化工作位时，该平面阀的该第四通道分别与该原水进水通道和该第一通道相连通，从而形成分别与该原水进口和该第一开口相连通的该第一连通通道，该第五通道分别与该第七通道和该第八通道相连通，从而形成分别与该软水进口和该软水出口相连通的该第二连通通道。

165.根据权利要求164所述的控制阀，其特征在于，当该平面阀处于一再生工作位时，该平面阀的该第四通道分别与该原水进水通道和该第二通道相连通，从而形成一个分别与该原水进口和该第二开口相连通的第三连通通道，该第五通道分别与该第一通道和该第三通道相连通，从而形成一个分别与该第一开口和该第三开口相连通的第四连通通道，该第六通道与该第七通道相连通，从而形成一个分别与该软水进口和该排污开口相连通的第五连通通道。

166.根据权利要求165所述的控制阀，其特征在于，当该平面阀处于一原水供应工作位时，该平面阀的该第四通道分别与该原水进水通道和该原水出水通道相连通，从而形成一个分别与该原水进口和该原水出口相连通的第六连通通道。

167.根据权利要求164所述的控制阀，其特征在于，当该平面阀处于该软化工作位时，该第三通道和该原水出水通道分别被该动阀片阻塞。

168.根据权利要求165所述的控制阀，其特征在于，当该平面阀处于该再生工作位时，该第八通道和该原水出水通道分别被该动阀片阻塞。

169.根据权利要求166所述的控制阀，其特征在于，当该平面阀处于该原水供应工作位时，该第一通道和该第二通道分别被该动阀片阻塞。

170.根据权利要求164所述的控制阀，其特征在于，该平面阀的该定阀片的该第一流体控制面形成一个中心部和一个自该中心部向外延伸的边缘部，该平面阀的该原水进水通道被设置在该定阀片的该中心部，该平面阀的该第一通道、该第三通道、该第七通道、该第八通道、该第二通道和该原水出水通道以此顺序顺时针地排布在该定阀片的该第一流体控制面的该边缘部，该平面阀的该第四通道、该第五通道和该第六通道以此顺序顺时针地排布在该动阀片的该第二流体控制面。

171.根据权利要求164所述的控制阀，其特征在于，该平面阀的该定阀片的该第一流体控制面形成一个中心部和一个自该中心部向外延伸的边缘部，该平面阀的该原水进水通道被设置在该定阀片的该中心部，该平面阀的该第一通道、该第三通道、该第七通道、该第八通道、该第二通道和该原水出水通道以此顺序逆时针地排布在该定阀片的该第一流体控制面的该边缘部，该平面阀的该第四通道、该第五通道和该第六通道以此顺序逆时针地排布在该动阀片的该第二流体控制面。

172.根据权利要求170所述的控制阀，其特征在于，该平面阀的该第一通道、该第三通道、该第七通道、该第八通道、该第二通道、该原水出水通道和该原水进水通道被相隔开地设置在该定阀片的该第一流体控制面；该平面阀的该第四通道、该第五通道和该第六通道被相隔开地设置在该动阀片的该第二流体控制面。

173.根据权利要求171所述的控制阀，其特征在于，该平面阀的该第一通道、该第三通道、该第七通道、该第八通道、该第二通道、该原水出水通道和该原水进水通道被相隔开地设置在该定阀片的该第一流体控制面；该平面阀的该第四通道、该第五通道和该第六通道被相隔开地设置在该动阀片的该第二流体控制面。

174.根据权利要求164所述的控制阀，其特征在于，该排污开口和该第六通道分别与该阀腔相连通，该动阀片的该第四通道和该第五通道为导通盲孔。

175.根据权利要求166所述的控制阀，其特征在于，该第一流体控制面具有一个中心部和一个自该中心部向外延伸的边缘部，该第二流体控制面具有一个中心区域和一个自该中心区域向外延伸的边缘区域，其中该第一流体控制面的该边缘部被等分为一个第一部分、一个第二部分、一个第三部分、一个第四部分、一个第五部分和一个第六部分，该第二流体控制面的该边缘区域被等分为一个第一区域、一个第二区域、一个第三区域、一个第四区域、一个第五区域和一个第六区域；其中该第一通道自该定阀片的该第一流体控制面的该第一部分向下延伸，该第三通道自该定阀片的该第一流体控制面的该第二部分向下延伸，该第七通道自该定阀片的该第一流体控制面的该第三部分向下延伸，该第八通道自该定阀片的该第一流体控制面的该第四部分向下延伸，该第二通道自该定阀片的该第一流体控制面的该第五部分向下延伸，该原水出水通道自该定阀片的该第一流体控制面的该第六部分向下延伸，该第四通道自该动阀片的该第二流体控制面的该第一区域和该中心区域向上延伸，该第五通道自该动阀片的该第二流体控制面的该第三区域和该第四区域向上延伸，该第六通道自该第二流体控制面的该第六区域向上延伸，该原水进水通道自该定阀片的该第一流体控制面的该中心部向下延伸。

176.根据权利要求148-175任一所述的控制阀，其特征在于，该控制阀进一步具有一个射流器，其中该射流器具有一个射出口、一个射入口和一个吸盐口，其中该射出口适于与该阀体的该第二开口相连通，该射入口适于与该阀体的该第三开口相连通，该吸盐口分别与该射出口和该射入口相连通。

177.根据权利要求176所述的控制阀，其特征在于，该射流器包括一个射流主体，其中该射流主体为板状，其中该射流主体形成一个喷嘴、一个吸入室和一个混液腔，其中该喷嘴与该射出口相连通，该吸入室与该吸盐口相连通，该混液腔与该射出口相连通，且该喷嘴、该吸入室和该混液腔形成一个三连通结构。

178.根据权利要求177所述的控制阀，其特征在于，该射出口和该射入口形成在该射流主体的表面，该喷嘴、该吸入室和该混液腔形成在该射流主体的内部。

179.根据权利要求177所述的控制阀，其特征在于，该射流主体包括一个柔性板、一个刚性板、一个第一形成部和一个第二形成部，其中该第一形成部和该第二形成部均被设置在该柔性板和该刚性板之间，其中该柔性板、该第一形成部、该第二形成部和该刚性板形成该吸入室和该混液腔，该柔性板、该第一形成部和该刚性板形成该喷嘴。

180.根据权利要求179所述的控制阀，其特征在于，该第一形成部和该第二形成部与该刚性板一体成型。

181.根据权利要求179所述的控制阀，其特征在于，该第一形成部和该第二形成部与该柔性板一体成型。

182.根据权利要求176所述的控制阀，其特征在于，进一步包括一个盐液软管，其中该盐液软管的一端适于与该射流器的该吸盐口相连通，另一端适于与盛放盐液的容器相连通。

183.根据权利要求182所述的控制阀，其特征在于，进一步包括一个过滤元件，其中该过滤元件被设置在该盐液软管与该盛放盐液的容器相连通的一端。

184.根据权利要求176所述的控制阀，其特征在于，进一步包括一个密封元件，其中该密封元件适于可拆卸地密封该射流器的该吸盐口。

185.一种用于龙头软水机的控制阀，其特征在于，包括：

一个阀体；和

一个阀芯，其中该阀体形成一个阀腔、一个第一开口、一个第二开口、一个第三开口、一个原水出口和一个原水进口，其中该阀芯被设置在该阀腔，该阀体的该原水进口适于与原水水源相连通。

186.根据权利要求185所述的控制阀，其特征在于，当该控制阀处于一软化工作位时，该控制阀的该阀芯形成一个第一连通通道，其中该第一连通通道分别与该阀体的该第一开口和该原水进口相连通。

187.根据权利要求186所述的控制阀，其特征在于，当该控制阀处于一再生工作位时，该控制阀的该阀芯形成一个第二连通通道和一个第三连通通道，其中该第二连通通道分别与该阀体的该第二开口和该原水进口相连通，该第三连通通道分别与该阀体的该第一开口和该第三开口相连通。

188.根据权利要求187所述的控制阀，其特征在于，当该控制阀处于一原水供应工作位时，该控制阀的该阀芯形成一个第四连通通道，其中该第四连通通道分别与该阀体的该原水出口和该原水进口相连通。

189.根据权利要求186所述的控制阀，其特征在于，该控制阀是一个平面阀，其中该阀芯进一步包括一个定阀片和一个动阀片，其中该定阀片具有一个第一流体控制面，该动阀片具有一个第二流体控制面，其中该动阀片和该定阀片均被设置在该阀腔，其中该动阀片的该第二流体控制面被设置在该定阀片的该第一流体控制面，且该动阀片被设置能够相对该定阀片转动，该平面阀具有一个第一通道、一个第二通道、一个第三通道、一个第四通道、一个第五通道和一个原水出水通道，其中该第一通道、该第三通道、该第二通道和该原水出水通道分别设于该定阀片并分别自该定阀片的该第一流体控制面延伸；该第四通道和该第五通道分别设于该动阀片并分别自该动阀片的该第二流体控制面延伸，其中该第一通道与该第一开口相连通，该第三通道与该第三开口相连通，该第二通道与该第二开口相连通，该原水出水通道与该原水出口相连通，该第四通道与该原水进口相连通，其中当该平面阀处于该软化工作位时，该平面阀的该第四通道与该第一通道相连通，从而形成分别与该原水进口和该第一开口相连通的该第一连通通道。

190.根据权利要求189所述的控制阀，其特征在于，当该平面阀处于一再生工作位时，该平面阀的该第四通道与该第二通道相连通，从而形成一个分别与该原水进口和该第二开口相连通的第二连通通道，该第五通道分别与该第一通道和该第三通道相连通，从而形成一个分别与该第一开口和该第三开口相连通的第三连通通道。

191.根据权利要求190所述的控制阀，其特征在于，当该平面阀处于一原水供应工作位时，该平面阀的该第四通道与该原水出水通道相连通，从而形成一个分别与该原水进口和该原水出口相连通的第四连通通道。

192.根据权利要求189所述的控制阀，其特征在于，当该平面阀处于该软化工作位时，该第三通道被该动阀片阻塞。

193.根据权利要求190所述的控制阀，其特征在于，当该平面阀处于该再生工作位时，该原水出水通道被该动阀片阻塞。

194.根据权利要求191所述的控制阀，其特征在于，当该平面阀处于该原水供应工作位时，该第一通道被该动阀片阻塞。

195.根据权利要求189所述的控制阀，其特征在于，该平面阀的该定阀片的该第一流体控制面形成一个中心部和一个自该中心部向外延伸的边缘部，该平面阀的该第一通道、该第三通道、该第二通道和该原水出水通道以此顺序顺时针地排布在该定阀片的该第一流体控制面的该边缘部。

196.根据权利要求189所述的控制阀，其特征在于，该平面阀的该定阀片的该第一流体控制面形成一个中心部和一个自该中心部向外延伸的边缘部，该平面阀的该第一通道、该第三通道、该第二通道和该原水出水通道以此顺序逆时针地排布在该定阀片的该第一流体控制面的该边缘部。

197.根据权利要求195所述的控制阀，其特征在于，该平面阀的该第一通道、该第三通道、该第二通道和该原水出水通道被相隔开地设置在该定阀片的该第一流体控制面；该平面阀的该第四通道和该第五通道被相隔开地设置在该动阀片的该第二流体控制面。

198.根据权利要求196所述的控制阀，其特征在于，该平面阀的该第一通道、该第三通道、该第二通道和该原水出水通道被相隔开地设置在该定阀片的该第一流体控制面；该平面阀的该第四通道和该第五通道被相隔开地设置在该动阀片的该第二流体控制面。

199.根据权利要求189所述的控制阀，其特征在于，该原水进口和该第四通道分别与该阀腔相连通，该动阀片的该第五通道为导通盲孔。

200.根据权利要求191所述的控制阀，其特征在于，该第一流体控制面具有一个中心部和一个自该中心部向外延伸的边缘部，该第二流体控制面具有一个中心区域和一个自该中心区域向外延伸的边缘区域，其中该第一流体控制面的该边缘部被等分为一个第一部分、一个第二部分、一个第三部分和一个第四部分，该第二流体控制面的该边缘区域被等分为一个第一区域、一个第二区域、一个第三区域和一个第四区域；其中该第一通道自该定阀片的该第一流体控制面的该第一部分向下延伸，该第三通道自该定阀片的该第一流体控制面的该第二部分向下延伸，该第二通道自该定阀片的该第一流体控制面的该第三部分向下延伸，该原水出水通道自该定阀片的该第一流体控制面的该第四部分向下延伸，该第四通道自该动阀片的该第二流体控制面的该第一区域向上延伸，该第五通道自该动阀片的该第二流体控制面的该第三区域和该第四区域向上延伸。

201.根据权利要求186所述的控制阀，其特征在于，该控制阀是一个平面阀，其中该阀芯进一步包括一个定阀片和一个动阀片，其中该定阀片具有一个第一流体控制面，该动阀片具有一个第二流体控制面，其中该动阀片和该定阀片均被设置在该阀腔，其中该动阀片的该第二流体控制面被设置在该定阀片的该第一流体控制面，且该动阀片被设置能够相对该定阀片转动，该平面阀具有一个第一通道、一个第二通道、一个第三通道、一个第四通道、一个第五通道、一个原水出水通道和一个原水进水通道，其中该第一通道、该第三通道、该第二通道、该原水出水通道和该原水进水通道分别设于该定阀片并分别自该定阀片的该第一流体控制面延伸；该第四通道和该第五通道分别设于该动阀片并分别自该动阀片的该第二流体控制面延伸，其中该第一通道与该第一开口相连通，该第三通道与该第三开口相连通，该第二通道与该第二开口相连通，该原水出水通道与该原水出口相连通，该原水进水通道与该原水进口相连通，该第四通道与该原水进水通道相连通，其中当该平面阀处于该软化工作位时，该平面阀的该第四通道分别与该原水进水通道和该第一通道相连通，从而形成分别与该原水进口和该第一开口相连通的该第一连通通道。

202.根据权利要求201所述的控制阀，其特征在于，当该平面阀处于一再生工作位时，该平面阀的该第四通道分别与该原水进水通道和该第二通道相连通，从而形成一个分别与该原水进口和该第二开口相连通的第二连通通道，该第五通道分别与该第一通道和该第三通道相连通，从而形成一个分别与该第一开口和该第三开口相连通的第三连通通道。

203.根据权利要求202所述的控制阀，其特征在于，当该平面阀处于一原水供应工作位时，该平面阀的该第四通道分别与该原水进水通道和该原水出水通道相连通，从而形成一个分别与该原水进口和该原水出口相连通的第四连通通道。

204.根据权利要求201所述的控制阀，其特征在于，当该平面阀处于该软化工作位时，该第三通道被该动阀片阻塞。

205.根据权利要求202所述的控制阀，其特征在于，当该平面阀处于该再生工作位时，该原水出水通道被该动阀片阻塞。

206.根据权利要求203所述的控制阀，其特征在于，当该平面阀处于该原水供应工作位时，该第一通道被该动阀片阻塞。

207.根据权利要求201所述的控制阀，其特征在于，该平面阀的该定阀片的该第一流体控制面形成一个中心部和一个自该中心部向外延伸的边缘部，该平面阀的该原水进水通道被设置在该定阀片的该中心部，该平面阀的该第一通道、该第三通道、该第二通道和该原水出水通道以此顺序顺时针地排布在该定阀片的该第一流体控制面的该边缘部。

208.根据权利要求201所述的控制阀，其特征在于，该平面阀的该定阀片的该第一流体控制面形成一个中心部和一个自该中心部向外延伸的边缘部，该平面阀的该原水进水通道被设置在该定阀片的该中心部，该平面阀的该第一通道、该第三通道、该第二通道和该原水出水通道以此顺序逆时针地排布在该定阀片的该第一流体控制面的该边缘部。

209.根据权利要求207所述的控制阀，其特征在于，该平面阀的该第一通道、该第三通道、该第二通道、该原水出水通道和该原水进水通道被相隔开地设置在该定阀片的该第一流体控制面；该平面阀的该第四通道和该第五通道被相隔开地设置在该动阀片的该第二流体控制面。

210.根据权利要求208所述的控制阀，其特征在于，该平面阀的该第一通道、该第三通道、该第二通道、该原水出水通道和该原水进水通道被相隔开地设置在该定阀片的该第一流体控制面；该平面阀的该第四通道和该第五通道被相隔开地设置在该动阀片的该第二流体控制面。

211.根据权利要求201所述的控制阀，其特征在于，该动阀片的该第四通道和该第五通道为导通盲孔。

212.根据权利要求203所述的控制阀，其特征在于，该第一流体控制面具有一个中心部和一个自该中心部向外延伸的边缘部，该第二流体控制面具有一个中心区域和一个自该中心区域向外延伸的边缘区域，其中该第一流体控制面的该边缘部被等分为一个第一部分、一个第二部分、一个第三部分和一个第四部分，该第二流体控制面的该边缘区域被等分为一个第一区域、一个第二区域、一个第三区域和一个第四区域；其中该第一通道自该定阀片的该第一流体控制面的该第一部分向下延伸，该第三通道自该定阀片的该第一流体控制面的该第二部分向下延伸，该第二通道自该定阀片的该第一流体控制面的该第三部分向下延伸，该原水出水通道自该定阀片的该第一流体控制面的该第四部分向下延伸，该第四通道自该动阀片的该第二流体控制面的该第一区域和该中心区域向上延伸，该第五通道自该动阀片的该第二流体控制面的该第三区域和该第四区域向上延伸，该原水进水通道自该定阀片的该第一流体控制面的该中心部向下延伸。

213.根据权利要求185-212任一所述的控制阀，其特征在于，该控制阀的该阀体进一步形成一个软水进口和一个软水出口，该阀体的该软水进口适于与该水处理装置的该第二连通开口相连通，该软水进口与该软水出口相连通。

214.根据权利要求185-212任一所述的控制阀，其特征在于，该控制阀进一步具有一个射流器，其中该射流器具有一个射出口、一个射入口和一个吸盐口，其中该射出口适于与该阀体的该第二开口相连通，该射入口适于与该阀体的该第三开口相连通，该吸盐口分别与该射出口和该射入口相连通。

215.根据权利要求214所述的控制阀，其特征在于，该射流器包括一个射流主体，其中该射流主体为板状，其中该射流主体形成一个喷嘴、一个吸入室和一个混液腔，其中该喷嘴与该射出口相连通，该吸入室与该吸盐口相连通，该混液腔与该射出口相连通，且该喷嘴、该吸入室和该混液腔形成一个三连通结构。

216.根据权利要求215所述的控制阀，其特征在于，该射出口和该射入口形成在该射流主体的表面，该喷嘴、该吸入室和该混液腔形成在该射流主体的内部。

217.根据权利要求215所述的控制阀，其特征在于，该射流主体包括一个柔性板、一个刚性板、一个第一形成部和一个第二形成部，其中该第一形成部和该第二形成部均被设置在该柔性板和该刚性板之间，其中该柔性板、该第一形成部、该第二形成部和该刚性板形成该吸入室和该混液腔，该柔性板、该第一形成部和该刚性板形成该喷嘴。

218.根据权利要求217所述的控制阀，其特征在于，该第一形成部和该第二形成部与该刚性板一体成型。

219.根据权利要求217所述的控制阀，其特征在于，该第一形成部和该第二形成部与该柔性板一体成型。

220.根据权利要求214所述的控制阀，其特征在于，进一步包括一个盐液软管，其中该盐液软管的一端适于与该射流器的该吸盐口相连通，另一端适于与盛放盐液的容器相连通。

221.根据权利要求220所述的控制阀，其特征在于，进一步包括一个过滤元件，其中该过滤元件被设置在该盐液软管与该盛放盐液的容器相连通的一端。

222.根据权利要求214所述的控制阀，其特征在于，进一步包括一个密封元件，其中该密封元件适于可拆卸地密封该射流器的该吸盐口。

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