CN215830503U - 一种钢环两侧斜撑加固装置 - Google Patents

一种钢环两侧斜撑加固装置 Download PDF

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李海生
王天武
孙明
陈汉
王盛印
郭建波
张士振
李龙
李由
徐骏青
江龙
杜建松
陈剑兵
汪小龙
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China Railway 22nd Bureau Group Urban Rail Engineering Co., Ltd.
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China Railway 22nd Bureau Group Urban Rail Engineering Co., Ltd.
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Abstract

本实用新型公开了一种钢环两侧斜撑加固装置,包括钢环、上斜撑、固定板、外固定螺栓、下斜撑、三角底撑、横撑直板、二衬端墙和二衬底板。本实用新型的有益效果是:上斜撑方便对钢环上部进行固定,限制其移动,保证该钢环在使用时的稳定性,下斜撑配合其他两个支撑点进行固定,加强该钢环下端的稳定性,防止盾构机掘进时钢环时候发生位移,三角底撑配合其他两个支撑固定点对钢环进行固定,利用三角形具有稳定性的方式加强结构上的牢固,横撑直板方便根据钢环的实际大小进行调节,方便将钢环调整到合适位置后进行钢环和三角底撑之间的焊接。

Description

一种钢环两侧斜撑加固装置
技术领域
本实用新型涉及一种加固装置,具体为一种钢环两侧斜撑加固装置,属于建筑加固技术领域。
背景技术
目前为了提高施工效率和施工质量,很多建筑工程的墙体浇筑采用装配式墙模板体系,装配式墙模板体系也会采用传统的斜撑进行加固,在施工装配墙模板体系时往往需要搭设满堂彩脚手架或钢环支架,但是在施工装配式墙模板体系的斜撑时,斜撑架设的位置经常会与满堂彩脚手架或圆环支架的横杆相碰撞的问题,导致斜撑不能正常施工。
虽然现有的斜撑加固装置使用较为广泛,但是其在实际使用过程中仍然存在一些问题,其一、现有的斜撑加固装置很多采用两侧支撑的方式,但是对于圆环结构的支架而言,底端固定,其上端容易偏移,其二、现有的斜撑加固装置在安装时难以根据圆环的实际接触点来调节底部两侧支撑的距离,往往需要配套设施,局限性较大,其三、现有的斜撑加固装置由于两侧多采用对称的加固方式,并没有根据实际使用情况进行分析,浪费材料。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢环两侧斜撑加固装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:一种钢环两侧斜撑加固装置,包括钢环、上斜撑、固定板、外固定螺栓、下斜撑、三角底撑、横撑直板、二衬端墙和二衬底板;所述钢环呈圆环状结构固定在低撑和斜撑之间,所述上斜撑一端连接钢环外侧,另一端连接上顶板,所述固定板安装在上斜撑和下斜撑的末端,所述外固定螺栓均匀分布在钢环的外侧表面上,所述下斜撑一端连接在钢环外表面上,另一端连接在二衬底板上,所述三角底撑为三角结构固定在钢环的外侧面上,所述横撑直板连接在三角底撑和钢环之间,所述二衬端墙为钢环所在空间的垂直封面内壁,所述二衬底板为钢环底端连接座,固定在地面基座上方。
优选的,为了方便对钢环上部进行固定,限制其移动,保证该钢环在使用时的稳定性,所述上斜撑上端通过固定板与螺栓连接的方式固定在顶板上,其下端通过螺栓加焊接的方式固定在钢环表面。
优选的,为了配合其他两个支撑点进行固定,加强该钢环下端的稳定性,防止盾构机掘进时钢环时候发生位移,所述下斜撑上端通过螺栓加焊接的方式固定在钢环表面,其下端通过固定板与螺栓连接的方式固定在二衬底板上,且其安装点与上斜撑连接点关于钢环中心对称。
优选的,为了配合其他两个支撑固定点对钢环进行固定,利用三角形具有稳定性的方式加强结构上的牢固,所述三角底撑由三个槽钢共同组成,其上端通过焊接的方式进行连接,其下端接触二衬底板上表面。
优选的,为了方便根据钢环的实际大小进行调节,方便将钢环调整到合适位置后进行钢环和三角底撑之间的焊接,所述横撑直板一端与三角底撑呈滑动连接,其另一端与钢环呈活动连接。
本实用新型的有益效果是:该钢环两侧斜撑加固装置设计合理,上斜撑上端通过固定板与螺栓连接的方式固定在顶板上,其下端通过螺栓加焊接的方式固定在钢环表面,方便对钢环上部进行固定,限制其移动,保证该钢环在使用时的稳定性,下斜撑上端通过螺栓加焊接的方式固定在钢环表面,其下端通过固定板与螺栓连接的方式固定在二衬底板上,且其安装点与上斜撑连接点关于钢环中心对称,配合其他两个支撑点进行固定,加强该钢环下端的稳定性,防止盾构机掘进时钢环时候发生位移,三角底撑由三个槽钢共同组成,其上端通过焊接的方式进行连接,其下端接触二衬底板上表面,配合其他两个支撑固定点对钢环进行固定,利用三角形具有稳定性的方式加强结构上的牢固,横撑直板一端与三角底撑呈滑动连接,其另一端与钢环呈活动连接,方便根据钢环的实际大小进行调节,方便将钢环调整到合适位置后进行钢环和三角底撑之间的焊接。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中:1、钢环,2、上斜撑,3、固定板,4、外固定螺栓,5、下斜撑,6、三角底撑,7、横撑直板,8、二衬端墙和9、二衬底板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,一种钢环两侧斜撑加固装置,包括钢环1、上斜撑2、固定板3、外固定螺栓4、下斜撑5、三角底撑6、横撑直板7、二衬端墙8和二衬底板9;所述钢环1呈圆环状结构固定在低撑和斜撑之间,所述上斜撑2一端连接钢环1外侧,另一端连接上顶板,所述固定板3安装在上斜撑2和下斜撑5的末端,所述外固定螺栓4均匀分布在钢环1的外侧表面上,所述下斜撑5一端连接在钢环1外表面上,另一端连接在二衬底板9上,所述三角底撑6为三角结构固定在钢环1的外侧面上,所述横撑直板7连接在三角底撑6和钢环1之间,所述二衬端墙8为钢环1所在空间的垂直封面内壁,所述二衬底板9为钢环1底端连接座,固定在地面基座上方。
所述上斜撑2上端通过固定板3与螺栓连接的方式固定在顶板上,其下端通过螺栓加焊接的方式固定在钢环1表面,方便对钢环1上部进行固定,限制其移动,保证该钢环1在使用时的稳定性,所述下斜撑5上端通过螺栓加焊接的方式固定在钢环1表面,其下端通过固定板3与螺栓连接的方式固定在二衬底板9上,且其安装点与上斜撑2连接点关于钢环1中心对称,配合其他两个支撑点进行固定,加强该钢环1下端的稳定性,防止盾构机掘进时钢环1时候发生位移,所述三角底撑6由三个槽钢共同组成,其上端通过焊接的方式进行连接,其下端接触二衬底板9上表面,配合其他两个支撑固定点对钢环1进行固定,利用三角形具有稳定性的方式加强结构上的牢固,所述横撑直板7一端与三角底撑6呈滑动连接,其另一端与钢环1呈活动连接,方便根据钢环1的实际大小进行调节,方便将钢环1调整到合适位置后进行钢环1和三角底撑6之间的焊接。
工作原理:在使用该钢环两侧斜撑加固装置时,钢环1左右两侧及底部需通过焊接H200的型钢斜支撑,斜支撑间距1.5m每道,防止盾构机掘进时钢环时候发生位移,其中上斜撑2和下斜撑5通过螺栓加焊接的方式进行固定,然后根据钢环1的实际尺寸,将三角底撑6调节到合适位置进行焊接,保证三个支撑点,加强对钢环1的固定。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种钢环两侧斜撑加固装置,其特征在于:包括钢环(1)、上斜撑(2)、固定板(3)、外固定螺栓(4)、下斜撑(5)、三角底撑(6)、横撑直板(7)、二衬端墙(8)和二衬底板(9);所述钢环(1)呈圆环状结构固定在低撑和斜撑之间,所述上斜撑(2)一端连接钢环(1)外侧,另一端连接上顶板,所述固定板(3)安装在上斜撑(2)和下斜撑(5)的末端,所述外固定螺栓(4)均匀分布在钢环(1)的外侧表面上,所述下斜撑(5)一端连接在钢环(1)外表面上,另一端连接在二衬底板(9)上,所述三角底撑(6)为三角结构固定在钢环(1)的外侧面上,所述横撑直板(7)连接在三角底撑(6)和钢环(1)之间,所述二衬端墙(8)为钢环(1)所在空间的垂直封面内壁,所述二衬底板(9)为钢环(1)底端连接座,固定在地面基座上方。
2.根据权利要求1所述的一种钢环两侧斜撑加固装置,其特征在于:所述上斜撑(2)上端通过固定板(3)与螺栓连接的方式固定在顶板上,其下端通过螺栓加焊接的方式固定在钢环(1)表面。
3.根据权利要求1所述的一种钢环两侧斜撑加固装置,其特征在于:所述下斜撑(5)上端通过螺栓加焊接的方式固定在钢环(1)表面,其下端通过固定板(3)与螺栓连接的方式固定在二衬底板(9)上,且其安装点与上斜撑(2)连接点关于钢环(1)中心对称。
4.根据权利要求1所述的一种钢环两侧斜撑加固装置,其特征在于:所述三角底撑(6)由三个槽钢共同组成,其上端通过焊接的方式进行连接,其下端接触二衬底板(9)上表面。
5.根据权利要求1所述的一种钢环两侧斜撑加固装置,其特征在于:所述横撑直板(7)一端与三角底撑(6)呈滑动连接,其另一端与钢环(1)呈活动连接。
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