CN215829997U - 可拼接塑料模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可拼接塑料模板，包括：第一拼板，所述第一拼板的一侧端设有一第一插接部，所述第一插接部包括多个第一插块，所述第一拼板的另一侧端设有第一插接槽，所述第一插接部与所述第一插接槽位于所述第一拼板相对的两侧，所述第一插接槽包括多个第一插孔，每一个所述第一插孔贯穿所述第一拼板的上表面，所述多个第一插孔分别与所述多个第一插块相匹配，所述第一插块相对的两侧上分别设有第一卡槽，所述第一插孔相对的两侧上分别设有与所述第一卡槽对应的第一卡块。本实用新型提供的可拼接塑料模板，能够有效解决传统的塑料建筑模板在拼接时对位不准确且拆卸困难的问题，同时在拼接时不需要螺栓进行固定，从而降低了工程成本。

Description

可拼接塑料模板

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种可拼接塑料模板。

背景技术

塑料建筑模板是一种节能型和绿色环保产品，是继木模板、组合钢模板、竹木胶合模板、全钢大模板之后又一新型换代产品，能完全取代传统的钢模板、木模板和方木，节能环保，摊销成本低。但是，传统的塑料建筑模板在拼接时有可能因为对位不准确而导致模板之间存在缝隙，在实际注浆过程中会存在漏浆的问题，且现有的模板在拆卸时比较困难，从而大大降低了搭建及拆卸时的工作效率。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种可拼接塑料模板，能够有效解决传统的塑料建筑模板在拼接时对位不准确且拆卸困难的问题，同时在拼接时不需要螺栓进行固定，从而降低了工程成本。

本实用新型提出的具体技术方案为：提供一种可拼接塑料模板，所述可拼接塑料模板包括第一拼板，所述第一拼板的一侧端设有一第一插接部，所述第一插接部包括多个第一插块，所述第一拼板的另一侧端设有第一插接槽，所述第一插接部与所述第一插接槽位于所述第一拼板相对的两侧，所述第一插接槽包括多个第一插孔，每一个所述第一插孔贯穿所述第一拼板的上表面，所述多个第一插孔分别与所述多个第一插块相匹配，所述第一插块相对的两侧上分别设有第一卡槽，所述第一插孔相对的两侧上分别设有与所述第一卡槽对应的第一卡块。

进一步地，所述第一插接部呈锯齿状。

进一步地，所述第一拼板设有所述第一插接槽的一端还设有一第一台阶部，所述第一台阶部的上表面与所述第一插孔的底面平齐；所述第一拼板设有所述第一插接部的一端还设有第一抵接部。

进一步地，所述第一拼板内设有多个第一加强件，每一个所述第一加强件包括相互交叉设置的第一加强筋和第二加强筋；所述第一台阶部、第一抵接部以及第一插块内设有第二加强件，所述第二加强件包括呈网格状设置的第三加强筋和第四加强筋。

进一步地，所述可拼接塑料模板还包括第二拼板，所述第二拼板包括水平部及由所述水平部弯折延伸处的垂直部，所述水平部远离所述垂直部的侧端设于第二插接部，所述第二插接部包括多个第二插块，所述第二插接部用于与所述第一插接槽插接；所述垂直部远离所述水平部的侧端设有第二插接槽，所述第二插接槽包括多个第二插孔，每一个所述第二插孔贯穿所述垂直部背离所述水平部的一面，所述第二插接槽用于与所述第一插接部插接，所述第二插块相对的两侧上分别设有第二卡槽，所述第二插孔相对的两侧上分别设有与所述第二卡槽对应的第二卡块。

进一步地，所述第一插接部呈锯齿状、第二插接部均呈锯齿状。

进一步地，所述第一拼板设有所述第一插接槽的一端还设有一第一台阶部，所述第一台阶部的上表面与所述第一插孔的底面平齐；所述第一拼板设有所述第一插接部的一端还设有第一抵接部；所述垂直部设有所述第二插接槽的一端还设有一第二台阶部，所述第二台阶部背离所述水平部的表面与所述第二插孔的底面平齐，所述水平部设有所述第二插接部的一端还设有第二抵接部。

进一步地，所述第一插块、第二插块的底部设有定位柱，所述第一插孔、第二插孔的底部设有与所述定位柱相匹配的定位孔。

进一步地，所述定位柱远离所述第一插块/第二插块的一端的尺寸大于所述定位柱靠近所述第一插块/第二插块的一端的尺寸。

进一步地，所述第一拼板和所述第二拼板内均设有多个第一加强件，每一个所述第一加强件包括相互交叉设置的第一加强筋和第二加强筋；所述第一台阶部、第一抵接部、第一插块、第二台阶部、第二抵接部以及第二插块内均设有第二加强件，所述第二加强件包括呈网格状设置的第三加强筋和第四加强筋。

本实用新型提出的可拼接塑料模板包括第一拼板，第一拼板相对的两侧端分别设有第一插接部、第一插接槽，第一插接部包括多个第一插块，第一插接槽包括多个第一插孔，每一个第一插孔贯穿第一拼板的上表面，多个第一插孔分别与多个第一插块相匹配，第一插块相对的两侧上分别设有第一卡槽，第一插孔相对的两侧上分别设有与第一卡槽对应的第一卡块，在拼接时，相邻两个第一拼块之间通过第一插接部和第一插接槽的插接来进行定位，从而解决了传统的塑料建筑模板在拼接时对位不准确的问题，相邻两个第一拼块的第一插接部与第一插接槽之间通过第一卡槽和第一卡块的配合进行固定，从而在拼接时不需要螺栓进行固定，降低了工程成本。此外，由于第一插孔仅仅贯穿第一拼板的上表面，第一插接部可以很容易与第一插接槽扣合，且后面一块第一拼板的第一插接部抵接于前面一块第一拼板的插接槽，在拆卸前面第一拼板时可以撬动后面一块第一拼板，简化了拆卸过程。

附图说明

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本实用新型实施例一中第一拼板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中两个第一拼板拼接后的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二中第一拼板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例三中第一拼板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例四中第一拼板的局部结构示意图；

图6为本实用新型实施例五中第二拼板的结构示意图；

图7为本实用新型实施例五中第一拼板和第二拼板拼接后的结构示意图。

具体实施方式

以下，将参照附图来详细描述本实用新型的实施例。然而，可以以许多不同的形式来实施本实用新型，并且本实用新型不应该被解释为限制于这里阐述的具体实施例。相反，提供这些实施例是为了解释本实用新型的原理及其实际应用，从而使本领域的其他技术人员能够理解本实用新型的各种实施例和适合于特定预期应用的各种修改。在附图中，相同的标号将始终被用于表示相同的元件。

实施例一

参照图1～2，本实施例提供的可拼接塑料模板包括第一拼板1，第一拼板1的一侧端设有一第一插接部，第一插接部包括多个第一插块11，第一拼板的另一侧端设有第一插接槽，第一插接部与第一插接槽位于第一拼板相对的两侧，第一插接槽包括多个第一插孔12，每一个第一插孔12贯穿第一拼板的上表面，多个第一插孔12分别与多个第一插块11相匹配，第一插块11相对的两侧上分别设有第一卡槽120，第一插孔12相对的两侧上分别设有与第一卡槽120对应的第一卡块110。

本实施例中第一插孔12与第一插块11相匹配具体是指第一插孔12的形状和第一插块11的形状相适配。第一插孔12贯穿第一拼板1的上表面具体是指第一拼板1的端部向内凹陷形成第一插孔12且第一插孔12朝向第一拼板1的上表面的一侧呈开口。

在拼接时，将后面的第一拼块1的第一插接部沿垂直于第一拼块1的上表面的方向扣合到前面第一拼块1的第一插接槽中或者沿平行于第一拼块1的上表面的方向插入到前面第一拼块1的第一插接槽中，在扣合或插入过程中，第一卡块110被压缩而产生形变，当第一插接部完全扣合或插入第一插接槽后，第一卡块110在自身弹性形变力的作用下卡合在第一卡槽120中，通过第一卡块110与第一卡槽120的卡合来将两个第一拼块1进行固定。

本实施例中的第一拼块1通过第一插接部和第一插接槽的插接来进行定位，定位非常方便，从而解决了传统的塑料建筑模板在拼接时对位不准确的问题，相邻两个第一拼块1的第一插接部与第一插接槽之间通过第一卡槽120和第一卡块110的配合进行固定，从而在拼接时不需要螺栓进行固定，降低了工程成本。此外，由于第一插孔12仅仅贯穿第一拼板1的上表面，后面的第一拼板1的第一插接部可以沿垂直于第一拼块1的上表面的方向扣合到前面第一拼板1的第一插接槽中，更符合拼接习惯，使得拼接过程更简单，且后面第一拼板1的第一插接部抵接于前面第一拼板1的第一插接槽，在拆卸时，前面第一拼板1被撬起时其第一插接槽会撬动后面第一拼板1的第一插接部，从而可以同时对相邻两个第一拼板1进行拆卸，简化了拆卸过程。

本实施例中的第一插块11的两端在沿第一插块11的排列方向上的长度可以相等，此时，第一插块11的形状可以为长方体，第一插块11的两端在沿第一插块11的排列方向上的长度也可以不相等，例如，第一插块11靠近第一拼块1的一端在沿第一插块11的排列方向上的长度大于第一插块11远离第一拼块1的一端的长度，此时，第一拼块11的形状可以为三棱柱，第一插块11靠近第一拼块1的一端在沿第一插块11的排列方向上的长度小于第一插块11远离第一拼块1的一端的长度，此时，第一拼块11的形状可以呈T型或者为梯形棱台。

较佳地，第一插接部呈锯齿状，即多个第一插块11的形状均为三棱柱且多个第一插块11首尾依次相连，使得第一插接部呈锯齿状。通过将第一插接部设计为锯齿状，相连两个第一拼块1的第一插接部与第一插接槽相互插合，使得相邻两个第一拼板1的定位非常简单，同时能够有效避免相邻两个第一拼板1之间发生相对滑动且能够对两个第一拼板1的拼缝处的作用力进行缓冲，避免拼缝处发生严重形变而造成漏浆。

本实施例中的第一拼板1可以在水平面内进行拼接来获得大尺寸的模板，整个拼接过程简单且在拼接时不需要螺栓进行固定，大大降低了工程成本。此外，在拆卸前面第一拼板时可以撬动后面一块第一拼板，提升了拆卸效率。

实施例二

参照图3，本实施例是在实施例一的基础上做出的改进，本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例中的第一拼板在实施例一的第一拼板1的基础上增加了第一台阶部13和第一抵接部14。

具体地，第一拼板1设有第一插接槽的一端还设有第一台阶部13，第一台阶部13的上表面与第一插孔12的底面平齐，即第一台阶部13是由第一拼板1靠近下表面的端部朝着远离第一插接槽的方向延伸得到。

相应的，第一拼板1设有第一插接部的一端还设有第一抵接部14，第一拼板1的侧端沿远离第一拼板1的方向依次延伸形成第一抵接部14、第一插接部，第一抵接部14、第一插接部的上表面与第一拼板1的上表面位于同一平面，第一抵接部14、第一插接部的下表面位于同一平面。

将相邻两个第一拼板1拼接后，后面的第一拼板1的第一抵接部1抵接于前面第一拼板1的第一台阶部13上，通过第一台阶部13和第一抵接部14的配合，可以将相邻两个第一拼板1的上表面和下表面的拼缝错开，这样，即使第一拼板1发生形变而导致相邻两个第一拼板1之间的拼接处形成缝隙，由于第一台阶部13和第一抵接部14的阻挡，浆液不会从缝隙处流出，从而解决了漏浆的问题。

实施例三

参照图4，本实施例是在实施例二的基础上做出的改进，本实施例与实施例二的不同之处在于：本实施例中的第一插块11的底部设有定位柱130，第一插孔12的底部设有与定位柱130相匹配的定位孔140。

具体地，定位柱130凸伸于第一插块11的底部并与第一插块11的底面垂直，定位孔140是由第一插孔12的底部向内凹陷形成，定位柱130的形状与定位孔140的形状适配。

在拼接过程中，当后面的第一拼块1的第一插接部扣合或插入到前面第一拼块1的第一插接槽中后，定位柱130嵌入到定位孔140中，从而可以避免相邻两个第一拼板1在拼接方向上发生相对滑动。

较佳地，定位柱130远离第一插块11的一端的尺寸大于定位柱靠近第一插块11的一端的尺寸，对应的，定位孔140底部的开口的大小大于顶部的开口的大小，定位柱130在插入定位孔140时，其尺寸大的一端先被挤压发生形变，当定位柱130继续伸入定位孔140中时，定位柱130发生形变的一端在自身弹性形变力的作用下恢复到未被挤压时的形态，从而使得定位柱130固定在定位孔140中。

本实施例通过定位柱130和定位孔140的配合可以进一步防止相邻两个第一拼板1的拼接处发生相对位移而导致漏浆的问题。

实施例四

参照图5，本实施例是在实施例二～三的基础上做出的改进，本实施例与实施例二～三的不同之处在于：本实施例中的第一拼板1内设有多个第一加强件15，第一台阶部13、第一抵接部14以及第一插块11中均设有第二加强件16，图5示出了第一加强件15和第二加强件16的结构示意图。

具体地，多个第一加强件15沿第一拼板1的长度方向依次首尾相连，每一个第一加强件15包括第一加强筋151和第二加强筋152，第一加强筋151和第二加强筋152呈“X”型相互交叉设置。通过在第一拼板1中设置多个第一加强件15可以增加第一拼板1的强度。

第二加强件16包括多个横向设置的第三加强筋161和多个纵向设置的第四加强筋162，第三加强筋161和第四加强筋162形成网格状结构。通过在第一台阶部13、第一抵接部14以及第一插块11中设置第二加强件16可以增加第一拼板1拼接处的强度且通过将第二加强件16设置为网格状结构，使得相邻两个第一拼板1拼接处的强度与中心处的强度相等，从而避免拼接处发生形变。

实施例五

参照图6～7，本实施例中的拼接塑料模板还包括第二拼板2，本实施例中的第二拼板2可以与实施例一～三中的第一拼板1进行拼接来获得柱状模板。

具体地，第二拼板2包括水平部及由水平部弯折延伸处的垂直部，水平部远离垂直部的侧端设于第二插接部，第二插接部包括多个第二插块21，第二插接部用于与第一插接槽插接。垂直部远离水平部的侧端设有第二插接槽，第二插接槽包括多个第二插孔22，每一个第二插孔22贯穿垂直部背离水平部的一面，第二插接槽用于与第一插接部插接，第二插块21相对的两侧上分别设有第二卡槽220，第二插孔22相对的两侧上分别设有与第二卡槽220对应的第二卡块210。

本实施例中的第二插块21、第二插孔22、第二卡槽220、第二卡块210的结构与实施例一～三中的第一插块11、第一插孔12、第一卡槽120、第一卡块110的结构相同，且第一拼板1与第二拼板2拼接成柱状模板的拼接过程与第一拼板1在水平面拼接过程类似，这里针对第二插块21、第二插孔22、第二卡槽220、第二卡块210的具体结构以及第一拼板1与第二拼板2拼接成柱状模板的拼接过程不再一一赘述。

当将本实施例中的第二拼板2与实施例二中的第一拼板1进行拼接时，第二拼板2的垂直部设有第二插接槽的一端还设有一第二台阶部23，相应的，水平部设有第二插接部的一端还设有第二抵接部24，第二台阶部23、第二抵接部24的结构与实施例二中的第一台阶部13、第一抵接部14的结构相同，这里针对第二台阶部23、第二抵接部24的具体结构不再一一赘述。

当将本实施例中的第二拼板2与实施例三中的第一拼板1进行拼接时，第二插块21的底部设有定位柱230，第二插孔22的底部设有与定位柱230相匹配的定位孔240。定位柱230、定位孔240的结构与实施例三中的定位柱130、定位孔140的结构相同，这里针对定位柱230、定位孔240的具体结构不再一一赘述。

当将本实施例中的第二拼板2与实施例四中的第一拼板1进行拼接时，第二拼板2内也设有多个第一加强件15，即水平部和垂直部内均设有多个第一加强件15，第二台阶部23、第二抵接部24以及第二插块21内均设有第二加强件16，第一加强件15、第二加强件16的结构与实施例四中的定位柱、定位孔的结构相同，具体参见图5，这里不再一一赘述。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种可拼接塑料模板，其特征在于，所述可拼接塑料模板包括第一拼板，所述第一拼板的一侧端设有一第一插接部，所述第一插接部包括多个第一插块，所述第一拼板的另一侧端设有第一插接槽，所述第一插接部与所述第一插接槽位于所述第一拼板相对的两侧，所述第一插接槽包括多个第一插孔，每一个所述第一插孔贯穿所述第一拼板的上表面，所述多个第一插孔分别与所述多个第一插块相匹配，所述第一插块相对的两侧上分别设有第一卡槽，所述第一插孔相对的两侧上分别设有与所述第一卡槽对应的第一卡块。

2.根据权利要求1所述的可拼接塑料模板，其特征在于，所述第一插接部呈锯齿状。

3.根据权利要求2所述的可拼接塑料模板，其特征在于，所述第一拼板设有所述第一插接槽的一端还设有一第一台阶部，所述第一台阶部的上表面与所述第一插孔的底面平齐；所述第一拼板设有所述第一插接部的一端还设有第一抵接部。

4.根据权利要求3所述的可拼接塑料模板，其特征在于，所述第一拼板内设有多个第一加强件，每一个所述第一加强件包括相互交叉设置的第一加强筋和第二加强筋；所述第一台阶部、第一抵接部以及第一插块内设有第二加强件，所述第二加强件包括呈网格状设置的第三加强筋和第四加强筋。

5.根据权利要求1所述的可拼接塑料模板，其特征在于，所述可拼接塑料模板还包括第二拼板，所述第二拼板包括水平部及由所述水平部弯折延伸处的垂直部，所述水平部远离所述垂直部的侧端设于第二插接部，所述第二插接部包括多个第二插块，所述第二插接部用于与所述第一插接槽插接；所述垂直部远离所述水平部的侧端设有第二插接槽，所述第二插接槽包括多个第二插孔，每一个所述第二插孔贯穿所述垂直部背离所述水平部的一面，所述第二插接槽用于与所述第一插接部插接，所述第二插块相对的两侧上分别设有第二卡槽，所述第二插孔相对的两侧上分别设有与所述第二卡槽对应的第二卡块。

6.根据权利要求5所述的可拼接塑料模板，其特征在于，所述第一插接部呈锯齿状、第二插接部均呈锯齿状。

7.根据权利要求6所述的可拼接塑料模板，其特征在于，所述第一拼板设有所述第一插接槽的一端还设有一第一台阶部，所述第一台阶部的上表面与所述第一插孔的底面平齐；所述第一拼板设有所述第一插接部的一端还设有第一抵接部；所述垂直部设有所述第二插接槽的一端还设有一第二台阶部，所述第二台阶部背离所述水平部的表面与所述第二插孔的底面平齐，所述水平部设有所述第二插接部的一端还设有第二抵接部。

8.根据权利要求7所述的可拼接塑料模板，其特征在于，所述第一插块、第二插块的底部设有定位柱，所述第一插孔、第二插孔的底部设有与所述定位柱相匹配的定位孔。

9.根据权利要求8所述的可拼接塑料模板，其特征在于，所述定位柱远离所述第一插块/第二插块的一端的尺寸大于所述定位柱靠近所述第一插块/第二插块的一端的尺寸。

10.根据权利要求7～9任一项所述的可拼接塑料模板，其特征在于，所述第一拼板和所述第二拼板内均设有多个第一加强件，每一个所述第一加强件包括相互交叉设置的第一加强筋和第二加强筋；所述第一台阶部、第一抵接部、第一插块、第二台阶部、第二抵接部以及第二插块内均设有第二加强件，所述第二加强件包括呈网格状设置的第三加强筋和第四加强筋。

Images