CN215829413U - 一种基坑支护加固用岩土打桩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基坑支护加固用岩土打桩装置，包括打桩护筒和液压护筒，打桩护筒的顶端通过连接盘与液压护筒的底端固定连接，连接盘的中部开设有通孔，打桩护筒的内部和液压护筒的内部设有旋转冲击组件，旋转冲击组件包括液压缸和转筒，液压缸固定设置在液压护筒内壁的顶端，液压缸的底端固定安装有丝杆，丝杆的底端贯穿通孔转动安装有冲击头，打桩护筒的底部滑动套设有基板，基板上设有定位组件，本实用新型的有益效果是：通过旋转冲击组件中的液压缸带动丝杆下移，旋转切削岩土层，同时冲击破碎岩土层，两种打桩方式组合提高打桩效率，通过定位组件在打桩之前进行定位提高打桩精度，提高整个装置的稳定性。

Description

一种基坑支护加固用岩土打桩装置

技术领域

本实用新型涉及一种打桩装置，特别涉及一种基坑支护加固用岩土打桩装置，属于基坑支护加固技术领域。

背景技术

基坑支护，是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。打桩支撑是常见的基坑支护形式。地面建筑物如果要建在地面上，地面要承受很大的压力，就必须保证地面有足够的抵抗压力的强度，这个往往很难做到，必须对承受建筑物的地面进行加固或者改善地面的承受方式，在地基上打桩，让建筑物的大部分重量通过桩传到地面以下很深的位置，提高承重能力。

现有的基坑支护加固用岩土打桩装置通常只采取冲击破碎的单一打桩方式进行打桩，打桩效率较低，同时在进行打桩操作时装置的稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基坑支护加固用岩土打桩装置，以解决上述背景技术中提出的打桩装置通常只采取冲击破碎的单一打桩方式进行打桩以及进行打桩操作时装置的稳定性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基坑支护加固用岩土打桩装置，包括打桩护筒和液压护筒，所述打桩护筒的顶端通过连接盘与液压护筒的底端固定连接，所述连接盘的中部开设有通孔，所述打桩护筒的内部和液压护筒的内部设有旋转冲击组件，所述旋转冲击组件包括液压缸和转筒，所述液压缸固定设置在液压护筒内壁的顶端，所述液压缸的底端固定安装有丝杆，所述丝杆的底端贯穿通孔转动安装有冲击头，所述丝杆的底部通过两个钢球转动套设有螺母，所述转筒转动穿插设置在打桩护筒的内部，所述螺母固定设置在转筒内壁的顶端，所述转筒底端的中部滑动穿插安装有冲击杆，所述打桩护筒的底部滑动套设有基板，所述基板上设有定位组件，所述定位组件包括两个中空的插杆和两个活动柱，两个所述插杆分别固定设置在基板底端的两侧，两个所述活动柱分别滑动穿插设置基板顶端的两侧，两个所述活动柱的底端分别插入两个插杆的内部，两个所述插杆的两侧均滑动穿插安装有若干个加固杆，若干个所述加固杆的一端均固定安装有半球状的挡块，若干个所述挡块的外侧通过若干个第一弹簧分别与两个插杆内壁的内侧活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打桩护筒边侧的底部开设有卡槽，所述基板内圈的边侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动穿插安装有卡杆，所述卡杆的一端插入卡槽，所述卡杆的另一端固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与滑槽内壁的边侧固定连接，所述卡杆的顶部开设有插槽，所述基板顶端的边侧滑动安装有斜块，所述斜块的尺寸与插槽的尺寸相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压缸一侧的顶部固定连接有油管，所述油管的顶端贯穿液压护筒顶端的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转筒的底端固定安装有打桩板，所述冲击杆的底端贯穿打桩板的底端固定安装有打桩头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接盘的外圈固定套设有限位盘，所述限位盘外圈的直径大于基板内圈的直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述活动柱的顶端均固定安装有挡盘，两个所述挡盘外圈的直径均大于两个活动柱横截面的直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压护筒两侧的顶部均固定安装有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种基坑支护加固用岩土打桩装置，通过旋转冲击组件中的液压缸带动丝杆下移，通过钢球使螺母在丝杆下移时转动，进而带动转筒在打桩护筒的内部转动，使冲击杆旋转切削岩土层，同时丝杆下移时带动丝杆底端的冲击头冲击冲击杆，使冲击杆冲击破碎岩土层，两种打桩方式组合提高打桩效率；通过定位组件中的插杆插入岩土层，在打桩之前进行定位提高打桩精度，同时将活动柱打入插杆内部，活动柱下移时与加固杆上的挡块接触，将加固杆横向插入岩土层，使插杆更加牢固，提高整个装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2的A部放大结构示意图；

图4为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型图4的B部放大结构示意图。

图中：1、打桩护筒；2、液压护筒；3、连接盘；4、通孔；5、旋转冲击组件；51、液压缸；52、转筒；53、丝杆；54、冲击头；55、钢球；56、螺母；57、冲击杆；6、基板；7、定位组件；71、插杆；72、活动柱；73、加固杆；74、挡块；8、卡槽；9、滑槽；10、卡杆；11、第二弹簧；12、插槽；13、斜块；14、油管；15、打桩板；16、打桩头；17、限位盘；18、挡盘；19、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供了一种基坑支护加固用岩土打桩装置，包括打桩护筒1和液压护筒2，打桩护筒1的顶端通过连接盘3与液压护筒2的底端固定连接，连接盘3的中部开设有通孔4，打桩护筒1的内部和液压护筒2的内部设有旋转冲击组件5，旋转冲击组件5包括液压缸51和转筒52，液压缸51固定设置在液压护筒2内壁的顶端，液压缸51的底端固定安装有丝杆53，丝杆53的底端贯穿通孔4转动安装有冲击头54，丝杆53的底部通过两个钢球55转动套设有螺母56，转筒52转动穿插设置在打桩护筒1的内部，螺母56固定设置在转筒52内壁的顶端，转筒52底端的中部滑动穿插安装有冲击杆57，打桩护筒1的底部滑动套设有基板6，基板6上设有定位组件7，定位组件7包括两个中空的插杆71和两个活动柱72，两个插杆71分别固定设置在基板6底端的两侧，两个活动柱72分别滑动穿插设置基板6顶端的两侧，两个活动柱72的底端分别插入两个插杆71的内部，两个插杆71的两侧均滑动穿插安装有若干个加固杆73，若干个加固杆73的一端均固定安装有半球状的挡块74，若干个挡块74的外侧通过若干个第一弹簧75分别与两个插杆71内壁的内侧活动连接，通过旋转冲击组件5中的液压缸51带动丝杆53下移，通过钢球55使螺母56在丝杆53下移时转动，进而带动转筒52在打桩护筒1的内部转动，使冲击杆57旋转切削岩土层，同时丝杆53下移时带动丝杆53底端的冲击头54冲击冲击杆57，使冲击杆57冲击破碎岩土层，两种打桩方式组合提高打桩效率，通过定位组件7中的插杆71插入岩土层，在打桩之前进行定位提高打桩精度，同时将活动柱72打入插杆71内部，活动柱72下移时与加固杆73上的挡块74接触，将加固杆73横向插入岩土层，使插杆71更加牢固，提高整个装置的稳定性。

优选的，打桩护筒1边侧的底部开设有卡槽8，基板6内圈的边侧开设有滑槽9，滑槽9的内部滑动穿插安装有卡杆10，卡杆10的一端插入卡槽8，卡杆10的另一端固定安装有第二弹簧11，第二弹簧11的一端与滑槽9内壁的边侧固定连接，卡杆10的顶部开设有插槽12，基板6顶端的边侧滑动安装有斜块13，斜块13的尺寸与插槽12的尺寸相匹配，通过卡杆10插入卡槽8使基板6与打桩护筒1固定连接，下压斜块13使卡杆10与卡槽8分离，在进行打桩操作时打桩护筒1能够深入岩土层，液压缸51一侧的顶部固定连接有油管14，油管14的顶端贯穿液压护筒2顶端的一侧，通过油管14输送液压油为液压缸51提供动力，转筒52的底端固定安装有打桩板15，冲击杆57的底端贯穿打桩板15的底端固定安装有打桩头16，通过打桩板15和打桩头16进一步提高对岩土层的打桩效率，连接盘3的外圈固定套设有限位盘17，限位盘17外圈的直径大于基板6内圈的直径，通过限位盘17防止基板6从连接板处脱出，两个活动柱72的顶端均固定安装有挡盘18，两个挡盘18外圈的直径均大于两个活动柱72横截面的直径，通过挡盘18防止活动柱72完全插入插杆71内部，液压护筒2两侧的顶部均固定安装有把手19，通过把手19方便工作人员控制打桩深度。

具体使用时，本实用新型一种基坑支护加固用岩土打桩装置，首先将整个装置放置在需要进行打桩的岩土地面，将通过定位组件7中的插杆71插入岩土层，在打桩之前进行定位提高打桩精度，然后将活动柱72打入插杆71内部，活动柱72下移时与加固杆73上的挡块74接触，将加固杆73横向插入岩土层，使插杆71更加牢固，提高整个装置的稳定性，挡盘18防止活动柱72完全插入插杆71内部，再通过油管14输送液压油为旋转冲击组件5中的液压缸51提供动力，通过液压缸51带动丝杆53下移，通过钢球55使螺母56在丝杆53下移时转动，进而带动转筒52在打桩护筒1的内部转动，使冲击杆57和打桩板15旋转切削岩土层，同时丝杆53下移时带动丝杆53底端的冲击头54冲击冲击杆57，使冲击杆57底端的打桩头16冲击破碎岩土层，两种打桩方式组合提高打桩效率，最后下压斜块13使卡杆10与卡槽8分离，在进行打桩操作时打桩护筒1能够深入岩土层，把手19方便工作人员控制打桩深度，限位盘17防止基板6从连接板处脱出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种基坑支护加固用岩土打桩装置，包括打桩护筒(1)和液压护筒(2)，其特征在于，所述打桩护筒(1)的顶端通过连接盘(3)与液压护筒(2)的底端固定连接，所述连接盘(3)的中部开设有通孔(4)，所述打桩护筒(1)的内部和液压护筒(2)的内部设有旋转冲击组件(5)，所述旋转冲击组件(5)包括液压缸(51)和转筒(52)，所述液压缸(51)固定设置在液压护筒(2)内壁的顶端，所述液压缸(51)的底端固定安装有丝杆(53)，所述丝杆(53)的底端贯穿通孔(4)转动安装有冲击头(54)，所述丝杆(53)的底部通过两个钢球(55)转动套设有螺母(56)，所述转筒(52)转动穿插设置在打桩护筒(1)的内部，所述螺母(56)固定设置在转筒(52)内壁的顶端，所述转筒(52)底端的中部滑动穿插安装有冲击杆(57)，所述打桩护筒(1)的底部滑动套设有基板(6)，所述基板(6)上设有定位组件(7)，所述定位组件(7)包括两个中空的插杆(71)和两个活动柱(72)，两个所述插杆(71)分别固定设置在基板(6)底端的两侧，两个所述活动柱(72)分别滑动穿插设置基板(6)顶端的两侧，两个所述活动柱(72)的底端分别插入两个插杆(71)的内部，两个所述插杆(71)的两侧均滑动穿插安装有若干个加固杆(73)，若干个所述加固杆(73)的一端均固定安装有半球状的挡块(74)，若干个所述挡块(74)的外侧通过若干个第一弹簧(75)分别与两个插杆(71)内壁的内侧活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种基坑支护加固用岩土打桩装置，其特征在于：所述打桩护筒(1)边侧的底部开设有卡槽(8)，所述基板(6)内圈的边侧开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部滑动穿插安装有卡杆(10)，所述卡杆(10)的一端插入卡槽(8)，所述卡杆(10)的另一端固定安装有第二弹簧(11)，所述第二弹簧(11)的一端与滑槽(9)内壁的边侧固定连接，所述卡杆(10)的顶部开设有插槽(12)，所述基板(6)顶端的边侧滑动安装有斜块(13)，所述斜块(13)的尺寸与插槽(12)的尺寸相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种基坑支护加固用岩土打桩装置，其特征在于：所述液压缸(51)一侧的顶部固定连接有油管(14)，所述油管(14)的顶端贯穿液压护筒(2)顶端的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种基坑支护加固用岩土打桩装置，其特征在于：所述转筒(52)的底端固定安装有打桩板(15)，所述冲击杆(57)的底端贯穿打桩板(15)的底端固定安装有打桩头(16)。

5.根据权利要求1所述的一种基坑支护加固用岩土打桩装置，其特征在于：所述连接盘(3)的外圈固定套设有限位盘(17)，所述限位盘(17)外圈的直径大于基板(6)内圈的直径。

6.根据权利要求1所述的一种基坑支护加固用岩土打桩装置，其特征在于：两个所述活动柱(72)的顶端均固定安装有挡盘(18)，两个所述挡盘(18)外圈的直径均大于两个活动柱(72)横截面的直径。

7.根据权利要求1所述的一种基坑支护加固用岩土打桩装置，其特征在于：所述液压护筒(2)两侧的顶部均固定安装有把手(19)。

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