CN215829409U - 高强度防脱落管桩端板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高强度防脱落管桩端板，属于管桩端头板技术领域。它包括截面呈环形的端板，所述的端板上沿周向设置有若干筋锚孔，所述的端板顶部还设有用于焊接的环形槽，所述的环形槽内设有防腐层，所述的端板内外侧设有截面呈环形的内固定板和外固定板。环形槽能用于端板焊接，防腐层能防止端板焊接处生锈腐烂从而导致端板连接强度变差，内固定板和外固定板通过端板固定结构能在端板安装时将端板固定在管桩上，从而防止在打桩过程中因预应力钢筋的镦头脱落，导致端板脱落，进而造成管桩的端部破裂，减重结构能够减轻端板的重量，方便运输，且能减少端板的制造成本从而节约成本。

Description

高强度防脱落管桩端板

技术领域

本实用新型属于管桩端头板技术领域，涉及一种高强度防脱落管桩端板。

背景技术

预应力混凝土管桩可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩，先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成；但在打桩过程中，若预应力钢筋的镦头脱落，则可能造成端板的脱落，进而造成管桩的端部破裂。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种适用于预应力混凝土管桩基础的管桩端板[申请号：201822141605.9]，包括管桩端板本体，所述管桩端板本体的正面开有锚孔，所述管桩端板本体的正面开设有沉孔，所述管桩端板本体的正面开设有定位孔，所述管桩端板本体的正面开设有第一凹槽，所述管桩端板本体的正面开设有第二凹槽，所述管桩端板本体的正面开设有连接圈，所述连接圈的内壁设置有加强层，但也存在上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种高强度防脱落管桩端板。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种高强度防脱落管桩端板，包括截面呈环形的端板，所述的端板上沿周向设置有若干筋锚孔，所述的端板顶部还设有用于焊接的环形槽，所述的环形槽内设有防腐层，所述的端板内外侧设有截面呈环形的内固定板和外固定板，所述的内固定板和外固定板上设有端板固定结构，所述的端板内还设有减重结构。

在上述的高强度防脱落管桩端板中，所述的端板固定结构包括若干沿周向设置在内固定板和外固定板上的螺钉，螺钉底部贯穿端板且螺钉顶部具有十字卡槽，所述的螺钉通过限位结构与内固定板和外固定板转动连接。

在上述的高强度防脱落管桩端板中，所述的限位结构包括设置在内固定板和外固定板与螺钉连接处的环形限位槽，所述的螺钉上固连有插入至环形限位槽内的环形限位块，所述的环形限位块可在环形限位槽内上下滑动。

在上述的高强度防脱落管桩端板中，所述的内固定板和外固定板通过连接结构转动连接。

在上述的高强度防脱落管桩端板中，所述的连接结构包括设置在端板内外侧侧壁上的环形连接槽，所述的内固定板和外固定板上设有插入至环形连接槽内的环形连接块。

在上述的高强度防脱落管桩端板中，所述的减重结构包括若干沿周向设置在端板上的减重槽，所述的减重槽径向设置且截面呈圆形，所述的减重槽两端与环形连接槽相连，所述的减重槽与筋锚孔错位设置。

在上述的高强度防脱落管桩端板中，所述的减重槽内还设有用于增加端板抗压强度的加强结构。

在上述的高强度防脱落管桩端板中，所述的加强结构包括三个平行设置的环形支撑板，所述的环形支撑板的外侧壁与减重槽内壁抵靠，所述的环形支撑板内设有支承结构，相邻的环形支撑板之间通过若干沿周向设置的连接杆固连。

在上述的高强度防脱落管桩端板中，所述的支承结构包括支撑件，所述的支撑件的截面呈十字形。

在上述的高强度防脱落管桩端板中，所述的环形支撑板、连接杆和支撑件均由高强度塑料制成。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、环形槽能用于端板焊接，防腐层能防止端板焊接处生锈腐烂从而导致端板连接强度变差，内固定板和外固定板通过端板固定结构能在端板安装时将端板固定在管桩上，从而防止在打桩过程中因预应力钢筋的镦头脱落，导致端板脱落，进而造成管桩的端部破裂，减重结构能够减轻端板的重量，方便运输，且能减少端板的制造成本从而节约成本。

2、在端板安装时，将端板放置在管桩上，借助工具配合十字卡槽能驱动螺钉转动从而能够将螺钉钉入至管桩内从而将端板固定在管桩上，限位结构能使螺钉在端板上上下滑动且能防止螺钉与端板脱离。

3、内固定板和外固定板通过环形连接槽和环形连接块与端板转动连接能够在内固定板和外固定板固定在管桩上后，端板能够周向转动从而使端板上的筋锚孔与管桩上的钢筋对齐。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型提供的整体结构示意图；

图2是端板的剖面示意图；

图3是本实用新型的剖面示意图；

图4是环形支撑板的结构示意图。

图中：端板1、筋锚孔2、环形槽3、内固定板4、外固定板5、端板固定结构6、减重结构7、螺钉8、十字卡槽9、限位结构10、环形限位槽11、环形限位块12、连接结构13、环形连接槽14、环形连接块15、减重槽16、加强结构17、环形支撑板18、支承结构19、连接杆20、支撑件21。

具体实施方式

如图1-图4所示，一种高强度防脱落管桩端板，包括截面呈环形的端板1，所述的端板1上沿周向设置有若干筋锚孔2，所述的端板1顶部还设有用于焊接的环形槽3，所述的环形槽3内设有防腐层，所述的端板1内外侧设有截面呈环形的内固定板4和外固定板5，所述的内固定板4和外固定板5上设有端板固定结构6，所述的端板1内还设有减重结构7。

本实施例中，环形槽3能用于端板焊接，防腐层能防止端板焊接处生锈腐烂从而导致端板连接强度变差，内固定板4和外固定板5通过端板固定结构6能在端板安装时将端板固定在管桩上，从而防止在打桩过程中因预应力钢筋的镦头脱落，导致端板脱落，进而造成管桩的端部破裂，减重结构能够减轻端板的重量，方便运输，且能减少端板的制造成本从而节约成本。

优选地，防腐层的材料为环氧树脂。

具体地说，结合图1-图4所示，端板固定结构6包括若干沿周向设置在内固定板4和外固定板5上的螺钉8，螺钉8底部贯穿端板1且螺钉8顶部具有十字卡槽9，所述的螺钉8通过限位结构10与内固定板4和外固定板5转动连接。在端板安装时，将端板放置在管桩上，借助工具配合十字卡槽能驱动螺钉转动从而能够将螺钉钉入至管桩内从而将端板固定在管桩上，限位结构10能使螺钉在端板上上下滑动且能防止螺钉与端板脱离。

具体地说，结合图3所示，限位结构10包括设置在内固定板4和外固定板5与螺钉8连接处的环形限位槽11，所述的螺钉8上固连有插入至环形限位槽11内的环形限位块12，所述的环形限位块12可在环形限位槽11内上下滑动。环形限位槽11配合环形限位块12能对螺钉进行限位。

优选地，结合图3所示，内固定板4和外固定板5通过连接结构13转动连接。连接结构13包括设置在端板1内外侧侧壁上的环形连接槽14，所述的内固定板4和外固定板5上设有插入至环形连接槽14内的环形连接块15。内固定板4和外固定板5通过环形连接槽14和环形连接块15与端板转动连接能够在内固定板4和外固定板5固定在管桩上后，端板能够周向转动从而使端板上的筋锚孔与管桩上的钢筋对齐。

具体地说，结合图2和图3所示，减重结构7包括若干沿周向设置在端板1上的减重槽16，所述的减重槽16径向设置且截面呈圆形，所述的减重槽16两端与环形连接槽14相连，所述的减重槽16与筋锚孔2错位设置。减重槽能够减轻端板的重量，方便运输，且能减少端板的制造成本从而节约成本。

优选地，结合图2-图4所示，减重槽16内还设有用于增加端板1抗压强度的加强结构17。加强结构能够增加端板的抗压强度。

具体地说，结合图2-图4所示，加强结构17包括三个平行设置的环形支撑板18，所述的环形支撑板18的外侧壁与减重槽16内壁抵靠，所述的环形支撑板18内设有支承结构19，相邻的环形支撑板18之间通过若干沿周向设置的连接杆20固连。环形支撑板和支撑板内的支承结构能够增加端板在减重槽处的抗压强度，连接杆能够将三块环形支撑板固定在一起。

具体地说，结合图2-图4所示，支承结构19包括支撑件21，所述的支撑件21的截面呈十字形。

具体地说，环形支撑板18、连接杆20和支撑件21均由高强度塑料制成。高强度塑料制成的环形支撑板18、连接杆20和支撑件21能够在提高强度的同时减轻端板的重量。

本领域技术人员应当理解，高强度塑料可采用现有技术中的产品。

本实用新型的工作原理是：环形槽3能用于端板焊接，防腐层能防止端板焊接处生锈腐烂从而导致端板连接强度变差，内固定板4和外固定板5通过端板固定结构6能在端板安装时将端板固定在管桩上，从而防止在打桩过程中因预应力钢筋的镦头脱落，导致端板脱落，进而造成管桩的端部破裂，减重结构能够减轻端板的重量，方便运输，且能减少端板的制造成本从而节约成本；

在端板安装时，将端板放置在管桩上，借助工具配合十字卡槽能驱动螺钉转动从而能够将螺钉钉入至管桩内从而将端板固定在管桩上，限位结构10能使螺钉在端板上上下滑动且能防止螺钉与端板脱离，环形限位槽11配合环形限位块12能对螺钉进行限位，内固定板4和外固定板5通过环形连接槽14和环形连接块15与端板转动连接能够在内固定板4和外固定板5固定在管桩上后，端板能够周向转动从而使端板上的筋锚孔与管桩上的钢筋对齐；

减重槽能够减轻端板的重量，方便运输，且能减少端板的制造成本从而节约成本，加强结构能够增加端板的抗压强度，环形支撑板和支撑板内的支承结构能够增加端板在减重槽处的抗压强度，连接杆能够将三块环形支撑板固定在一起，高强度塑料制成的环形支撑板18、连接杆20和支撑件21能够在提高强度的同时减轻端板的重量。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了端板1、筋锚孔2、环形槽3、内固定板4、外固定板5、端板固定结构6、减重结构7、螺钉8、十字卡槽9、限位结构10、环形限位槽11、环形限位块12、连接结构13、环形连接槽14、环形连接块15、减重槽16、加强结构17、环形支撑板18、支承结构19、连接杆20、支撑件21等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种高强度防脱落管桩端板，包括截面呈环形的端板(1)，其特征在于，所述的端板(1)上沿周向设置有若干筋锚孔(2)，所述的端板(1)顶部还设有用于焊接的环形槽(3)，所述的环形槽(3)内设有防腐层，所述的端板(1)内外侧设有截面呈环形的内固定板(4)和外固定板(5)，所述的内固定板(4)和外固定板(5)上设有端板固定结构(6)，所述的端板(1)内还设有减重结构(7)。

2.根据权利要求1所述的高强度防脱落管桩端板，其特征在于，所述的端板固定结构(6)包括若干沿周向设置在内固定板(4)和外固定板(5)上的螺钉(8)，螺钉(8)底部贯穿端板(1)且螺钉(8)顶部具有十字卡槽(9)，所述的螺钉(8)通过限位结构(10)与内固定板(4)和外固定板(5)转动连接。

3.根据权利要求2所述的高强度防脱落管桩端板，其特征在于，所述的限位结构(10)包括设置在内固定板(4)和外固定板(5)与螺钉(8)连接处的环形限位槽(11)，所述的螺钉(8)上固连有插入至环形限位槽(11)内的环形限位块(12)，所述的环形限位块(12)可在环形限位槽(11)内上下滑动。

4.根据权利要求1所述的高强度防脱落管桩端板，其特征在于，所述的内固定板(4)和外固定板(5)通过连接结构(13)转动连接。

5.根据权利要求4所述的高强度防脱落管桩端板，其特征在于，所述的连接结构(13)包括设置在端板(1)内外侧侧壁上的环形连接槽(14)，所述的内固定板(4)和外固定板(5)上设有插入至环形连接槽(14)内的环形连接块(15)。

6.根据权利要求5所述的高强度防脱落管桩端板，其特征在于，所述的减重结构(7)包括若干沿周向设置在端板(1)上的减重槽(16)，所述的减重槽(16)径向设置且截面呈圆形，所述的减重槽(16)两端与环形连接槽(14)相连，所述的减重槽(16)与筋锚孔(2)错位设置。

7.根据权利要求6所述的高强度防脱落管桩端板，其特征在于，所述的减重槽(16)内还设有用于增加端板(1)抗压强度的加强结构(17)。

8.根据权利要求7所述的高强度防脱落管桩端板，其特征在于，所述的加强结构(17)包括三个平行设置的环形支撑板(18)，所述的环形支撑板(18)的外侧壁与减重槽(16)内壁抵靠，所述的环形支撑板(18)内设有支承结构(19)，相邻的环形支撑板(18)之间通过若干沿周向设置的连接杆(20)固连。

9.根据权利要求8所述的高强度防脱落管桩端板，其特征在于，所述的支承结构(19)包括支撑件(21)，所述的支撑件(21)的截面呈十字形。

10.根据权利要求9所述的高强度防脱落管桩端板，其特征在于，所述的环形支撑板(18)、连接杆(20)和支撑件(21)均由高强度塑料制成。

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