CN215828886U - 一种可脱除气泡的电解液低位循环槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可脱除气泡的电解液低位循环槽，包括壳体，壳体的顶部设有盖子；盖子的顶部设有多根电解液进液管；壳体内固设有第一电解液脱气板和第二电解液脱气板，第一电解液脱气板和第二电解液脱气板均为倾斜设置，第一电解液脱气板和第二电解液脱气板的前侧和后侧均固设有脱气板挡边；第一电解液脱气板的下方固设有电解液沉降折流板，沉降折流板将所述壳体内空间分隔成储蓄池和分离沉降池，储蓄池对应的壳体侧壁上开设有电解液循环口，分离沉降池对应的壳体侧壁上开设有出渣口；第一电解液脱气板上固设有破泡组件。本实用新型能够将电解液中的气泡进行破裂，保证电解液中铜离子、杂质均匀，以便电解精炼后得到高质量铜板。

Description

一种可脱除气泡的电解液低位循环槽

技术领域

本实用新型涉及有色金属冶炼技术领域，尤其涉及一种可脱除气泡的电解液低位循环槽。

背景技术

在铜电解精炼过程中，配制的电解液中含有空气，电解液的温度在50～60℃之间，在这种温度状态下蒸发的水蒸气、原有空气、电解液还残存Fe²⁺，OH^-，SO₄ ^2-离子，在电解的状态下会分解出氧气从电解液中逸出，还有部分在电解液中形成气泡随着电解液循环流动。这种气泡结构较复杂，含有微尘粒、SO₃、SO₂、Fe²⁺、SO₄ ^2-离子等杂质，这些杂质与Cu²⁺比身轻微小，在电解液中上浮，铜离子密度大下浮，造成上下电解液成份差异较大。上层电解液导电性能好，电流通过多，析出疏松、发红、甚至形成黑色沉积物造成废板，下部电解液Cu²⁺浓度大，容易在阳极板下部出现硫酸铜结晶。因此必须尽量脱除这部类气泡。

传统作法是将混合电解液进行循环，采用上进液下出液的循环方式，电解液从电解槽端上方进入，下方经过导流管流出。该方法具有液体流动方向与阳极泥沉降方向一致，有利于阳极泥沉降，减少阳极泥对阴极铜的影响，减少金银损失的优点，但这种做法并不能将气泡中微尘去掉，气泡未破，尘渣再次被带入电解液中，造成电解铜质量差。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种可脱除气泡的电解液低位循环槽，可有效脱除电解液中的气泡，保证电解液中铜离子、杂质均匀，以便电解精炼后得到高质量铜板。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种可脱除气泡的电解液低位循环槽，包括壳体，所述壳体的顶部设有盖子；其特征在于：所述盖子的顶部设有多根电解液进液管，所述电解液进液管贯穿所述盖子；所述壳体内固设有第一电解液脱气板和第二电解液脱气板，所述第一电解液脱气板和第二电解液脱气板均为倾斜设置，且所述第一电解液脱气板的一端与所述壳体的内侧壁固定连接，所述第一电解液脱气板的另一端与所述第二电解液脱气板固定连接；所述第一电解液脱气板位于所述电解液进液管的下方，所述第一电解液脱气板和第二电解液脱气板的前侧和后侧均固设有脱气板挡边；

所述第一电解液脱气板的下方固设有电解液沉降折流板，所述电解液沉降折流板的前端和后端分别与所述壳体内侧壁的前侧和后侧固定连接，所述沉降折流板将所述壳体内空间分隔成储蓄池和分离沉降池，所述储蓄池对应的壳体侧壁上开设有电解液循环口，所述分离沉降池对应的壳体侧壁上开设有出渣口；

所述第一电解液脱气板上固设有破泡组件，所述破泡组件的前后两端分别与其对应的脱气板挡边接触。

进一步的，所述破泡组件包括过滤网安装架和过滤网，所述过滤网安装架包括两个端部卡接口和一个中间卡接口，两个所述端部卡接口分别与所述脱气板挡边的前侧和后侧固定连接，所述中间卡接口位于两个所述端部卡接口的中间位置处，且两个所述端部卡接口和一个所述中间卡接口的底部均与所述第一电解液脱气板的上表面固定连接；

每个所述端部卡接口与所述中间卡接口之间均可拆卸连接有过滤网，所述过滤网的高度高于所述脱气板挡边的高度。

进一步的，所述端部卡接口为C型结构，所述中间卡接口为工型结构，所述端部卡接口和所述中间卡接口的开口处均设有密封组件，所述过滤网的端部插设固定在与其对应的密封组件内；所述端部卡接口开口处的密封组件结构与所述中间卡接口开口处的密封组件结构相同。

进一步的，与所述脱气板挡边前侧连接的端部卡接口开口处的密封组件包括固设在所述端部卡接口的左右内侧面上的弹性板，每个所述弹性板的表面均固设有刚性板，所述刚性板的表面固设有密封垫；

所述刚性板远离所述密封垫的一侧面固设有两根拉杆，所述拉杆贯穿所述弹性板和所述端部卡接口的侧壁，两根所述拉杆的端部固设有横杆；

所述端部卡接口的左侧壁或者右侧壁上开设有收纳槽，所述收纳槽内活动连接有两个支撑杆，与所述收纳槽相对应的横杆上开设有两个与所述支撑杆相匹配的支撑槽。

进一步的，所述端部卡接口的前侧壁上沿左右方向开设有通孔，所述通孔的侧壁上滑动设有两个移动块，位于前侧的拉杆的端部还固设有第一连接杆，所述第一连接杆与所述拉杆固定连接，每个所述移动块与与其对应的第一连接杆之间通过第二连接杆固定连接，所述第一连接杆与所述第二连接杆之间垂直设置；

所述通孔的中心设有第三连接杆，所述第三连接杆的前端和后端分别与所述通孔的前侧壁和后侧壁固定连接，所述第三连接杆上滑动套设有滑块，所述滑块与两个所述移动块之间均通过连杆活动连接；

所述端部卡接口的中心设有垂直方向的第一螺纹孔，所述滑块的顶部开设有第二螺纹孔，所述第三连接杆的后端与所述第一螺纹孔相对应的位置处开设有螺纹槽，所述滑块位于所述第三连接杆后端时，所述第一螺纹孔、第二螺纹孔和螺纹槽相互连通，所述一螺纹孔、第二螺纹孔和螺纹槽内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶部固设有旋转手柄。

进一步的，所述过滤网的顶部固设有把手，所述过滤网上设有若干加强筋。

进一步的，所述盖子上还开设有气体出口和人孔。

进一步的，所述第一电解液脱气板的倾斜角度为10～15°，所述第二电解液脱气板的倾斜角度为45～70°；所述脱气板挡边的高度为75～100mm；所述沉降折流板的高度为1.0～1.3m。

进一步的，所述第一电解液脱气板和第二电解液脱气板的底部设有多根脱气板支架。

进一步的，所述储蓄池内设有多根折流板支撑架，所述折流板支撑架的一端与所述壳体的内侧壁固定连接，所述折流板支撑架的另一端与所述沉降折流板固定连接。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的改进之处在于，

1、本实用新型中的电解液低位循环槽中设置的破泡组件能够将电解液中中气泡扎破，电解液从电解液进液管到第一电解液脱气板上，在第一电解液脱气板上缓慢流动，破泡组件将未破裂的气泡扎破，产生的气体从气体出口排至酸雾处理塔后排空，电解液从第二电解液脱气板流入分离沉降池进行固液分离，固体留在分离沉降池底，液体高度高于电解液沉降折流板高度后溢流至储蓄池内，进而从电解液循环口进入其他电解槽中循环利用，保证进入其他电解槽的电解液中铜离子、杂质均匀，以便电解精炼后得到高质量铜板。

2、本实用新型中的破泡组件采用316L丝编织而成的过滤网结构，不仅能够对电解液中的气泡进行扎破，还能够对电解液中的杂质进行过滤，提高电解液的纯度，从而提高了阴极铜质量。

3、本实用新型的破泡组件中过滤网安装架和过滤网之间设有密封组件，密封组件可将过滤网的端部进行夹紧固定，同时起到密封的作用，避免电解液从过滤网的端部与过滤网安装架之间的缝隙处流过时气泡不能被扎破；而过滤网在被夹紧固定时其稳定性更好，在电解液冲击过滤网时过滤网不会发生移动，从而延长了过滤网的使用寿命；本实用新型中的密封组件使用时操作简单，只需拉动其中的一个横杆即可，方便过滤网的安装和拆卸。

4、本实用新型中的电解液低位循环槽无需其他输送设备，不产生电费，物运行费用，投资低，第一电解液脱气板、第二电解液脱气板、脱气板挡边、脱气板支架和折流板支撑架采用316L材质，其他部分采用470树脂的玻璃钢，阀门采用钢衬F4，总投入3万元左右，但能够分离沉降池中回收得到电解液气泡中金银等贵重金属达10万元/年，对于铜电解精炼生产单位具非常重要参考价值，对社会有重要的积极意义。

5、本实用新型中的电解液低位循环槽经真实使用验证，最终进入其他电解槽中的电解液有害杂质含量低于允许含量，可以得到质量更优的铜产品。

附图说明

图1为本实用新型低位循环槽立面剖视图。

图2为本实用新型低位循环槽平面剖视图。

图3为本实用新型破泡组件结构立面结构图。

图4为本实用新型破泡组件结构平面结构图。

图5为本实用新型中密封组件处于打开状态时结构示意图。

图6为本实用新型图5中A部分结构局部放大图。

图7为本实用新型中密封组件处于闭合状态时结构示意图。

图8为本实用新型中密封组件连接有螺杆状态时结构侧视图。

图9为本实用新型中密封组件不连接螺杆状态时结构侧视图。

图10为本实用新型实施例中电解液循环情况示意图。

其中：1-壳体，2-盖子，3-电解液进液管，4-第一电解液脱气板，5-第二电解液脱气板，6-脱气板挡边，7-电解液沉降折流板，8-储蓄池，9-分离沉降池，10-电解液循环口，11-出渣口，1201-端部卡接口，1202-中间卡接口，13-过滤网，1301-把手，1302-加强筋，14-气体出口，15-人孔，16-脱气板支架，17-折流板支撑架，18-弹性板，19-刚性板，20-密封垫，21-拉杆，22-横杆，23-收纳槽，24-支撑杆，25-支撑槽，26-通孔，27-移动块，28-第一连接杆，29-第二连接杆，30-第三连接杆，31-滑块，32-连杆，33-第一螺纹孔，34-第二螺纹孔，35-螺纹槽，36-螺杆，37-旋转手柄。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

参照附图1-9所示的一种可脱除气泡的电解液低位循环槽，包括壳体1，所述壳体1的顶部设有盖子2；所述盖子2将所述壳体1的顶部进行密封。所述盖子2的顶部设有多根电解液进液管3，所述电解液进液管3的一端与外部电解槽连接，另一端贯穿所述盖子2，伸入所述壳体1内，将需要除泡的电解液输送至壳体1内。

进一步的，所述壳体1内固设有第一电解液脱气板4和第二电解液脱气板5，所述第一电解液脱气板4和第二电解液脱气板5均为倾斜设置，且所述第一电解液脱气板4的一端与所述壳体1的内侧壁粘接固定，所述第一电解液脱气板4的另一端与所述第二电解液脱气板5焊接固定；所述第一电解液脱气板4位于所述电解液进液管3的下方，所述第一电解液脱气板4和第二电解液脱气板5的前侧和后侧均焊接固定有脱气板挡边6；

优选的，所述第一电解液脱气板4的倾斜角度为10～15°，所述第二电解液脱气板5的倾斜角度为45～70°，所述脱气板挡边6的高度为75～100mm。需要除泡的电解液从电解液进液管3直接流入第一电解液脱气板4上，并在第一电解液脱气板4上缓慢流动至第二电解液脱气板5上，脱气板挡边6能够避免电解液从第一电解液脱气板4和第二电解液脱气板5的边缘处流出，脱气板挡边6高度为75～100mm，保证了循环电解液在第一电解液脱气板4和第二电解液脱气板5上的厚度不超过100mm，促进了电解液中气泡破裂，从而保证了脱除气泡的质量，脱气板挡边6高度也不宜过低，否则从电解液进液管3流入第一电解液脱气板4上的电解液很容易从脱气板挡边6处溢流出去。

进一步的，所述第一电解液脱气板4上固设有破泡组件，所述破泡组件的前后两端分别与其对应的脱气板挡边6接触。具体的，所述破泡组件包括过滤网安装架和过滤网13，所述过滤网安装架包括两个端部卡接口1201和一个中间卡接口1202，两个所述端部卡接口1201采用316L槽钢，且两个所述端部卡接口1201的开口方向相向设置，两个所述端部卡接口1201的外侧面分别与所述脱气板挡边6的前侧和后侧焊接固定；所述中间卡接口1202采用316L的H型钢，所述中间卡接口1202位于两个所述端部卡接口1201的中间位置处，且两个所述端部卡接口1201和一个所述中间卡接口1202的底部均与所述第一电解液脱气板4的上表面焊接固定；

每个所述端部卡接口1201与所述中间卡接口1202之间均可拆卸连接有过滤网13，所述过滤网13的高度高于所述脱气板挡边6的高度，使所有的电解液在流动过程中都必需经过过滤网13，所述过滤网13一方面可以将电解液中的气泡扎破，达到除泡的效果，另一方面还可以对电解液中的杂质进行过滤，从而提高电解液的纯度。

进一步的，所述过滤网13厚50mm，高400mm，采用316L丝编制，所述过滤网13的顶部焊接固定有把手1301，通过所述把手1301可以将所述过滤网13快速的插入端部卡接口1201与中间卡接口1202之间，或者将过滤网13从端部卡接口1201与中间卡接口1202之间拔出，拆下方便。所述过滤网13上设有若干横向和纵向的加强筋1302，所述加强筋1302可以增强过滤网13的抗冲刷能力，在电解液向下流动过程中对过滤网13有一定的冲击力，加强筋1302可以提高过滤网13的稳定性能，从而延长使用寿命。

进一步的，所述端部卡接口1201采用316L槽钢，为C型结构，所述中间卡接口1202采用316L的H型钢，为工型结构，所述端部卡接口1201和所述中间卡接口1202的开口处均设有密封组件，所述过滤网13的端部插设固定在与其对应的密封组件内；所述端部卡接口1201开口处的密封组件结构与所述中间卡接口1202开口处的密封组件结构相同。

进一步的，与所述脱气板挡边6前侧连接的端部卡接口1201开口处的密封组件包括固设在所述端部卡接口1201的左右内侧面上的弹性板18，所述弹性板18在外力作用下可进行伸缩，每个所述弹性板18的表面均固设有刚性板19，所述刚性板19的表面固设有密封垫20，所述过滤网13位于两块所述密封垫20之间。

所述刚性板19远离所述密封垫20的一侧面固设有两根拉杆21，所述拉杆21贯穿所述弹性板18和所述端部卡接口1201的侧壁，两根所述拉杆21的端部固设有横杆22，拉动横杆22即可带动刚性板19挤压弹性板18，使弹性板18发生形变，密封垫20随着刚性板19一起移动，刚性板19可保证密封垫20表面的平整性，不会在外力作用下发生凹凸变形，从而使得密封垫20在长时间多次使用后密封性能不会变差，弹性板18在不受外力作用时，两块密封垫20之间的距离略小于过滤网13的厚度，以便对过滤网13在夹紧固定的同时起到有效的密封效果。

所述端部卡接口1201的左侧壁或者右侧壁上开设有收纳槽23，所述收纳槽23内铰接连接有两个支撑杆24，与所述收纳槽23相对应的横杆22上开设有两个与所述支撑杆24相匹配的支撑槽25。在安装过滤网13时，将横杆22拉动至最左侧或者最右侧后，此时弹性板18形变最大，无法继续被压缩，将收纳槽23内的支撑杆24转动至端部位于支撑槽25内，即可对横杆22的位置进行限位，然后将过滤网13插入两块密封垫20之间，待过滤网13插入后，将支撑杆24转出支撑槽25，置于收纳槽23内，弹性板18恢复形变，从而将过滤网13夹紧固定在两块密封垫20之间。

进一步的，为了便于操作，在所述端部卡接口1201的前侧壁上沿左右方向开设有通孔26，所述通孔26的侧壁上滑动设有两个移动块27，位于前侧的拉杆21的端部还固设有第一连接杆28，所述第一连接杆28与所述拉杆21固定连接，每个所述移动块27与与其对应的第一连接杆28之间通过第二连接杆29固定连接，所述第二连接杆29贯穿所述通孔，所述第一连接杆28与所述第二连接杆29之间垂直设置；

所述通孔26的中心设有第三连接杆30，所述第三连接杆30的前端和后端分别与所述通孔26的前侧壁和后侧壁固定连接，两个所述移动块27对称分布在所述第三连接杆30的两侧，所述第三连接杆30上滑动套设有滑块31，所述滑块31与两个所述移动块27之间均通过连杆32活动连接，所述连杆32的一端与所述滑块31铰接连接，所述连杆32的另一端与对应的移动块27铰接连接。拉动任意一个横杆22，与其连接的第一连接杆28随之被拉动，进而带动与其对应的第二连接杆29移动，第二连接杆29带动移动块27沿着通孔26的侧壁左右移动，在连杆32的作用下带动滑块31沿着第三连接杆30前后移动，滑块31在第三连接杆30上前后移动时会进一步的推动另一个第二连接杆29向相反反向移动，从而带动另一个横杆22随之向相反的方向移动，也即拉动任意一个横22时，另一个横杆22会沿着远离端部卡接口1201的方向被推动，从而使得密封组件处于打开状态，便于插入过滤网13。

进一步的，为了防止在电解液冲击过滤网13时对过滤网13产生向右的作用下，进而使得处于右侧的弹性板18在电解液冲击作用下发生形变，在所述端部卡接口1201的中心设有垂直方向的第一螺纹孔33，所述滑块31的顶部开设有第二螺纹孔34，所述第三连接杆30的后端与所述第一螺纹孔33相对应的位置处开设有螺纹槽35，所述滑块31位于所述第三连接杆30后端时，所述第一螺纹孔33、第二螺纹孔34和螺纹槽35相互连通，所述一螺纹孔33、第二螺纹孔34和螺纹槽35内螺纹连接有螺杆36，所述螺杆36的顶部固设有旋转手柄37，在过滤网13安装完成后，将螺杆36旋入第一螺纹孔33、第二螺纹孔34和螺纹槽35中对其进行固定即可。

此处需要说明的一点是，与所述脱气板挡边6后侧连接的端部卡接口1201开口向前，中间卡接口1202在前后方向均有开口，其内设置的密封组件结构与上述处于脱气板挡边6前侧端部卡接口1201开口内的密封组件结构完全相同，只是方位上不同，此处不做赘述。

进一步的，所述第一电解液脱气板4和第二电解液脱气板5的底部设有多根脱气板支架16，对第一电解液脱气板4和第二电解液脱气板5的底部进行支撑，所述脱气板支架16与的底部与所述壳体1的内侧底部焊接固定，从而提高第一电解液脱气板4和第二电解液脱气板5的稳定性。

进一步的，所述第一电解液脱气板4的下方设有电解液沉降折流板7，所述电解液沉降折流板7的底部与所述壳体1的底部粘接固定，所述电解液沉降折流板7的顶部与所述第一电解液脱气板4之间留有一定的距离，所述电解液沉降折流板7为弧形结构，且与壳体1的底部垂直设置，所述电解液沉降折流板7的前端和后端分别与所述壳体1内侧壁的前侧和后侧粘接固定，从而使得所述沉降折流板7将所述壳体1内(第一电解液脱气板4和第二电解液脱气板5下方)空间分隔成储蓄池8和分离沉降池9，所述第二电解液脱气板5的边缘处位于分离沉降池9的上方，第二电解液脱气板5上的电解液在重力作用下流至分离沉降池9中进行固液分离，固体留在分离沉降池9底，液体高度高于电解液沉降折流板7高度后从电解液沉降折流板7的顶部溢流至储蓄池8内；所述储蓄池8对应的壳体1侧壁上开设有电解液循环口10，可将储蓄池8内的电解液输出至其他电解槽中进行循环使用，所述分离沉降池9对应的壳体1侧壁上开设有出渣口11，可以将沉降在分离沉降池9的固体物质排出。

进一步的，所述储蓄池8内焊接固定有多根折流板支撑架17，所述折流板支撑架17的一端与所述壳体1的内侧壁焊接固定，所述折流板支撑架17的另一端与所述沉降折流板7焊接固定，多根所述折流板支撑架17可采用上下两排设置，提高沉降折流板7的稳定性。

优选的，所述沉降折流板7的高度为1.0～1.3m，既能保证电解液中的固体不会溢流至储蓄池8内，又能提高电解液的循环利用效率。

进一步的，所述盖子2上还开设有气体出口14和人孔15，电解液在被过滤网13扎破的过程中产生的其他通过气体出口14可排出至酸雾处理塔进行处理后排空，不会对环境产生污染，所述人孔15用于对壳体1内部的结构和设施进行检查。

进一步的，第一电解液脱气板4、第二电解液脱气板5、脱气板挡边6、脱气板支架16和折流板支撑架17采用316L材质，其他部分采用470树脂的玻璃钢，投资低，无需其他输送设备，不产生电费，物运行费用。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，电解液从电解液进液管3流入至第一电解液脱气板4上，在第一电解液脱气板上缓慢流动，过滤网13将未破裂的气泡扎破，同时对电解液中的杂质进行过滤，气泡扎破过程中产生的气体从气体出口14排至酸雾处理塔后排空，电解液从第二电解液脱气板5流入分离沉降池9进行固液分离，固体留在分离沉降池9底，液体高度高于电解液沉降折流板7高度后溢流至储蓄池8内，进而从电解液循环口10进入其他电解槽中循环利用，保证进入其他电解槽的电解液中铜离子、杂质均匀，以便电解精炼后得到高质量铜板，分离沉降池9中沉降的固体可通过出渣口11排出。

在更换过滤网13时，拉动任意一个横杆22，与其连接的第一连接杆28随之被拉动，进而带动与其对应的第二连接杆29移动，第二连接杆29带动移动块27沿着通孔26的侧壁左右移动，在连杆32的作用下带动滑块31沿着第三连接杆30前后移动，滑块31在第三连接杆30上前后移动时会进一步的推动另一个第二连接杆29向相反反向移动，从而带动另一个横杆22随之向相反的方向移动，从而使得密封组件处于打开状态，将横杆22拉动至最左侧或者最右侧后，将收纳槽23内的支撑杆24转动至端部位于支撑槽25内，即可对横杆22的位置进行限位，然后将过滤网13插入两块密封垫20之间，待过滤网13插入后，将支撑杆24转出支撑槽25，置于收纳槽23内，弹性板18恢复形变，从而将过滤网13夹紧固定在两块密封垫20之间，将螺杆36旋入第一螺纹孔33、第二螺纹孔34和螺纹槽35中对其进行固定即可。拆卸过滤网13的操作与安装过滤网13的操作过程相反。

实施例：

包头华鼎铜业发展有限公司有一套年产3万吨的铜电解精炼装置。其电解液的循环情况如附图10所示。

将其循环低位槽替换成本实用新型中的电解液低位循环槽，设备参数如下：

1.第一电解液脱气板和第二电解液脱气板总面积为12m²，第一电解液脱气板的倾斜角度为15°，第二电解液脱气板的倾斜角度为65°。

2.脱气板挡边高100mm；

3.电解液沉降折流板高1.2m；

4.储蓄池内体积为6m³；

5.分离沉降池内体积为12m³；

6.过滤网厚50mm，高400mm，采用316L丝编制；

7.壳体内体积(低位循环槽体积)52m³(φ4.8*2.9m)。

按此参数自制的电解液低位循环槽运行17天后检测参数：循环电解液量24L/(min.槽)；取储蓄池内电解液分析，有害杂质含量如下表1所示，从表1中可以看出，储蓄池内的电解液有害杂质均低于允许含量。

表1 电解液取样检测结果表

元素

Ni

As

Fe

Sb

Bi

Zn

充许含量(g/L)

＜15

＜7

＜3

＜0.6

＜0.5

＜20

分析含量(g/L)

＜12

＜5

＜2

＜0.5

＜0.35

＜15

此外，取储蓄池内上部和下部电解液分析，铜离子、杂质上部与下部一样，说明分布均匀，达要求，从储蓄槽中输出的电解液肉眼看不到气泡，试运行17天得到阴极铜板质量优于1号铜(Cu-CATH-2)标准。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种可脱除气泡的电解液低位循环槽，包括壳体(1)，所述壳体(1)的顶部设有盖子(2)；其特征在于：所述盖子(2)的顶部设有多根电解液进液管(3)，所述电解液进液管(3)贯穿所述盖子(2)；所述壳体(1)内固设有第一电解液脱气板(4)和第二电解液脱气板(5)，所述第一电解液脱气板(4)和第二电解液脱气板(5)均为倾斜设置，且所述第一电解液脱气板(4)的一端与所述壳体(1)的内侧壁固定连接，所述第一电解液脱气板(4)的另一端与所述第二电解液脱气板(5)固定连接；所述第一电解液脱气板(4)位于所述电解液进液管(3)的下方，所述第一电解液脱气板(4)和第二电解液脱气板(5)的前侧和后侧均固设有脱气板挡边(6)；

所述第一电解液脱气板(4)的下方固设有电解液沉降折流板(7)，所述电解液沉降折流板(7)的前端和后端分别与所述壳体(1)内侧壁的前侧和后侧固定连接，所述沉降折流板(7)将所述壳体(1)内空间分隔成储蓄池(8)和分离沉降池(9)，所述储蓄池(8)对应的壳体(1)侧壁上开设有电解液循环口(10)，所述分离沉降池(9)对应的壳体(1)侧壁上开设有出渣口(11)；

所述第一电解液脱气板(4)上固设有破泡组件，所述破泡组件的前后两端分别与其对应的脱气板挡边(6)接触。

2.根据权利要求1所述的一种可脱除气泡的电解液低位循环槽，其特征在于：所述破泡组件包括过滤网安装架和过滤网(13)，所述过滤网安装架包括两个端部卡接口(1201)和一个中间卡接口(1202)，两个所述端部卡接口(1201)分别与所述脱气板挡边(6)的前侧和后侧固定连接，所述中间卡接口(1202)位于两个所述端部卡接口(1201)的中间位置处，且两个所述端部卡接口(1201)和一个所述中间卡接口(1202)的底部均与所述第一电解液脱气板(4)的上表面固定连接；

每个所述端部卡接口(1201)与所述中间卡接口(1202)之间均可拆卸连接有过滤网(13)，所述过滤网(13)的高度高于所述脱气板挡边(6)的高度。

3.根据权利要求2所述的一种可脱除气泡的电解液低位循环槽，其特征在于：所述端部卡接口(1201)为C型结构，所述中间卡接口(1202)为工型结构，所述端部卡接口(1201)和所述中间卡接口(1202)的开口处均设有密封组件，所述过滤网(13)的端部插设固定在与其对应的密封组件内；所述端部卡接口(1201)开口处的密封组件结构与所述中间卡接口(1202)开口处的密封组件结构相同。

4.根据权利要求3所述的一种可脱除气泡的电解液低位循环槽，其特征在于：与所述脱气板挡边(6)前侧连接的端部卡接口(1201)开口处的密封组件包括固设在所述端部卡接口(1201)的左右内侧面上的弹性板(18)，每个所述弹性板(18)的表面均固设有刚性板(19)，所述刚性板(19)的表面固设有密封垫(20)；

所述刚性板(19)远离所述密封垫(20)的一侧面固设有两根拉杆(21)，所述拉杆(21)贯穿所述弹性板(18)和所述端部卡接口(1201)的侧壁，两根所述拉杆(21)的端部固设有横杆(22)；

所述端部卡接口(1201)的左侧壁或者右侧壁上开设有收纳槽(23)，所述收纳槽(23)内活动连接有两个支撑杆(24)，与所述收纳槽(23)相对应的横杆(22)上开设有两个与所述支撑杆(24)相匹配的支撑槽(25)。

5.根据权利要求4所述的一种可脱除气泡的电解液低位循环槽，其特征在于：所述端部卡接口(1201)的前侧壁上沿左右方向开设有通孔(26)，所述通孔(26)的侧壁上滑动设有两个移动块(27)，位于前侧的拉杆(21)的端部还固设有第一连接杆(28)，所述第一连接杆(28)与所述拉杆(21)固定连接，每个所述移动块(27)与与其对应的第一连接杆(28)之间通过第二连接杆(29)固定连接，所述第一连接杆(28)与所述第二连接杆(29)之间垂直设置；

所述通孔(26)的中心设有第三连接杆(30)，所述第三连接杆(30)的前端和后端分别与所述通孔(26)的前侧壁和后侧壁固定连接，所述第三连接杆(30)上滑动套设有滑块(31)，所述滑块(31)与两个所述移动块(27)之间均通过连杆(32)活动连接；

所述端部卡接口(1201)的中心设有垂直方向的第一螺纹孔(33)，所述滑块(31)的顶部开设有第二螺纹孔(34)，所述第三连接杆(30)的后端与所述第一螺纹孔(33)相对应的位置处开设有螺纹槽(35)，所述滑块(31)位于所述第三连接杆(30)后端时，所述第一螺纹孔(33)、第二螺纹孔(34)和螺纹槽(35)相互连通，所述一螺纹孔(33)、第二螺纹孔(34)和螺纹槽(35)内螺纹连接有螺杆(36)，所述螺杆(36)的顶部固设有旋转手柄(37)。

6.根据权利要求2所述的一种可脱除气泡的电解液低位循环槽，其特征在于：所述过滤网(13)的顶部固设有把手(1301)，所述过滤网(13)上设有若干加强筋(1302)。

7.根据权利要求1所述的一种可脱除气泡的电解液低位循环槽，其特征在于：所述盖子(2)上还开设有气体出口(14)和人孔(15)。

8.根据权利要求1所述的一种可脱除气泡的电解液低位循环槽，其特征在于：所述第一电解液脱气板(4)的倾斜角度为10～15°，所述第二电解液脱气板(5)的倾斜角度为45～70°；所述脱气板挡边(6)的高度为75～100mm；所述沉降折流板(7)的高度为1.0～1.3m。

9.根据权利要求1所述的一种可脱除气泡的电解液低位循环槽，其特征在于：所述第一电解液脱气板(4)和第二电解液脱气板(5)的底部设有多根脱气板支架(16)。

10.根据权利要求1所述的一种可脱除气泡的电解液低位循环槽，其特征在于：所述储蓄池(8)内设有多根折流板支撑架(17)，所述折流板支撑架(17)的一端与所述壳体(1)的内侧壁固定连接，所述折流板支撑架(17)的另一端与所述沉降折流板(7)固定连接。

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