CN113652700A - 一种电解水制氢洗涤分离装置 - Google Patents
一种电解水制氢洗涤分离装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113652700A CN113652700A CN202110893291.1A CN202110893291A CN113652700A CN 113652700 A CN113652700 A CN 113652700A CN 202110893291 A CN202110893291 A CN 202110893291A CN 113652700 A CN113652700 A CN 113652700A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- washing
- water
- cooling
- hydrogen
- shell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 title claims abstract description 79
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 79
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 73
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 61
- 238000005406 washing Methods 0.000 title claims abstract description 52
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 70
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 4
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 13
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract description 12
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 4
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 235000019628 coolness Nutrition 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
- C25B1/01—Products
- C25B1/02—Hydrogen or oxygen
- C25B1/04—Hydrogen or oxygen by electrolysis of water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B15/00—Operating or servicing cells
- C25B15/08—Supplying or removing reactants or electrolytes; Regeneration of electrolytes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B15/00—Operating or servicing cells
- C25B15/08—Supplying or removing reactants or electrolytes; Regeneration of electrolytes
- C25B15/083—Separating products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B9/00—Cells or assemblies of cells; Constructional parts of cells; Assemblies of constructional parts, e.g. electrode-diaphragm assemblies; Process-related cell features
- C25B9/60—Constructional parts of cells
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/36—Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Abstract
本申请提出一种电解水制氢洗涤分离装置，包括壳体，所述壳体具有出气口；通气管，所述通气管为弯管结构，所述通气管进气端从所述壳体的侧壁水平伸出，所述通气管出气端竖直伸入所述壳体内；冷却盘，所述冷却盘位于所述通气管上方，所述冷却盘用于通入冷却水以对经过的气体进行降温，氢气通入通气管内，通气管上方设置冷却盘，冷却盘内注入冷却水，冷却盘对经过的气体进行冷却，使得氢气中携带的碱液在冷却后凝结成水滴滴入壳体底部得到回收，实现氢气和与液体的分离，结构简单、紧凑，冷却分离效果优良，同时有效的实现了碱液回收。
Description
技术领域
本申请涉及制氢设备技术领域，尤其涉及一种电解水制氢洗涤分离装置。
背景技术
电解水制氢是在电解槽电极两端施加一定的直流电压，这个电压必须大于水的分解电压，水分子将在阳极发生氧化反应产生氧气，在阴极发生还原反应产生氢气。在电解水制氢过程中通常会加入一些容易电离的电解质以增加电解液的导电性。碱性电解质制氢效果强，且不会腐蚀电极和电解槽等设备，通常采用KOH或者NaOH溶液作为电解质，将碱液泵入电解槽，电解后产生氢气和氧气，由于通过电解槽的额定工作电流较大，电解槽的温度较高，电解出的氢气温度较高且携带一定量的碱液，影响氢气的纯度，造成碱液的流失。
发明内容
本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此，本申请的目的在于提出一种电解水制氢洗涤分离装置，氢气通入通气管内，通气管上方设置冷却盘，冷却盘内注入冷却水，冷却盘对经过的气体进行冷却，使得氢气中携带的碱液在冷却后凝结成水滴滴入壳体底部得到回收，实现氢气和与液体的分离，结构简单、紧凑，冷却分离效果优良，同时有效的实现了碱液回收。
为达到上述目的，本申请提出的电解水制氢洗涤分离装置，包括壳体，所述壳体具有出气口；通气管，所述通气管为弯管结构，所述通气管进气端从所述壳体的侧壁水平伸出，所述通气管出气端竖直伸入所述壳体内；冷却盘，所述冷却盘位于所述通气管上方，所述冷却盘用于通入冷却水以对经过的气体进行降温。
进一步地，所述冷却盘为空腔结构，所述冷却盘内设有多个纵向贯穿的透气管。
进一步地，所述冷却盘左侧设置有进水口，所述冷却盘的右侧设置有出水口，所述进水口高于所述出水口。
进一步地，所述通气管上还设置有进液口，所述进液口用于通入洗涤液。
进一步地，所述通气管的出气端为喇叭口结构。
进一步地，所述喇叭口结构的边缘设置有齿形结构。
进一步地，所述壳体的底端设置有出液口。
进一步地，还包括除沫器，所述除沫器设置在所述壳体内部且位于所述冷却盘的上方。
进一步地，所述除沫器内填充有丝网填料。
进一步地，所述出气口设置在所述壳体的顶端。
进一步地，所述冷却盘的外径和所述壳体的内径相适配。
本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本申请一实施例提出的一种电解水制氢洗涤分离装置的结构示意图；
图2是本申请另一实施例提出的一种电解水制氢洗涤分离装置的冷却盘的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。相反，本申请的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
图1是本申请一实施例提出的一种电解水制氢洗涤分离装置的结构示意图。
参见图1和图2，一种电解水制氢洗涤分离装置，包括壳体1，所述壳体1具有出气口2；壳体1为罐状的容器，其内部中空，采用抗氢腐蚀的材料或抗氢材料内衬，以提高其使用寿命。当然在其他实施例中，壳体1也可以为其他形状，在此不作限制。出气口2用于对氢气进行回收，氢气可以通过后续的干燥装置和纯化装置进一步处理得到纯净的氢气。优选地，出气口2设置在壳体1的顶端，根据氢气的上升的特性，氢气经过洗涤冷却后过滤后直接上升到壳体顶部，并从出气口2逸出，通达顺畅，方便对氢气进行收集，且为氢气内的液体提供足够降沉距离。
通气管3，所述通气管3为弯管结构，所述通气管3进气端4从所述壳体1的侧壁水平伸出，所述通气管3出气端5竖直伸入所述壳体1内；具体地，通气管3为L型管，通气管3为一体成型设置，具有较高的密封性，优选地，通气管3的弯折处圆弧过渡，以降低气体和液体流动的阻力，通气管3的水平部分和壳体1的结合部分焊接连接，从而具有较高的连接强度，通气管3的竖直部分位于壳体1的中部，更有利于氢气在壳体内的扩散。
冷却盘6，所述冷却盘6位于所述通气管3上方，具体地，冷却盘6间隔通气管3水平部分一段距离进行布置，一方面避免冷却盘6和通气管3相互干涉，另一方面为氢气经过冷却盘6冷却后的冷凝沉降留下足够空间。所述冷却盘6用于通入冷却水以对经过的气体进行降温。冷却盘6本身具有一定的高度，在氢气经过冷却盘6过程中进行冷却，可以理解地，在壳体1的内部的空间允许的情况下，冷却盘6的高度越大冷却效果越好，因此，综合壳体1的内部空间限制和对氢气的冷却需要，冷却盘6的高度至少为壳体1高度1/5以上，这样在不妨碍壳体内部结构布置的情况下，满足对氢气的冷却，使得氢气中的碱液充分析出。
参见图2，所述冷却盘6为空腔结构，所述冷却盘6内设有多个纵向贯穿的透气管7，各个透气管7相互独立，除去透气管7外，冷却盘6内的空腔相互连通，便于冷却水的流动，冷却盘的6空腔内始终注满冷却水，冷却水对腔内的多个透气管7同时进行冷却，透气管7贯穿冷却盘6的上下两端，在其上下两端处均为开口结构，透气管7内的氢气隔绝腔内的冷却水，多个透气管7的设置能够通过较大容量的氢气，透气管7的数量可以根据冷却盘6的尺寸及氢气的产生速率进行灵活设置，在此不作限制。
所述冷却盘6左侧设置有进水口8，所述冷却盘6的右侧设置有出水口9，所述进水口8高于所述出水口9。为达到较好的冷却效果，应保证冷却盘6内的冷却水处于流动状态，使得冷却水始终处于较低的温度，出水口9低于进水口8，使得冷却盘6内冷却水流速较高，加快冷却盘6内冷却水循环，进一步提高冷却盘对氢气的冷却效果。
当然在其他实施例中，也可以将进水口低于出水口设置，这样能够保证冷却盘内始终充满冷却水，对于冷却要求不高的情况下可以采用，在此不作限制。
所述通气管3上还设置有进液口10，进液口10与进气端4共用一个管道，在进气的同时通入洗涤液，对氢气进行洗涤和初步降温，所述进液口10用于通入洗涤液。具体地，进气端4设置在管道的端口处，进液口10设置在管道的侧壁，优选地，为达到较好的洗涤效果，在通入氢气之前，先行注入洗涤液，避免空跑氢气，洗涤不彻底的情况。洗涤液采用凝结水或纯水，凝结水是制氢系统冷凝水回用，凝结水是不含杂质的纯净水，凝结水不足时补入纯水。本实施例中，进液口10设置在通气管3的外侧壁上，且向外凸出形成管状结构，以方便外联设备，注入洗涤液。
所述通气管3的出气端5为喇叭口结构。喇叭口的结构可以降低气体流速，使得氢气和洗涤液充分进行接触，以便更好的对氢气进行洗涤。
所述喇叭口结构的边缘设置有齿形结构。在氢气通入洗涤液中产生的大气泡逸出外侧时会被齿形结构刺破，避免氢气上翻时产生大气泡，使氢气均匀向上流动，从而更加充分对氢气洗涤。
所述喇叭口结构的底角的范围为：30°～75°，在此角度范围内，氢气可以更加快速的扩散到洗涤液中，缓和氢气对洗涤液的冲击，避免过多大气泡的形成。
所述壳体1的底端设置有出液口11。从出液口11排出洗涤后的碱液，可以送电解槽回收利用。
较佳地，为提高对氢气的洗涤效果，可以对出液口11进行封堵，在壳体1底部存储洗涤液，使得通气管3的出气端浸没于洗涤液中，实现对氢气的多次洗涤，增强洗涤效果。
由于洗涤液使用时间较长的情况容易碱化，在其他实施例中，为达到较好的洗涤效果，需要将洗涤液保持为纯水，这样一方面通过进液口持续供给大量的纯水，另一面通过出液口持续的排水，通过对进液量和出液量的控制，使得壳体内的洗涤液量始终达到动态平衡，提供较高纯度的纯水，达到较佳的洗涤质量。
一种电解水制氢洗涤分离装置还包括除沫器12，所述除沫器12设置在所述壳体1内部且位于所述冷却盘6的上方。氢气经过冷却盘6冷却后再次提高除沫器12进行除沫过滤，提高氢气的纯净度。
所述除沫器12内填充有丝网填料。从而具有较佳的除沫效果，在其他实施例中，也可以填充其他填料，能够起到除沫过滤的作用即可。
所述冷却盘6的外径和所述壳体1的内径相适配。这样氢气在上升过程中，必须要经过冷却盘6内的透气管冷却，充分对氢气进行冷却，避免出现气体短路通道，降低气体的杂质含量。
洗涤液经过进液口10进入壳体，洗液体浸没通气管3出气端，热氢气携带碱液从通气管的进气端，经通气管进入壳体1下部；洗涤液与氢气充分接触洗涤，脱除氢气中携带的碱液，碱液可以通过出液口进行回收再利用，洗涤后的氢气从液体表面溢出流动到壳体的上部通过冷却盘6内透气管进入到除沫器12中，接着上升从出气口排出到下一道工序；冷却水由冷却水上水口送入，冷却盘6套设于壳体1内，冷却盘通过循环的冷却水对氢气进行冷却，并由出水口排出。
本实施方式的电解水制氢洗涤分离装置也可以设置多个组、串联地进行排列使用，以达到多次对氢气进行冷却洗涤的作用。
需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本申请的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本申请的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (11)
1.一种电解水制氢洗涤分离装置，其特征在于，包括
壳体，所述壳体具有出气口；
通气管，所述通气管为弯管结构，所述通气管进气端从所述壳体的侧壁水平伸出，所述通气管出气端竖直伸入所述壳体内；
冷却盘，所述冷却盘位于所述通气管上方，所述冷却盘用于通入冷却水以对经过的气体进行降温。
2.如权利要求1所述的电解水制氢洗涤分离装置，其特征在于，所述冷却盘为空腔结构，所述冷却盘内设有多个纵向贯穿的透气管。
3.如权利要求1所述的电解水制氢洗涤分离装置，其特征在于，所述冷却盘左侧设置有进水口，所述冷却盘的右侧设置有出水口，所述进水口高于所述出水口。
4.如权利要求1所述的电解水制氢洗涤分离装置，其特征在于，所述通气管上还设置有进液口，所述进液口用于通入洗涤液。
5.如权利要求1所述的电解水制氢洗涤分离装置，其特征在于，所述通气管的出气端为喇叭口结构。
6.如权利要求5所述的电解水制氢洗涤分离装置，其特征在于，所述喇叭口结构的边缘设置有齿形结构。
7.如权利要求1所述的电解水制氢洗涤分离装置，其特征在于，所述壳体的底端设置有出液口。
8.如权利要求1所述的电解水制氢洗涤分离装置，其特征在于，还包括除沫器，所述除沫器设置在所述壳体内部且位于所述冷却盘的上方。
9.如权利要求8所述的电解水制氢洗涤分离装置，其特征在于，所述除沫器内填充有丝网填料。
10.如权利要求1所述的电解水制氢洗涤分离装置，其特征在于，所述出气口设置在所述壳体的顶端。
11.如权利要求1所述的电解水制氢洗涤分离装置，其特征在于，所述冷却盘的外径和所述壳体的内径相适配。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110893291.1A CN113652700A (zh) | 2021-08-04 | 2021-08-04 | 一种电解水制氢洗涤分离装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110893291.1A CN113652700A (zh) | 2021-08-04 | 2021-08-04 | 一种电解水制氢洗涤分离装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113652700A true CN113652700A (zh) | 2021-11-16 |
Family
ID=78478379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110893291.1A Pending CN113652700A (zh) | 2021-08-04 | 2021-08-04 | 一种电解水制氢洗涤分离装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113652700A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115161706A (zh) * | 2022-06-02 | 2022-10-11 | 无锡隆基氢能科技有限公司 | 一种用于制氢系统的洗涤分离装置和制氢系统 |
| CN116395639A (zh) * | 2023-06-09 | 2023-07-07 | 温州高企氢能科技有限公司 | 一种氢气制备及提纯系统 |
| WO2024030542A3 (en) * | 2022-08-04 | 2024-04-11 | Astron Aerospace Llc | Systems and methods for production of hydrogen and oxygen |
-
2021
- 2021-08-04 CN CN202110893291.1A patent/CN113652700A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115161706A (zh) * | 2022-06-02 | 2022-10-11 | 无锡隆基氢能科技有限公司 | 一种用于制氢系统的洗涤分离装置和制氢系统 |
| WO2023231421A1 (zh) * | 2022-06-02 | 2023-12-07 | 无锡隆基氢能科技有限公司 | 一种用于制氢系统的洗涤分离装置和制氢系统 |
| WO2024030542A3 (en) * | 2022-08-04 | 2024-04-11 | Astron Aerospace Llc | Systems and methods for production of hydrogen and oxygen |
| CN116395639A (zh) * | 2023-06-09 | 2023-07-07 | 温州高企氢能科技有限公司 | 一种氢气制备及提纯系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113652700A (zh) | 一种电解水制氢洗涤分离装置 | |
| CN113617176B (zh) | 一种电解水制氢冷却洗涤器 | |
| CN103060834B (zh) | 一种电解硫酸钠的工艺流程 | |
| CN203440472U (zh) | 一种酸雾回收系统装置 | |
| US3291889A (en) | Dielectric interrupter | |
| CN114934278B (zh) | 一种利用微细纤维诱导气泡聚并提高电解效率的装置及方法 | |
| CN115161706A (zh) | 一种用于制氢系统的洗涤分离装置和制氢系统 | |
| CN218666306U (zh) | 一种电解水制氢洗涤分离装置 | |
| CN208594339U (zh) | 一种硫酸铜蚀刻液的铜回收系统 | |
| CN218890345U (zh) | 一种电解水制氢冷却洗涤器 | |
| CN113637985A (zh) | 一种电解水制氢冷却洗涤一体化装置 | |
| CN220132364U (zh) | 一种碱性水电解制氢系统 | |
| CN218653703U (zh) | 一种电解水制氢冷却洗涤装置 | |
| US20240167180A1 (en) | Method for Treating Process Fluids, and Filter Device for Carrying Out the Method | |
| CN210825564U (zh) | 水处理用电化学气浮处理装置 | |
| CN101937742B (zh) | 一种镀锡铜米分离回收金属铜锡的方法和装置 | |
| CN104876188A (zh) | 一种回收粘胶长丝生产过程中产生的硫化氢的装置 | |
| CN214458421U (zh) | 一种化工用电解槽 | |
| CN218893741U (zh) | 一种电解水制氢冷却洗涤一体化装置 | |
| CN218666314U (zh) | 一种电解水制氢冷却装置 | |
| US1368955A (en) | Apparatus for electrolyzing salt solutions | |
| CN112301376A (zh) | 一种金属提纯装置及二次提纯生产7n纯铜的方法 | |
| CN113617177A (zh) | 一种电解水制氢冷却洗涤装置 | |
| CN216712256U (zh) | 一种可循坏收集的电解水制氢排气管道 | |
| CN113637992A (zh) | 一种电解水制氢冷却装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |