CN215828821U - 一种高炉安装使用的入炉风量增加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于高炉风量增加技术领域，且公开了一种高炉安装使用的入炉风量增加装置，包括冷却仓、进气仓和连接仓，所述连接仓的尾端设有风机安装位，所述冷却仓的顶部和底部分别固定安装有注水仓和排水仓，所述注水仓的前部固定连通有U形管。本实用新型通过水流会进入到U形管中，从雾化喷头处以雾化的形式喷出，而气流的流向从进气仓朝向冷却仓，故而雾化冷却水降低此处气流温度，由于空气温度的降低，气流压力相对降低，从而与外界环境形成压差，导致外部环境气流由于压力进入到进气仓和冷却仓中对其压力进行补偿，由此增大的风量但是风压不变，起到了耗电量低和提高风量的效果。

Description

一种高炉安装使用的入炉风量增加装置

技术领域

本实用新型属于高炉风量增加技术领域，具体是一种高炉安装使用的入炉风量增加装置。

背景技术

高炉是一种冶炼设备，外部为钢结构外壳，内部使用耐火砖隔热，冶炼时，将铁矿石、焦炭和其他溶剂从炉顶加入，在炉身下方将空气注入到高炉内腔中，在高温下焦炭与氧燃烧形成一氧化碳和氢气，在炉中上升过程中还原得得到铁。

现有的炼铁厂高炉的均通过高压送风装置向高炉内部送风，利用轴流风扇从外部抽气，再将气流送向余热后送入到高炉中，一般来说，进入高炉的风量越大，则其供氧量越大，那么产铁量将会得到提高，而且送风量一般对和风压之间也会产生一定的关联，通过提高风压的方式增加送风量，那么其耗电成本将会大大提高，故而为了降低成本，一般就采用风压较低的送风方式来实现供风，但经过本司研发人员的探索和改进，最终设计出一套不主动提高风扇转速，便可以提高风压的方式，在耗电量不便的甚至更低的情况下，提高送风量，并且可以起到一定的降低风流中尘埃的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种高炉安装使用的入炉风量增加装置，具有耗电量低、送风量大和降尘的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉安装使用的入炉风量增加装置，包括冷却仓、进气仓和连接仓，所述冷却仓、进气仓和连接仓的内腔是连通的，所述连接仓的尾端设有风机安装位，所述冷却仓的顶部和底部分别固定安装有注水仓和排水仓，所述注水仓的前部固定连通有U形管，所述U形管的前部固定连通有喷口延伸至进气仓内腔的雾化喷头，所述冷却仓的内腔中设有弧形冷却板和矩形冷却板，所述弧形冷却板和矩形冷却板的顶端和底端均穿过冷却仓并分别与注水仓和排水仓的内腔连通，注水仓的进水管连通至高炉的冷却水管，形成一条冷却水支路，冷却水从高炉的冷却水管进入到注水仓的进水管，最后又顺着排水仓的排水管排出。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却仓的内腔底部和排水仓的顶部开设有排水口，所述冷却仓和排水仓的内腔通过排水口连通，冷却仓上开设的排水口和排水仓上开设的排水口是相互连通的，因此冷却仓中的水会迅速被排放到排水仓中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排水口开设位置位于冷却仓内腔的前侧和后侧，且所述排水口位于相邻的两个弧形冷却板之间，所述排水口也位于最左侧弧形冷却板和最右侧弧形冷却板与冷却仓的内壁之间，设置排水口的目的是为了排掉冷却仓中的水，因为水雾大部分是在冷却仓中凝结的，故而凝结于弧形冷却板表面的水珠会滑落到冷却仓的内腔底部，并随着矩形冷却板排到排水仓中，或者在进气仓中凝结的水珠会流动至冷却仓中最终顺着矩形冷却板排到排水仓中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却仓的宽度大于风机安装位的直径，所述冷却仓的宽度大于进气仓和连接仓的最大宽度，由于冷却仓中设置了弧形冷却板和矩形冷却板，而弧形冷却板和矩形冷却板就相当于时障碍物，扩大了与气流的接触面，加大了风阻，因此，我们采取扩大冷却仓的宽度，降低气流在冷却仓中流速，因而风阻得以下降，有利于保持风压。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注水仓中冷却的液面高度始终高于U形管和注水仓连接部的高度，所述注水仓的顶部中部和排水仓的底部中部分别设有进水管和排水管，由于弧形冷却板和矩形冷却板的顶部和底部开口较小，而注水仓底部的进水口直径较大，故而从注水仓顶部初始状态下，可以控制注水仓进水口的水流量大于弧形冷却板和矩形冷却板的叠加排水量，从而令注水仓内腔中的液面逐步升高，当液面升高至U形管的连接部以上时，再减小注水仓进水口的水流量，维持注水仓内部液面平衡，U形管始终满水状态可以保持雾化喷头出水量，并且可以为其提供一定的水压也保证其出水速率。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形冷却板共设有八块且等量分为两部分对称设置于冷却仓的内腔中，所述矩形冷却板只设有一个并且位于冷却仓的中线上，弧形冷却板本身为弧形，这样的设计可以扩大弧形冷却板与气流的接触面积，提高气流中的水在低温弧形冷却板凝成液态水珠的概率，位于冷却仓中线两侧的弧形冷却板，由于两个弧形冷却板之间流出的空隙较大，因此为了保证在此处流过的气流也可以被充分降温，在此处设置矩形冷却板，气流经过靠近中间的气流可以与矩形冷却板接触从而凝结成液态水珠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在进气仓处进风，而将注水仓上的进水管连接高炉设施的冷却水管，水流进入到注水仓的内腔中形成积水，并且水流会进入到U形管中，从雾化喷头处以雾化的形式喷出，而气流的流向从进气仓朝向冷却仓，故而雾化冷却水降低此处气流温度，由于空气温度的降低，气流压力相对降低，从而与外界环境形成压差，导致外部环境气流由于压力进入到进气仓和冷却仓中对其压力进行补偿，由此增大的风量但是风压不变，起到了耗电量低和提高风量的效果。

2、本实用新型通过雾化的冷却水与气流充分混合，由此通过水雾将气流中的尘埃包裹，并最终通过重力或者水雾在弧形冷却板和矩形冷却板表面的凝结，实现灰尘的沉降，起到了提高空气纯度的作用，同时降低尘埃也可以防止后续尘埃经过高温后形成二噁英等毒性更大的有害物，为后续有毒物处理工序降低负荷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型冷却仓的剖面俯视图；

图4为本实用新型弧形冷却板和矩形冷却板的分离示意图；

图5为本实用新型弧形冷却板的结构示意图。

图中：1、；冷却仓；2、进气仓；3、连接仓；4、风机安装位；5、注水仓；6、排水仓；7、U形管；8、雾化喷头；9、弧形冷却板；10、矩形冷却板；11、排水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种高炉安装使用的入炉风量增加装置，包括冷却仓1、进气仓2和连接仓3，冷却仓1、进气仓2和连接仓3的内腔是连通的，连接仓3的尾端设有风机安装位4，冷却仓1的顶部和底部分别固定安装有注水仓5和排水仓6，注水仓5的前部固定连通有U形管7，U形管7的前部固定连通有喷口延伸至进气仓2内腔的雾化喷头8，冷却仓1的内腔中设有弧形冷却板9和矩形冷却板10，弧形冷却板9和矩形冷却板10的顶端和底端均穿过冷却仓1并分别与注水仓5和排水仓6的内腔连通，注水仓5的进水管连通至高炉的冷却水管，形成一条冷却水支路，冷却水从高炉的冷却水管进入到注水仓5的进水管，最后又顺着排水仓6的排水管排出。

其中，冷却仓1的内腔底部和排水仓6的顶部开设有排水口11，冷却仓1和排水仓6的内腔通过排水口11连通，冷却仓1上开设的排水口11和排水仓6上开设的排水口11是相互连通的，因此冷却仓1中的水会迅速被排放到排水仓6中。

其中，排水口11开设位置位于冷却仓1内腔的前侧和后侧，且排水口11位于相邻的两个弧形冷却板9之间，排水口11也位于最左侧弧形冷却板9和最右侧弧形冷却板9与冷却仓1的内壁之间，设置排水口11的目的是为了排掉冷却仓1中的水，因为水雾大部分是在冷却仓1中凝结的，故而凝结于弧形冷却板9表面的水珠会滑落到冷却仓1的内腔底部，并随着矩形冷却板10排到排水仓6中，或者在进气仓2中凝结的水珠会流动至冷却仓1中最终顺着矩形冷却板10排到排水仓6中。

其中，冷却仓1的宽度大于风机安装位4的直径，冷却仓1的宽度大于进气仓2和连接仓3的最大宽度，由于冷却仓1中设置了弧形冷却板9和矩形冷却板10，而弧形冷却板9和矩形冷却板10就相当于时障碍物，扩大了与气流的接触面，加大了风阻，因此，我们采取扩大冷却仓1的宽度，降低气流在冷却仓1中流速，因而风阻得以下降，有利于保持风压。

其中，注水仓5中冷却的液面高度始终高于U形管7和注水仓5连接部的高度，注水仓5的顶部中部和排水仓6的底部中部分别设有进水管和排水管，由于弧形冷却板9和矩形冷却板10的顶部和底部开口较小，而注水仓5底部的进水口直径较大，故而从注水仓5顶部初始状态下，可以控制注水仓5进水口的水流量大于弧形冷却板9和矩形冷却板10的叠加排水量，从而令注水仓5内腔中的液面逐步升高，当液面升高至U形管7的连接部以上时，再减小注水仓5进水口的水流量，维持注水仓5内部液面平衡，U形管7始终满水状态可以保持雾化喷头8出水量，并且可以为其提供一定的水压也保证其出水速率。

其中，弧形冷却板9共设有八块且等量分为两部分对称设置于冷却仓1的内腔中，矩形冷却板10只设有一个并且位于冷却仓1的中线上，弧形冷却板9本身为弧形，这样的设计可以扩大弧形冷却板9与气流的接触面积，提高气流中的水在低温弧形冷却板9凝成液态水珠的概率，位于冷却仓1中线两侧的弧形冷却板9，由于两个弧形冷却板9之间流出的空隙较大，因此为了保证在此处流过的气流也可以被充分降温，在此处设置矩形冷却板10，气流经过靠近中间的气流可以与矩形冷却板10接触从而凝结成液态水珠。

本实用新型的工作原理及使用流程：

将注水仓5上的进水管连接高炉设施的冷却水管，在风机安装位4处安装轴流风机等抽风装置，气流从进气仓2处被抽入，水流进入到注水仓5的内腔中形成积水，并且水流会进入到U形管7中，从雾化喷头8处以雾化的形式喷出，而气流的流向从进气仓2朝向冷却仓1，故而雾化冷却水降低空气气流温度，并且会与气流一同进入到冷却仓1中，雾化水由于弧形冷却板9和矩形冷却板10的遮挡和冷凝会凝结聚集成为水珠流下，并通过排水口11排到排水仓6中，再一并排走，此过程中由于空气温度的降低，从而将空气的密度提高，压力相对降低，从而与外界环境形成压差，导致外部环境气流由于压力进入到进气仓2和冷却仓1中对其压力进行补偿，由此增大的风量但是风压不变；

而雾化的冷却水与气流充分混合，由此通过水雾将气流中的尘埃包裹，并最终通过重力或者水雾在弧形冷却板9和矩形冷却板10表面的凝结，随着排水口11排到排水仓6中，实现灰尘的沉降收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高炉安装使用的入炉风量增加装置，其特征在于：包括冷却仓(1)、进气仓(2)和连接仓(3)，所述连接仓(3)的尾端设有风机安装位(4)，所述冷却仓(1)的顶部和底部分别固定安装有注水仓(5)和排水仓(6)，所述注水仓(5)的前部固定连通有U形管(7)，所述U形管(7)的前部固定连通有喷口延伸至进气仓(2)内腔的雾化喷头(8)，所述冷却仓(1)的内腔中设有弧形冷却板(9)和矩形冷却板(10)，所述弧形冷却板(9)和矩形冷却板(10)的顶端和底端均穿过冷却仓(1)并分别与注水仓(5)和排水仓(6)的内腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种高炉安装使用的入炉风量增加装置，其特征在于：所述冷却仓(1)的内腔底部和排水仓(6)的顶部开设有排水口(11)，所述冷却仓(1)和排水仓(6)的内腔通过排水口(11)连通。

3.根据权利要求2所述的一种高炉安装使用的入炉风量增加装置，其特征在于：所述排水口(11)开设位置位于冷却仓(1)内腔的前侧和后侧，且所述排水口(11)位于相邻的两个弧形冷却板(9)之间，所述排水口(11)也位于最左侧弧形冷却板(9)和最右侧弧形冷却板(9)与冷却仓(1)的内壁之间。

4.根据权利要求1所述的一种高炉安装使用的入炉风量增加装置，其特征在于：所述冷却仓(1)的宽度大于风机安装位(4)的直径，所述冷却仓(1)的宽度大于进气仓(2)和连接仓(3)的最大宽度。

5.根据权利要求1所述的一种高炉安装使用的入炉风量增加装置，其特征在于：所述注水仓(5)中冷却的液面高度始终高于U形管(7)和注水仓(5)连接部的高度，所述注水仓(5)的顶部中部和排水仓(6)的底部中部分别设有进水管和排水管。

6.根据权利要求1所述的一种高炉安装使用的入炉风量增加装置，其特征在于：所述弧形冷却板(9)共设有八块且等量分为两部分对称设置于冷却仓(1)的内腔中，所述矩形冷却板(10)只设有一个并且位于冷却仓(1)的中线上。

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