CN215827126U - 枇杷贮运销一体化气调保鲜包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了枇杷贮运销一体化气调保鲜包装装置，包括包装机底座，所述包装机底座顶端设置有包装机机箱，所述包装机底座顶端对应包装机机箱内侧位置处对称固定连接有导向滑轨，导向滑轨顶端对应包装机机箱内侧位置处滑动连接有滑移块，所述滑移块顶端四角处对称均匀开设有放置槽，所述滑移块顶端中部开设有收集腔，本实用新型通过电动伸缩杆的伸长带动升降板和密封圈从放置槽内部升起，通过升降板的升起带动放置槽底部的包装盒向上升起，优化了包装盒包装完成后的转运过程，有效的降低了操作人员的工作强度，提高了包装盒的包装处理效率，降低了包装盒在转运过程中的破损率，提高了包装盒的密封处理效率。

Description

枇杷贮运销一体化气调保鲜包装装置

技术领域

本实用新型涉及食品包装技术领域，具体为枇杷贮运销一体化气调保鲜包装装置。

背景技术

气调保鲜，顾名思义，是利用控制气体比例的方式来达到储藏保鲜的目的，气调保鲜技术是通过调整环境气体来延长食品贮藏寿命的技术，其基本原理为：在一定的封闭体系内，通过各种调节方式得到不同于正常大气组分的调节气体，抑制导致食品变败的生理生化过程及微生物的活动，在枇杷的贮运销过程中，需要通过气调保鲜一体机对其进行包装处理；

但是目前气调保鲜一体机在对枇杷进行气调保鲜包装时，由于缺少相应的顶出结构，从而导致每次完成一盒的枇杷包装后，都需要操作人员手动将包装盒从放置槽内扣出，增加了操作人员的工作强度，降低了枇杷的包装效率，同时在包装盒取出的过程中也会造成包装的损坏，进而降低了气调保鲜效果。

实用新型内容

本实用新型提供枇杷贮运销一体化气调保鲜包装装置，可以有效解决上述背景技术中提出的气调保鲜一体机在对枇杷进行气调保鲜包装时，由于缺少相应的顶出结构，从而导致每次完成一盒的枇杷包装后，都需要操作人员手动将包装盒从放置槽内扣出，增加了操作人员的工作强度，降低了枇杷的包装效率，同时在包装盒取出的过程中也会造成包装的损坏，进而降低了气调保鲜效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：枇杷贮运销一体化气调保鲜包装装置，包括包装机底座，所述包装机底座顶端设置有包装机机箱，所述包装机底座顶端对应包装机机箱内侧位置处对称固定连接有导向滑轨，所述导向滑轨顶端对应包装机机箱内侧位置处设置有退让顶出机构；

所述退让顶出机构包括滑移块、放置槽、收集腔、收集通孔、排液方管、电动伸缩杆、升降板和密封圈；

电动伸缩杆的伸长带动升降板和密封圈从放置槽内部升起，升降板的升起带动放置槽底部的包装盒向上升起，在升降板和密封圈的上升过程，会将放置槽底部的杂质以及从包装盒外侧滴落的水向上顶出，收集通孔将放置槽内部的水导入收集腔内，并经由排液方管将污水排出滑移块内部。

根据上述技术方案，所述导向滑轨顶端对应包装机机箱内侧位置处滑动连接有滑移块，所述滑移块顶端四角处对称均匀开设有放置槽，所述滑移块顶端中部开设有收集腔，所述放置槽内壁靠近收集腔的一侧顶部贯穿开设有收集通孔，所述收集腔一侧底部对应滑移块正面中部固定连接有排液方管；

所述放置槽内侧底端中部嵌入安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端对应放置槽内侧位置处固定连接有升降板，所述升降板边部四侧面均套接有密封圈。

根据上述技术方案，所述收集腔通过收集通孔与所有的放置槽相连通，所述密封圈外侧与收集腔内壁之间紧密贴合。

根据上述技术方案，所述包装机底座一侧顶部设置有辅助上料机构；

所述辅助上料机构包括限位斜架、安装弧形座、安装框、支撑辊、输送带、限位条、导向槽、支撑柱和防护条；

安装弧形座将安装框安装到包装机底座一侧，支撑辊将输送带安装到安装框的内侧，输送带将新的包装盒快速的运输到包装机底座的一侧，限位条对包装盒进行拦截，沿导向槽滑动支撑柱，使支撑柱与限位斜架分离；

所述包装机底座一侧顶端对称固定安装有限位斜架，所述包装机底座一侧顶端对应限位斜架内侧位置处对称固定安装有安装弧形座，所述安装框通过转轴转动安装于两个安装弧形座之间，所述安装框内侧两端中部均转动安装有支撑辊，所述输送带紧密包覆于两个支撑辊的外侧，所述安装框顶部靠近包装机底座的一端固定连接有限位条，所述安装框两侧对应限位斜架顶端位置处均开设有导向槽，所述导向槽内侧对应限位斜架顶端位置处滑动连接有支撑柱，所述安装框顶端两侧位置处均固定连接有防护条。

根据上述技术方案，所述限位斜架顶端对应支撑柱外侧位置处开设有圆弧槽，所述支撑辊通过电机进行驱动，所述输送带始终保持紧绷状态。

根据上述技术方案，所述包装机机箱两侧中部均设置有安装固定机构；

所述安装固定机构包括安装悬架、安装圆盘、安装横轴、安装管、挤压气囊、挤压条、滑移套和挤压环；

安装悬架和安装圆盘将安装管安装到包装机机箱两侧，安装管将密封膜卷安放置到包装机机箱的两侧，转动挤压环使其沿安装横轴的轴线方向进行移动，挤压环的移动过程中带动滑移套沿安装管内壁方向进行滑移，挤压气囊在受到挤压后发生弹性形变，使挤压条从安装管的边部向外凸起；

所述包装机机箱两侧中部通过螺栓固定安装有安装悬架，所述安装悬架一侧端部固定安装有安装圆盘，所述安装圆盘内侧中部转动连接有安装横轴，且安装横轴一端外侧开设有螺纹，所述安装横轴外侧靠近安装圆盘的一端固定连接有安装管，所述安装横轴外侧对应安装管内侧位置处填充有挤压气囊，所述挤压气囊外侧均匀粘接有挤压条，所述挤压气囊外侧对应安装横轴另一套位置处套接有滑移套，所述安装横轴一端对应滑移套端部位置处通过螺纹连接有挤压环。

根据上述技术方案，所述挤压条与安装横轴之间为滑动连接，所述挤压条外侧与安装管内壁之间紧密滑动贴合，所述挤压环侧面与滑移套端面之间紧密贴合，所述安装管外侧圆周方向对应挤压条边部位置处均匀开设有贯穿长槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1.设置了退让顶出机构，通过电动伸缩杆的伸长带动升降板和密封圈从放置槽内部升起，通过升降板的升起带动放置槽底部的包装盒向上升起，优化了包装盒包装完成后的转运过程，有效的降低了操作人员的工作强度，提高了包装盒的包装处理效率，降低了包装盒在转运过程中的破损率，提高了包装盒的密封处理效率，同时在升降板和密封圈的上升过程，会将放置槽底部的杂质以及从包装盒外侧滴落的水向上顶出，通过收集通孔将放置槽内部的水导入收集腔内，并经由排液方管将污水排出滑移块内部，优化了放置槽内部的清理过程，从而有效的提高了处理装置的清洁度。

2.设置了辅助上料机构，通过安装弧形座将安装框安装到包装机底座一侧，通过支撑辊将输送带安装到安装框的内侧，通过输送带将新的包装盒快速的运输到包装机底座的一侧，通过限位条对包装盒进行拦截，防止其与包装机底座发生碰撞，通过支撑柱与限位斜架之间的配合对安装框进行辅助支撑，同时在输送带闲置时，可通过沿导向槽滑动支撑柱，使支撑柱与限位斜架分离，从而实现对安装框的折叠，从而减少了包装装置的占用空间，进而优化了包装装置的使用过程。

3.设置了安装固定机构，通过安装悬架和安装圆盘将安装管安装到包装机机箱两侧，通过安装管将密封膜卷安放置到包装机机箱的两侧，通过转动挤压环使其沿安装横轴的轴线方向进行移动，在挤压环的移动过程中带动滑移套沿安装管内壁方向进行滑移，从而实现了对挤压气囊的压缩挤压，挤压气囊在受到挤压后发生弹性形变，使挤压条从安装管的边部向外凸起，从而与密封膜卷内壁之间紧密贴合，进而完成对密封膜卷的固定，优化了密封膜卷的安装夹持过程，提高了密封膜卷的安装更换的效率，同时通过挤压条使密封膜卷内壁受力均匀，进而有效的防止了密封膜卷由于受力不均而发生变形，优化了密封膜卷的使用过程。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型退让顶出机构的结构示意图；

图3是本实用新型辅助上料机构的结构示意图；

图4是本实用新型安装固定机构的结构示意图；

图中标号：1、包装机底座；2、包装机机箱；3、导向滑轨；

4、退让顶出机构；401、滑移块；402、放置槽；403、收集腔；404、收集通孔；405、排液方管；406、电动伸缩杆；407、升降板；408、密封圈；

5、辅助上料机构；501、限位斜架；502、安装弧形座；503、安装框；504、支撑辊；505、输送带；506、限位条；507、导向槽；508、支撑柱；509、防护条；

6、安装固定机构；601、安装悬架；602、安装圆盘；603、安装横轴；604、安装管；605、挤压气囊；606、挤压条；607、滑移套；608、挤压环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、2所示，本实用新型提供一种技术方案，枇杷贮运销一体化气调保鲜包装装置，包括包装机底座1，包装机底座1顶端设置有包装机机箱2，包装机底座1顶端对应包装机机箱2内侧位置处对称固定连接有导向滑轨3，导向滑轨3顶端对应包装机机箱2内侧位置处设置有退让顶出机构4；

退让顶出机构4包括滑移块401、放置槽402、收集腔403、收集通孔404、排液方管405、电动伸缩杆406、升降板407和密封圈408；

电动伸缩杆406的伸长带动升降板407和密封圈408从放置槽402内部升起，升降板407的升起带动放置槽402底部的包装盒向上升起，在升降板407和密封圈408的上升过程，会将放置槽402底部的杂质以及从包装盒外侧滴落的水向上顶出，收集通孔404将放置槽402内部的水导入收集腔403内，并经由排液方管405将污水排出滑移块401内部；

导向滑轨3顶端对应包装机机箱2内侧位置处滑动连接有滑移块401，滑移块401顶端四角处对称均匀开设有放置槽402，滑移块401顶端中部开设有收集腔403，放置槽402内壁靠近收集腔403的一侧顶部贯穿开设有收集通孔404，收集腔403一侧底部对应滑移块401正面中部固定连接有排液方管405；

放置槽402内侧底端中部嵌入安装有电动伸缩杆406，电动伸缩杆406顶端对应放置槽402内侧位置处固定连接有升降板407，升降板407边部四侧面均套接有密封圈408，收集腔403通过收集通孔404与所有的放置槽402相连通，密封圈408外侧与收集腔403内壁之间紧密贴合，通过电动伸缩杆406的伸长带动升降板407和密封圈408从放置槽402内部升起，通过升降板407的升起带动放置槽402底部的包装盒向上升起，优化了包装盒包装完成后的转运过程，有效的降低了操作人员的工作强度，提高了包装盒的包装处理效率，降低了包装盒在转运过程中的破损率，提高了包装盒的密封处理效率，同时在升降板407和密封圈408的上升过程，会将放置槽402底部的杂质以及从包装盒外侧滴落的水向上顶出，通过收集通孔404将放置槽402内部的水导入收集腔403内，并经由排液方管405将污水排出滑移块401内部，优化了放置槽402内部的清理过程，从而有效的提高了处理装置的清洁度；

如图1、3所示，包装机底座1一侧顶部设置有辅助上料机构5；

辅助上料机构5包括限位斜架501、安装弧形座502、安装框503、支撑辊504、输送带505、限位条506、导向槽507、支撑柱508和防护条509；

安装弧形座502将安装框503安装到包装机底座1一侧，支撑辊504将输送带505安装到安装框503的内侧，输送带505将新的包装盒快速的运输到包装机底座1的一侧，限位条506对包装盒进行拦截，沿导向槽507滑动支撑柱508，使支撑柱508与限位斜架501分离；

包装机底座1一侧顶端对称固定安装有限位斜架501，包装机底座1一侧顶端对应限位斜架501内侧位置处对称固定安装有安装弧形座502，安装框503通过转轴转动安装于两个安装弧形座502之间，安装框503内侧两端中部均转动安装有支撑辊504，输送带505紧密包覆于两个支撑辊504的外侧，安装框503顶部靠近包装机底座1的一端固定连接有限位条506，安装框503两侧对应限位斜架501顶端位置处均开设有导向槽507，导向槽507内侧对应限位斜架501顶端位置处滑动连接有支撑柱508，安装框503顶端两侧位置处均固定连接有防护条509，限位斜架501顶端对应支撑柱508外侧位置处开设有圆弧槽，支撑辊504通过电机进行驱动，输送带505始终保持紧绷状态，通过安装弧形座502将安装框503安装到包装机底座1一侧，通过支撑辊504将输送带505安装到安装框503的内侧，通过输送带505将新的包装盒快速的运输到包装机底座1的一侧，通过限位条506对包装盒进行拦截，防止其与包装机底座1发生碰撞，通过支撑柱508与限位斜架501之间的配合对安装框503进行辅助支撑，同时在输送带505闲置时，可通过沿导向槽507滑动支撑柱508，使支撑柱508与限位斜架501分离，从而实现对安装框503的折叠，从而减少了包装装置的占用空间，进而优化了包装装置的使用过程；

如图1、4所示，包装机机箱2两侧中部均设置有安装固定机构6；

安装固定机构6包括安装悬架601、安装圆盘602、安装横轴603、安装管604、挤压气囊605、挤压条606、滑移套607和挤压环608；

安装悬架601和安装圆盘602将安装管604安装到包装机机箱2两侧，安装管604将密封膜卷安放置到包装机机箱2的两侧，转动挤压环608使其沿安装横轴603的轴线方向进行移动，挤压环608的移动过程中带动滑移套607沿安装管604内壁方向进行滑移，挤压气囊605在受到挤压后发生弹性形变，使挤压条606从安装管604的边部向外凸起；

包装机机箱2两侧中部通过螺栓固定安装有安装悬架601，安装悬架601一侧端部固定安装有安装圆盘602，安装圆盘602内侧中部转动连接有安装横轴603，且安装横轴603一端外侧开设有螺纹，安装横轴603外侧靠近安装圆盘602的一端固定连接有安装管604，安装横轴603外侧对应安装管604内侧位置处填充有挤压气囊605，挤压气囊605外侧均匀粘接有挤压条606，挤压气囊605外侧对应安装横轴603另一套位置处套接有滑移套607，安装横轴603一端对应滑移套607端部位置处通过螺纹连接有挤压环608，挤压条606与安装横轴603之间为滑动连接，挤压条606外侧与安装管604内壁之间紧密滑动贴合，挤压环608侧面与滑移套607端面之间紧密贴合，安装管604外侧圆周方向对应挤压条606边部位置处均匀开设有贯穿长槽，通过安装悬架601和安装圆盘602将安装管604安装到包装机机箱2两侧，通过安装管604将密封膜卷安放置到包装机机箱2的两侧，通过转动挤压环608使其沿安装横轴603的轴线方向进行移动，在挤压环608的移动过程中带动滑移套607沿安装管604内壁方向进行滑移，从而实现了对挤压气囊605的压缩挤压，挤压气囊605在受到挤压后发生弹性形变，使挤压条606从安装管604的边部向外凸起，从而与密封膜卷内壁之间紧密贴合，进而完成对密封膜卷的固定，优化了密封膜卷的安装夹持过程，提高了密封膜卷的安装更换的效率，同时通过挤压条606使密封膜卷内壁受力均匀，进而有效的防止了密封膜卷由于受力不均而发生变形，优化了密封膜卷的使用过程。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在实际应用过程中，在通过气调保鲜一体机对装有枇杷的包装盒进行密封处理前，需要先向密封膜卷安装到包装机机箱2两侧，通过安装悬架601和安装圆盘602将安装管604安装到包装机机箱2两侧，通过安装管604将密封膜卷安放置到包装机机箱2的两侧，在完成密封膜卷的放置后，通过转动挤压环608使其沿安装横轴603的轴线方向进行移动，在挤压环608的移动过程中带动滑移套607沿安装管604内壁方向进行滑移，从而实现了对挤压气囊605的压缩挤压，挤压气囊605在受到挤压后发生弹性形变，使挤压条606从安装管604的边部向外凸起，从而与密封膜卷内壁之间紧密贴合，进而完成对密封膜卷的固定，优化了密封膜卷的安装夹持过程，提高了密封膜卷的安装更换的效率，同时通过挤压条606使密封膜卷内壁受力均匀，进而有效的防止了密封膜卷由于受力不均而发生变形，优化了密封膜卷的使用过程；

在对枇杷包装盒进行包装处理完成后，通过电动伸缩杆406的伸长带动升降板407和密封圈408从放置槽402内部升起，通过升降板407的升起带动放置槽402底部的包装盒向上升起，优化了包装盒包装完成后的转运过程，有效的降低了操作人员的工作强度，提高了包装盒的包装处理效率，降低了包装盒在转运过程中的破损率，提高了包装盒的密封处理效率，同时在升降板407和密封圈408的上升过程，会将放置槽402底部的杂质以及从包装盒外侧滴落的水向上顶出，通过收集通孔404将放置槽402内部的水导入收集腔403内，并经由排液方管405将污水排出滑移块401内部，优化了放置槽402内部的清理过程，从而有效的提高了处理装置的清洁度；

在将完成包装的包装盒取出后，需要将新的未经密封的包装盒添加到放置槽402内部，通过安装弧形座502将安装框503安装到包装机底座1一侧，通过支撑辊504将输送带505安装到安装框503的内侧，通过输送带505将新的包装盒快速的运输到包装机底座1的一侧，通过限位条506对包装盒进行拦截，防止其与包装机底座1发生碰撞，通过支撑柱508与限位斜架501之间的配合对安装框503进行辅助支撑，同时在输送带505闲置时，可通过沿导向槽507滑动支撑柱508，使支撑柱508与限位斜架501分离，从而实现对安装框503的折叠，从而减少了包装装置的占用空间，进而优化了包装装置的使用过程。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.枇杷贮运销一体化气调保鲜包装装置，包括包装机底座(1)，其特征在于：所述包装机底座(1)顶端设置有包装机机箱(2)，所述包装机底座(1)顶端对应包装机机箱(2)内侧位置处对称固定连接有导向滑轨(3)，所述导向滑轨(3)顶端对应包装机机箱(2)内侧位置处设置有退让顶出机构(4)；

所述退让顶出机构(4)包括滑移块(401)、放置槽(402)、收集腔(403)、收集通孔(404)、排液方管(405)、电动伸缩杆(406)、升降板(407)和密封圈(408)；

电动伸缩杆(406)的伸长带动升降板(407)和密封圈(408)从放置槽(402)内部升起，升降板(407)的升起带动放置槽(402)底部的包装盒向上升起，在升降板(407)和密封圈(408)的上升过程，会将放置槽(402)底部的杂质以及从包装盒外侧滴落的水向上顶出，收集通孔(404)将放置槽(402)内部的水导入收集腔(403)内，并经由排液方管(405)将污水排出滑移块(401)内部。

2.根据权利要求1所述的枇杷贮运销一体化气调保鲜包装装置，其特征在于，所述导向滑轨(3)顶端对应包装机机箱(2)内侧位置处滑动连接有滑移块(401)，所述滑移块(401)顶端四角处对称均匀开设有放置槽(402)，所述滑移块(401)顶端中部开设有收集腔(403)，所述放置槽(402)内壁靠近收集腔(403)的一侧顶部贯穿开设有收集通孔(404)，所述收集腔(403)一侧底部对应滑移块(401)正面中部固定连接有排液方管(405)；

所述放置槽(402)内侧底端中部嵌入安装有电动伸缩杆(406)，所述电动伸缩杆(406)顶端对应放置槽(402)内侧位置处固定连接有升降板(407)，所述升降板(407)边部四侧面均套接有密封圈(408)。

3.根据权利要求1所述的枇杷贮运销一体化气调保鲜包装装置，其特征在于，所述收集腔(403)通过收集通孔(404)与所有的放置槽(402)相连通，所述密封圈(408)外侧与收集腔(403)内壁之间紧密贴合。

4.根据权利要求2所述的枇杷贮运销一体化气调保鲜包装装置，其特征在于，所述包装机底座(1)一侧顶部设置有辅助上料机构(5)；

所述辅助上料机构(5)包括限位斜架(501)、安装弧形座(502)、安装框(503)、支撑辊(504)、输送带(505)、限位条(506)、导向槽(507)、支撑柱(508)和防护条(509)；

安装弧形座(502)将安装框(503)安装到包装机底座(1)一侧，支撑辊(504)将输送带(505)安装到安装框(503)的内侧，输送带(505)将新的包装盒快速的运输到包装机底座(1)的一侧，限位条(506)对包装盒进行拦截，沿导向槽(507)滑动支撑柱(508)，使支撑柱(508)与限位斜架(501)分离；

所述包装机底座(1)一侧顶端对称固定安装有限位斜架(501)，所述包装机底座(1)一侧顶端对应限位斜架(501)内侧位置处对称固定安装有安装弧形座(502)，所述安装框(503)通过转轴转动安装于两个安装弧形座(502)之间，所述安装框(503)内侧两端中部均转动安装有支撑辊(504)，所述输送带(505)紧密包覆于两个支撑辊(504)的外侧，所述安装框(503)顶部靠近包装机底座(1)的一端固定连接有限位条(506)，所述安装框(503)两侧对应限位斜架(501)顶端位置处均开设有导向槽(507)，所述导向槽(507)内侧对应限位斜架(501)顶端位置处滑动连接有支撑柱(508)，所述安装框(503)顶端两侧位置处均固定连接有防护条(509)。

5.根据权利要求4所述的枇杷贮运销一体化气调保鲜包装装置，其特征在于，所述限位斜架(501)顶端对应支撑柱(508)外侧位置处开设有圆弧槽，所述支撑辊(504)通过电机进行驱动，所述输送带(505)始终保持紧绷状态。

6.根据权利要求2所述的枇杷贮运销一体化气调保鲜包装装置，其特征在于，所述包装机机箱(2)两侧中部均设置有安装固定机构(6)；

所述安装固定机构(6)包括安装悬架(601)、安装圆盘(602)、安装横轴(603)、安装管(604)、挤压气囊(605)、挤压条(606)、滑移套(607)和挤压环(608)；

安装悬架(601)和安装圆盘(602)将安装管(604)安装到包装机机箱(2)两侧，安装管(604)将密封膜卷安放置到包装机机箱(2)的两侧，转动挤压环(608)使其沿安装横轴(603)的轴线方向进行移动，挤压环(608)的移动过程中带动滑移套(607)沿安装管(604)内壁方向进行滑移，挤压气囊(605)在受到挤压后发生弹性形变，使挤压条(606)从安装管(604)的边部向外凸起；

所述包装机机箱(2)两侧中部通过螺栓固定安装有安装悬架(601)，所述安装悬架(601)一侧端部固定安装有安装圆盘(602)，所述安装圆盘(602)内侧中部转动连接有安装横轴(603)，且安装横轴(603)一端外侧开设有螺纹，所述安装横轴(603)外侧靠近安装圆盘(602)的一端固定连接有安装管(604)，所述安装横轴(603)外侧对应安装管(604)内侧位置处填充有挤压气囊(605)，所述挤压气囊(605)外侧均匀粘接有挤压条(606)，所述挤压气囊(605)外侧对应安装横轴(603)另一套位置处套接有滑移套(607)，所述安装横轴(603)一端对应滑移套(607)端部位置处通过螺纹连接有挤压环(608)。

7.根据权利要求6所述的枇杷贮运销一体化气调保鲜包装装置，其特征在于，所述挤压条(606)与安装横轴(603)之间为滑动连接，所述挤压条(606)外侧与安装管(604)内壁之间紧密滑动贴合，所述挤压环(608)侧面与滑移套(607)端面之间紧密贴合，所述安装管(604)外侧圆周方向对应挤压条(606)边部位置处均匀开设有贯穿长槽。

Images