CN215826351U - 一种仿大理石铝单板生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝单板生产技术领域，且公开了一种仿大理石铝单板生产系统，包括传送带，所述传送带的中部设置有抵块，所述传送带上防止有铝单板，所述铝单板的上方设置有印花机构，印花机构包括两个印花板，两个所述印花板的顶部连接有下压板，所述下压板的顶部连接有液压杆。本实用新型通过在传送带的前后两端设置三角块，并且三角块的中部设置有弧形槽，且三角块的下方设置有底座和位于底座顶部的滑块，且滑块的一侧连接有弹簧，从而当铝单板移动的时候，可以推动两个三角块移动，由于弹簧的压力作用，所以会让铝单板移动轨迹是直线，解决了现有技术压印的时候不能限位，会让铝单板位置偏移的问题。

Description

一种仿大理石铝单板生产系统

技术领域

本实用新型涉及铝单板生产技术领域，具体为一种仿大理石铝单板生产系统。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂(KANAR500)，分底漆、面漆、清漆三种，喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。

现有的技术可以通过印花来时铝单板具有大理石的纹理，但是现有技术在压印的时候，铝单板不能进行限位，容易发生偏移的情况。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种仿大理石铝单板生产系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种仿大理石铝单板生产系统，包括传送带，所述传送带的中部设置有抵块，所述传送带上防止有铝单板，所述铝单板的上方设置有印花机构；

所述印花机构包括两个印花板，两个所述印花板的顶部连接有下压板，所述下压板的顶部连接有液压杆，所述液压杆的顶部连接有连接架。

优选的，所述传送带的两侧设置有传动辊，两个所述传动辊之间通过传送带传动连接，所述传动辊的两端均设置有连接座，所述传动辊的俩端与连接座的顶部转动连接，其中一个所述传动辊的前端安装有电机一，所述电机一的输出端与所述传动辊的端部连接，通过电机一带动传送带传动，从而让传送带可以带动铝单板移动。

优选的，所述抵块为硬质材料，所述抵块的上下两面与传送带的内侧接触，从而在下压的时候，可以使铝单板获得支撑。

优选的，所述铝单板的中部的两端设置有限位块，两个所述限位块的中部连设置有双向丝杆，所述双向丝杆的两侧分别与两个所述限位块的中部螺纹连接，所述双向丝杆的一端连接有电机二，所述双向丝杆的下方设置有底座，所述底座位于传送带的下方，所述双向丝杆的两端与底座的两端转动连接，通过电机二带动限位块相互移动，从而可以适应不同宽度的铝单板。

优选的，所述传送带的前后两端设置有支撑块，所述支撑块的顶部设置有三角块，所述三角块的中部开设有弧形槽，所述支撑块的顶部连接有滑块，所述弧形槽与滑块滑动连接，所述滑块的一端连接有弹簧一，所述弹簧一的另一端与弧形槽的内壁连接，当铝单板移动的时候，可以推动三角块，从而铝单板可以处于中间的位置，不会偏移，使印花的时候更加精准。

优选的，所述铝单板的前后两端设置有压紧轮，所述压紧轮的一端设置与活动柱，所述压紧轮的上下两端与活动柱的一端转动连接，所述活动柱的另一端设置有安装座，压紧轮可以让铝单板获得更直的行走路线。

优选的，所述安装座靠近活动柱的一侧开设有凹槽，所述活动柱与凹槽滑动连接，所述活动柱的一端通过弹簧二与凹槽的内壁连接，让压紧轮可以自适应调节。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种仿大理石铝单板生产系统，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置印花板、下压板和液压杆，从而当压印的时候，液压杆带动下压板和印花板下压，从而使铝单板的表面形成大理石纹路。

2、本实用新型通过在传送带的前后两端设置三角块，并且三角块的中部设置有弧形槽，且三角块的下方设置有底座和位于底座顶部的滑块，且滑块的一侧连接有弹簧，从而当铝单板移动的时候，可以推动两个三角块移动，由于弹簧的压力作用，所以会让铝单板移动轨迹是直线，解决了现有技术压印的时候不能限位，会让铝单板位置偏移的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型图2中A的放大示意图；

图4为本实用新型图2中B的放大示意图。

图中：101传送带、102传动辊、103连接座、104电机一、105抵块、2铝单板、301印花板、302下压板、303连接架、304液压杆、305底座、306电机二、307限位块、308双向丝杆、309支撑块、310三角块、311弧形槽、312滑块、313弹簧一、314安装座、315活动柱、316凹槽、317弹簧二、318压紧轮。

具体实施方式

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种仿大理石铝单板生产系统，包括传送带101，传送带101的中部设置有抵块105，传送带101上防止有铝单板2，铝单板2的上方设置有印花机构；

印花机构包括两个印花板301，两个印花板301的顶部连接有下压板302，下压板302的顶部连接有液压杆304，液压杆304的顶部连接有连接架303。

传送带101的两侧设置有传动辊102，两个传动辊102之间通过传送带101传动连接，传动辊102的两端均设置有连接座103，传动辊102的俩端与连接座103的顶部转动连接，其中一个传动辊102的前端安装有电机一104，电机一104的输出端与传动辊102的端部连接，通过电机一104带动传送带101传动，从而让传送带101可以带动铝单板2移动。

抵块105为硬质材料，抵块105的上下两面与传送带101的内侧接触，从而在下压的时候，可以使铝单板2获得支撑。

铝单板2的中部的两端设置有限位块307，两个限位块307的中部连设置有双向丝杆308，双向丝杆308的两侧分别与两个限位块307的中部螺纹连接，双向丝杆308的一端连接有电机二306，双向丝杆308的下方设置有底座305，底座305位于传送带101的下方，双向丝杆308的两端与底座305的两端转动连接，通过电机二306带动限位块307相互移动，从而可以适应不同宽度的铝单板2。

传送带101的前后两端设置有支撑块309，支撑块309的顶部设置有三角块310，三角块310的中部开设有弧形槽311，支撑块309的顶部连接有滑块312，弧形槽311与滑块312滑动连接，滑块312的一端连接有弹簧一313，弹簧一313的另一端与弧形槽311的内壁连接，当铝单板2移动的时候，可以推动三角块310，从而铝单板2可以处于中间的位置，不会偏移，使印花的时候更加精准。

铝单板2的前后两端设置有压紧轮318，压紧轮318的一端设置与活动柱315，压紧轮318的上下两端与活动柱315的一端转动连接，活动柱315的另一端设置有安装座314，压紧轮318可以让铝单板2获得更直的行走路线。

安装座314靠近活动柱315的一侧开设有凹槽316，活动柱315与凹槽316滑动连接，活动柱315的一端通过弹簧二317与凹槽316的内壁连接，让压紧轮318可以自适应调节。

在使用时，液压杆304带动下压板302和印花板301下压，从而使铝单板2的表面形成大理石纹路，通过在传送带101的前后两端设置三角块310，并且三角块310的中部设置有弧形槽311，且三角块310的下方设置有底座305和位于底座305顶部的滑块312，且滑块312的一侧连接有弹簧313，从而当铝单板2移动的时候，可以推动两个三角块310移动，由于弹簧313的压力作用，所以会让铝单板2移动轨迹是直线，解决了现有技术压印的时候不能限位，会让铝单板2位置偏移的问题。

综上可得，本实用新型通过设置印花板301、下压板302和液压杆304，从而当压印的时候，液压杆304带动下压板302和印花板301下压，从而使铝单板2的表面形成大理石纹路，通过在传送带101的前后两端设置三角块310，并且三角块310的中部设置有弧形槽311，且三角块310的下方设置有底座305和位于底座305顶部的滑块312，且滑块312的一侧连接有弹簧313，从而当铝单板2移动的时候，可以推动两个三角块310移动，由于弹簧313的压力作用，所以会让铝单板2移动轨迹是直线，解决了现有技术压印的时候不能限位，会让铝单板2位置偏移的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种仿大理石铝单板生产系统，包括传送带(101)，所述传送带(101)的中部设置有抵块(105)，其特征在于：所述传送带(101)上防止有铝单板(2)，所述铝单板(2)的上方设置有印花机构；

所述印花机构包括两个印花板(301)，两个所述印花板(301)的顶部连接有下压板(302)，所述下压板(302)的顶部连接有液压杆(304)，所述液压杆(304)的顶部连接有连接架(303)。

2.根据权利要求1所述的一种仿大理石铝单板生产系统，其特征在于：所述传送带(101)的两侧设置有传动辊(102)，两个所述传动辊(102)之间通过传送带(101)传动连接，所述传动辊(102)的两端均设置有连接座(103)，所述传动辊(102)的俩端与连接座(103)的顶部转动连接，其中一个所述传动辊(102)的前端安装有电机一(104)，所述电机一(104)的输出端与所述传动辊(102)的端部连接。

3.根据权利要求1所述的一种仿大理石铝单板生产系统，其特征在于：所述抵块(105)为硬质材料，所述抵块(105)的上下两面与传送带(101)的内侧接触。

4.根据权利要求1所述的一种仿大理石铝单板生产系统，其特征在于：所述铝单板(2)的中部的两端设置有限位块(307)，两个所述限位块(307)的中部连设置有双向丝杆(308)，所述双向丝杆(308)的两侧分别与两个所述限位块(307)的中部螺纹连接，所述双向丝杆(308)的一端连接有电机二(306)，所述双向丝杆(308)的下方设置有底座(305)，所述底座(305)位于传送带(101)的下方，所述双向丝杆(308)的两端与底座(305)的两端转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种仿大理石铝单板生产系统，其特征在于：所述传送带(101)的前后两端设置有支撑块(309)，所述支撑块(309)的顶部设置有三角块(310)，所述三角块(310)的中部开设有弧形槽(311)，所述支撑块(309)的顶部连接有滑块(312)，所述弧形槽(311)与滑块(312)滑动连接，所述滑块(312)的一端连接有弹簧一(313)，所述弹簧一(313)的另一端与弧形槽(311)的内壁连接。

6.根据权利要求1所述的一种仿大理石铝单板生产系统，其特征在于：所述铝单板(2)的前后两端设置有压紧轮(318)，所述压紧轮(318)的一端设置与活动柱(315)，所述压紧轮(318)的上下两端与活动柱(315)的一端转动连接，所述活动柱(315)的另一端设置有安装座(314)。

7.根据权利要求6所述的一种仿大理石铝单板生产系统，其特征在于：所述安装座(314)靠近活动柱(315)的一侧开设有凹槽(316)，所述活动柱(315)与凹槽(316)滑动连接，所述活动柱(315)的一端通过弹簧二(317)与凹槽(316)的内壁连接。

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