CN215824871U - 多用途零件加工固定工装 - Google Patents

Abstract

一种多用途零件加工固定工装，包括工装主体以及卡板，工装主体的上侧面为加工台面，于加工台面上设置有至少两个独立设置的卡槽，卡槽用于附鳍安装板的卡装固定，于加工台面上位置可调地设置有卡板，卡板设置有至少两个，每一个卡槽都应设置有一个卡板，并且卡板可朝向与其对应的卡槽方向移动并可由卡槽内的附鳍安装板相抵。本实用新型能够同时实现多个附鳍安装板的固定，这样，在完成一个附鳍安装板加工作业后，就可以快速进行下一个附鳍安装板的加工操作，无需进行附鳍安装板的拆装操作，本实用新型投入使用后，能够解决单次装夹而可能存在的机床加工停工的问题，同时本实用新型还具有结构设计合理，使用方便等优点。

Description

多用途零件加工固定工装

技术领域

本实用新型属于零件加工辅助工装技术领域，更具体地说，特别涉及一种多用途零件加工固定工装。

背景技术

对于附鳍安装板而言，通常需要机床进行立卧同时加工。在加工过程中，需要设置固定工装对附鳍安装板进行固定，为了保证加工精度以及防止附鳍安装板出现装夹变形的问题，通常情况下，固定工装只能够压住附鳍安装板 4mm左右的部位，容易造成附鳍安装板装夹不稳定的问题。

另外，在现有技术中，固定工装只能够装夹一个附鳍安装板，这样一次装夹就只能够对一个附鳍安装板进行加工，对一个附鳍安装板进行加工的方式就有可能出现附鳍安装板在加工结束前工人已经进入休息的情况，那么，在工人休息期间附鳍安装板加工完成后直至工人休息结束的期间内，对附鳍安装板进行加工的机床都会处于停工状态，这就严重影响了附鳍安装板的加工效率。

实用新型内容

(一)技术问题

综上所述，如何提供一种新型的附鳍安装板装夹用工装，用于解决单次装夹而可能存在的机床加工停工的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种多用途零件加工固定工装，用于实现多个附鳍安装板的加工固定。

在本实用新型中，该多用途零件加工固定工装包括：

工装主体，所述工装主体的上侧面为加工台面，于所述加工台面上设置有至少两个独立设置的卡槽，所述卡槽用于附鳍安装板的卡装固定；

于所述加工台面上位置可调地设置有卡板，所述卡板设置有至少两个，每一个所述卡槽都应设置有一个所述卡板，并且所述卡板可朝向与其对应的所述卡槽方向移动并可由所述卡槽内的附鳍安装板相抵、用于实现附鳍安装板的卡紧。

优选地，在本实用新型所提供的多用途零件加工固定工装中，所述加工台面为正多边形结构，对应所述加工台面的每一条边并于所述加工台面上设置有平面结构的滑台，所述卡板可滑动地设置于所述滑台上，于所述滑台上设置有调节孔，所述调节孔设置有多个，沿所述卡板于所述滑台上的滑动方向、所述调节孔依次排列设置，与所述调节孔配合有调节螺栓、用于实现所述卡板的位置固定；所述卡槽设置于所述滑台的内侧边的下方。

优选地，在本实用新型所提供的多用途零件加工固定工装中，所述卡板包括有卡板主体，所述卡板主体与所述滑台滑动配合，所述卡板主体朝向所述卡槽的一侧面为卡接面，所述卡接面为平面，所述卡接面与所述卡槽的槽底面垂直。

优选地，在本实用新型所提供的多用途零件加工固定工装中，所述卡板主体背向所述卡槽的一侧面为安装面，于所述安装面上设置有固定件，于所述固定件上设置有用于所述调节螺栓穿过的固定件通孔。

优选地，在本实用新型所提供的多用途零件加工固定工装中，所述固定件的一侧面与所述安装面固定连接，所述固定件的另一侧面设置有夹紧开口结构，所述固定件通孔贯穿所述夹紧开口结构。

优选地，在本实用新型所提供的多用途零件加工固定工装中，所述卡槽设置有四个，四个所述卡槽按正方形布局设置在所述加工台面上，所述卡槽在其延伸方向上贯穿所述加工台面。

优选地，在本实用新型所提供的多用途零件加工固定工装中，相邻的两个所述卡槽交叉并形成有交叉点，于所述加工台面上并位于所述交叉点的外侧设置有能够与附鳍安装板相抵的扶稳块。

优选地，在本实用新型所提供的多用途零件加工固定工装中，所述卡槽为倒置的T型槽。

优选地，在本实用新型所提供的多用途零件加工固定工装中，所述卡槽包括有与所述加工台面垂直设置的卡槽主槽，所述卡槽主槽的槽底为平面结构，于所述卡槽主体的底部在平行于所述加工台面的方向上向外延伸设置有卡槽附槽，所述卡槽附槽的槽底为平面结构并与所述卡槽主槽的槽底位于同一个平面内；所述卡槽主槽与所述卡槽附槽形成倒置的T形结构。

优选地，在本实用新型所提供的多用途零件加工固定工装中，还包括有用于驱动所述工装主体转动的驱动装置以及与所述驱动装置连接用于控制所述驱动装置运行的控制装置。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种多用途零件加工固定工装，用于实现多个附鳍安装板的加工固定。在本实用新型中，该多用途零件加工固定工装包括工装主体以及卡板，工装主体的上侧面为加工台面，于加工台面上设置有至少两个独立设置的卡槽，卡槽用于附鳍安装板的卡装固定，于加工台面上位置可调地设置有卡板，卡板设置有至少两个，每一个卡槽都应设置有一个卡板，并且卡板可朝向与其对应的卡槽方向移动并可由卡槽内的附鳍安装板相抵、用于实现附鳍安装板的卡紧。本实用新型所提供的多用途零件加工固定工装能够同时实现多个附鳍安装板的固定，这样，在完成一个附鳍安装板加工作业后，就可以快速进行下一个附鳍安装板的加工操作，无需进行附鳍安装板的拆装操作，本实用新型投入使用后，能够解决单次装夹而可能存在的机床加工停工的问题，同时本实用新型还具有结构设计合理，使用方便等优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例中多用途零件加工固定工装的结构示意简图。

在图1中，部件名称与附图标记的对应关系为：

工装主体1、卡槽2、卡板3、固定件4、扶稳块5。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

另外，在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参考图1，图1为本实用新型实施例中多用途零件加工固定工装的结构示意简图。

本实用新型提供了一种多用途零件加工固定工装，用于实现多个附鳍安装板的加工固定，同时，通过对多用途零件加工固定工装的结构设计，能够在实现多个附鳍安装板固定的同时，还能够避免附鳍安装板之间出现加工干扰(既附鳍安装板之间的加工互不干扰)。

另外，本实用新型所提供的多用途零件加工固定工装是一种辅助性的零件加工时固定用工装，可以对多种类型的零件进行加固，以方便加工操作。在实际应用中，本实用新型可以作为一个加工平台独立使用，也可以是基于现有设备的加工平台，作为一个辅助工装进行使用(既与现有设备的工作台配合使用)，本实用新型在多用途零件加工固定工装(工装主体1)的四周设置了用于固定零件的结构，同时，本实用新型还可以在工装主体1的中间部位设置卡爪(三爪)装置，来提高本实用新型使用的适用性与灵活性。

在本实用新型的一个具体实施方式中，该多用途零件加工固定工装包括有如下组成部分：

1、工装主体1

工装主体1是本实用新型的主体结构，其具有其他组成部分安装的功能，同时，还用于支撑多个附鳍安装板，因此，工装主体1应当采用硬质材料制造而成，例如ABS材料(具备较高的材料强度，同时还可以做成透明的工装主体1，使得工装主体1内部可视化)或者铝型材(结构强度较高且质量较轻)，从而保证其具有较高的结构强度。

在实际的安装状态下，工装主体1的上侧面为加工台面，于加工台面上设置有至少两个独立设置的卡槽2，卡槽2用于附鳍安装板的卡装固定。

在本实用新型的一个具体实施方式中，加工台面为正多边形结构，优选地，加工台面为正方形。为了避免尖锐结构(加工台面的角部，直角结构) 造成工件划伤或者对操作人员的身体造成划伤的情况出现，本实用新型对加工台面的角部进行切割处理，即将加工台面的角部切除，这样可以使得加工台面变得圆润。进一步地，本实用新型还可以对加工台面的角部进行磨圆处理。

本实用新型的目的在于提供一个多用途零件加工固定工装，用于实现多个附鳍安装板的同时固定，受加工机床自由度的限制，如果一个附鳍安装板完成加工，那么需要多用途零件加工固定工装主动旋转，使得当前附鳍安装板离开加工工位、下一个附鳍安装板进入加工工位。为了降低工装主体1的转动惯量(转动惯量降低能够使得工装主体1的旋转相应更快、操作更灵活)，本实用新型在工装主体1上并围绕工装主体1的质心均匀布置多个镂空结构 (例如在工装主体1上打孔)，这样可以在保证工装主体1结构强度的前提下，有效降低工装主体1的整体质量，达到降低工装主体1转动惯量的目的。

在本实用新型的优选实施方式中，工装主体1上的加工台面为正多边形，具体为正方形，对应加工台面的每一条边并于加工台面上设置有平面结构的滑台，滑台设置在加工台面的边缘位置上。在本实用新型，滑台的台面为平面结构，在滑台的台面上还可以设置滑槽，卡板3可滑动地设置于滑台上，在卡板3上可以设置与滑槽滑动配合的滑块，这样既能够实现卡板3在滑台上的滑动安装，又能够对卡板3的滑动进行限位，保证卡板3能够按照设定路线稳定滑动。

卡板3的主要功能是对附鳍安装板进行卡紧，提高附鳍安装板在工装主体1上的稳固程度。因此，卡板3还应当能够在滑台进行固定。本实用新型在滑台上设置有调节孔，调节孔设置有多个，沿卡板3于滑台上的滑动方向、调节孔依次排列设置(相邻两个调节孔之间的间距应当尽量小，这样能够实现卡板3在滑台上的位置微调)，与调节孔配合有调节螺栓、用于实现卡板 3位置调整后的固定。卡槽2设置于滑台的内侧边的下方。

进一步地，卡板3的具体结构如下：卡板3包括有卡板主体，卡板主体为板式结构，但是具有一定的厚度，卡板主体与滑台滑动配合，卡板主体朝向卡槽2(该卡槽2为与卡板3对应设置的一条卡槽2，卡板3设置在卡槽2 的一侧，能够朝向或者背向卡槽2进行滑动)的一侧面为卡接面(将附鳍安装板卡装到卡槽2中后，卡板3能够与附鳍安装板相抵，用于实现附鳍安装板的卡紧，卡接面就是卡板3与附鳍安装板接触的侧面)，卡接面为平面，卡接面与卡槽2的槽底面垂直。为了避免卡板3在对附鳍安装板施加压力的过程中对附鳍安装板造成损坏，本实用新型还可以在卡接面上设置硬度小于附鳍安装板的材料作为防护结构，当然，也可以设置一层橡胶材料作为防护结构。此外，卡板主体背向卡槽2的一侧面为安装面，于安装面上设置有固定件4，固定件4相对于卡板主体固定连接，于固定件4上设置有用于调节螺栓穿过的固定件4通孔。

进一步地，固定件4的一侧面与安装面固定连接，固定件4的另一侧面设置有夹紧开口结构，固定件4通孔贯穿夹紧开口结构，固定件4采用具有一定弹性的材料制成，例如塑料，在固定件4上设置了夹紧开口结构后，夹紧开口结构具有一定的弹性，固定件4通孔贯穿夹紧开口结构，设置有调节螺栓后，调节螺栓与滑台上的调节孔连接，夹紧开口结构能够对调节螺栓施加一个反向弹力，可以有效降低调节螺栓松动脱落的几率。

2、卡板3

于加工台面上位置可调地设置有卡板3，卡板3的主要功能是对卡装在卡槽2中的附鳍安装板进行加固，具体加固形式为将附鳍安装板进行压紧。

卡板3设置有至少两个(在工装主体1上设置的卡槽2设置有至少连个)，卡板3与卡槽2的设置数量相同，且每一个卡槽2都应设置有一个卡板3，并且卡板3可朝向与其对应的卡槽2方向移动并可由卡槽2内的附鳍安装板相抵、用于实现附鳍安装板的卡紧。

由上述可知，在本实用新型的一个具体实施方案中，加工台面为正方形结构，对应加工台面的每一条边设置有一个卡槽2，加工台面具有四条边，因此，卡槽2共设置有四个，四个卡槽2按正方形布局设置在加工台面上，卡槽2在其延伸方向上贯穿加工台面，这样可以从加工台面的侧面将附鳍安装板装入。

在上述实施方式中，相邻的两个卡槽2交叉并形成有交叉点(交叉点属于卡槽2的一部分)，于加工台面上并位于交叉点的外侧设置有能够与附鳍安装板相抵的扶稳块5。交叉点由两条卡槽2交叉形成，那么，两条卡槽2 能够将加工台面分割成四块，上述的交叉点的外侧是指远离加工台面质心的一块。在交叉点的外侧设置了扶稳块5，扶稳块5与卡板3的功能一直，都是用于对附鳍安装板进行加固。

在本实用新型中，卡槽2为倒置的T型槽。具体地，卡槽2包括有与加工台面垂直设置的卡槽主槽，卡槽主槽的槽底为平面结构，于卡槽主槽的底部在平行于加工台面的方向上向外延伸设置有卡槽附槽，卡槽附槽的槽底为平面结构并与卡槽主槽的槽底位于同一个平面内；卡槽主槽与卡槽附槽形成倒置的T形结构。

进一步地，本实用新型可以在卡槽附槽的槽底底边设置设置倒角槽结构，即在卡槽附槽的根部做了45°的倒角斜槽，这样，在将附鳍安装板装入到卡槽2中时，可以避免附鳍安装板的角部与卡槽2的角部接触，这样在附鳍安装板的角部存在毛刺或棱角不平整时，可以由上述的倒角槽结构为不平整结构提供避让空间，使得附鳍安装板稳定装配在卡槽2中。

由上述可知，在实际的加工作业过程中，工装主体1在当前附鳍安装板加工结束后需要进行旋转运动，因此，本实用新型还提供了用于驱动工装主体1转动的驱动装置以及与驱动装置连接用于控制驱动装置运行的控制装置。控制装置为工控处理器或者工业用微处理器，控制装置与加工机床的控制器连接，当加工机床的当前加工操作结束时，控制器可以向控制装置发出信号，由控制装置控制驱动装置启动使得工装主体1旋转一定的角度，从而使得当前附鳍安装板离开加工工位、下一个附鳍安装板进入加工工位，当工装主体1旋转完毕后，控制装置可以向控制器发出信号，控制器重新启动加工机床进行加工操作。

由上述可知，本实用新型提供了一种多用途零件加工固定工装，用于实现多个附鳍安装板的加工固定。在本实用新型中，该多用途零件加工固定工装包括工装主体1以及卡板3，工装主体1的上侧面为加工台面，于加工台面上设置有至少两个独立设置的卡槽2，卡槽2用于附鳍安装板的卡装固定，于加工台面上位置可调地设置有卡板3，卡板3设置有至少两个，每一个卡槽2都应设置有一个卡板3，并且卡板3可朝向与其对应的卡槽2方向移动并可由卡槽2内的附鳍安装板相抵、用于实现附鳍安装板的卡紧。本实用新型所提供的多用途零件加工固定工装能够同时实现多个附鳍安装板的固定，这样，在完成一个附鳍安装板加工作业后，就可以快速进行下一个附鳍安装板的加工操作，无需进行附鳍安装板的拆装操作，本实用新型投入使用后，能够解决单次装夹而可能存在的机床加工停工的问题，同时本实用新型还具有结构设计合理，使用方便等优点。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (10)

1.一种多用途零件加工固定工装，用于实现多个附鳍安装板的加工固定，其特征在于，包括：

工装主体(1)，所述工装主体的上侧面为加工台面，于所述加工台面上设置有至少两个独立设置的卡槽(2)，所述卡槽用于附鳍安装板的卡装固定；

于所述加工台面上位置可调地设置有卡板(3)，所述卡板设置有至少两个，每一个所述卡槽都应设置有一个所述卡板，并且所述卡板可朝向与其对应的所述卡槽方向移动并可由所述卡槽内的附鳍安装板相抵、用于实现附鳍安装板的卡紧。

2.根据权利要求1所述的多用途零件加工固定工装，其特征在于，

所述加工台面为正多边形结构，对应所述加工台面的每一条边并于所述加工台面上设置有平面结构的滑台，所述卡板可滑动地设置于所述滑台上，于所述滑台上设置有调节孔，所述调节孔设置有多个，沿所述卡板于所述滑台上的滑动方向、所述调节孔依次排列设置，与所述调节孔配合有调节螺栓、用于实现所述卡板的位置固定；

所述卡槽设置于所述滑台的内侧边的下方。

3.根据权利要求2所述的多用途零件加工固定工装，其特征在于，

所述卡板包括有卡板主体，所述卡板主体与所述滑台滑动配合，所述卡板主体朝向所述卡槽的一侧面为卡接面，所述卡接面为平面，所述卡接面与所述卡槽的槽底面垂直。

4.根据权利要求3所述的多用途零件加工固定工装，其特征在于，

所述卡板主体背向所述卡槽的一侧面为安装面，于所述安装面上设置有固定件(4)，于所述固定件上设置有用于所述调节螺栓穿过的固定件通孔。

5.根据权利要求4所述的多用途零件加工固定工装，其特征在于，

所述固定件的一侧面与所述安装面固定连接，所述固定件的另一侧面设置有夹紧开口结构，所述固定件通孔贯穿所述夹紧开口结构。

6.根据权利要求1至5任一项所述的多用途零件加工固定工装，其特征在于，

所述卡槽设置有四个，四个所述卡槽按正方形布局设置在所述加工台面上，所述卡槽在其延伸方向上贯穿所述加工台面。

7.根据权利要求6所述的多用途零件加工固定工装，其特征在于，

相邻的两个所述卡槽交叉并形成有交叉点，于所述加工台面上并位于所述交叉点的外侧设置有能够与附鳍安装板相抵的扶稳块(5)。

8.根据权利要求1至5任一项所述的多用途零件加工固定工装，其特征在于，

所述卡槽为倒置的T型槽。

9.根据权利要求8所述的多用途零件加工固定工装，其特征在于，

所述卡槽包括有与所述加工台面垂直设置的卡槽主槽，所述卡槽主槽的槽底为平面结构，于所述卡槽主体的底部在平行于所述加工台面的方向上向外延伸设置有卡槽附槽，所述卡槽附槽的槽底为平面结构并与所述卡槽主槽的槽底位于同一个平面内；

所述卡槽主槽与所述卡槽附槽形成倒置的T形结构。

10.根据权利要求1所述的多用途零件加工固定工装，其特征在于，

还包括有用于驱动所述工装主体转动的驱动装置以及与所述驱动装置连接用于控制所述驱动装置运行的控制装置。

Images