CN215824548U - 激光打标机工作平台用打标工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种激光打标机工作平台用打标工装，包括自上往下倾斜延伸的圆罐输送管道，圆罐输送管道的低端为用以容纳一个圆罐的打标位，打标位的左侧与圆罐输送管道衔接互通，打标位的右侧为限位端面，打标位的上侧为打标敞口，打标位的前侧为下料敞口，打标位的后侧为限位侧面，打标敞口与下料敞口相贯通，打标位上设有用以将圆罐往前推出下料敞口的下料机构。圆罐呈卧式放置在圆罐输送管道内部，圆罐利用重力一个个往下滚送至打标位。工作人员只需要对打标位上的圆罐进行旋转，以将圆罐的打标位置朝上与打标头对准。打标完毕后圆罐经下料机构往前从下料敞口下料后，下一个圆罐自动滚到打标位，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种激光打标机工作平台用打标工装。
背景技术
激光打标机可雕刻金属及多种非金属材料，产品在出厂前都会进行包装打标。现有的圆形包装罐在打标时，工作人员需要从放罐位置手动取一个圆罐进行打标，打标后再手动下料，然后再取下一个圆罐，如此往复，工作人员需要不断地取料、下料操作，十分麻烦。
实用新型内容
鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种激光打标机工作平台用打标工装，不仅结构简单，而且便捷高效。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种激光打标机工作平台用打标工装，包括自上往下倾斜延伸的圆罐输送管道，圆罐输送管道的低端为用以容纳一个圆罐的打标位，打标位的左侧与圆罐输送管道衔接互通，打标位的右侧为限位端面，打标位的上侧为打标敞口，打标位的前侧为下料敞口，打标位的后侧为限位侧面，打标敞口与下料敞口相贯通，打标位上设有用以将圆罐往前推出下料敞口的下料机构。
优选的，所述圆罐输送管道的内部宽度与圆罐的高度相适应，所述圆罐输送管道的内部高度与圆罐的外径相适应。
优选的，打标位位于圆罐输送管道低端的弧形段上，该弧形段与左侧的倾斜直段衔接互通。
优选的，限位端面与限位侧面顶部均低于打标位上圆罐的最上方，但均高于打标位上圆罐的中部。
优选的，下料机构包括限位端面上方设置的一软橡胶棒，软橡胶棒左右延伸且位于限位端面与打标位上圆罐最上方之间的高度位置，软橡胶棒左端延伸至打标位上圆罐的中部，软橡胶棒右端固连在一安装块上，安装块经滚珠丝杆副驱动进行前后往复滑移。
优选的，打标敞口上方为激光打标机的打标头。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：圆罐呈卧式放置在圆罐输送管道内部，圆罐输送管道的内部宽度与圆罐的高度相适应，圆罐输送管道的内部高度与圆罐的外径相适应，自上往下倾斜延伸的圆罐输送管道实现圆罐利用重力一个个往下滚送至打标位。工作人员只需要对打标位上的圆罐进行旋转，以将圆罐的打标位置朝上与打标头对准。打标完毕后圆罐经下料机构往前从下料敞口下料后，下一个圆罐自动滚到打标位，避免工作人员需要从其它位置反复的手动取罐，以及反复的手动下料，提高工作效率。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的构造示意图。
图2为本实用新型实施例的下料状态俯视图一。
图3为本实用新型实施例的下料状态俯视图二。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
如图1~3所示，本实施例提供了一种激光打标机工作平台用打标工装，包括自上往下倾斜延伸的圆罐输送管道1，圆罐输送管道的低端为用以容纳一个圆罐2的打标位3，打标位的左侧与圆罐输送管道衔接互通，打标位的右侧为限位端面4，打标位的上侧为打标敞口5，打标位的前侧为下料敞口6，打标位的后侧为限位侧面7，打标敞口与下料敞口相贯通，打标位上设有用以将圆罐往前推出下料敞口的下料机构8。
在本实用新型实施例中，所述圆罐输送管道的内部宽度与圆罐的高度相适应，所述圆罐输送管道的内部高度与圆罐的外径相适应。
在本实用新型实施例中，打标位位于圆罐输送管道低端的弧形段9上，该弧形段与左侧的倾斜直段10衔接互通。
在本实用新型实施例中，限位端面与限位侧面顶部均低于打标位上圆罐的最上方，但均高于打标位上圆罐的中部。
在本实用新型实施例中，下料机构包括限位端面上方设置的一软橡胶棒11，软橡胶棒左右延伸且位于限位端面与打标位上圆罐最上方之间的高度位置，软橡胶棒左端延伸至打标位上圆罐的中部，软橡胶棒右端固连在一安装块12上，安装块经滚珠丝杆副13驱动进行前后往复滑移。
在本实用新型实施例中，打标敞口上方为激光打标机的打标头14。
具体实施过程：圆罐呈卧式放置在圆罐输送管道内部，圆罐输送管道的内部宽度与圆罐的高度相适应，圆罐输送管道的内部高度与圆罐的外径相适应，自上往下倾斜延伸的圆罐输送管道实现圆罐利用重力一个个往下滚送至打标位。工作人员只需要对打标位上的圆罐进行旋转，以将圆罐的打标位置朝上与打标头对准。打标完毕后圆罐经下料机构往前从下料敞口下料后，下一个圆罐自动滚到打标位，避免工作人员需要从其它位置反复的手动取罐，以及反复的手动下料，提高工作效率。
圆罐利用重力一个个往下滚送至打标位，实现自动往打标位进料，无需人工从放罐位一个个取过来。圆罐滚送至打标位以后，工作人员仅需对其旋转使打标位置朝上。
打标完毕后，软橡胶棒开始前移，并从打标位圆罐后端往前推圆罐，由于打标位圆罐前方的打标敞口无遮挡，因此软橡胶棒前推圆罐时稍微弯曲但仍可将圆罐沿打标敞口往前推落进行下料。当下一个新圆罐自动滚到打标位后，软橡胶棒开始后移复位，软橡胶棒碰到新圆罐时由于打标位后侧的限位侧面的限位，新圆罐不会后移，而软橡胶棒会弯曲，待软橡胶棒后移至新圆罐后方时再复位变直。
软橡胶棒使用一段时间后可以进行更换。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种激光打标机工作平台用打标工装，其特征在于：包括自上往下倾斜延伸的圆罐输送管道，圆罐输送管道的低端为用以容纳一个圆罐的打标位，打标位的左侧与圆罐输送管道衔接互通，打标位的右侧为限位端面，打标位的上侧为打标敞口，打标位的前侧为下料敞口，打标位的后侧为限位侧面，打标敞口与下料敞口相贯通，打标位上设有用以将圆罐往前推出下料敞口的下料机构。
2.根据权利要求1所述的激光打标机工作平台用打标工装，其特征在于：所述圆罐输送管道的内部宽度与圆罐的高度相适应，所述圆罐输送管道的内部高度与圆罐的外径相适应。
3.根据权利要求1所述的激光打标机工作平台用打标工装，其特征在于：打标位位于圆罐输送管道低端的弧形段上，该弧形段与左侧的倾斜直段衔接互通。
4.根据权利要求1所述的激光打标机工作平台用打标工装，其特征在于：限位端面与限位侧面顶部均低于打标位上圆罐的最上方，但均高于打标位上圆罐的中部。
5.根据权利要求4所述的激光打标机工作平台用打标工装，其特征在于：下料机构包括限位端面上方设置的一软橡胶棒，软橡胶棒左右延伸且位于限位端面与打标位上圆罐最上方之间的高度位置，软橡胶棒左端延伸至打标位上圆罐的中部，软橡胶棒右端固连在一安装块上，安装块经滚珠丝杆副驱动进行前后往复滑移。
6.根据权利要求1所述的激光打标机工作平台用打标工装，其特征在于：打标敞口上方为激光打标机的打标头。
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| CN202122224960.4U CN215824548U (zh) | 2021-09-15 | 2021-09-15 | 激光打标机工作平台用打标工装 |
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Publications (1)
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2021
- 2021-09-15 CN CN202122224960.4U patent/CN215824548U/zh active Active
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