CN215824492U - 一种多功能焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种多功能焊接装置，包括机架，机架上安装有焊架，焊架上竖直安装有焊枪，焊枪上方设置有送丝机构，还包括粗调机构和细调机构，粗调机构与焊架连接，粗调机构用于调节焊架在上下和前后的位置，细调机构与焊枪连接，细调机构用于调节焊枪前后的位置和焊枪的偏转角度。本方案通过粗调机构调节整个焊架的位置，细调机构调节焊枪的位置和角度，调整精度高。

Description

一种多功能焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种多功能焊接装置。

背景技术

埋弧焊(含埋弧、堆焊及电渣堆焊等)是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，具有焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，常用于压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的焊接。

传统的埋弧焊机一般包括焊机小车、安装在车体上的焊枪、送丝机构等，通过小车带动整个焊机移动，对不同位置进行焊接。这种焊机只能通过小车对焊接位置进行粗调，无法实现细调，调节精度低。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种多功能焊接装置，以解决传统的埋弧焊机焊接位置调节精度低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多功能焊接装置，包括机架，机架上安装有焊架，焊架上竖直安装有焊枪，焊枪上方设置有送丝机构，还包括粗调机构和细调机构，粗调机构与焊架连接，粗调机构用于调节焊架在上下和前后的位置，细调机构与焊枪连接，细调机构用于调节焊枪前后的位置和焊枪的偏转角度。

本方案的原理和有益效果为：

机架用于安装焊架、粗调机构、细调机构等器件，焊架用于安装焊枪，送丝机构用于将焊丝送入焊枪，通过给焊枪通电使焊丝起弧，添加焊剂燃烧进行焊接，粗调机构用于调节整个焊架在上下和前后的位置，从而对不同位置进行焊接；细调机构用于精细调节焊枪前后的位置和焊枪偏转的角度，从而更精准的对准焊接位置，提高焊接精度。

进一步，细调机构包括用于调节焊枪前后位置的前后调节组件，前后调节组件包括转动安装在焊架上的焊枪轴，焊枪轴上固定有螺纹套，螺纹套螺纹连接有前后调节螺杆，前后调节螺杆与焊枪转动连接。

有益效果：旋转前后调节螺杆，通过前后调节螺杆带动焊枪前后移动，实现焊枪前后位置的调节，结构简单，操作方便。

进一步，细调机构还包括偏转调节组件，偏转调节组件包括与焊枪轴固定连接的摆臂，摆臂自由端转动连接有转子，转子螺纹连接有偏转调节螺杆，偏转调节螺栓转动连接在焊架上，摆臂自由端开设有供偏转调节螺杆偏转的条形通孔。

有益效果：旋转偏转调节螺杆，偏转调节螺杆原地转动，而摆臂与焊枪轴固定，转子又转动连接在摆臂内，故转子会带动摆臂沿着偏转调节螺杆移动，同时转子自转来补偿摆臂偏转的角度，避免卡死，由此使得摆臂摆动起来，进而带动焊枪轴转动，带动焊枪偏转，由此调节焊枪的偏转角度，操作方便。

进一步，粗调机构包括滑动安装在机架上的导向轮组，导向轮组连接有用于驱动导向轮组升降的气缸，导向轮组之间滑动连接有滑板，滑板与焊架固定连接，导向轮组之间安装用于驱动滑板前后滑动的驱动组件。

有益效果：启动气缸带动导向轮组升降，即可通过导向轮组带动滑板升降，从而带动焊架升降，调节焊架上下的位置；驱动机构驱动滑板前后滑动，即可调节焊架前后的位置。

进一步，驱动组件包括转动安装的丝杆，丝杆连接有调节电机，丝杆上螺纹连接滑套，滑套外转动套设有连接套，连接套与滑板固定连接。

有益效果：通过丝杆、滑套的结构来驱动滑板滑动，结构简单，滑动稳定。

进一步，送丝机构包括主动齿轮，主动齿轮连接有送丝电机，主动齿轮上下两侧啮合有从动齿轮，从动齿轮同轴连接有送丝轮，送丝轮一侧转动安装有压丝轮，压丝轮与送丝轮之间形成焊丝通过的通道。

有益效果：送丝电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动送丝轮转动，压丝轮将焊丝压紧在送丝轮上，通过送丝轮与焊丝的摩擦力将焊丝向下送到焊枪内，结构简单，能够持续稳定送丝。

进一步，焊架底部安装有小车，小车包括车板，车板前侧转动安装有竖直的第一转轮。

有益效果：第一转轮在焊接面表面滚动即可带动小车移动，使得焊架沿着焊缝移动。

进一步，车板后侧底部转动安装有水平的第二转轮。

有益效果：对应箱型梁等结构的焊接时，第一转轮在工件表面滚动，第二转轮则沿着工件侧面滚动，移动更稳定。

进一步，机架上安装有料斗，料斗连通有送料管，送料管位于焊枪右侧。

有益效果：使用时小车在左右方向上行走，本方案中的右侧为小车行进方向的前侧，料斗用于储存焊剂，送料管用于将焊剂输送到焊枪前侧的焊缝处，相比人工添加焊剂，采用本方案效率更高。

进一步，料斗内安装有抽吸泵，抽吸泵连通有回收管，回收管位于焊枪左侧。

有益效果：启动抽吸泵即可通过回收管将焊接后残留的焊剂回收到料斗内，避免焊剂浪费，节约资源。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为送丝机构的结构示意图；

图3为偏转调节组件的结构示意图；

图4为焊枪轴与摆臂的连接结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：偏转调节螺杆1、摆臂2、回收管3、螺纹套4、焊枪5、焊丝6、送丝轮7、从动齿轮8、主动齿轮9、送丝电机10、竖板11、导向轮12、丝杆13、连接板14、滑板15、送料管16、焊枪轴17、焊架18、第二转轮19、车板20、第一转轮21、压丝轮22、转子23、轴颈24。

实施例：

如图1、图3和图4所示，一种多功能焊接装置，包括机架，机架上安装有焊架18，焊架18上竖直安装有两个焊枪5，具体的，焊架18上水平转动安装有焊枪轴17，焊枪轴17上固定有两个螺纹套4，两个螺纹套4均螺纹连接有一个前后调节螺杆(图中未示出)，两个焊枪5分别转动连接在两个前后调节螺杆前端。焊枪轴17一端(图1中左端)开有轴颈24，通过轴颈24卡接固定有摆臂2，摆臂2自由端转动连接有转子23，焊架18上转动连接有偏转调节螺杆1，摆臂2自由端开设有条形孔(图中未示出)，偏转调节螺杆1从条形孔中插入摆臂2内与转子23螺纹连接。

焊架18底部安装有小车，小车包括车板20，车板20前侧转动安装有竖直的第一转轮21，车板20后侧底部转动安装有水平的第二转轮19。机架上安装有料斗，料斗连通有送料管16，送料管16位于焊枪5右侧(小车行进方向的前侧)，料斗内安装有抽吸泵，抽吸泵连通有回收管3，回收管3位于焊枪5左侧。

两个焊枪5上方均安装有送丝机构，结合图2所示，送丝机构包括主动齿轮9，主动齿轮9连接有送丝电机10，主动齿轮9上下两侧啮合有从动齿轮8，从动齿轮8同轴连接有送丝轮7，两个送丝轮7右侧均转动安装有压丝轮22，压丝轮22与送丝轮7之间形成焊丝6通过的通道。

机架上安装有粗调机构，粗调机构用于调节焊架18在上下和前后的位置。粗调机构包括滑动安装在机架上的导向轮组，导向轮组包括四组导向轮12，每一组包括两个导向轮12，每一组的两个导向轮12同轴连接，两组位于上方，两组位于下方，上方的两组和下方的两组在竖直方向上一一对齐，上方的两组在水平方向上齐平，下方的两组也在水平方向上齐平，由此构成一个长方体，上方的导向轮12和下方的导向轮12之间竖直焊接有一个连接板14将其连接成整体，机架上方安装有气缸，气缸用于驱动导向轮12组升降。长方体左侧的导向轮12之间滑动连接有滑板15，连接板14上转动安装有丝杆13，丝杆13连接有调节电机，丝杆13上螺纹连接有滑套(图中未示出)，滑套外转动套接有连接套，连接套与滑板15固定连接，滑板15与焊架18固定连接，通过丝杆13能够带动滑板15前后移动。长方体中右侧的导向轮12之间竖向安装有竖板11，右侧的导向轮12滑动连接在竖板11的前后两侧。

具体实施过程如下：

焊接时，启动气缸驱动导向轮组沿着竖板11上升，由此将整个焊架18上升到焊缝上方，然后启动调节电机带动丝杆13转动，通过丝杆13和滑套带动滑板15前后滑动，由此将整个焊架调节到焊缝端部正上方，接着启动气缸驱动导向轮组下降，将焊架18下降到焊缝端部，使得两个焊枪5位于焊缝端部。

焊枪5到位后启动送丝电机10带动主动齿轮9转动，主动齿轮9带动送丝轮7转动，压丝轮22将焊丝6压紧在送丝轮7上，通过送丝轮7将焊丝6输送到焊枪5内，穿过焊枪5移动至焊缝处，同时，通过送料管16将焊剂投放在焊缝处，给焊枪5通电，对焊接处进行焊接。一处焊接完成后，依靠小车沿着焊缝移动，由此带动焊枪5移动，对焊缝的下一个位置进行焊接。

焊接的过程中，可以通过细调机构调节精细的调节焊枪5的位置，准确找准焊接位置。需要调节焊枪5的前后位置时，可以转动前后调节螺杆，前后调节螺杆与螺纹套4螺纹连接，故前后调节螺杆旋转前进，因焊枪5与前后调节螺杆转动连接，故转动前后调节螺杆即可调节焊枪5在的前后位置。

需要调节焊枪5的偏转角度时，转动偏转调节螺杆1，偏转调节螺杆1在原地转动，而转子23与偏转调节螺杆1螺纹连接，因此偏转调节螺杆1转动时，转子23会带动摆臂2在偏转调节螺杆1上移动，由于摆臂2另一端与焊枪轴17固定，因此摆动时转子23发生自转来补偿摆臂2摆动的角度，以使摆臂2能够顺利摆动，由此带动焊枪轴17转动，进而带动两个焊枪5偏转，实现焊枪5的偏转角度的调节。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种多功能焊接装置，包括机架，机架上安装有焊架，焊架上竖直安装有焊枪，焊枪上方设置有送丝机构，其特征在于：还包括粗调机构和细调机构，粗调机构与焊架连接，粗调机构用于调节焊架在上下和前后的位置，细调机构与焊枪连接，细调机构用于调节焊枪前后的位置和焊枪的偏转角度。

2.根据权利要求1所述的一种多功能焊接装置，其特征在于：细调机构包括用于调节焊枪前后位置的前后调节组件，前后调节组件包括转动安装在焊架上的焊枪轴，焊枪轴上固定有螺纹套，螺纹套螺纹连接有前后调节螺杆，前后调节螺杆与焊枪转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种多功能焊接装置，其特征在于：细调机构还包括偏转调节组件，偏转调节组件包括与焊枪轴固定连接的摆臂，摆臂自由端转动连接有转子，转子螺纹连接有偏转调节螺杆，偏转调节螺栓转动连接在焊架上，摆臂自由端开设有供偏转调节螺杆偏转的条形通孔。

4.根据权利要求1所述的一种多功能焊接装置，其特征在于：粗调机构包括滑动安装在机架上的导向轮组，导向轮组连接有用于驱动导向轮组升降的气缸，导向轮组之间滑动连接有滑板，滑板与焊架固定连接，导向轮组之间安装用于驱动滑板前后滑动的驱动组件。

5.根据权利要求4所述的一种多功能焊接装置，其特征在于：驱动组件包括转动安装的丝杆，丝杆连接有调节电机，丝杆上螺纹连接滑套，滑套外转动套设有连接套，连接套与滑板固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种多功能焊接装置，其特征在于：送丝机构包括主动齿轮，主动齿轮连接有送丝电机，主动齿轮上下两侧啮合有从动齿轮，从动齿轮同轴连接有送丝轮，送丝轮一侧转动安装有压丝轮，压丝轮与送丝轮之间形成焊丝通过的通道。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种多功能焊接装置，其特征在于：焊架底部安装有小车，小车包括车板，车板前侧转动安装有竖直的第一转轮。

8.根据权利要求7所述的一种多功能焊接装置，其特征在于：车板后侧底部转动安装有水平的第二转轮。

9.根据权利要求8所述的一种多功能焊接装置，其特征在于：机架上安装有料斗，料斗连通有送料管，送料管位于焊枪右侧。

10.根据权利要求9所述的一种多功能焊接装置，其特征在于：料斗内安装有抽吸泵，抽吸泵连通有回收管，回收管位于焊枪左侧。

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