CN215823894U - 一种涂料生产抽风罩 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种涂料生产抽风罩，且本申请涉及涂料生产的领域，其包括设置在支撑臂下方的抽风罩，抽风罩设置在均质头周侧，抽风罩上连通设置有负压抽风管，所述抽风罩顶部设置有波纹伸缩管，所述波纹伸缩管远离抽风罩的一端固定设置在支撑臂上，所述抽风罩通过波纹伸缩管升降设置在支撑臂上，所述抽风罩底部沿自身周侧设置有环形防风布，所述环形防风布底部沿自身周向设置有环形穿孔，所述环形穿孔内穿设有绑带，且绑带伸出于环形穿孔。本申请具有便于减少有害气体的泄漏的效果。

Description

一种涂料生产抽风罩

技术领域

本申请涉及涂料生产的领域，尤其是涉及一种涂料生产抽风罩。

背景技术

涂料生产中需要用到均质机进行均质。均质机主要用于化工领域的分散等方面。

相关技术涉及了一种均质机，包括底板，底板上设置有升降机体，升降机体上水平设置有支撑臂，支撑臂上转动设置有均质头。装置使用时，先将升降机体升高，而后将呈放有涂料的拉缸移动至均质头下方，而后下降支撑臂带动均质头下降至拉缸中进行均质。

针对上述中的相关技术，发明人认为涂料在均质时会释放出有害气体，对人体造成不良影响。

实用新型内容

为了便于减少有害气体的泄漏，本申请提供一种涂料生产抽风罩。

本申请提供的一种涂料生产抽风罩采用如下的技术方案：

一种涂料生产抽风罩，包括设置在支撑臂下方的抽风罩，所述抽风罩设置在均质头周侧，所述抽风罩上连通设置有负压抽风管。

通过采用上述技术方案，当均质机使用时，先将盛放有涂料的拉缸移动到均质头下方，此时抽风罩罩设在拉缸上方位置处，而后运行均质机进行均质，均质时负压抽风管抽出均质时产生的有害气体，进而减少了有害气体的泄漏，对人体起到良好的保护作用。

可选的，所述抽风罩顶部设置有波纹伸缩管，所述波纹伸缩管远离抽风罩的一端固定设置在支撑臂上，所述抽风罩通过波纹伸缩管升降设置在支撑臂上。

通过采用上述技术方案，当使用不同高度的拉缸进行涂料的盛放均质时，先将抽风罩抬高至最高位置处，此时波纹伸缩管收缩至最短长度，而后将拉缸移动到抽风罩下方，而后松开抽风罩，波纹管在抽风罩的重力作用下伸出，进而使得抽风罩扣设在拉缸上，抽风罩与拉缸顶部的接触进一步减少了有害气体的泄漏，并且波纹伸缩管的自适应伸缩提高了抽风罩扣设使用的适应性，对不同高度的拉缸起到良好的适应效果，进而提高抽气的效果。

可选的，所述抽风罩底部沿自身周侧设置有环形防风布，所述环形防风布底部沿自身周向设置有环形穿孔，所述环形穿孔内穿设有绑带，且绑带伸出于环形穿孔。

通过采用上述技术方案，当抽风罩罩设在拉缸上方时，将环形防风布绕在拉缸周向外侧，并拉紧绑带进行打结，使得环形防风布收缩在拉缸的周侧，有利于进一步减少有害气体的泄漏；并且可以根据环形防风布的状态来判断内外气压的相差，进而便于调节负压抽风管的抽气速度。

可选的，所述环形防风布上吊设有多个配重件。

通过采用上述技术方案，当负压抽风管进行抽气时，环形防风布内侧的气压降低，此时环形防风布被外界压强进行挤压朝上移动，通过配重件对环形防风布底部进行拖拽，降低了环形防风布在抽气时上升脱离与拉缸侧壁的接触，进而提高了环形防风布使用的稳定性。

可选的，所述配重件为沙包。

通过采用上述技术方案，拉缸在移动到抽风罩下方时，容易撞击到配重件，通过设置配重件为沙包，当拉缸撞击到沙包时，减小对自身的损坏，并且沙包的设置，在操作人员误操作撞击到配重件时，保护人体。

可选的，所述抽风罩内周侧壁设置有环形防溅挡圈。

通过采用上述技术方案，当抽风罩下降后，通过环形防溅挡圈抵触在拉缸顶部侧壁，降低了拉缸均质时，涂料飞溅的出来的可能性，进而对环形防风布起到良好的保护作用，保持环形防风布良好的柔性。

可选的，所述环形防溅挡圈靠近自身中部位置的一端高度低于远离自身中部位置的一端呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，当涂料飞溅至环形防溅挡圈上时，顺着环形防溅挡圈倾斜的侧壁流回到拉缸中，进一步减少了涂料飞溅出来造成浪费的现象。

可选的，所述抽风罩上连通设置有用于进气的单向阀。

通过采用上述技术方案，当负压抽抽风管运行时，单向阀处进行进气补给，保持内外气压的相对稳定，进而保持良好的除危害气体的效果，并且提高环形防风布使用的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置抽风罩，并在抽风罩上连通设置有负压抽风管，当均质机运行均质时，通过抽风罩集气并通过负压抽风管抽出，有利于减少有害气体的泄漏；

2.通过设置波纹伸缩管，并使抽风罩固定在波纹伸缩管上进行升降，使得抽风罩能够扣设在不同高度的拉缸上，有利于提高抽气的效果；

3.通过设置环形防风布，并在环形防风布底部沿自身周向设置有环形穿孔，并在环形穿孔内穿设有绑带，通过绑带拉紧环形防风布使其收紧在拉缸周向外侧并打结，有利于进一步减少有害气体的泄漏。

附图说明

图1是本申请实施例的涂料生产抽风罩的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的涂料生产抽风罩为突出显示环形防溅挡圈的局部剖面示意图。

图3是图2中A部的放大示意图。

附图标记说明：

1、波纹伸缩管；2、抽风罩；3、负压抽风管；4、单向阀；5、环形防风布；6、环形穿孔；7、绑带；8、沙包；9、麻绳；10、环形防溅挡圈。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种涂料生产抽风罩。参照图1和图2，涂料生产抽风罩包括竖直设置在支撑臂下方的波纹伸缩管1，波纹伸缩管1顶部与支撑臂通过胶水固定连接密封，且波纹伸缩管1套设在均质头周侧。波纹伸缩管1底部连接设置有抽风罩2，抽风罩2呈水平设置的圆台状，抽风罩2设置在均质头周侧，抽风罩2通过波纹伸缩管1升降设置。抽风罩2上连通设置有负压抽风管3，负压抽风管3连通外部废气吸取处理装置。抽风罩2上连通设置有用于进气的单向阀4，单向阀4上的气体仅朝向抽风罩2内部流通。当均质机使用时，先将抽风罩2抬起，而后将呈放有涂料的拉缸放置到均质头下方，而后放下抽风罩2，而后运行均质机进行均质，并且运行负压抽风罩2进行抽气，有利于减少了有害气体的泄漏。

参照图2和图3，抽风罩2底部沿自身周侧设置有环形防风布5，环形防风布5连接在抽风罩2的端部，环形防风布5底部沿自身周向设置有环形穿孔6，环形穿孔6环绕环形防风布5端部一周设置，环形穿孔6内穿设有绑带7，且绑带7伸出于环形穿孔6。当抽风罩2扣设在拉缸上时，通过绑带7拉紧环形防风布5包裹在拉缸周侧，进一步减少了有害气体的泄漏。

参照图1和图2，环形防风布5靠近自身底部的位置处连接设置有多个配重件，本申请实施例的配重件可以为两个，配重件为沙包8，两个沙包8对称设置在环形防风布5下方，并且通过麻绳9悬吊设置在环形防风布5上。通过沙包8增加环形防风布5的重量，提高环形防风布5使用时的稳定性。

抽风罩2内周侧壁设置有环形防溅挡圈10，环形防溅挡圈10绕设在均质头的周侧，环形防溅挡圈10靠近自身中部位置的一端高度低于远离自身中部位置的一端呈倾斜设置，环形防溅挡圈10整体呈倒圆台状设置。当均质机进行均质时，通过环形防溅挡圈10阻挡减少涂料的飞溅，并且飞溅的涂料随倾斜设置在环形防溅挡圈10流回拉缸中，降低了液体从防溅挡圈与拉缸抵接处漏出的可能性。

本申请实施例一种涂料生产抽风罩的实施原理为：当均质机使用时，先将抽风罩2抬高至最高位置处，而后将盛放有涂料的拉缸移动到均质头下方，而后松开抽风罩2使得抽风罩2扣设在拉缸上，此时环形防溅挡圈10抵触在拉缸顶部侧壁，并且环形防风布5位于拉缸周侧，而后拉紧绑带7并打结锁紧环形防风布5，而后运行均质机进行均质，均质时负压抽风管3抽出均质时产生的有害气体，并且沙包8悬吊在环形防风布5上提高环形防风布5的稳定性，并且单向阀4自动进气平衡内外气压。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种涂料生产抽风罩，其特征在于：包括设置在支撑臂下方的抽风罩（2），所述抽风罩（2）设置在均质头周侧，所述抽风罩（2）上连通设置有负压抽风管（3），所述抽风罩（2）顶部设置有波纹伸缩管（1），所述波纹伸缩管（1）远离抽风罩（2）的一端固定设置在支撑臂上，所述抽风罩（2）通过波纹伸缩管（1）升降设置在支撑臂上，所述抽风罩（2）底部沿自身周侧设置有环形防风布（5），所述环形防风布（5）底部沿自身周向设置有环形穿孔（6），所述环形穿孔（6）内穿设有绑带（7），且绑带（7）伸出于环形穿孔（6）。

2.根据权利要求1所述的一种涂料生产抽风罩，其特征在于：所述环形防风布（5）靠近自身底部的位置处连接设置有多个配重件。

3.根据权利要求2所述的一种涂料生产抽风罩，其特征在于：所述配重件为沙包（8）。

4.根据权利要求1所述的一种涂料生产抽风罩，其特征在于：所述抽风罩（2）内周侧壁设置有环形防溅挡圈（10）。

5.根据权利要求4所述的一种涂料生产抽风罩，其特征在于：所述环形防溅挡圈（10）靠近自身中部位置的一端高度低于远离自身中部位置的一端呈倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种涂料生产抽风罩，其特征在于：所述抽风罩（2）上连通设置有用于进气的单向阀（4）。

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