CN215823124U - 一种多功能集成试验箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多功能集成试验箱，涉及实验设备技术领域。本实用新型的多功能试验箱包括：箱体，箱体有容置腔；第一试管架，可平移地设置在箱体上，第一试管架上设有第一槽口，第一槽口底部设有通孔；废液收集槽，用于收集废液，设置于第一试管架下方；以及第二试管架，设有若干个第二槽口；第二试管架设置于第一试管架下方；第二试管架与废液收集槽错位设置；通孔的朝向可随第一试管架的移动在朝向废液收集槽和朝向第二槽口之间切换。本实用新型无需频繁移动和单个移动载样管或收集瓶，即可实现废液收集和目标料液收集，提高工作效率，减少人工成本，而且还可以保证载样管和收集瓶相对应，降低实验失败率。

Description

一种多功能集成试验箱

技术领域

本实用新型涉及实验器材技术领域，特别是涉及一种多功能集成试验箱。

背景技术

在生物化学实验中，提取、分离和纯化等是筛选和富集药用活性成分的常用工序。核酸mRNA在研发时期的筛选和富集工作量巨大，现有的处理方式通常包括以下步骤：(1)将多个载有样品的试剂管(即载样管)分别摆放在固定的试管架上，试管架下方放置用于收集废液的废液盒，通过加入不同的洗脱溶剂，将非目标产品的杂质冲洗至废液盒；(2)将初步除杂的载样管手工逐一转移至下道工序的试管架上，试管架下方放置收集瓶或收集管，再进行溶剂洗脱，收集含有目标生物大分子的料液。

但是，这种处理方式存在一些不足，例如：现有的试管架通常为固定式试管架，在收集废液和收集目标料液过程中，需更换试管架或收集瓶。因筛选阶段所涉及的载样管和对应用于收集的收集瓶数量庞大，比如96个载样管和96个收集瓶，如果全部人工转移，工作量巨大，而且转移过程可能会有不同工序的交叉污染，且人工转移容易出现载样管与收集瓶不对应的情况，导致实验出现偏差甚至不可逆的失败。总之，现有技术的方法实验存在失败率高，耗时长，效率低，人工成本大等缺点。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种多功能集成试验箱，无需频繁移动和单个移动载样管或收集瓶，即可实现废液收集和目标料液收集，提高工作效率，减少人工成本，而且还可以保证载样管与收集瓶相对应，降低实验失败率。

本实用新型提供的多功能试验箱，包括：

箱体，所述箱体内设有容置腔；

第一试管架，所述第一试管架可平移地设置在所述箱体上；所述第一试管架上设有用于放置载样管的第一槽口，所述第一槽口底部设有通孔；

废液收集槽，所述废液收集槽用于收集废液，所述废液收集槽设置于所述容置腔内，且设置于所述第一试管架下方；以及

第二试管架，所述第二试管架上设有若干个用于放置收集瓶的第二槽口；所述第二试管架设置于所述容置腔内，且设置于所述第一试管架下方；所述第二槽口与所述废液收集槽错位设置；

其中，所述通孔的朝向可随所述第一试管架的移动在朝向废液收集槽和朝向第二槽口之间切换。

上述多功能试验箱，利用废液收集槽和第二槽口在水平位置的错位设置，再利用第一试管架在箱体上的移动和复位，实现将第一试管架上的载样管在朝向废液收集槽和朝向第二试管架上的收集瓶之间切换，从而实现在同一装置内先后完成废液收集和目标料液收集的工序，两个工序切换简单易操作，无需人工逐一转移载样管或收集瓶，节省了大量人工成本，也避免转移过程导致的交叉污染，或因为载样管与收集瓶不对应而导致的实验失败率高。

上述工序中配套使用的载样管为上下贯通式载样管，载样管上方设有入液口，下方设有出液口。将载样管插入第一槽口，出液口穿过通孔，将洗脱液导入废液槽或收集瓶中。

在其中一个实施例中，所述第一试管架包括限位层和抵接层，所述限位层设置于所述抵接层上方，所述限位层上设有若干个限位孔，所述抵接层上设有若干个与所述限位孔相对应的通孔。

在其中一个实施例中，所述箱体上设有滑槽，所述第一试管架上设有所述滑槽相对应的导向条，所述导向条与所述滑槽滑动连接。

在其中一个实施例中，所述滑槽内设有若干个定位凸起，所述导向条上设有若干个与所述定位凸起相配合的定位凹槽，当所述定位凸起卡入所述定位凹槽内时，所述通孔位于废液收集槽或第二槽口的上方。设置定位凸起和定位凹槽可方便在滑动过程中进行定位，防止载样管与废液收集槽或收集瓶口不对应。

在其中一个实施例中，所述废液收集槽包括若干个支路槽和连接槽，所述若干个支路槽与所述连接槽连通，所述连接槽用于汇集废液和对废液导流，所述连接槽的两端与所述箱体固定连接，连接处设有用于排出废液的排液口；各所述支路槽间隔设置，相邻两个支路槽之间具有间隙，所述第二槽口在支路槽所在平面上的投影位于所述间隙内。连接槽收集各支路槽内的废液，并通过排液口将废液排出，减少人工处理废液的流程，提高操作的连续性。

在其中一个实施例中，所述箱体上靠近所述排液口的一侧设有废液盒，所述废液盒用于收集所述废液收集槽内流出的废液，所述废液盒上设有总排液口，所述总排液口用于排出所述废液盒内的废液。

在其中一个实施例中，所述第二试管架设置于所述废液收集槽的下方。

在其中一个实施例中，所述第二试管架包括若干个抽屉式试管架，所述抽屉式试管架与所述箱体为滑动连接。抽屉式试管架可方便取放收集瓶。

在其中一个实施例中，所述抽屉式试管架在所述箱体上的滑动方向，与所述第一试管架在所述箱体上的滑动方向相互垂直。抽屉式试管架与第一试管架相对于箱体的滑动方向不同，更方便使用者操作。

在其中一个实施例中，所述抽屉式试管架与所述箱体抵接的一侧设有凸柱，所述箱体上设有与所述凸柱相对应的定位孔。凸柱和定位孔的配合起到限位作用，可以防止试验人员放错试管架。

在其中一个实施例中，所述箱体为透明塑料箱体，所述第一试管架和第二试管架均为透明塑料试管架，所述废液收集槽为透明塑料废液收集槽。透明塑料材质便于操作者观察箱体内部的情况，也便于判断洗脱液是否完全流出，避免在流出过程中操作而导致样品被污染等情况发生。所述箱体、第一试管架、第二试管架、废液收集槽均可采用聚四氟乙烯、PP、PE、PVC等材质。这些塑料具有耐磨、耐腐蚀的作用。

在其中一个实施例中，第一试管架上设有96个第一槽口，对应地设有96个通孔，第二试管架上设有96个第二槽口。可同时实现96个载样管的除杂和目标料液收集。

在其中一个实施例中，基于提高自动化的目的，可以在箱体上设置传感器和报警器，传感器用于检测收集瓶或废液收集槽是否满盈，当液位达到满盈定位线时，报警器自动报警，并截停载样管内的液体流出。箱体还可升级为适用于高活性、高致毒性的隔离罩系统，满足OEB(Occupational Exposure Band)等级4～5级设置。以上传感器、报警器以及它们的连接电路等均为现有技术。

在其中一个实施例中，所述箱体、第一试管架和第二试管架上均设有若干行标志和列标志，若干所述行标志和列标志与第一槽口或第二槽口分别对应。以上设置方便操作人员将各部件对应放置，进一步减少实验出错率。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的多功能试验箱，利用废液收集槽和第二槽口在水平位置的错位设置，再利用第一试管架在箱体上的移动和复位，实现将第一试管架上的载样管在朝向废液收集槽和朝向第二试管架上的收集瓶之间切换，从而实现在同一装置内先后完成废液收集和目标料液收集的工序，两个工序切换简单易操作，无需人工逐一转移载样管或收集瓶，节省了大量人工成本，也避免转移过程导致的交叉污染，或因为载样管与收集瓶不对应而导致的实验失败率高。

附图说明

图1为实施例中多功能试验箱的整体结构图。

图2为实施例中抽屉式试管架的结构示意图。

图3为实施例中载样管、收集瓶和废液收集槽的相对位置示意图。

图4为实施例中第一试管架、废液收集槽和第二试管架的相对位置示意图。

图5为实施例中多功能试验箱的废液收集槽在箱体内的俯视图。

图6为实施例中滑槽的结构示意图。

图7为实施例2中废液收集槽和箱体的连接示意图。

图中，100、箱体，110、排液口，120、滑槽，121、定位凸起，130、废液盒，140、总排液口，200、第一试管架，210、限位层，211、限位孔，220、抵接层，221、通孔，300、废液收集槽，310、支路槽；320、连接槽，400、抽屉式试管架，410、第二槽口，420、凸柱，500、载样管；510、入液口，520、出液口，600、收集瓶。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连通”另一个元件，它可以是直接连通到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

一种多功能试验箱，如图1所示，包括箱体100，箱体100内设有容置腔，容置腔内设有第一试管架200、废液收集槽300和第二试管架。

第一试管架200与箱体100水平滑动连接，具体地，可在箱体100上设置滑槽120，在第一试管架200两侧设置对应的导向条(未图示)，导向条卡接于滑槽120内且可在滑槽120内滑动。第一试管架200选用双层试管架，包括限位层210和抵接层220，限位层210位于抵接层220的上方，限位层210上设有若干个用于限位的限位孔211，抵接层220上设有若干个与限位孔211相对应的通孔221。将载样管500插入限位孔211内，并被竖直固定在第一试管架200上(如图4)，载样管500的出液口520穿过通孔221并竖直朝下。

为方便理解，对配套载样管500的结构进行举例说明，载样管500为上下贯通式载样管500，载样管500上方设有入液口510，下方设有出液口520(如图3或图4)。载样管500的内有载体层，从入液口510倒入不同的洗脱液，洗脱液流经载体层可将杂质或目标物洗脱出来，夹带杂质或目标物的洗脱液从出液口520流出。

废液收集槽300设置于第一试管架200下方，并固定于箱体100内，废液收集槽300用于收集从载样管500的出液口520流出的废液。废液收集槽300包括若干个支路槽310和连接槽320，若干个支路槽310与连接槽320连通，连接槽320的两端固定于箱体100上，连接处设有用于排出废液的排液口110(如图1)，排液口110上可直接连接废液管，将废液排出箱体100。废液进入支路槽310后，再在连接槽320内汇集，连接槽320对废液进行导流，并通过末端的排液口110排出。废液从排液口110及时排出，可提高工序的连续性。优选地，连接槽320呈一定角度倾斜设置，便于废液快速排出。

第二试管架设置于废液收集槽300的下方。本实施例中第二试管架包括若干个抽屉式试管架400(如图1和图2)，抽屉式试管架400插接于箱体100内，或者与箱体100滑动连接(如滑轨连接)。抽屉式试管架400上设有若干个用于放置收集瓶600的第二槽口410，在水平方向上，第二槽口410与支路槽310错位设置(如图3-5所示)，通过移动和复位第一试管架200，使第一试管架200上的通孔221在朝向支路槽310和第二槽口410之间切换，分别实现废液收集和目标料液收集。在废液收集和目标料液收集工序中所用的洗脱液种类不同，以将杂质和目标物分别洗脱下来。图4示出的是收集废液工序各部件的相对位置，载样管500的出液口520朝向支路槽310，向载样管500中倒入洗脱液，废液流入支路槽310中；除杂完成后，将第一试管架200向左移动复位(如图5)，即可使载样管500的出液口520朝向收集瓶600，向载样管500中导入洗脱液，目标料液流入收集瓶600内。

为方便第一试管架200定位，防止载样管500与废液收集槽300或收集瓶600的瓶口不对应，滑槽120内设有若干个定位凸起121(如图6)，导向条上设有若干个与定位凸起121相配合的定位凹槽(未图示)，定位凸起121和定位凹槽的尺寸都较小，宽度和高度约为1-3mm，不会影响第一试管架200在滑槽120上的移动，相邻两个定位凸起121的距离与相邻两个支路槽310中心的距离相等，当定位凸起121卡入定位凹槽时，出液口520正对支路槽310或第二槽口410，便于准确定位。

为方便抽屉式试管架400定位，抽屉式试管架400与箱体100抵接的一侧设有凸柱420(如图2)，箱体100上设有与凸柱420相对应的定位孔(未图示)。凸柱420和定位孔的配合起到限位作用。

为方便观察箱体100内的情况，箱体100采用透明塑料箱体100，第一试管架200和第二试管架均采用透明塑料试管架，废液收集槽300采用透明塑料废液收集槽300。透明塑料材质便于操作者观察箱体100内部的情况，也便于判断洗脱液是否完全流出，避免在流出过程中操作而导致样品被污染等情况发生。透明塑料可选采用聚四氟乙烯、PP、PE、PVC等材质。这些塑料具有耐磨、耐腐蚀的效果。

在本实施例中，限位层210上设有96个第一槽口，按照16×6排列。对应地，抵接层220上设置96个通孔221，第二试管架上设有96个第二槽口410(一共8个抽屉式试管架400，每个抽屉式试管架400上的第二槽口410按照2×8排列)。如此，可同时实现96个载样管500的除杂和目标料液收集。当然，也可以根据需要设置更少或更多的槽口和通孔。

实施例2

一种多功能试验箱，与实施例1中的多功能试验箱结构基本相同，区别在于，如图7所示，箱体100上靠近排液口110的一侧设有废液盒130，废液盒130用于收集废液收集槽300内流出的废液，废液盒130的底部设有总排液口140，总排液口140用于排出废液盒130内的废液，总排液口130可以连接废液管，方便排出废液。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种多功能试验箱，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体内设有容置腔；

第一试管架，所述第一试管架可平移地设置在所述箱体上；所述第一试管架上设有用于放置载样管的第一槽口，所述第一槽口底部设有通孔；

废液收集槽，所述废液收集槽用于收集废液，所述废液收集槽设置于所述容置腔内，且设置于所述第一试管架下方；以及

第二试管架，所述第二试管架上设有若干个用于放置收集瓶的第二槽口；所述第二试管架设置于所述容置腔内，且设置于所述第一试管架下方；所述第二槽口与所述废液收集槽错位设置；

其中，所述通孔的朝向可随所述第一试管架的移动在朝向废液收集槽和朝向第二槽口之间切换。

2.根据权利要求1所述的多功能试验箱，其特征在于，所述第一试管架包括限位层和抵接层，所述限位层设置于所述抵接层上方，所述限位层上设有若干个限位孔，所述抵接层上设有若干个与所述限位孔相对应的通孔。

3.根据权利要求1所述的多功能试验箱，其特征在于，所述箱体上设有滑槽，所述第一试管架上设有所述滑槽相对应的导向条，所述导向条与所述滑槽滑动连接。

4.根据权利要求3所述的多功能试验箱，其特征在于，所述滑槽内设有若干个定位凸起，所述导向条上设有若干个与所述定位凸起相配合的定位凹槽，当所述定位凸起卡入所述定位凹槽内时，所述通孔位于废液收集槽或第二槽口的上方。

5.根据权利要求1所述的多功能试验箱，其特征在于，所述废液收集槽包括若干个支路槽和连接槽，所述若干个支路槽与所述连接槽连通，所述连接槽用于汇集废液和对废液导流，所述连接槽的两端与所述箱体固定连接，连接处设有用于排出废液的排液口；各所述支路槽间隔设置，相邻两个支路槽之间具有间隙，所述第二槽口在支路槽所在平面上的投影位于所述间隙内。

6.根据权利要求1所述的多功能试验箱，其特征在于，所述箱体上靠近所述排液口的一侧设有废液盒，所述废液盒用于收集所述废液收集槽内流出的废液，所述废液盒上设有总排液口，所述总排液口用于排出所述废液盒内的废液。

7.根据权利要求1所述的多功能试验箱，其特征在于，所述第二试管架设置于所述废液收集槽的下方。

8.根据权利要求1～7任一项所述的多功能试验箱，其特征在于，所述第二试管架包括若干个抽屉式试管架，所述抽屉式试管架与所述箱体为滑动连接。

9.根据权利要求8所述的多功能试验箱，其特征在于，所述抽屉式试管架在所述箱体上的滑动方向，与所述第一试管架在所述箱体上的滑动方向相互垂直。

10.根据权利要求8所述的多功能试验箱，其特征在于，所述抽屉式试管架与所述箱体抵接的一侧设有凸柱，所述箱体上设有与所述凸柱相对应的定位孔。

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