CN215822751U - 一种生物燃料脱硝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物燃料脱硝设备，包括：第一设备箱，所述第一设备箱的左侧开设有进气烟道；导热板，所述导热板固定连接于第一设备箱的内部，且导热板的内部前后方均为网状结构；固定管，所述第一设备箱的右侧贯穿安装有固定管，且固定管远离第一设备箱的一端延伸至第二设备箱的内部；过滤箱，所述过滤箱呈圆柱状结构左右滑动安装于第二设备箱的内部底侧，所述第一设备箱的顶部右侧设置有脱硝水剂箱。该生物燃料脱硝设备，脱硝效率较高，效果较好，烟气能与脱硝水剂充分接触，而且便于对烟气进行多级过滤，使烟气中的其他污染物不会排入大气，同时便于对设备内部进行清理，不容易造成设备内部堵塞。

Description

一种生物燃料脱硝设备

技术领域

本实用新型涉及生物燃料技术领域，具体为一种生物燃料脱硝设备。

背景技术

环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来，生物燃料燃烧过程中需要通过脱硝设备进行脱硝，脱硝是生物燃料燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，世界上比较主流的工艺分为：SCR和SNCR。

目前常用的生物燃料脱硝设备存在以下缺陷，脱硝效率较低，效果较差，烟气不能与脱硝水剂充分接触，而且不便于对烟气进行多级过滤，使烟气中的其他污染物排入大气，同时不便于对设备内部进行清理，容易造成设备内部堵塞，因此，我们提出一种生物燃料脱硝设备，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物燃料脱硝设备，以解决上述背景技术提出的目前常用的生物燃料脱硝设备，脱硝效率较低，效果较差，烟气不能与脱硝水剂充分接触，而且不便于对烟气进行多级过滤，使烟气中的其他污染物排入大气，同时不便于对设备内部进行清理，容易造成设备内部堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物燃料脱硝设备，包括：

第一设备箱，所述第一设备箱的左侧开设有进气烟道；

导热板，所述导热板固定连接于第一设备箱的内部，且导热板的内部前后方均为网状结构；

固定管，所述第一设备箱的右侧贯穿安装有固定管，且固定管远离第一设备箱的一端延伸至第二设备箱的内部；

过滤箱，所述过滤箱呈圆柱状结构左右滑动安装于第二设备箱的内部底侧。

优选的，所述第一设备箱的顶部右侧设置有脱硝水剂箱，且脱硝水剂箱的出水口连接有导管，所述导管远离脱硝水剂箱的一侧与泵机的进水口固定连接，且泵机的出水端连接有喷管；

其中，所述喷管延伸至第一设备箱的内部。

优选的，所述第一设备箱的左侧安装有加热装置，且加热装置的右侧固定连接有延伸至第一设备箱内部的加热丝；

其中，所述加热丝贯穿安装于导热板的内部。

优选的，所述第一设备箱的底部右侧设置有电磁阀，且第一设备箱的下方焊接有第二设备箱；

其中，所述第二设备箱的右侧上下方分别开设有进水口和出水口。

优选的，所述第二设备箱的内部连接有第一连接管，且第一连接管的左端连接于气泵的进气端，且气泵固定安装于第二设备箱的内部。

优选的，所述气泵的出气端连接有第二连接管，且第二连接管的外侧螺纹连接有内部呈中空状结构的连接块；

其中，所述连接块与过滤箱之间的连接方式为螺纹连接，且过滤箱的内部等间设置有活性炭滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生物燃料脱硝设备，脱硝效率较高，效果较好，烟气能与脱硝水剂充分接触，而且便于对烟气进行多级过滤，使烟气中的其他污染物不会排入大气，同时便于对设备内部进行清理，不容易造成设备内部堵塞；

生物燃料烟气通过烟道进入第一设备箱内部，泵机将脱硝水剂箱内的催化剂抽出，通过喷嘴向下喷出，使催化剂通过导热板加热后产生烟气与生物燃料烟气混合反应，气体通过固定管进入第二设备箱内部，使气体通过催化液体进行二次过滤，气泵通过第二连接管将气体抽入过滤箱的内部，通过活性炭滤网进行再次过滤后排出，使该设备脱硝效率较高，效果较好，烟气能与脱硝水剂充分接触，而且便于对烟气进行多级过滤，使烟气中的其他污染物不会排入大气，同时便于对设备内部进行清理，不容易造成设备内部堵塞。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型加热丝与导热板连接俯视剖切结构示意图；

图3为本实用新型连接块与过滤箱连接侧面剖切结构示意图。

图中：1、第一设备箱；2、脱硝水剂箱；3、导管；4、泵机；5、喷管；6、加热装置；7、加热丝；8、导热板；9、电磁阀；10、第二设备箱；11、固定管；12、第一连接管；13、气泵；14、第二连接管；15、连接块；16、过滤箱；17、活性炭滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生物燃料脱硝设备，包括：第一设备箱1、导热板8、固定管11和过滤箱16，在使用该生物燃料脱硝设备时，如图1和图2预热后的生物燃料烟气通过烟道进入第一设备箱1的内部，泵机4通过导管3将脱硝水剂箱2内的尿素溶液抽出，使泵机4通过喷管5将尿素溶液喷出，通过加热装置6对加热丝7进行加热，使加热丝7对导热板8进行加热，尿素溶液与高温导热板8接触后分解成氨气，使氨气与烟气中的氮氧化物充分接触后发生反应，生成氮气，反应后的气体通过固定管11进入第二设备箱10的内部，第二设备箱10通过右侧加水口注有空气净化剂，通过空气净化剂对进入第二设备箱10内的气体进行二次净化；

如图1和图3气泵13通过第一连接管12将二次净化后的气体抽出，通过第二连接管14排入过滤箱16的内部，气体通过活性炭滤网17过滤后排出，连接块15与第二连接管14和过滤箱16之间的连接方式均为螺纹连接，且过滤箱16左右滑动安装于第二设备箱10的内部，通过转动连接块15使其向上移动，使连接块15与过滤箱16分离，使过滤箱16可以通过外力向左侧拉动，方便用户取出过滤箱16进行清洗，打开电磁阀9，使第一设备箱1内的废液流入第二设备箱10的内部，通过第二设备箱10右侧排水口将废液排出，使该设备脱硝效率较高，效果较好，烟气能与脱硝水剂充分接触，而且便于对烟气进行多级过滤，使烟气中的其他污染物不会排入大气，同时便于对设备内部进行清理，不容易造成设备内部堵塞，这就是该生物燃料脱硝设备的整个工作过程。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生物燃料脱硝设备，其特征在于，包括：

第一设备箱(1)，所述第一设备箱(1)的左侧开设有进气烟道；

导热板(8)，所述导热板(8)固定连接于第一设备箱(1)的内部，且导热板(8)的内部前后方均为网状结构；

固定管(11)，所述第一设备箱(1)的右侧贯穿安装有固定管(11)，且固定管(11)远离第一设备箱(1)的一端延伸至第二设备箱(10)的内部；

过滤箱(16)，所述过滤箱(16)呈圆柱状结构左右滑动安装于第二设备箱(10)的内部底侧。

2.根据权利要求1所述的一种生物燃料脱硝设备，其特征在于：所述第一设备箱(1)的顶部右侧设置有脱硝水剂箱(2)，且脱硝水剂箱(2)的出水口连接有导管(3)，所述导管(3)远离脱硝水剂箱(2)的一侧与泵机(4)的进水口固定连接，且泵机(4)的出水端连接有喷管(5)；

其中，所述喷管(5)延伸至第一设备箱(1)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种生物燃料脱硝设备，其特征在于：所述第一设备箱(1)的左侧安装有加热装置(6)，且加热装置(6)的右侧固定连接有延伸至第一设备箱(1)内部的加热丝(7)；

其中，所述加热丝(7)贯穿安装于导热板(8)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种生物燃料脱硝设备，其特征在于：所述第一设备箱(1)的底部右侧设置有电磁阀(9)，且第一设备箱(1)的下方焊接有第二设备箱(10)；

其中，所述第二设备箱(10)的右侧上下方分别开设有进水口和出水口。

5.根据权利要求4所述的一种生物燃料脱硝设备，其特征在于：所述第二设备箱(10)的内部连接有第一连接管(12)，且第一连接管(12)的左端连接于气泵(13)的进气端，且气泵(13)固定安装于第二设备箱(10)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种生物燃料脱硝设备，其特征在于：所述气泵(13)的出气端连接有第二连接管(14)，且第二连接管(14)的外侧螺纹连接有内部呈中空状结构的连接块(15)；

其中，所述连接块(15)与过滤箱(16)之间的连接方式为螺纹连接，且过滤箱(16)的内部等间设置有活性炭滤网(17)。

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