CN215822553U - 一种蓄能电站用抽油雾机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种蓄能电站用抽油雾机，包括设备箱，所述设备箱开设净化腔，所述净化腔的正上方设置有抽油组件，所述抽油组件包括叶轮箱；所述净化腔中设置有净化组件；所述设备箱上开设有凹槽，所述凹槽中开设有与所述净化腔相连通的观测洞，所述凹槽中设置有与所述凹槽间隙配合的活动门，且所述活动门上设有紧固螺栓。本实用新型所提供的一种蓄能电站用抽油雾机，在满足整体密封性要求下，便于对净化组件的清理、更换，并且可以减少操作人员的工作时间，进而一定程度上减少运维成本；同时结合蓄能电站的功能，增加油量循环的功能，将已净化的润滑油流入至机械传动设备的润滑槽中，使得其整体实现自动化的控制。

Description

一种蓄能电站用抽油雾机

技术领域

本实用新型涉及抽油雾机技术领域，尤其涉及一种蓄能电站用抽油雾机。

背景技术

在蓄能电站工作时，需要利用机械设备将机械能转化为电能，不可避免的，这些机械设备会由于种种原因发生磨损，为了减少机械设备的磨损，一般来说，在机械传动的过程中，基本上使用润滑油对及机械设备的润滑，但是由于机械设备中的转子等设备转动，使得润滑时的润滑油会进行甩油等行为，进而使得诸多机械设备和生产区域存在油滴、油污积聚的现象，不仅会消耗大量的润滑油，并且会严重的影响环境，还会降低机械设备中的传感器等自动化设备的使用寿命，严重危及机械设备的安全可靠运行，进而增加运维成本。

而目前，为了解决上述问题，一般会在这些机械设备旁边设置有抽油雾机，其主要功能将机械设备中的油滴、油雾等吸入至抽油雾机中，但是由于抽油雾机中电机的设置，会产生负压，进而使得机械设备周围中的灰尘等杂质会随着油滴、油雾吸入至抽油雾机中，但是由于蓄能电站的功能，需要其进行不间断的工作，因此，抽油雾机工作时也需要进行较长时间的工作，这些灰尘等杂质也会大量的堆积，进而影响到整个抽油雾机运行，但是现有的抽油雾机运行维护时，很难对设置在抽油雾机中的过滤装置进行及时清理，并且为了油雾的收集，一般来说，该抽油雾机的密封性能要求较高，因此在进行运行维护时，尤其是对抽油雾机中的过滤装置进行清理，维护时间较长，且工作量较大。

如何解决上述技术问题为本实用新型面临的课题。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种设计合理，安全可靠的擦拭材料箱。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种蓄能电站用抽油雾机，包括设备箱，所述设备箱开设净化腔，所述净化腔的正上方设置有抽油组件，所述抽油组件包括设置在所述设备箱顶面上的叶轮箱；所述净化腔中设置有净化组件，所述净化组件包括设置在所述叶轮箱的底端上的第一滤件，所述第一滤件的正下方设置有第二滤件；所述设备箱上开设有凹槽，所述凹槽中开设有与所述净化腔相连通的观测洞，且所述观测洞的纵切面面积小于所述凹槽的纵切面面积，所述凹槽中设置有与所述凹槽间隙配合的活动门，且所述活动门上设有紧固螺栓。

进一步的，所述设备箱一侧面上开设有凹槽，与之配合的，所述活动门的横截面呈“一”字型。

优选的，所述设备箱的正面上开设有凹槽。

具体的，净化组件均通过观测洞安置在净化腔中。

进一步的，所述活动门的横截面呈直角状，所述设备箱相邻的两侧面上均开设有凹槽，且所述凹槽相连通，且所述凹槽内均开设有观测洞，且所述观测洞相连通。

考虑到净化组件的体积的不同，体积较大净化组件难以通过该观测洞放置在净化腔中，因此，扩大原有观测洞。

进一步的，所述活动门的横截面呈“匚”字型，所述设备箱相邻的两侧面凹槽内均开设有观测洞，且所述观测洞相连通。

考虑到呈直角状的活动门在制作、运输以及使用过程中很难确保其形状，因此，将呈直角状的活动门制作成“匚”字型的活动门。

具体的，所述设备箱的三侧面均开设有凹槽，且所述凹槽相连通，

进一步的，为了进一步提高整个装置的稳定性，所述观测洞中设置有支撑板。

进一步的，为了保证整个装置的密封性，所述凹槽上设置有密封垫，优选的，该密封垫优选耐油石棉垫片。

进一步的，所述活动门上设置有观察窗。

进一步的，所述叶轮箱底端设置为倒锥形结构，所述倒锥形结构位于所述净化腔内，且所述第一滤件设置在所述倒锥形型结构的底端。

进一步的，所述第一滤件设为滤芯，所述第二滤件包括若干层滤网，所述滤网设置在所述净化腔中。

优选的，所述滤网水平设置在所述净化腔中。

进一步的，所述净化腔的内底面设为斜面，且所述斜面水平高度较低的一端连通有收集通道，所述收集通道的另一端连通有收集腔，所述收集通道与所述净化腔连通的一端处设置有第三滤件。

优选的，所述第三滤件设为滤网。

进一步的，所述设设备箱中设有与所述收集腔配合的循环组件。

具体的，所述循环组件包括抽油件，以及与所述抽油件配合的的驱动电机，该抽油件可设为抽油泵，利用该装置将已收集完毕的润滑油流入至原有的润滑槽中。

优选的，所述设置箱设置有与所述收集箱相连通的导流口，且导流口上设置有开关阀。

本实用新型通过独特活动门等结构设计，在满足整体密封性要求下，可以将位于净化腔中净化组件快速取出，便于对净化组件的清理、更换，并且可以减少操作人员的工作时间，进而一定程度上减少运维成本。

本实用新型结合蓄能电站的功能，在抽油雾机原本的抽吸油雾、过滤收集的基础上，增加油量循环的功能，将已净化的润滑油流入至机械传动设备的润滑槽中，使得其整体实现自动化的控制。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一的三维结构图；

图2为本实用新型的实施例二的三维结构图；

图3为本实用新型的实施例三的三维结构图；

图4为本实用新型的实施例三的侧视图；

图5为本实用新型的实施例三的A-A剖面图；

其中，附图标记为：1、设备箱；11、净化腔；12、收集腔；2、抽油组件；21、叶轮箱；3、净化组件；31、第一滤件；32、第二滤件；33、第三滤件；4、凹槽；5、观测洞；51、支撑板；6、活动门；61、观测窗；7、收集通道。

具体实施方式

实施例一

参见图1，本实施例是一种蓄能电站用抽油雾机，包括设备箱1，所述设备箱开设净化腔11，所述净化腔的正上方设置有抽油组件2，所述抽油组件包括设置在所述设备箱顶面上的叶轮箱21；所述净化腔中设置有净化组件3，所述净化组件包括设置在所述叶轮箱的底端上的第一滤件31，所述第一滤件的正下方设置有第二滤件32；所述设备箱上开设有凹槽4，所述凹槽中开设有与所述净化腔相连通的观测洞5，且所述观测洞的纵切面面积小于所述凹槽的纵切面面积，所述凹槽中设置有与所述凹槽间隙配合的活动门6，且所述活动门上设有紧固螺栓。

进一步的，所述抽油组件包括叶轮箱，位于所述叶轮箱中的叶轮，以及驱动电机，由于其属于已知技术，不过多进行描述。

进一步的，所述活动门上设置有观察窗61。

进一步的，所述叶轮箱底端设置为倒锥形结构，所述倒锥形结构位于所述净化腔内，且所述第一滤件31设置在所述倒锥形型结构的底端。

进一步的，所述第一滤件31设为滤芯，所述第二滤件32包括若干层滤网，所述滤网设置在所述净化腔中。

优选的，所述滤网水平设置在所述净化腔中。

进一步的，所述净化腔的内底面设为斜面，且所述斜面水平高度较低的一端连通有收集通道7，所述收集通道的另一端连通有收集腔12，所述收集通道与所述净化腔连通的一端处设置有第三滤件33。

优选的，所述第三滤件设为滤网。

进一步的，所述设设备箱中设有与所述收集腔配合的循环组件。

具体的，所述循环组件包括抽油件，以及与所述抽油件配合的的驱动电机，该抽油件可设为抽油泵，利用该装置将已收集完毕的润滑油流入至原有的润滑槽中。

进一步的，所述设置箱设置有与所述收集箱相连通的导流口，且导流口上设置有开关阀，通过该导流口可以收集已净化润滑油，或检测该净化润滑油的品质。

实施例二

参见图2，与实施例一的结构基本相同，但是考虑到净化组件的体积的不同，体积较大净化组件难以通过该观测洞放置在净化腔中，因此，与实施例一不同的是，所述活动门的横截面呈直角状，所述设备箱相邻的两侧面上均开设有凹槽，且所述凹槽相连通，且所述凹槽内均开设有观测洞，且所述观测洞相连通。

优选的，为了进一步提高整个装置的稳定性，所述观测洞中设置有支撑板。

优选的，为了进一步的减少抽油组件的重量，提升整个装置的稳定性，抽油组件的电机设置在设备箱的底端处。

进一步的，为了保证整个装置的密封性，所述凹槽上设置有密封垫，优选的，该密封垫优选耐油石棉垫片。

实施例三

参见图3-图5，与实施二的结构接本相同，但是考虑到呈直角状的活动门在制作、运输以及使用过程中很难确保其形状，因此，与实施例二不同的是，将呈直角状的活动门制作成“匚”字型的活动门。

具体的，所述活动门的横截面呈“匚”字型，所述设备箱相邻的两侧面凹槽内均开设有观测洞，且所述观测洞相连通。

优选的，其中一个观测洞的宽度与所述净化腔的宽度相同，为了方便滤网的放置。

进一步的，为了进一步提高整个装置的稳定性，所述观测洞中设置有支撑板51。

优选的，所述支撑板的横截面呈直角状，所述支撑板与所述设备箱可拆卸连接。

优选的，支撑板顶底两端分别与设备箱转动连接。

工作原理：将本装置放置在蓄能站预期位置上，利用钢丝软管将待抽吸油雾部分的与叶轮箱相连通，利用驱动电机带动叶轮箱进行工作，使得叶轮箱内产生负压，使得待抽吸油雾部分的油雾经由钢丝软管抽吸至叶轮箱中，并且利用油雾的重力，使油雾在叶轮机中汇集，经由叶轮箱的锥形底面流入第一滤件中，随后通过第一滤件的过滤，利用润滑油的重力，使得其进过第二滤件的过滤，使得其在净化腔的底面上进行再一次的汇集，利用净化腔内底壁斜面，将已经净化完毕的润滑油经由收集通道流入至收集腔中，随后可以通过循环组件将已净化的润滑油循环至机械传动设备的润滑槽中，也可以将已净化完毕的润滑油利用导入口流出，检测该净化润滑油的品质。

维护时，先将整个装置完全关闭，且经由一端时间，再利用螺丝刀等设备将活动门从凹槽内拆除下来，随后拆除密封垫，将支撑板缓慢拆除下来，随后将平行设置的第二滤件拆除，之后对第一滤件、第二滤件进行更换，更换完毕之后，随后对第二滤件安置，利用擦拭材料将观测洞以及凹槽上油渍等进行清理，清理完毕之后，安装支撑板、以及密封垫，最后合实活动板，利用螺丝刀等设备将活动门安装在凹槽中。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种蓄能电站用抽油雾机，其特征在于：包括设备箱（1），所述设备箱开设净化腔（11），所述净化腔的正上方设置有抽油组件（2），所述抽油组件包括设置在所述设备箱顶面上的叶轮箱（21）；

所述净化腔中设置有净化组件（3），所述净化组件包括设置在所述叶轮箱的底端上的第一滤件（31），所述第一滤件的正下方设置有第二滤件（32）；

所述设备箱上开设有凹槽（4），所述凹槽中开设有与所述净化腔相连通的观测洞（5），且所述观测洞的纵切面面积小于所述凹槽的纵切面面积，所述凹槽中设置有与所述凹槽间隙配合的活动门（6），且所述活动门上设有紧固螺栓。

2.根据权利要求1所述的一种蓄能电站用抽油雾机，其特征在于：所述设备箱一侧面上开设有凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种蓄能电站用抽油雾机，其特征在于：所述活动门的横截面呈直角状，所述设备箱相邻的两侧面上均开设有凹槽，且所述凹槽相连通，且所述凹槽内均开设有观测洞，且所述观测洞相连通。

4.根据权利要求1所述的一种蓄能电站用抽油雾机，其特征在于：所述活动门的横截面呈“匚”字型，所述设备箱相邻的两侧面凹槽内均开设有观测洞，且所述观测洞相连通。

5.根据权利要求4所述的一种蓄能电站用抽油雾机，其特征在于：所述观测洞中设置有支撑板（51）。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种蓄能电站用抽油雾机，其特征在于：所述活动门上设置有观察窗（61）。

7.根据权利要求5所述的一种蓄能电站用抽油雾机，其特征在于：所述叶轮箱底端设置为倒锥形结构，所述倒锥形结构位于所述净化腔内，且所述第一滤件（31）设置在所述倒锥形结构的底端。

8.根据权利要求6所述的一种蓄能电站用抽油雾机，其特征在于：所述第一滤件（31）设为滤芯，所述第二滤件（32）包括若干层滤网，所述滤网设置在所述净化腔中。

9.根据权利要求7所述的一种蓄能电站用抽油雾机，其特征在于：所述净化腔的内底面设为斜面，且所述斜面水平高度较低的一端连通有收集通道（7），所述收集通道的另一端连通有收集腔（12），所述收集通道与所述净化腔连通的一端处设置有第三滤件（33）。

10.根据权利要求9所述的一种蓄能电站用抽油雾机，其特征在于：所述设备箱中设有与所述收集腔配合的循环组件。

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