CN215821132U - 一种搅拌式骨水泥填充装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种搅拌式骨水泥填充装置，包括搅拌填充器，搅拌填充器包括前端盖、后端盖、搅拌筒和搅拌填充组件，前端盖连接在搅拌筒一端，后端盖卡接于搅拌筒另一端，后端盖上设有内螺纹部，搅拌填充组件包括填充杆和搅拌推杆，填充杆与后端盖上的内螺纹部螺纹连接，填充杆套装在搅拌推杆外侧，搅拌推杆伸出填充杆的一端设有搅拌部，搅拌部与填充杆端部之间设有密封组件，密封组件包括依次套装在搅拌推杆外侧的密封环套和连接件，连接件一端与填充杆端部可转动连接，所述连接件另一端连接有配合块。本实用新型的主要用途是提供一种结构可靠，操作性好，同时具有搅拌功能和填充功能的搅拌式骨水泥填充装置。

Description

一种搅拌式骨水泥填充装置

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别是涉及一种搅拌式骨水泥填充装置。

背景技术

传统的椎体成型术所用到的骨水泥是在开放的容器内搅拌，搅拌完倒入针筒后再注入灌注器，最后再打入椎体内。在这个过程中，不仅骨水泥中液态容剂的刺鼻气味会散发在手术房中，另外在不同容器中移转骨水泥也将浪费许多宝贵的手术时间，且骨水泥打出时易阻塞接头，也使得骨水泥搅拌后硬化时间难控制。整个操作过程很仓促，对医生的操作技巧和精神集中程度要求很高，而手术情况又复杂多变，稍有不慎就可能错过最佳时机，只能重新调制骨水泥，这就增加了患者的痛苦，而且医生还需要再经历一次上述的操作过程，工作负担可想而知，而且重新调制骨水泥也会造成材料的浪费。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构可靠，操作性好，同时具有搅拌功能和填充功能，对骨水泥进行搅拌后可直接进行填充操作，避免转换容器浪费的时间，在骨水泥处于最佳状态时进行填充，能够大大提高手术效果和患者体验的搅拌式骨水泥填充装置。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种搅拌式骨水泥填充装置，包括搅拌填充器，所述搅拌填充器包括前端盖、后端盖、搅拌筒和搅拌填充组件，所述前端盖螺纹连接在搅拌筒的一端，所述前端盖上远离搅拌筒的一端设有带外螺纹的出料孔，所述后端盖卡接于搅拌筒的另一端，且所述后端盖上设有内螺纹部，所述搅拌填充组件包括具有外螺纹的填充杆和搅拌推杆，所述填充杆与后端盖上的内螺纹部螺纹连接，所述填充杆上沿轴向贯穿设有可供搅拌推杆移动的通孔，所述填充杆套装在搅拌推杆外侧，所述搅拌推杆伸出填充杆的一端设有搅拌部，所述搅拌部与填充杆端部之间设有密封组件，所述密封组件包括依次套装在搅拌推杆外侧的密封环套和连接件，所述连接件一端与填充杆端部可转动连接，所述连接件另一端连接有配合块，所述配合块上开设有与搅拌部形状尺寸相匹配的安装槽，所述密封环套位于连接件与配合块之间。

进一步地，所述搅拌部包括若干个沿搅拌推杆外圈周向间隔均匀设置的搅拌叶，每个搅拌叶的端部均向两侧延伸形成有搅拌块。

进一步地，所述配合块包括基座，所述基座一侧设有螺纹接头，所述螺纹接头与连接件上配合开设的内螺纹孔螺纹连接，所述基座另一侧设有若干个用于填充相邻搅拌叶之间的空隙的凸块，若干个所述凸块之间的缝隙即为用于容纳搅拌部的安装槽。

进一步地，所述基座上对应安装槽的位置凸设有限位块，所述搅拌筒内壁上沿轴向延伸设置有与上述限位块相配合的限位槽，所述限位块滑动配合安装在限位槽内。

进一步地，所述填充杆的一端端部设有卡接柱，卡接柱上凸设有台阶，所述连接件上与卡接柱对应的一端设有卡接部一，所述卡接部一上开设有与卡接柱相配合的孔，孔的内侧壁上开设有与台阶相配合的凹槽，所述卡接柱的台阶轴向固定的卡接于上述凹槽中。

进一步地，所述后端盖上间隔设有止挡部和定位孔，所述搅拌筒外侧对应设有与上述止挡部和定位孔相配合的止挡块和定位块，所述止挡块的端面与止挡部的端面相抵接，所述定位块卡接于所述定位孔中。

进一步地，所述前端盖的出料孔处连通设有连接管，所述连接管的一端与出料孔螺纹连接，所述连接管的另一端连接有输送管。

进一步地，所述输送管一端与连接管螺纹连接，所述输送管另一端为具有一定弧度的弯角部，所述弯角部端部相对的两侧对称设有侧孔。

进一步地，所述搅拌推杆还包括推杆，所述推杆一端与搅拌部相连，另一端设有便于握持的手柄，所述推杆上设有便于折断的折断部，所述折断部的直径为推杆外径的三分之一。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中在填充杆内设置有可推拉的搅拌推杆，并通过对搅拌部的结构设计，实现在搅拌筒内对骨水泥进行搅拌，搅拌效率高，效果好，搅拌完成后可快速注射，便于在骨水泥搅拌至最佳状态时及时使用，避免骨水泥暴露在空气中，避免因转换容器耽误时间导致骨水泥硬化的情况发生；该搅拌填充器在推注骨水泥的过程中，因密封性较好，故而避免了骨水泥泄露的现象；另外还对后端盖进行了结构上的改进，使之更方便握持。

附图说明

图1为本实用新型的一种搅拌式骨水泥填充装置中搅拌填充器的分解结构示意图；

图2为本实用新型的一种搅拌式骨水泥填充装置中搅拌填充器的主视图；

图3为本实用新型的一种搅拌式骨水泥填充装置中搅拌填充器的主视图剖视图；

图4为本实用新型的一种搅拌式骨水泥填充装置中配合块的立体图；

图5为本实用新型的一种搅拌式骨水泥填充装置中配合块与搅拌部的装配示意图；

图6为本实用新型的一种搅拌式骨水泥填充装置的结构示意图；

图7为本实用新型的一种搅拌式骨水泥填充装置中输送管的结构示意图；

其中，1、堵头；2、前端盖；3、搅拌筒；31、止挡块；32、定位块；33、限位槽；4、后端盖；41、止挡部；42、定位孔；43、内螺纹部；5、填充杆； 51、卡接柱；6、搅拌推杆；61、推杆；611、折断部；62、搅拌部；621、搅拌叶；622、搅拌块；7、配合块；71、螺纹接头；72、基座；721、限位块；73、凸块；74、安装槽；8、密封环套；9、连接件；91、卡接部一；92、卡接部二； 10、连接管；11、输送管；111、弯角部；112、侧孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

需要说明的是，在本实用新型的技术方案的描述中，为了清楚地描述本实用新型的技术特征所使用的一些方位词，例如“前”、“后”、“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”等均是按照本实用新型的附图方位而言的。

实施例

如图1、图2和图3所示，本实施例的一种搅拌式骨水泥填充装置，包括搅拌填充器，搅拌填充器包括前端盖2、后端盖4、搅拌筒3和搅拌填充组件，前端盖2螺纹连接在搅拌筒3的一端，前端盖2上远离搅拌筒3的一端设有带外螺纹的出料孔，后端盖4卡接于搅拌筒3的另一端，且后端盖4上设有内螺纹部43，内螺纹部43的螺纹圈数为一个以上。具体地，后端盖4上间隔设有止挡部41和定位孔42，搅拌筒3外侧对应设有与上述止挡部41和定位孔42相配合的止挡块31和定位块32，止挡块31的端面与止挡部41的端面相抵接，用于防止后端盖4继续朝着靠近前端盖2的方向移动；定位块32卡接于定位孔42中，用于对后端盖4进行限位，定位块32上靠近后端盖4的一端为斜坡，方便定位块32卡入定位孔42中，定位块32上远离后端盖4的一端的高度大于定位孔42 深度的二分之一，可以防止定位块32从定位孔42中脱离，提高连接可靠度。后端盖4外侧沿搅拌筒3轴向间隔环设有若干个用于增加握持摩擦力的凸筋，避免握持时出现打滑现象。本实施例中对后端盖4的结构作出了改进，替代了传统填充器中用于握持的手柄，更加符合人体工程力学设计，方便使用者从任意角度握持。

本实施例的搅拌填充组件包括具有外螺纹的填充杆5和搅拌推杆6，填充杆 5与后端盖4上的内螺纹部43螺纹连接，填充杆5上沿轴向贯穿设有可供搅拌推杆6移动的通孔，填充杆5套装在搅拌推杆6外侧，搅拌推杆6伸出填充杆5 的一端设有搅拌部62，搅拌部62包括若干个沿搅拌推杆6外圈周向间隔均匀设置的搅拌叶621，具体在本实施例中搅拌叶621均匀设置有四个，且每个搅拌叶 621的端部均向两侧延伸形成有搅拌块622，搅拌块622的外侧面为与搅拌筒3 的内侧面相贴合的弧形面，且搅拌块622的圆心角为15-30度。采用这种结构设计，搅拌效果好，搅拌效率高。搅拌推杆6还包括推杆61，推杆61一端与搅拌部62相连，另一端设有便于握持的手柄，推杆61上靠近后端盖4的一端设有便于折断的折断部611，当搅拌部62与配合块7装配在一起时，折断部611 位于填充杆5的外侧便于折断，当搅拌部62与配合块7分开时，折断部611位于填充杆5的内侧无法折断；且折断部611的直径为推杆61外径的三分之一。

搅拌部62与填充杆5端部之间设有密封组件，密封组件包括依次套装在搅拌推杆6外侧的密封环套8和连接件9，连接件9一端与填充杆5端部可转动连接，连接件9另一端连接有配合块7，配合块7上开设有与搅拌部62形状尺寸相匹配的安装槽74，如图4和图5所示，配合块7包括基座72，基座72一侧设有螺纹接头71，螺纹接头71与连接件9上配合开设的内螺纹孔螺纹连接，基座72另一侧设有若干个用于填充相邻搅拌叶621之间的空隙的凸块73，若干个凸块73之间的缝隙即为用于容纳搅拌部62的安装槽74。为了方便安装，本实施例在基座72上对应安装槽74的位置凸设有限位块721，搅拌筒3内壁上沿轴向延伸设置有与上述限位块721相配合的限位槽33，限位块721滑动配合安装在限位槽33内。同时，搅拌筒3外侧壁上对应限位槽33的位置设置校准标记 (图未示出)，校准标记的具体样式可采用现有技术中的结构，方便使用者观察即可。推杆61的手柄上设有校准凸条(图未示出)，当手柄上的校准凸条对准校准标记时，此时搅拌叶621与安装槽74位置对应，使用者可直接拉动推杆 61移动搅拌部62直至搅拌叶621进入安装槽74。采用这种结构，搅拌完成后，配合块7可以填充搅拌部62上搅拌叶621之间的空隙，避免骨水泥滞留在空隙中无法被填充进患者的手术部位，提高骨水泥的利用率，减少浪费。

密封环套8位于连接件9与配合块7之间。具体地，连接件9上设有卡接部二92，卡接部二92上具有上述内螺纹孔，连接件9通过卡接部二92与配合块7的螺纹接头71螺纹连接，密封环套8套装在卡接部二92和螺纹接头71的外侧。密封环套8采用橡胶材质制成，密封环套8的外周面为波纹面，密封环套8外周面与搅拌筒3内壁之间为密封配合，防止骨水泥渗漏。另外，填充杆5 靠近连接件9的一端端部设有卡接柱51，卡接柱51上凸设有台阶，连接件9上与卡接柱51对应的一端设有卡接部一91，卡接部一91上开设有与卡接柱51相配合的孔，孔的内侧壁上开设有与台阶相配合的凹槽，卡接柱51的台阶轴向固定的卡接于上述凹槽中，从而实现连接件9与填充杆5之间的卡接。采用这种结构设计，通过卡接配合实现各部件间的装配，易于生产和安装，且连接可靠。连接件9的外周面呈凹陷结构，可以进一步提升密封效果。填充杆5上的外螺纹与后端盖4上的内螺纹部43螺纹连接，旋动填充杆5时可通过与内螺纹部43 的螺纹传动连接使得填充杆5转动的同时沿其自身轴向进行直线移动。

如图6所示，本实施例前端盖2的出料孔处连通设有连接管10，连接管10 的一端与出料孔螺纹连接，连接管10的另一端连接有输送管11。输送管11上具有刻度，方便使用者直观观测探入深度；输送管11一端与连接管10螺纹连接，输送管11另一端为具有一定弧度的弯角部111。如图7所示，弯角部111 端部相对的两侧对称设有侧孔112，侧孔112的孔径为3-5mm，侧孔112中心与相近的弯角部111端面之间的距离为3-5mm。

另外，如图2所示，搅拌填充器还配套设有堵头1，搅拌填充器生产完成后需将堵头1插入前端盖2的出料孔中进行密封，防止使用者取用搅拌填充器时有灰尘细菌进入。使用时将堵头1取出，然后将搅拌填充器的的出料孔朝上放置，通过来回往复推拉搅拌推杆6对搅拌筒3内的骨水泥进行搅拌，直至骨水泥呈稀粥状时，将连接管10和输送管11依次螺纹连接在出料孔处并旋紧。然后旋转填充杆5使之直线前进并推动连接件9和密封环套8同步移动直至将骨水泥推至连接管10中，排出连接管10内的空气，然后继续旋转填充杆5，并观察骨水泥的状态，当水泥呈牙膏状时，将搅拌推杆6复位使搅拌部62位于配合块7的安装槽74内，然后通过折断部611折断搅拌推杆6。此时即可使用搅拌填充器进行骨水泥填充，填充时，旋转填充杆5带动连接件9、密封环套8、配合块7和搅拌部62同步移动前进，将骨水泥打出并通过连接管10送入输送管 11中，然后再通过输送管11的端部孔和侧孔112溢出对椎体进行填充。本实用新型的一种搅拌式骨水泥填充装置，在填充杆5内设置有可推拉的搅拌推杆6，并通过对搅拌部62的结构设计，实现在搅拌筒3内对骨水泥进行搅拌，搅拌效率高，效果好，搅拌完成后可快速注射，便于在骨水泥搅拌至最佳状态时及时使用，避免骨水泥暴露在空气中，避免因转换容器耽误时间导致骨水泥硬化的情况发生；该搅拌填充器在推注骨水泥的过程中，因密封性较好，故而避免了骨水泥泄露的现象；另外还对后端盖4进行了结构上的改进，使之更方便握持。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种搅拌式骨水泥填充装置，其特征在于：包括搅拌填充器，所述搅拌填充器包括前端盖(2)、后端盖(4)、搅拌筒(3)和搅拌填充组件，所述前端盖(2)螺纹连接在搅拌筒(3)的一端，所述前端盖(2)上远离搅拌筒(3)的一端设有带外螺纹的出料孔，所述后端盖(4)卡接于搅拌筒(3)的另一端，且所述后端盖(4)上设有内螺纹部(43)，所述搅拌填充组件包括具有外螺纹的填充杆(5)和搅拌推杆(6)，所述填充杆(5)与后端盖(4)上的内螺纹部(43)螺纹连接，所述填充杆(5)上沿轴向贯穿设有可供搅拌推杆(6)移动的通孔，所述填充杆(5)套装在搅拌推杆(6)外侧，所述搅拌推杆(6)伸出填充杆(5)的一端设有搅拌部(62)，所述搅拌部(62)与填充杆(5)端部之间设有密封组件，所述密封组件包括依次套装在搅拌推杆(6)外侧的密封环套(8)和连接件(9)，所述连接件(9)一端与填充杆(5)端部可转动连接，所述连接件(9)另一端连接有配合块(7)，所述配合块(7)上开设有与搅拌部(62)形状尺寸相匹配的安装槽(74)，所述密封环套(8)位于连接件(9)与配合块(7)之间。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌式骨水泥填充装置，其特征在于：所述搅拌部(62)包括若干个沿搅拌推杆(6)外圈周向间隔均匀设置的搅拌叶(621)，每个搅拌叶(621)的端部均向两侧延伸形成有搅拌块(622)。

3.根据权利要求2所述的一种搅拌式骨水泥填充装置，其特征在于：所述配合块(7)包括基座(72)，所述基座(72)一侧设有螺纹接头(71)，所述螺纹接头(71)与连接件(9)上配合开设的内螺纹孔螺纹连接，所述基座(72)另一侧设有若干个用于填充相邻搅拌叶(621)之间的空隙的凸块(73)，若干个所述凸块(73)之间的缝隙即为用于容纳搅拌部(62)的安装槽(74)。

4.根据权利要求3所述的一种搅拌式骨水泥填充装置，其特征在于：所述基座(72)上对应安装槽(74)的位置凸设有限位块(721)，所述搅拌筒(3)内壁上沿轴向延伸设置有与上述限位块(721)相配合的限位槽(33)，所述限位块(721)滑动配合安装在限位槽(33)内。

5.根据权利要求1所述的一种搅拌式骨水泥填充装置，其特征在于：所述填充杆(5)的一端端部设有卡接柱(51)，卡接柱(51)上凸设有台阶，所述连接件(9)上与卡接柱(51)对应的一端设有卡接部一(91)，所述卡接部一(91)上开设有与卡接柱(51)相配合的孔，孔的内侧壁上开设有与台阶相配合的凹槽，所述卡接柱(51)的台阶轴向固定的卡接于上述凹槽中。

6.根据权利要求1所述的一种搅拌式骨水泥填充装置，其特征在于：所述后端盖(4)上间隔设有止挡部(41)和定位孔(42)，所述搅拌筒(3)外侧对应设有与上述止挡部(41)和定位孔(42)相配合的止挡块(31)和定位块(32)，所述止挡块(31)的端面与止挡部(41)的端面相抵接，所述定位块(32)卡接于所述定位孔(42)中。

7.根据权利要求1所述的一种搅拌式骨水泥填充装置，其特征在于：所述前端盖(2)的出料孔处连通设有连接管(10)，所述连接管(10)的一端与出料孔螺纹连接，所述连接管(10)的另一端连接有输送管(11)。

8.根据权利要求7所述的一种搅拌式骨水泥填充装置，其特征在于：所述输送管(11)一端与连接管(10)螺纹连接，所述输送管(11)另一端为具有一定弧度的弯角部(111)，所述弯角部(111)端部相对的两侧对称设有侧孔(112)。

9.根据权利要求1所述的一种搅拌式骨水泥填充装置，其特征在于：所述搅拌推杆(6)还包括推杆(61)，所述推杆(61)一端与搅拌部(62)相连，另一端设有便于握持的手柄，所述推杆(61)上设有便于折断的折断部(611)，所述折断部(611)的直径为推杆(61)外径的三分之一。

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