CN215817339U - 一种拼接式线槽单元和拼接式线槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种拼接式线槽单元和拼接式线槽，所述拼接式线槽单元包括能够容纳线束的槽体(1)、设置在槽体(1)的侧面的径向开口(11)和沿槽体(1)的延伸方向设置在槽体(1)末端的至少两个端部开口(12)，当不同的所述拼接式线槽单元拼接时，至少两个所述拼接式线槽单元在端部开口(12)处通过第一连接结构(3)固定连接。该拼接式线槽单元通过对自身的重复拼接，可以组装成拼接式线槽，以此来达到覆盖全部线束的目的，在便于安装的同时极大的节省了模具的体积，降低了对加工设备吨位要求的刚需，减少了加工成本和周期。

Description

一种拼接式线槽单元和拼接式线槽

技术领域

本实用新型涉及线束生产组装领域，尤其是涉及一种拼接式线槽单元，还涉及一种拼接式线槽。

背景技术

在线束组装和装配时，需要对线束进行保护，因此会在线束上安装部分线槽，当需要防护较长线束或扁带时，往往因为过长的防护距离，而使得线槽设计的尺寸过长，致使对后期模具的制造，注塑机设备工装的选用造成更高的参数要求，包括需要更大的模具体积，选用更大吨位的注塑设备，从而造成了更高的加工成本与更长的加工周期。

因此，线束生产组装领域急需一种可以使用小型模具和设备生产，简单方便，使用时可以进行组装拼接加长的线槽。

实用新型内容

为了降低线槽的制造成本，本实用新型提供了一种拼接式线槽单元和拼接式线槽，该拼接式线槽单元通过对自身的重复拼接，可以组装成拼接式线槽，以此来达到保护线束的目的，在便于安装的同时极大的节省了模具的体积，降低了对加工设备吨位要求的刚需，减少了加工成本和周期。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种拼接式线槽单元，包括能够容纳线束的槽体、设置在槽体的侧面的径向开口和沿槽体的延伸方向设置在槽体末端的至少两个端部开口，当不同的所述拼接式线槽单元拼接时，至少两个所述拼接式线槽单元在端部开口处通过第一连接结构固定连接。

第一连接结构为粘接结构、磁吸结构、插接结构、卡接结构、螺栓连接结构、铆接结构、焊接结构、捆扎结构或锁扣结构。

沿所述拼接式线槽单元的延伸方向，槽体含有依次设置的连接段、线槽主体段和被连接段。

当两个所述拼接式线槽单元拼接时，一个所述拼接式线槽单元的连接段与另一个所述拼接式线槽单元的被连接段通过第一连接结构固定连接。

所述拼接式线槽单元还包括上壳体，上壳体与槽体平行设置，并且上壳体封闭径向开口，上壳体与槽体通过第二连接结构固定连接。

第二连接结构为粘接结构、磁吸结构、插接结构、卡接结构、螺栓连接结构、铆接结构、焊接结构、捆扎结构或锁扣结构。

上壳体沿所述拼接式线槽单元的延伸方向的两侧设置固定段，径向开口的两侧设置被固定段，固定段与被固定段通过第二连接结构固定连接。

上壳体的一侧与槽体的一侧通过转动连接部件连接，上壳体能够相对于槽体转动。

上壳体的另一侧与槽体的另一侧通过第二连接结构固定连接。

一种拼接式线槽，所述拼接式线槽包括多个首尾拼接的拼接式线槽单元，所述拼接式线槽单元为上述的拼接式线槽单元。

本实用新型的有益效果是：

1、由于线槽单元长度较小，在模具的制造上减少了模具的体积，降低了模具的加工成本，缩短了加工周期。

2、由于线槽单元长度较小，降低了对注塑机的吨位要求，可以使用常用的100T或160T设备进行生产。

3、由于线槽单元长度较小，模具上使得注塑产品的流道设计更为简洁，注塑过程更易填充，极大的降低了试制与生产时的材料损耗。

4、避免了由于线槽过长而导致注塑时不易注满等缺陷，省略了延时启动器。

5、降低了对注塑工艺的过高要求，避免极限工艺，使得线槽的合格率在可受控范围内。

6、增大了线槽使用的灵活性，可以通过自我拼接实现相同类型的不同长度的线束防护，避免面临其他长度的线束防护时，重新开模。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是在实施例1中本实用新型所述拼接式线槽单元的示意图。

图2是在实施例1中相邻两个拼接式线槽单元首尾拼接的示意图。

图3是在实施例2中本实用新型所述拼接式线槽单元的示意图。

图4是在实施例2中相邻两个拼接式线槽单元首尾拼接的示意图。

图5是在实施例2中拼接式线槽在打开状态时的示意图。

图6是在实施例2中拼接式线槽在闭合状态时的示意图。

图7是在实施例2中防脱压片防止第二连接结构松脱的示意图。

1、槽体；2、上壳体；3、第一连接结构；4、第二连接结构；5、转动连接部件；

11、径向开口；12、端部开口；13、连接段；14、线槽主体段；15、被连接段；16、被固定段；

21、固定段；22、防脱压片；

31、第一卡槽；32、第一卡扣；

41、第二卡槽；42、第二卡扣；

51、上连接片；52、折叠线；53、下连接片。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

一种拼接式线槽单元，包括能够容纳线束的槽体1、设置在槽体1的侧面的径向开口11和沿槽体1的延伸方向设置在槽体1末端的至少两个端部开口12，当不同的所述拼接式线槽单元拼接时，至少两个所述拼接式线槽单元在端部开口12处通过第一连接结构3固定连接，如图1和图2所示。

不同拼接式线槽单元的首尾之间通过第一连接结构3固定连接，以此反复拼接来实现从“小结构”向“大结构”的转变，从而达到对更长线束的全防护。

第一连接结构3可以为粘接结构、磁吸结构、插接结构、卡接结构、螺栓连接结构、铆接结构、焊接结构、捆扎结构或锁扣结构，具体的实现方式如下：

在第一种可行的技术方案中，可以采用粘接结构，如在槽体1的端部开口12处的表面上设置有粘贴层，不同槽体1的端部开口12的待拼接表面通过粘接的方式固定连接。

在第二种可行的技术方案中，可以采用磁吸结构，如在槽体1的端部开口12处的表面上设置有磁吸件，磁吸件设置于端部开口12的待拼接表面，不同槽体1的端部开口12通过磁吸件磁吸连接，连接方便快捷。

在第三种可行的技术方案中，可以采用插接结构，如在一个槽体1的端部开口12处的表面设置插销，另一个待拼接的槽体1的端部开口12处的端部开口表面上设置插槽，插销插入插槽后固定连接，从而使不同的拼接式线槽单元固定连接。

在第四种可行的技术方案中，可以采用卡接结构，如在一个槽体1的待拼接表面上设置第一卡扣32，另一个槽体1的待拼接表面上设置第一卡槽31，第一卡扣32与第一卡槽31装配后固定连接，从而使不同的拼接式线槽单元固定连接，如图1和图2所示。

在第五种可行的技术方案中，可以采用螺栓连接结构，螺栓连接结构包括螺栓和螺母，螺栓固定在一个槽体1的待拼接表面上，螺母设置在另一个槽体1的待拼接表面上并能够旋转；或者，螺母固定在一个槽体1的待拼接表面上，螺栓设置在另一个槽体1的待拼接表面上并能够旋转；螺栓和螺母相互螺接并拧紧之后，不同的拼接式线槽单元的待拼接表面固定连接。螺栓连接结构采用最小规格为M3的螺栓和螺母，螺栓连接结构拧紧时的扭矩最小为0.2N·m。

在第六种可行的技术方案中，可以采用铆接结构，铆接结构包括铆钉和固定孔，固定孔设置在两个槽体1的待拼接表面上，铆钉穿过固定孔，并将铆钉穿过的一端变形，使固定孔拉紧，从而使不同的拼接式线槽单元的待拼接表面固定连接。

在第七种可行的技术方案中，可以采用焊接结构，如将焊接件设置在两个槽体1的待拼接表面上，使用焊接机，将焊接件熔化并连接在一起，从而使不同的拼接式线槽单元的待拼接表面固定连接。焊接机包括热熔焊接机和超声波焊接机。

在第八种可行的技术方案中，可以采用捆扎结构，捆扎结构包括捆扎件，在待拼接槽体1的表面上设置凹槽，使用捆扎件在凹槽位置将不同拼接式线槽单元的待拼接表面捆扎在一起，从而使不同的拼接式线槽单元的待拼接表面固定连接。捆扎件包括扎带、管箍、钩锁等。本方案适合于线束并排拼接时使用。

在第九种可行的技术方案中，可以采用锁扣结构，锁扣结构包括锁扣件，锁扣件设于不同拼接式线槽单元的待拼接表面的相邻表面处或设于待拼接表面上，不同拼接式线槽单元的待拼接表面通过锁扣件固定连接。

下面以第一连接结构3采用卡接结构为例，对本实用新型所述拼接式线槽单元进一步说明。

在本实施例中，沿所述拼接式线槽单元的延伸方向(即槽体1的延伸方向)，槽体1含有依次设置的连接段13、线槽主体段14和被连接段15。当两个所述拼接式线槽单元拼接时，一个所述拼接式线槽单元的连接段13与另一个所述拼接式线槽单元的被连接段15通过第一连接结构3固定连接，第一连接结构3为卡接结构，第一连接结构3包括第一卡槽31和第一卡扣32，如图1和图2所示。

当两个所述拼接式线槽单元拼接时，一个所述拼接式线槽单元的连接段13与另一个所述拼接式线槽单元的被连接段15层叠连接。线槽主体段14的厚度可以等于连接段13的厚度加上被连接段15的厚度。

两个所述拼接式线槽单元的拼接安装方向可以为端部开口12的开口方向A或槽体1的延伸方向B。即第一卡槽31和第一卡扣32的卡接安装方向可以为端部开口12的开口方向A或槽体1的延伸方向B。

当两个所述拼接式线槽单元的拼接安装方向为端部开口12的开口方向A时，沿所述拼接式线槽单元的延伸方向的连接段13的两侧均设有第一卡扣32，沿所述拼接式线槽单元的延伸方向的被连接段15的两侧均设有第一卡槽31。或者，沿所述拼接式线槽单元的延伸方向的连接段13的两侧均设有第一卡槽31，沿所述拼接式线槽单元的延伸方向的被连接段15的两侧均设有第一卡扣32。

下面介绍一种拼接式线槽，所述拼接式线槽包括多个首尾拼接的拼接式线槽单元，所述拼接式线槽单元为上述的拼接式线槽单元。

下面介绍拼接式线槽单元的拼接安装方法。

例如，所述拼接式线槽单元包括能够容纳线束的槽体1，槽体1含有一条径向开口11和两个端部开口12，一个拼接式线槽单元的连接段13沿端部开口12的开口方向A与另一个拼接式线槽单元的被连接段15层叠连接，第一卡槽31和第一卡扣32匹配卡接，则可以使两个拼接式线槽单元连接固定。按照此方法，可以使多个拼接式线槽单元首尾拼接成一个长条状的拼接式线槽，即所述拼接式线槽包括多个首尾拼接的拼接式线槽单元，如图2所示。

实施例2

本实施例是对实施例1的一种改进，本实施例与实施例1的主要区别在于：

所述拼接式线槽单元还包括上壳体2，上壳体2与槽体1平行设置，并且上壳体2封闭径向开口11，上壳体2与槽体1通过第二连接结构4固定连接。上壳体2封闭径向开口11的优点在于提高拼接式线槽单元的防水和绝缘性能，如图3和图4所示。

第二连接结构4也可以采用粘接结构、磁吸结构、插接结构、卡接结构、螺栓连接结构、铆接结构、焊接结构、捆扎结构或锁扣结构。关于粘接结构、磁吸结构、插接结构、卡接结构、螺栓连接结构、铆接结构、焊接结构、捆扎结构和锁扣结构的具体技术方案可以参见实施例1。

上壳体2沿所述拼接式线槽单元的延伸方向的两侧设置固定段21，径向开口11的两侧设置被固定段16，固定段21与被固定段16均通过第二连接结构4固定连接，槽体1的断面大致呈凹字形结构。

下面以第二连接结构4也采用卡接结构为例，对本实用新型所述拼接式线槽单元进一步说明。

第二连接结构4为卡接结构，第二连接结构4包括第二卡槽41和第二卡扣42，沿所述拼接式线槽单元的延伸方向，槽体1含有依次设置的连接段13、线槽主体段14和被连接段15。固定段21的位置与线槽主体段14的位置相对应，固定段21与被固定段16的线槽主体段14通过第二连接结构4固定连接。

上壳体2与槽体1的安装方向可以为端部开口12的开口方向A或槽体1的延伸方向B。即第二卡槽41和第二卡扣42的卡接安装方向可以为端部开口12的开口方向A或槽体1的延伸方向B。

当上壳体2与槽体1的安装方向为端部开口12的开口方向A时，固定段21上设有第二卡扣42，被固定段16上设有第二卡槽41。或者，固定段21上设有第二卡槽41，被固定段16上设有第二卡扣42。

其中，当被固定段16上设有第二卡槽41时，第二卡槽41位于被固定段16的线槽主体段14上；当被固定段16上设有第二卡扣42时，第二卡扣42位于被固定段16的线槽主体段14上。

上壳体2可以封闭整个径向开口11，或上壳体2可以封闭径向开口11的一部分，例如，当两个所述拼接式线槽单元拼接，一个所述拼接式线槽单元的连接段13与另一个所述拼接式线槽单元的被连接段15层叠连接，即连接段13和被连接段15重叠，上壳体2封闭连接段13和线槽主体段14所在的径向开口11即可，或上壳体2封闭被连接段15和线槽主体段14所在的径向开口11即可。

上壳体2沿所述拼接式线槽单元的延伸方向的两侧还设置防脱压片22，当两个所述拼接式线槽单元拼接时，一个所述拼接式线槽单元与另一个所述拼接式线槽单元通过第二连接结构4卡接固定，防脱压片22能够防止第二连接结构4松脱。

防脱压片22的位置可以与连接段13的位置或被连接段15的位置相对应，当两个所述拼接式线槽单元拼接时，防脱压片22压紧第一连接结构3，可以避免由于第一卡槽31形变，径向开口11的开口变大，影响产品使用。防脱压片22可以在一定程度上增加第一连接结构3的拉脱力，使得槽体1和上壳体2匹配线束后，有牢固的结合，如图7所示。

本实施例与实施例1的主要区别还在于：

为了进一步方便安装，上壳体2的一侧与槽体1的一侧通过转动连接部件5连接，上壳体2能够相对于所述槽体1转动。

上壳体2、转动连接部件5和槽体1可以连接为一体，即所述拼接式线槽单元为一体式结构，上壳体2、转动连接部件5和槽体1也可以不连接为一体。上壳体2的转动轴线平行于槽体1的延伸方向，上壳体2能够以所述转动轴线为轴转动。

在本实施例中，上壳体2、转动连接部件5和槽体1的材质可以均为塑料。转动连接部件5为塑料折叠片，转动连接部件5含有依次连接的上连接片51、折叠线52和下连接片53，折叠线52与槽体1的延伸方向平行，折叠线52即为所述转动轴线。

上连接片51的厚度和下连接片53的厚度基本相同，折叠线52的厚度为上连接片51的厚度的2％-20％，或折叠线52的厚度为0.1mm-2mm，折叠线52部位应该具有较好的柔韧性，从而使上连接片51和下连接片53可以沿折叠线52折叠，上连接片51与下连接片53之间可以相互靠近或远离，如图3至图6所示。

在本实施例中，上连接片51与上壳体2固定连接为一体，下连接片53与槽体1固定连接为一体，由于上连接片51和下连接片53可以沿折叠线52折叠，从而使上壳体2能够以折叠线52为轴转动。上壳体2与槽体1相互靠近后通过第二连接结构4固定连接，打开第二连接结构4后，上壳体2与槽体1能够相互远离。

在本实施例中，上壳体2的一侧与槽体1的一侧通过转动连接部件5连接。上壳体2的另一侧与槽体1的另一侧通过第二连接结构4固定连接，或上壳体2的一侧与槽体1的一侧通过第二连接结构4固定连接，或上壳体2的两侧与槽体1的两侧均通过第二连接结构4固定连接。

当槽体1含有依次设置的连接段13、线槽主体段14和被连接段15时，优选，转动连接部件5位于线槽主体段14，即转动连接部件5的位置与线槽主体段14的位置相对应，如图3所示。

下面介绍拼接式线槽单元的拼接安装方法。

首先，一个拼接式线槽单元的连接段13沿端部开口12的开口方向A与另一个拼接式线槽单元的被连接段15层叠连接，第一卡槽31和第一卡扣32匹配卡接，则可以使多个拼接式线槽单元首尾连接固定。如图5所示。

然后，每个拼接式线槽单元的上壳体2向靠近槽体1的方向转动，上壳体2与槽体1通过第二卡槽41和第二卡扣42匹配卡接，可以使多个拼接式线槽单元组装成一个长条形管状的拼接式线槽，如图6所示。

本实用新型所述拼接式线槽单元可以采用一体式注塑成型结构，所述拼接式线槽单元的材质可以为绝缘塑料，该拼接式线槽单元可以通过对自身的重复拼接，组装成一个长条形的拼接式线槽。槽体1和上壳体2连接后，该拼接式线槽单元内形成容纳空腔，相邻的两个拼接式线槽的容纳空腔相互连通。以此来达到覆盖全部线束的目的，在便于安装的同时极大的节省了模具的体积，降低了对加工设备吨位要求的刚需，减少了加工周期。另外，结构简单使得注塑产品的流道设计更为简洁，注塑过程更易填充，极大的降低了试制与生产时的材料损耗。

下面介绍一种拼接式线槽，包括上述所述的多个首尾拼接的拼接式线槽单元。

本实施例中的其余技术特征均与实施例1中的相同，为了节约篇幅，本实施例不再详细介绍。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。

Claims (10)

1.一种拼接式线槽单元，其特征在于，所述拼接式线槽单元包括能够容纳线束的槽体(1)、设置在槽体(1)的侧面的径向开口(11)和沿槽体(1)的延伸方向设置在槽体(1)末端的至少两个端部开口(12)，当不同的所述拼接式线槽单元拼接时，至少两个所述拼接式线槽单元在端部开口(12)处通过第一连接结构(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的拼接式线槽单元，其特征在于，第一连接结构(3)为粘接结构、磁吸结构、插接结构、卡接结构、螺栓连接结构、铆接结构、焊接结构、捆扎结构或锁扣结构。

3.根据权利要求1所述的拼接式线槽单元，其特征在于，沿所述拼接式线槽单元的延伸方向，槽体(1)含有依次设置的连接段(13)、线槽主体段(14)和被连接段(15)。

4.根据权利要求3所述的拼接式线槽单元，其特征在于，当两个所述拼接式线槽单元拼接时，一个所述拼接式线槽单元的连接段(13)与另一个所述拼接式线槽单元的被连接段(15)通过第一连接结构(3)固定连接。

5.根据权利要求1所述的拼接式线槽单元，其特征在于，所述拼接式线槽单元还包括上壳体(2)，上壳体(2)与槽体(1)平行设置，并且上壳体(2)封闭径向开口(11)，上壳体(2)与槽体(1)通过第二连接结构(4)固定连接。

6.根据权利要求5所述的拼接式线槽单元，其特征在于，第二连接结构(4)为粘接结构、磁吸结构、插接结构、卡接结构、螺栓连接结构、铆接结构、焊接结构、捆扎结构或锁扣结构。

7.根据权利要求5所述的拼接式线槽单元，其特征在于，上壳体(2)沿所述拼接式线槽单元的延伸方向的两侧设置固定段(21)，径向开口(11)的两侧设置被固定段(16)，固定段(21)与被固定段(16)通过第二连接结构(4)固定连接。

8.根据权利要求5所述的拼接式线槽单元，其特征在于，上壳体(2)的一侧与槽体(1)的一侧通过转动连接部件(5)连接，上壳体(2)能够相对于槽体(1)转动。

9.根据权利要求8所述的拼接式线槽单元，其特征在于，上壳体(2)的另一侧与槽体(1)的另一侧通过第二连接结构(4)固定连接。

10.一种拼接式线槽，其特征在于，所述拼接式线槽包括多个首尾拼接的拼接式线槽单元，所述拼接式线槽单元为权利要求1-9中任意一项所述的拼接式线槽单元。

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