CN215814871U - 一种胶铁结构、背光模组和终端 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及背光模组技术领域，公开了一种胶铁结构、背光模组及终端，胶铁结构包括背板、固定于背板上的金属框和附着于金属框上的胶框，金属框包括位于四侧的边框，各边框分别设置有向外突出的定位突起，各边框上包覆有胶框，胶框注塑时，金属框的各边框通过定位突起实现定位，能够有效保证金属框四侧的位置精度，从而提升挖孔结构的距边定位尺寸精度，并且避免在边框开设定位孔，由此解决了常规方案中定位孔拉伤等外观缺陷问题，从而能够提高产品良率。具有上述胶铁结构的背光模组和包括该背光模组的终端也具备上述优点。

Description

一种胶铁结构、背光模组和终端

技术领域

本实用新型涉及背光模组技术领域，尤其是涉及一种胶铁结构、背光模组和终端。

背景技术

目前，显示模组背光模组中，由于膜材吸湿性和挺性较差，为了提升胶铁浸密性，已知的现有技术中，无拉胶孔胶铁结构已被提出并应用。然而，受限于无拉胶孔胶铁组件的结构，注塑时，铁框组件定位较难，导致挖孔结构定位尺寸差、产品不良率高，并且，容易因为定位不准而导致定位孔拉伤等外观缺陷，可量产性较差，另外，胶铁组件壁厚较厚，不利于窄边框的结构设计以及显示模组和终端朝向窄边框的方向发展。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种胶铁结构，能够在注塑时对金属框有效定位，从而提高产品良率。

本实用新型实施例提供了一种胶铁结构，包括背板、固定于所述背板上的金属框和附着于所述金属框上的胶框，所述金属框包括位于四侧的边框，各所述边框分别设置有向外突出的定位突起，各所述边框上包覆有所述胶框。

本实用新型实施例的胶铁结构至少具有如下有益效果：胶框注塑时，金属框的各边框通过定位突起实现定位，能够有效保证金属框四侧的位置精度，从而提升挖孔结构的距边定位尺寸精度，并且避免在边框开设定位孔，由此解决了常规方案中定位孔拉伤等外观缺陷问题，从而能够提高产品良率。

根据本实用新型一些实施例的胶铁结构，各所述边框上间隔设置有多个所述定位突起。

根据本实用新型一些实施例的胶铁结构，各所述边框首尾连接，各所述边框上分别设置有两个所述定位突起，两个所述定位突起分别位于所述边框的连接位置的近端。

根据本实用新型一些实施例的胶铁结构，所述定位突起的外表面突出于所述边框的外壁，所述定位突起的内表面自所述边框的内壁凹陷。

根据本实用新型一些实施例的胶铁结构，所述定位突起由所述边框设定位置的局部向外冲压形成。

根据本实用新型一些实施例的胶铁结构，所述定位突起的外表面垂直于所述背板。

根据本实用新型一些实施例的胶铁结构，所述金属框的至少部分所述边框的远离所述背板的一侧还设置有外翻折弯部，所述外翻折弯部向外翻折，有助于胶框注塑以及保证连接的稳固性，因此，胶框及边框的整体厚度可以适当减薄，即能够减薄胶铁结构的极限厚度。

根据本实用新型一些实施例的胶铁结构，所述边框以及包覆于所述边框外部的胶框的整体厚度为0.3mm至0.45mm。

本实用新型第二方面实施例提供了一种背光模组，包括上述第一方面实施例的胶铁结构。

本实用新型第三方面实施例提供了一种终端，包括显示模组和上述第二方面实施例的背光模组，所述背光模组设置于所述显示模组的内侧。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的胶铁结构的示意图；

图2为图1中的A处局部放大示意图；

图3为图2中的B-B处剖视图的放大示意图；

图4为图2中的C-C处剖视图的放大示意图；

图5为图1的背面示意图；

图6为图2中的D-D处剖视图；

图7为图6中的E处局部放大示意图；

图8为图6中的F处局部放大示意图。

附图标记：

背板100，金属框200，边框210，定位突起220，定位突起的外表面221，定位突起的内表面222，外翻折弯部230，胶框300，挖孔结构400。

具体实施方式

以下将结合实施例对本实用新型的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接、安装在另一个特征上。在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

图1为本实用新型一实施例的胶铁结构的示意图，图2为图1中的A处局部放大示意图，图3为图2中的B-B处剖视图的放大示意图，参考图1至图3，本实用新型第一方面实施例的胶铁结构，包括背板100、固定于背板100上的金属框200和附着于金属框200上的胶框300，金属框200包括位于四侧的边框210，各边框210分别设置有向外突出的定位突起220，各边框210上包覆有胶框300。金属框200可由背板100的四侧边沿向同一侧冲压翻折形成，胶框300通常通过注塑成型工艺包覆于金属框200。本实施例的胶铁结构中，胶框300注塑时，金属框200的各边框210通过定位突起220实现定位，能够有效保证金属框200四侧的位置精度，从而提升背板100上的挖孔结构400的距边定位尺寸精度，并且避免在边框210开设定位孔，由此解决了常规方案中定位孔拉伤等外观缺陷问题，从而能够提高产品良率。

在上述实施例中，各边框210上间隔设置有多个定位突起220，由此，各个边框210能够在多个位置进行定位，避免倾斜。在一些具体的实施例中，各边框210首尾连接，各边框210上分别设置有两个定位突起220，两个定位突起220分别位于边框210的连接位置的近端，即位于靠近连接角的位置，实现各边框210的两端定位，结构简单且定位可靠性高。

图3为图2中的B-B处剖视图的放大示意图，参考图2和图3，在上述实施例的胶铁结构中，定位突起的外表面221突出于边框210的外壁，定位突起的内表面222自边框210的内壁凹陷，由此能够减轻金属框200的重量并且有利于提高胶框300的稳定性。具体而言，定位突起220可由边框210设定位置的局部向外冲压形成，加工方便且一致性佳。边框210设有定位突起220的部位，胶框300包覆于定位突起的内表面222和定位突起220远离背板100的一侧边沿，定位突起的外表面221用于定位。定位突起的外表面221垂直于背板100，有助于贴合注塑模具(或注塑时用于定位金属框200的定位件)，实现金属框200的可靠定位，从而有助于胶框300注塑，提高胶铁结构的生产效率和产品良率，可适用于大批量生产。

图4为图2中的C-C处剖视图的放大示意图，参考图2至图4，在一些实施例中，金属框200的至少部分边框210的远离背板100的一侧还设置有外翻折弯部230，该外翻折弯部230远离背板100的一侧向外翻折，有助于胶框300注塑以及保证连接的稳固性，因此，对应的胶框300及边框210的整体厚度可以适当减薄，即能够减薄胶铁结构的极限厚度，有助于显示模组和终端的薄型化发展。具体实施时，边框210上除去定位突起220的部分，其他部分可以部分设置为外翻折弯部230，能够形成局部减薄的胶铁结构边框210。或者，边框210上除去定位突起220的部分，其他部分都设置为外翻折弯部230，能够形成局部减薄的胶铁结构边框210，具体的结构可根据实际的设计、加工或生产需求进行合理的配置。

图5为图1的背面示意图，图6为图2中的D-D处剖视图，图7为图6中的E处局部放大示意图，图8为图6中的F处局部放大示意图，同时参考图5至图8，在一些实施例中，金属框200的各边框210均可设置上述的外翻折弯部230，也可以在所需减薄的侧边对应的边框210设置上述的外翻折弯部230，因此能够减薄胶铁结构相应的侧边的极限尺寸，可根据实际的设计、加工或生产需求，进行合理的配置。例如，本实施例的胶铁结构应用于手机背光模组时，可以对应地在左右两侧边框210设置外翻折弯部230，由此能够形成左右两侧窄边框210的胶铁结构，有助于手机左右两侧的窄边框210设计。也可对应在上、下、左、右四侧的金属框200的边框210均设置外翻折弯部230，由此能够形成四侧窄边框210的胶铁结构，有助于手机四侧的窄边框210设计，提高屏占比。

外翻折弯部230有助于胶框300注塑以及保证连接的稳固性，因此，对应的胶框300及边框210的整体厚度可以适当减薄，一些实施例的胶铁结构，边框210以及包覆于边框210外部的胶框300的整体厚度d为0.3mm至0.45mm，例如，d可以为0.3mm、0.35mm、0.4mm或者0.3mm至0.45mm之间的任一厚度。

本实用新型第二方面实施例提供了一种背光模组，背光模组包括上述第一方面实施例的胶铁结构，还包括光源组件、导光板和光学膜片。本实施例背光模组未图示，部分结构可适当参考上述实施例以及图1至图8，金属框200和背板100合围形成收容槽，光源组件、导光板和光学膜片设置于收容槽中，具体的分布和固定方式与常规方案同理，本实用新型实施例背光模组的改进在于胶铁结构，因此对于光源组件、导光板和光学膜片的具体设置不做赘述。由上述可知，采用上述第一方面实施例的胶铁结构，能够实现金属框200的有效定位以保证胶框300注塑质量，并且一些进一步的实施例中，还能够减薄胶铁结构的整体厚度。本实施例的背光模组可应用于手机、平板电脑、笔记本电脑、显示器等终端。

本实用新型第三方面实施例提供了一种终端(未图示)，包括上述第一方面实施例的胶铁结构，还包括光源组件、导光板和一些光学膜，包括显示模组和背光模组，背光模组设置于显示模组的内侧，本实施例中，背光模组采用上述第二方面实施例的背光模组，因此，本实施例的终端具有上述实施例的背光模组的全部特征及优点，在此不做赘述。可以理解的是，本实施例的终端可以为手机、平板电脑、笔记本电脑、显示器等电子设备。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.一种胶铁结构，其特征在于，包括背板、固定于所述背板上的金属框和附着于所述金属框上的胶框，所述金属框包括位于四侧的边框，各所述边框分别设置有向外突出的定位突起，各所述边框上包覆有所述胶框。

2.根据权利要求1所述的胶铁结构，其特征在于，各所述边框上间隔设置有多个所述定位突起。

3.根据权利要求1所述的胶铁结构，其特征在于，各所述边框首尾连接，各所述边框上分别设置有两个所述定位突起，两个所述定位突起分别位于所述边框的连接位置的近端。

4.根据权利要求1所述的胶铁结构，其特征在于，所述定位突起的外表面突出于所述边框的外壁，所述定位突起的内表面自所述边框的内壁凹陷。

5.根据权利要求4所述的胶铁结构，其特征在于，所述定位突起由所述边框设定位置的局部向外冲压形成。

6.根据权利要求4所述的胶铁结构，其特征在于，所述定位突起的外表面垂直于所述背板。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的胶铁结构，其特征在于，所述金属框的至少部分所述边框的远离所述背板的一侧还设置有外翻折弯部，所述外翻折弯部向外翻折。

8.根据权利要求7所述的胶铁结构，其特征在于，所述边框以及包覆于所述边框外部的胶框的整体厚度为0.30mm至0.45mm。

9.一种背光模组，其特征在于，包括权利要求1至8任一项所述的胶铁结构。

10.一种终端，其特征在于，包括显示模组和如权利要求9所述的背光模组，所述背光模组设置于所述显示模组的内侧。

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