CN220933321U - 一种用于背光模组的金属背板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及侧入式的液晶模组技术领域，为了解决现有背光模组制造成本高和效率低的技术问题，本实用新型公开了一种用于背光模组的金属背板，包括背板本体，背板本体的上侧、左侧和右侧分别向上弯折有90度的上折边、左折边和右折边，形成用于三边定位背光模组的容置槽，背板本体的下侧向下形成有用于适配灯条厚度的凹槽，凹槽的下侧壁向上延伸预定高度用于适配灯条高度，凹槽中开设有用于灯条出线的通孔。改变了以往背板加边条的组合方式，省去了边条，减少了贴边条的工序，由于上折边、左折边和右折边属于金属背板自身的结构，结构更加稳定。不使用螺丝，有利于提高自动化程度，使其更容易生产和装配，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及侧入式液晶模组技术领域，尤其涉及一种用于背光模组的金属背板。
背景技术
公开号为CN218003770U的实用新型专利公开了一种全贴合玻璃导光板的窄边液晶模组，参阅图1，见其说明书第[0022]段，该液晶模组包括玻璃导光板15和玻璃背板10，玻璃导光板15和玻璃背板10之间设置有白反6，玻璃导光板15的前侧依次设置有膜片3和液晶面板1l......设置有边框14，边框14与玻璃背板10、挂钩11之间粘合有双面泡棉胶13。可见，现有的背光或液晶模组的结构为，设置有背板，膜片、导光板和反射片(白反)堆叠在背板上，膜片、导光板和反射片的周侧粘贴边框。这种组装结构造成工序较比多，整体结构的稳定性稍低，背光模组制造成本高和效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于背光模组的金属背板，针对现有技术缺失，解决现有背光模组制造成本高和效率低的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型的一种用于背光模组的金属背板的具体技术方案如下：
一种用于背光模组的金属背板，包括背板本体，背板本体的上侧、左侧和右侧分别向上弯折有90度的上折边、左折边和右折边，形成用于三边定位背光模组的容置槽，背板本体的下侧向下形成有用于适配灯条厚度的凹槽，凹槽的下侧壁向上延伸预定高度用于适配灯条高度，凹槽中开设有用于灯条出线的通孔。
进一步地，背板本体下侧的两端设置有距离下侧壁预定上下间距的挡边。
进一步地，背板本体的下部区域由内向外拉伸有用于扣接后壳的固定扣。
进一步地，还包括与背板本体配合的压条，压条为L形或U形。
进一步地，压条上设置有用于增加和挡边接触紧密度的凸块。
本实用新型提供的一种用于背光模组的金属背板具有以下优点：
采用这种结构的金属背板，背板本体的上侧、左侧和右侧分别向上弯折有上折边、左折边和右折边，形成用于三边定位背光模组的容置槽，改变了以往背板加边条的组合方式，省去了边条，减少了贴边条的工序，由于上折边、左折边和右折边属于金属背板自身的结构，结构更加稳定。不使用螺丝，有利于提高自动化程度，使其更容易生产和装配，降低了生产成本，结构上相比之前可做的更薄。
金属背板和边条则采用挤出成型，五金件采用折弯成型来固定，可以提高产品的强度和稳定性，并且最大的优点是只需要裁切几种主要物料的尺寸就可以快速组装整个系列的不同尺寸规格的产品；相比塑胶胶开模，五金挤出成型快速，由此提高产品的研发效率，降低综合成本，并使模组更具有模块化和标准化特点，缩短了生产周期。
附图说明
图1为本实用新型提供的现有技术背光模组剖面结构图；
图2为本实用新型提供的背光模组剖面结构图；
图3为本实用新型提供的针对图2中A处的放大图；
图4为本实用新型提供的针对图2中B处的放大图；
图5为本实用新型提供的第一视向金属背板结构图；
图6为本实用新型提供的第二视向金属背板结构图；
图7为本实用新型提供的针对图5中C处的放大图；
图8为本实用新型提供的第一实施例压条结构图；
图9为本实用新型提供的针对图8中D处的放大图；
图10为本实用新型提供的第二实施例压条结构图；
图11为本实用新型提供的针对图10中E处的放大图。
图中：1、液晶面板；2、前框；3、复合膜片；4、塑胶导光板；40、玻璃导光板；5、灯条；6、复合反射片；7、金属背板；8、中框；9、散热器；10、五金边框；11、PUR胶；12、包边胶带；70、背板本体；71、上折边；72、左折边；73、右折边；74、下挡边；75、凹槽；751、下侧壁；76、通孔；77、固定扣；78、挡边；79、压条；791、凸块。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参阅图2至图4，本实用新型提供了一种背光模组，包括玻璃导光板40，玻璃导光板40的后侧贴合有复合反射片6，玻璃导光板40的前侧贴合有复合膜片3，玻璃导光板40、复合膜片3和复合反射片6的上端设置有包裹三者的包边胶带12，还设置有承托安装三者的金属背板7，金属背板7的截面为L形，玻璃导光板40、复合膜片3和复合反射片6的上端通过PUR胶11与金属背板7的顶壁及后壁贴合，玻璃导光板40的底端设置有灯条5，设置有包裹灯条5以及包裹玻璃导光板40、金属背板7的U形散热器9。
还设置有液晶面板1，液晶面板1的上端与PUR胶11贴合，液晶面板1的下端设置在散热器9的上侧板，液晶面板1的下端可通过胶块与散热器9粘合。
散热器9的前侧和底侧设置有前框2。
U形散热器9的上下侧板分别压覆玻璃导光板40的顶部和金属背板7的底部，将玻璃导光板40、复合反射片6固定在一起。
参阅图5至图7，金属背板7包括背板本体70，背板本体70的上侧、左侧和右侧分别向上弯折有90度的上折边71、左折边72和右折边73，形成用于三边定位背光模组的容置槽，背板本体70的下侧向下形成有用于适配灯条5厚度的凹槽75，凹槽75的下侧壁751向上延伸预定高度用于适配灯条5高度，凹槽75中开设有用于灯条5出线的通孔76。
三边定位：通过上折边71、左折边72和右折边73的设计，背板提供了用于三边定位背光模组的容置槽。这可以确保背光模组在正确的位置，提高了装配的精确度。
机械稳定性：之前是单背板加侧边贴边条，现改为一体结构，金属背板7的整体结构可以提供机械稳定性，确保背光模组和灯条的可靠固定，减少了在使用过程中可能出现的机械问题，同时也减少了工序，也不用螺丝，有利于提高自动化程度，使其更容易生产和装配，降低了生产成本，结构上相比之前可做的更薄。
灯条的线缆管理：通孔76允许灯条的电线通过，这有助于整洁地管理线缆，避免线路混乱，提高了维护和维修的便捷性。
背板本体70下侧的两端设置有距离下侧壁751预定上下间距的挡边78。背板本体70的下部区域由内向外拉伸有用于扣接后壳的固定扣77。
参阅图8至图11，散热器9可以取消，采用更为经济的压条79，压条79与背板本体70相配合，压条79为L形或U形。
散热器通常是一种较昂贵的组件，而压条79可以作为经济型替代品。这可以降低产品的制造成本，特别是在大规模生产中，可以实现显著的节省。
进一步地，压条79上设置有用于增加和挡边78接触紧密度的凸块791。
凸块791的设计有助于增加压条79与挡边78的接触紧密度。这样的接触紧密度除了增加机械强度外，还可以改善散热和热传导，确保组件之间的有效热交换。
压条79将组件压紧，确保它们紧密接触，从而有助于将热量有效地传递到背板主体70，使之更快地传递至外部环境中。
简化安装：压条79的形状(L形或U形)与背板本体70相配合，因此安装变得更加简单，不需要复杂的散热器安装过程，这有助于提高产品的制造效率和降低劳动成本。
使用时只需要将玻璃导光板40、复合膜片3和复合反射片6三者堆叠，并在三者上端使用银色底面的单面胶包边，放入金属背板7中，再点胶使其与金属背板7固定，以及点胶与液晶面板1贴合。
金属背板7的设计考虑了多个因素，包括结构强度、灯条安装、定位和电线布线，这种综合考虑的设计减少了不必要的零部件，提高了装配效率，降低了装配错误的风险，同时降低了生产成本。
综上所述，本实用新型提供的一种用于背光模组的金属背板，采用这种结构的金属背板，背板本体的上侧、左侧和右侧分别向上弯折有上折边、左折边和右折边，形成用于三边定位背光模组的容置槽，改变了以往背板加边条的组合方式，省去了边条，减少了贴边条的工序，由于上折边、左折边和右折边属于金属背板自身的结构，结构更加稳定。不使用螺丝，有利于提高自动化程度，使其更容易生产和装配，降低了生产成本，结构上相比之前可做的更薄。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于背光模组的金属背板，包括背板本体(70)，其特征在于，所述背板本体(70)的上侧、左侧和右侧分别向上弯折有上折边(71)、左折边(72)和右折边(73)，形成用于三边定位背光模组的容置槽，所述背板本体(70)的下侧向下形成有用于适配灯条厚度的凹槽(75)，凹槽(75)的下侧壁(751)向上延伸预定高度用于适配灯条高度，凹槽(75)中开设有用于灯条出线的通孔(76)。
2.根据权利要求1所述的一种用于背光模组的金属背板，其特征在于，所述背板本体(70)下侧的两端设置有距离下侧壁(751)预定上下间距的挡边(78)。
3.根据权利要求2所述的一种用于背光模组的金属背板，其特征在于，所述背板本体(70)的下部区域由内向外拉伸有用于扣接后壳的固定扣(77)。
4.根据权利要求2或3所述的一种用于背光模组的金属背板，其特征在于，还包括与背板本体(70)配合的压条(79)，所述压条(79)为L形或U形。
5.根据权利要求4所述的一种用于背光模组的金属背板，其特征在于，所述压条(79)上设置有用于增加和挡边(78)接触紧密度的凸块(791)。
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