CN215813209U - 一种限温器通断检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种限温器通断检测装置，包括支撑板，支撑板上设有发热件，发热件上安装有用于对待测限温器进行固定的夹具，待测限温器与发热件直接接触，以对待测限温器加热；散热组件设置于发热件一侧的支撑板，以向待测限温器喷出气体，对待测限温器降温。本实用新型提供的一种限温器通断检测装置，发热件和散热组件用于提供待测限温器的所需温度，散热组件利用压缩空气对待测限温器进行冷却，从而完成限温器的通断动作，提高降温效率且安全可靠、扩展检测装置的应用范围。

Description

一种限温器通断检测装置

技术领域

本实用新型属于空调部件检测技术领域，尤其涉及一种限温器通断检测装置。

背景技术

限温器是一种温度敏感控制器，主要包括感温部件和触头，正常状态下，触头闭合，相应的电路导通、正常工作；当限温器感应到的温度超出预设范围(低于或高于某一特定温度)时，触头断开，使得相应的电路断开；当温度恢复到设定范围内时，触头重新闭合，相应的电路也重新闭合。因此，限温器在预设温度范围内，起到保护设备的作用。

空调电动机、压缩机、电加热部件属于强电期间，工作中均会产生热量。当电动机、压缩机、电加热部件工作状态异常时，产生异常热量，使得电动机、压缩机、电加热部件表面温度超过正常工作的温度值时，电动机、压缩机、电加热部件所自带的限温器应能切断电源，使得电动机、压缩机、电加热部件中止工作，以防止电动机、压缩机、电加热部件本身发生热变形、燃烧等，影响整机产品的安全性。因此，电动机、压缩机、电加热部件限温器寿命的可靠性直接影响整机产品的安全性。

为了检测限温器的质量，传统检验模式为：使用高温箱、点温仪、万用表等一起，通过人工检测限温器的通断情况，然而，根据标准要求，限温器的通断次数不低于4000次，可见，人工检验已无法满足需求，检验效率低下，检测数据准确性不足。

为了实现自动检测，现有技术中对限温器寿命进行测试时，使用电吹风吹热风对待测试限温器加热，加热到待测试限温器触头断开时停止加热；待测试限温器冷却至触头重新闭合时，再次启用电吹风吹热风对待测试限温器进行加热，如此循环，通过记录待测试限温器触头断开或闭合的次数来测试限温器的寿命。然而，现有技术中使用电吹风对限温器寿命进行测试，至少存在如下缺陷：(1)现有的测试工装在敞开环境下进行，限温器触头断开和闭合时间受周围环境温度、气流大小、电吹风出风口与待测试限温器之间的间距等的影响较大，使得待测试限温器寿命的测试结果不稳定；(2)现有的测试工装无法模拟限温器在实际使用中所处的电路环境，待检测限温器触头只能机械的断开或闭合，因而测试结果与限温器在实际应用时的寿命存在较大误差。

实用新型内容

为解决背景技术中提及的技术问题，本实用新型提供的一种限温器通断检测装置，以解决现有限温器性能测试无法满足标准、误差大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的一种限温器通断检测装置的具体技术方案如下：

一种限温器通断检测装置，包括支撑板，支撑板上设有发热件，发热件上安装有用于对待测限温器进行固定的夹具，待测限温器与发热件直接接触，以对待测限温器加热；散热组件设置于发热件一侧的支撑板，以向待测限温器喷出气体，对待测限温器降温。

进一步的，散热组件包括输气管，输气管的一端靠近待测限温器的触头，另一端与气源连接，输气管上设有开关阀门，开关阀门与控制器电连接。

进一步的，发热件包括发热板和多条加热线圈，加热线圈设置在发热板下方，多条加热线圈呈同心圆分布。

进一步的，待测限温器连接有电源模块，电源模块为待测限温器提供电流。

进一步的，还包括控制器，电源模块、发热件和散热组件分别与控制器电连接，控制器控制电源模块、发热件、散热组件的工作状态，并采集待测限温器的实时温度值和/或电参数值。

进一步的，支撑板上设有多个测试工位和接线端子，待测限温器通过接线端子与电源模块连接。

进一步的，控制器包括触摸屏、PLC控制单元和温度检测单元，其中，

触摸屏用于显示数据和/或输入指令；

PLC控制单元用于控制发热件、散热组件和电源模块的工作状态；

温度检测单元用于采集待测限温器的温度。

进一步的，所述装置还包括检测箱，检测箱内设有检测腔，支撑板置于检测腔内，检测腔的侧壁上设有排风扇，检测箱的侧壁上设有散热口。

本实用新型的一种限温器通断检测装置具有以下优点：本实用新型提供的一种限温器通断检测装置，通过设置发热件和散热组件，发热件和散热组件用于提供待测限温器的所需温度，散热组件利用压缩空气对待测限温器进行冷却，从而完成限温器的通断动作，提高降温效率且安全可靠、扩展检测装置的应用范围，如寿命测试、动作温度特性检测。

附图说明

图1为本实用新型的限温器通断检测装置的立体图；

图2为本实用新型的限温器通断检测装置的主视图；

图3为本实用新型的限温器通断检测装置内部结构示意图；

图4为本实用新型的限温器通断检测方法的控制流程图。

图中标记说明：

1、检测箱；11、排风扇；12、散热口；2、支撑板；3、发热件；4、散热组件；5、接线端子；6、夹具；7、触摸屏；8、控制按钮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1-图3所示，本申请的限温器通断检测装置，包括支撑板2，支撑板2上设有发热件3，发热件3上安装有用于对待测限温器进行固定的夹具6，使待测限温器与发热件3直接接触，以对待测限温器加热；散热组件4设置于发热件3一侧的支撑板2，以向待测限温器喷出气体，对待测限温器降温。

具体的，散热组件4包括输气管，输气管的一端靠近待测限温器的触头，另一端与气源连接，输气管上设有开关阀门，开关阀门与控制器电连接，输气管上还设有流量计。当控制器检测到待测限温器断开后，控制器控制开关阀门开启，以向待测限温器喷出低温空气，对待测限温器降温；当检测到待测限温器的触头重新闭合后，控制开关阀门关闭，并控制发热件3开启，进入下一测试循环。

为了对待测限温器形成面加热，发热件3包括发热板和多圈加热线圈，加热线圈设置在发热板下方，多圈加热线圈呈同心圆分布，待测限温器底面整体与发热件3接触，使两者的接触面积大，待测限温器的受热更均匀。

进一步的，待测限温器连接有电源模块，电源模块为待测限温器提供电流。检测过程中，将待测限温器接入电热板或其他负载电路，以对待测限温器施加一定的额定电压，其中，流经待测限温器的最大工作电流偏差在±5％，以对待测限温器给予升、降温，进行触头的开闭试验。

在本实施例中，支撑板2上设有多个测试工位和接线端子5，待测限温器通过接线端子5与电源模块连接。

在本实施例中，所述装置还包括控制器，电源模块、发热件3和散热组件4分别与控制器电连接，一方面，控制器控制电源模块、发热件3、散热组件4的工作状态，另一方面，控制器采集待测限温器的实时温度值和/或电参数值。根据待测限温器的使用情况，待测限温器在导通状态和断开状态中转换，其中，两种状态切换时的实时温度分别即为实时断开温度和实时导通温度，当实时断开温度处于断开温度区间，且实时导通温度处于导通温度区间时，则表明待测限温器合格；当实时断开温度未处于断开温度区间，或实时导通温度未处于导通温度区间时，则判定待测限温器不合格。

进一步的，控制器包括触摸屏7、PLC控制单元和温度检测单元，其中，

触摸屏7用于显示数据和/或输入指令；通过触摸屏7设定待测限温器的断开温度区间和导通温度区间，显示各阶段的温度曲线等。

PLC控制单元用于控制发热件3、散热组件4和电源模块的工作状态；

温度检测单元用于采集待测限温器的温度；

电流采集单元用于采集待测限温器所在回路的电流，以判断待测限温器的导通与断开。

进一步的，所述装置还包括检测箱1，检测箱1内设有检测腔，支撑板2置于检测腔内，检测腔的侧壁上设有排风扇11，检测箱1的侧壁上设有散热口12。

检测箱1上还设有控制按钮，控制按钮包括对各测试工位进行通断控制的按钮，还包括电源控制按钮。

本实施例提供的限温器通断检测装置，设置发热件3和散热组件4，发热件3和散热组件4用于提供待测限温器的所需温度，散热组件4利用压缩空气对待测限温器进行冷却，从而完成限温器的通断动作，提高降温效率且安全可靠、扩展检测装置的应用范围，如寿命测试、动作温度特性检测。

如图4所示，本申请还提供了一种限温器通断检测方法，包括：

获取预设的断开温度区间和导通温度区间、以及待测限温器的实时断开温度和实时导通温度；

判断实时断开温度是否处于断开温度区间，或者，实时导通温度是否处于导通温度区间；

若实时断开温度未处于断开温度区间，或者，实时导通温度未处于导通温度区间，则判定通断测试结束，待测限温器不合格。

进一步的，若实时断开温度处于断开温度区间，且，实时导通温度处于导通温度区间，所述方法还包括：

获取寿命测试实时次数；

判定寿命测试实时次数是否到达预设试验次数；

若寿命测试实时次数到达预设试验次数，则判定通断测试结束，待测限温器合格。

本申请可用于待测限温器的动作温度特性检测，具体方法如下：

试验时，将待测限温器装夹在夹具6上，使待测限位器置于发热件3上方，并将支撑板2放置于检测腔内。通过触摸屏7设定待测限温器的断开温度区间和导通温度区间，开启设备开始检测。控制器控制发热件3以对待测限温器加热，在低于断开温度区间左端点10K时，控制器通过实时控制发热件3的加热功率，以使待测限温器以1K/min的速率升温，当检测到待测限温器转变为断开状态时，记录待测限温器的实时温度，即为实时断开温度；然后，控制发热件3关闭，并控制散热组件4开启，在高于导通温度区间右端点10K时，控制器通过调节散热组件4的流量，以使待测限温器以1K/min的速率降温，当检测到待测限温器转变为导通状态时，记录待测限温器的实时温度，即为实时导通温度，此升温-降温记为一次循环，在动作温度特性检测过程中，共包括4次循环，在通读检测过程中，待测限温器的电流最大值不大于10mA。

另，还可用于待测限温器的寿命检测，具体方法如下：

将待测限温器接入电热板或类似负载电路，施以额定电压，最大工作电流(偏差±5％)，对限温器给予升温、降温进行触头开闭试验，通断周期不小于10s(即最大频率6次/min)，闭合时间1s以上，每开闭一次动作为一个周期，用计数器记录限温器的动作次数，通过触摸屏7在试验初期完成预设寿命次数的设定，试验期间应不发生电弧引起的极间短路及对带电部件短路。

本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种限温器通断检测装置，其特征在于，包括支撑板，支撑板上设有发热件，发热件上安装有用于对待测限温器进行固定的夹具，待测限温器与发热件直接接触，以对待测限温器加热；散热组件设置于发热件一侧的支撑板，以向待测限温器喷出气体，对待测限温器降温。

2.根据权利要求1所述的限温器通断检测装置，其特征在于，散热组件包括输气管，输气管的一端靠近待测限温器的触头，另一端与气源连接，输气管上设有开关阀门，开关阀门与控制器电连接。

3.根据权利要求1所述的限温器通断检测装置，其特征在于，发热件包括发热板和多条加热线圈，加热线圈设置在发热板下方，多条加热线圈呈同心圆分布。

4.根据权利要求1所述的限温器通断检测装置，其特征在于，待测限温器连接有电源模块，电源模块为待测限温器提供电流。

5.根据权利要求4所述的限温器通断检测装置，其特征在于，还包括控制器，电源模块、发热件和散热组件分别与控制器电连接，控制器控制电源模块、发热件、散热组件的工作状态，并采集待测限温器的实时温度值和/或电参数值。

6.根据权利要求5所述的限温器通断检测装置，其特征在于，支撑板上设有多个测试工位和接线端子，待测限温器通过接线端子与电源模块连接。

7.根据权利要求5所述的限温器通断检测装置，其特征在于，控制器包括触摸屏、PLC控制单元和温度检测单元，其中，

触摸屏用于显示数据和/或输入指令；

PLC控制单元用于控制发热件、散热组件和电源模块的工作状态；

温度检测单元用于采集待测限温器的温度。

8.根据权利要求1所述的限温器通断检测装置，其特征在于，所述装置还包括检测箱，检测箱内设有检测腔，支撑板置于检测腔内，检测腔的侧壁上设有排风扇，检测箱的侧壁上设有散热口。

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