CN215812889U - 一种改进型的电源线传导发射试验的快速整改装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种改进型的电源线传导发射试验的快速整改装置，包括箱体外壳，左侧间隔板，右侧间隔板，底部支撑板，待测件升降支架结构，联动锁紧架结构，端子排，便拆模块安装架结构，进风孔，可定位散热架结构，温度传感器，防尘网，底部固定板，中控主机，升降电机和主动锥形齿轮，所述的左侧间隔板焊接在箱体外壳的内部左侧；所述的右侧间隔板焊接在箱体外壳的内部右侧。本实用新型的有益效果为：通过螺纹管、螺纹杆、从动锥形齿轮、升降电机和主动锥形齿轮的设置，有利于调节升降支撑板在箱体外壳内部左侧的位置，使其可以对不同大小的待测件进行放置，并使待测件的输出端和输入端更加靠近端子排，减少对导线的浪费。

Description

一种改进型的电源线传导发射试验的快速整改装置

技术领域

本实用新型属于电源线传导发射试验烟技术领域，尤其涉及一种改进型的电源线传导发射试验的快速整改装置。

背景技术

传导发射(Conducted Emission)测试，通常也被称为电源端子骚扰电压测试，只要有电源线的产品都会涉及到,包括许多直流供电产品,另外，信号/控制线在不少标准中也有传导发射的要求，通常用骚扰电压或强扰电流的限值(两者有相互转换关系)来表示，一般次用电容电感对其进行整改。

但是，现有的电源线传导发射试验的快速整改装置还存在着不能根据导线数量调整待测元件的放置位置、不方便对已损坏的电容模块或电感模块进行拆卸和不能针对发热部位进行进行精准散热的问题。

因此，发明一种改进型的电源线传导发射试验的快速整改装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型的电源线传导发射试验的快速整改装置，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种改进型的电源线传导发射试验的快速整改装置，包括箱体外壳，左侧间隔板，右侧间隔板，底部支撑板，待测件升降支架结构，联动锁紧架结构，端子排，便拆模块安装架结构，进风孔，可定位散热架结构，温度传感器，防尘网，底部固定板，中控主机，升降电机和主动锥形齿轮，所述的左侧间隔板焊接在箱体外壳的内部左侧；所述的右侧间隔板焊接在箱体外壳的内部右侧；所述的底部支撑板设置在箱体外壳的内侧左下部；所述的待测件升降支架结构安装在底部支撑板的上部；所述的联动锁紧架结构设置在待测件升降支架结构的下部右侧；所述的端子排分别镶嵌在左侧间隔板的上部左右两侧；所述的便拆模块安装架结构分别安装在箱体外壳的内部左右两侧；所述的进风孔分别开设在右侧间隔板的内侧上下两部；所述的可定位散热架结构安装在右侧间隔板的右侧；所述的温度传感器设置有多个，分别螺钉连接在右侧间隔板的左侧；所述的防尘网嵌入在箱体外壳的内部右侧；所述的底部固定板设置在左侧间隔板和右侧间隔板之间；所述的中控主机设置在底部固定板的下部，并且下部与箱体外壳的内侧下部螺栓连接；所述的升降电机螺栓连接在箱体外壳的内侧左下部；所述的主动锥形齿轮设置在升降电机的右侧，并且左侧与升降电机的输出轴键连接。

优选的，所述的底部支撑板的左侧焊接在箱体外壳的内侧左下部，右侧焊接在左侧间隔板的左侧下部。

优选的，所述的底部固定板的左侧焊接在左侧间隔板的右侧下部，右侧焊接在右侧间隔板的左侧下部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的螺纹管、螺纹杆、从动锥形齿轮、升降电机和主动锥形齿轮的设置，升降电机通过主动锥形齿轮和从动锥形齿轮之间的旋转带动螺纹杆上下移动，螺纹杆和螺纹管组成螺纹传动，有利于调节升降支撑板在箱体外壳内部左侧的位置，使其可以对不同大小的待测件进行放置，并使待测件的输出端和输入端更加靠近端子排，减少对导线的浪费。

2.本实用新型中，所述的光滑通孔和光滑导向杆的设置，有利于对升降支撑板的位置进行限制，使升降支撑板升降保持水平升降，防止螺纹杆带动螺纹管升降时，螺纹管带动升降支撑板出现旋转或偏移，从而导致待测件与箱体外壳或左侧间隔板发生碰撞。

3.本实用新型中，所述的锁紧盘、限位孔、圆柱衔铁和锁紧弹簧的设置，有利于对螺纹杆的水平位置进行固定，使螺纹管固定在螺纹杆的外侧，防止升降支撑板向下移动螺纹管，使螺纹管带动螺纹杆旋转，同时防止螺纹杆受到轻微振动后出现旋转，导致升降支撑板上下移动，影响对升降支撑板的固定效果。

4.本实用新型中，所述的电磁铁的设置，有利于与升降电机同时通电断电，实现电气连锁控制，既不影响升降电机带动螺纹杆的正常旋转，并且可以在升降电机断电的同时对螺纹杆进行及时锁紧，不需要工作人员手动对螺纹杆进行锁紧，进而降低工作人员的劳动强度。

5.本实用新型中，所述的固定限位环、环形挡圈和限位端盖的设置，有利于电磁铁断电的同时，保证锁紧弹簧推动圆柱衔铁向上部快速移动，实现对螺纹杆的锁紧，同时起到限位作用，防止圆柱衔铁在限位孔内侧的部分过长，影响升降电机的正常旋转。

6.本实用新型中，所述的固定挂板、矩形挂孔和挂钩的设置，有利于方便工作人员根据实际情况，将不同数量的安装壳安装到固定挂板的右侧，缩短对安装壳安装时所消耗的时间，从而提高该装置的整改速度，同时方便拆卸后对安装壳内侧的零件进行维修或维护。

7.本实用新型中，所述的压紧弹簧和橡胶防滑板的设置，橡胶防滑板紧贴在固定挂板的右侧，压紧弹簧通过自身的弹力推动安装壳向右侧移动，有利于对挂钩施加反向作用力，与挂钩的端部相互配合，保证挂钩在矩形挂孔的内侧固定牢固，防止挂钩从矩形挂孔的内侧滑出，影响对安装壳的固定效果。

8.本实用新型中，所述的安装壳、电容电感模块、接线柱和把手的设置，有利于进一步方便工作人员将安装壳拆下，同时还方便工作人员通过接线柱将电容电感模块内侧的电容或电感进行连接，增加组合方式，使其可以更快的得到整改数据。

9.本实用新型中，所述的水平转动圈、垂直转动圈、垂直旋转马达和水平旋转马达的设置，有利于通过水平转动圈和水平旋转马达配合调整散热风扇的水平朝向，垂直转动圈和垂直旋转马达配合调整散热风扇的垂直朝向，使散热风扇可以对发热部位进行精准散热。

10.本实用新型中，所述的温度传感器、中控主机和散热风扇的设置，有利于通过多个的温度传感器和中控主机相互配合，对发热部位进行捕捉，不需要将散热风扇全部打开散热，既可以降低该装置对电能消耗，同时不影响该装置的散热效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的待测件升降支架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的联动锁紧架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的便拆模块安装架结构的左视图。

图5是本实用新型的可定位散热架结构的结构示意图。

图中：

1、箱体外壳；2、左侧间隔板；3、右侧间隔板；4、底部支撑板；5、待测件升降支架结构；51、升降支撑板；52、绝缘橡胶垫；53、螺纹管；54、光滑通孔；55、光滑导向杆；56、螺纹杆；57、从动锥形齿轮；6、联动锁紧架结构；61、锁紧盘；62、限位孔；63、圆柱固定壳；64、电磁铁；65、固定限位环；66、圆柱衔铁；67、环形挡圈；68、锁紧弹簧；69、限位端盖；7、端子排；8、便拆模块安装架结构；81、固定挂板；82、矩形挂孔；83、安装壳；84、电容电感模块；85、接线柱；86、把手；87、挂钩；88、压紧弹簧；89、橡胶防滑板；9、进风孔；10、可定位散热架结构；101、三角形安装板；102、连接轴；103、水平转动圈；104、垂直转动圈；105、散热风扇；106、垂直旋转马达；107、水平旋转马达；11、温度传感器；12、防尘网；13、底部固定板；14、中控主机；15、升降电机；16、主动锥形齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种改进型的电源线传导发射试验的快速整改装置，包括箱体外壳1，左侧间隔板2，右侧间隔板3，底部支撑板4，待测件升降支架结构5，联动锁紧架结构6，端子排7，便拆模块安装架结构8，进风孔9，可定位散热架结构10，温度传感器11，防尘网12，底部固定板13，中控主机14，升降电机15和主动锥形齿轮16，所述的左侧间隔板2焊接在箱体外壳1的内部左侧；所述的右侧间隔板3焊接在箱体外壳1的内部右侧；所述的底部支撑板4设置在箱体外壳1的内侧左下部；所述的待测件升降支架结构5安装在底部支撑板4的上部；所述的联动锁紧架结构6设置在待测件升降支架结构5的下部右侧；所述的端子排7分别镶嵌在左侧间隔板2的上部左右两侧；所述的便拆模块安装架结构8分别安装在箱体外壳1的内部左右两侧；所述的进风孔9分别开设在右侧间隔板3的内侧上下两部；所述的可定位散热架结构10安装在右侧间隔板3的右侧；所述的温度传感器11设置有多个，分别螺钉连接在右侧间隔板3的左侧；所述的防尘网12嵌入在箱体外壳1的内部右侧；所述的底部固定板13设置在左侧间隔板2和右侧间隔板3之间；所述的中控主机14设置在底部固定板13的下部，并且下部与箱体外壳1的内侧下部螺栓连接；所述的升降电机15螺栓连接在箱体外壳1的内侧左下部；所述的主动锥形齿轮16设置在升降电机15的右侧，并且左侧与升降电机15的输出轴键连接；所述的待测件升降支架结构5包括升降支撑板51，绝缘橡胶垫52，螺纹管53，光滑通孔54，光滑导向杆55，螺纹杆56和从动锥形齿轮57，所述的绝缘橡胶垫52胶接在升降支撑板51的上部；所述的螺纹管53焊接在升降支撑板51的后端中间位置；所述的光滑通孔54分别开设在升降支撑板51的内侧四角位置；所述的光滑导向杆55插接在光滑通孔54的内侧；所述的螺纹杆56螺纹连接在螺纹管53的内侧；所述的从动锥形齿轮57螺栓连接在螺纹杆56的外侧下部；启动升降电机15，通过主动锥形齿轮16和从动锥形齿轮57之间的啮合带动螺纹杆56旋转，螺纹杆56和螺纹管53组成的螺纹传动使升降支撑板51上下移动。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的联动锁紧架结构6包括锁紧盘61，限位孔62，圆柱固定壳63，电磁铁64，固定限位环65，圆柱衔铁66，环形挡圈67，锁紧弹簧68和限位端盖69，所述的限位孔62设置有多个，分别开设在锁紧盘61的内侧四周位置；所述的圆柱固定壳63设置在锁紧盘61的下部右侧；所述的电磁铁64螺钉连接在圆柱固定壳63的内侧下部；所述的固定限位环65螺钉连接在圆柱固定壳63的内侧中间位置；所述的圆柱衔铁66贯穿限位端盖69插接在圆柱固定壳63的内侧；所述的环形挡圈67胶接在圆柱衔铁66的外侧中间位置；所述的锁紧弹簧68套接在圆柱衔铁66的外侧下部；所述的限位端盖69螺纹连接在圆柱固定壳63的外侧上部；电磁铁64得电后产生吸力，吸力拉动圆柱衔铁66向下移动，使圆柱衔铁66的上部从限位孔62的内侧分离，升降支撑板51拖动待测件到达合适的位置，升降电机15断电的同时电磁铁64一同断电。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的便拆模块安装架结构8包括固定挂板81，矩形挂孔82，安装壳83，电容电感模块84，接线柱85，把手86，挂钩87，压紧弹簧88和橡胶防滑板89，所述的矩形挂孔82分别开设在固定挂板81的内侧前后两端；所述的安装壳83分设置在固定挂板81的右侧上部；所述的电容电感模块84嵌入在安装壳83的内部右侧；所述的接线柱85分别安装在电容电感模块84的右侧前后两端；所述的把手86分别螺栓连接在安装壳83右侧中间位置的前后两端；所述的挂钩87分别焊接在安装壳83的左侧四角位置以及安装壳83左侧中间位置的前后两端；所述的压紧弹簧88螺栓连接在安装壳83的左侧；所述的橡胶防滑板89胶接在压紧弹簧88的左侧；手握把手86，将安装壳83挂接到固定挂板81的前端，先将挂钩87穿过矩形挂孔82，并使挂钩87的下部卡在固定挂板81的左侧，压紧弹簧88推动橡胶防滑板89向固定挂板81的右侧施加压力，与挂钩87相互配合，防止挂钩87从矩形挂孔82的内侧分离。

如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的可定位散热架结构10包括三角形安装板101，连接轴102，水平转动圈103，垂直转动圈104，散热风扇105，垂直旋转马达106和水平旋转马达107，所述的连接轴102分别轴接在三角形安装板101的内侧上下两部；所述的水平转动圈103设置在连接轴102的内侧；所述的垂直转动圈104设置在水平转动圈103的内侧，并且前后两端分别与水平转动圈103的内侧轴接；所述的散热风扇105螺钉连接在垂直转动圈104的内侧；所述的垂直旋转马达106螺栓连接在水平转动圈103的前端中间位置，并且输出轴贯穿水平转动圈103与垂直转动圈104螺钉连接在；所述的水平旋转马达107螺栓连接在三角形安装板101的上部，并且输出轴贯穿三角形安装板101与连接轴102的上部螺栓连接；中控主机14通过经过多个的温度传感器11确定发热位置，分别控制垂直旋转马达106和水平旋转马达107转动，垂直旋转马达106带动垂直转动圈104左右旋转，调整散热风扇105上下的吹风方向，水平旋转马达107通过连接轴102带动水平转动圈103水平旋转，调整散热风扇105前后方向的吹风方向，提高该装置对电容电感模块84散热效率。

上述实施例中，具体的，所述的底部支撑板4的左侧焊接在箱体外壳1的内侧左下部，右侧焊接在左侧间隔板2的左侧下部。

上述实施例中，具体的，所述的底部固定板13的左侧焊接在左侧间隔板2的右侧下部，右侧焊接在右侧间隔板3的左侧下部。

上述实施例中，具体的，所述的螺纹杆56轴接在箱体外壳1的内部左侧，并且下部贯穿底部支撑板4的内侧后端，固定螺纹杆56的位置。

上述实施例中，具体的，所述的从动锥形齿轮57设置在底部支撑板4的下部，并且从动锥形齿轮57与主动锥形齿轮16相互啮合，使升降电机15带动螺纹杆56旋转。

上述实施例中，具体的，所述的光滑导向杆55的上部与箱体外壳1内侧座上部螺栓连接，下部与底部支撑板4的上部四角位置螺栓连接。

上述实施例中，具体的，所述的锁紧盘61设置在底部支撑板4的下部，并且下部与从动锥形齿轮57的上部螺栓连接，固定锁紧盘61和螺纹杆56之间相对位置。

上述实施例中，具体的，所述的圆柱固定壳63的下部螺栓连接在箱体外壳1的内侧下部，对圆柱固定壳63的位置进行固定。

上述实施例中，具体的，所述的圆柱衔铁66的上部插接在限位孔62的内侧，下部贯穿固定限位环65的内侧，在圆柱衔铁66上下移动时，对圆柱衔铁66起到限位的作用。

上述实施例中，具体的，所述的锁紧弹簧68的上部与环形挡圈67的下部贴合，下部与固定限位环65的上部贴合，保证锁紧弹簧68可以向上推动圆柱衔铁66移动。

上述实施例中，具体的，所述的压紧弹簧88和橡胶防滑板89分别设置有多个，并且压紧弹簧88和橡胶防滑板89分别设置在挂钩87的内侧，对挂钩87施加反向作用力，使挂钩87和固定挂板81的连接处更加牢固。

上述实施例中，具体的，所述的挂钩87挂接在矩形挂孔82的内侧，方便对固定挂板81和安装壳83进行快速连接。

上述实施例中，具体的，所述的橡胶防滑板89的左侧紧贴在固定挂板81的右侧，起到防滑的作用。

上述实施例中，具体的，所述的固定挂板81的上部螺栓连接在箱体外壳1的内侧上部，下部分别螺栓连接在底部固定板13的上部左右两侧，方便工作人员将电容和电感分开放置。

上述实施例中，具体的，所述的三角形安装板101设置有多个，分别两个为一组设置在进风孔9的右侧，对散热风扇105起到固定作用。

上述实施例中，具体的，所述的三角形安装板101分别设置在进风孔9的右侧上下两部，并且左侧与右侧间隔板3的右侧螺栓连接，上下两部的三角形安装板101对称设置，保证散热风扇105吹出的气流经过进风孔9。

上述实施例中，具体的，所述的连接轴102设置有多个，分别胶接在水平转动圈103的上下两部。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用时，将待测元放置在绝缘橡胶垫52的上部，启动升降电机15，同时电磁铁64得电，电磁铁64得电后产生吸力，吸力拉动圆柱衔铁66向下移动，使圆柱衔铁66的上部从限位孔62的内侧分离，通过主动锥形齿轮16和从动锥形齿轮57之间的啮合带动螺纹杆56旋转，螺纹杆56和螺纹管53组成的螺纹传动使升降支撑板51上下移动，升降支撑板51拖动待测件到达合适的位置，升降电机15断电的同时电磁铁64一同断电，锁紧弹簧68推动圆柱衔铁66向上移动，重新插回限位孔62的内侧，然后将待测件上的导线分别连接在端子排7的左侧，减少检测时对导线的浪费，然后手握把手86，将安装壳83挂接到固定挂板81的前端，先将挂钩87穿过矩形挂孔82，并使挂钩87的下部卡在固定挂板81的左侧，压紧弹簧88推动橡胶防滑板89向固定挂板81的右侧施加压力，与挂钩87相互配合，防止挂钩87从矩形挂孔82的内侧分离，然后用导线将电容电感模块84进行组合连接，并将输入端和输出端分出，分别通过导线将接线柱85和端子排7连接，通过更换电容电感模块84内侧不同数量的电容和电感，对待测件进行快速整改，当电容电感模块84发热量较大时，温度传感器11接收到信号，中控主机14通过经过多个的温度传感器11确定发热位置，分别控制垂直旋转马达106和水平旋转马达107转动，垂直旋转马达106带动垂直转动圈104左右旋转，调整散热风扇105上下的吹风方向，水平旋转马达107通过连接轴102带动水平转动圈103水平旋转，调整散热风扇105前后方向的吹风方向，提高该装置对电容电感模块84散热效率。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种改进型的电源线传导发射试验的快速整改装置，其特征在于，该改进型的电源线传导发射试验的快速整改装置，包括箱体外壳(1)，左侧间隔板(2)，右侧间隔板(3)，底部支撑板(4)，待测件升降支架结构(5)，联动锁紧架结构(6)，端子排(7)，便拆模块安装架结构(8)，进风孔(9)，可定位散热架结构(10)，温度传感器(11)，防尘网(12)，底部固定板(13)，中控主机(14)，升降电机(15)和主动锥形齿轮(16)，所述的左侧间隔板(2)焊接在箱体外壳(1)的内部左侧；所述的右侧间隔板(3)焊接在箱体外壳(1)的内部右侧；所述的底部支撑板(4)设置在箱体外壳(1)的内侧左下部；所述的待测件升降支架结构(5)安装在底部支撑板(4)的上部；所述的联动锁紧架结构(6)设置在待测件升降支架结构(5)的下部右侧；所述的端子排(7)分别镶嵌在左侧间隔板(2)的上部左右两侧；所述的便拆模块安装架结构(8)分别安装在箱体外壳(1)的内部左右两侧；所述的进风孔(9)分别开设在右侧间隔板(3)的内侧上下两部；所述的可定位散热架结构(10)安装在右侧间隔板(3)的右侧；所述的温度传感器(11)设置有多个，分别螺钉连接在右侧间隔板(3)的左侧；所述的防尘网(12)嵌入在箱体外壳(1)的内部右侧；所述的底部固定板(13)设置在左侧间隔板(2)和右侧间隔板(3)之间；所述的中控主机(14)设置在底部固定板(13)的下部，并且下部与箱体外壳(1)的内侧下部螺栓连接；所述的升降电机(15)螺栓连接在箱体外壳(1)的内侧左下部；所述的主动锥形齿轮(16)设置在升降电机(15)的右侧，并且左侧与升降电机(15)的输出轴键连接；所述的待测件升降支架结构(5)包括升降支撑板(51)，绝缘橡胶垫(52)，螺纹管(53)，光滑通孔(54)，光滑导向杆(55)，螺纹杆(56)和从动锥形齿轮(57)，所述的绝缘橡胶垫(52)胶接在升降支撑板(51)的上部；所述的螺纹管(53)焊接在升降支撑板(51)的后端中间位置；所述的光滑通孔(54)分别开设在升降支撑板(51)的内侧四角位置；所述的光滑导向杆(55)插接在光滑通孔(54)的内侧；所述的螺纹杆(56)螺纹连接在螺纹管(53)的内侧；所述的从动锥形齿轮(57)螺栓连接在螺纹杆(56)的外侧下部。

2.如权利要求1所述的改进型的电源线传导发射试验的快速整改装置，其特征在于，所述的联动锁紧架结构(6)包括锁紧盘(61)，限位孔(62)，圆柱固定壳(63)，电磁铁(64)，固定限位环(65)，圆柱衔铁(66)，环形挡圈(67)，锁紧弹簧(68)和限位端盖(69)，所述的限位孔(62)设置有多个，分别开设在锁紧盘(61)的内侧四周位置；所述的圆柱固定壳(63)设置在锁紧盘(61)的下部右侧；所述的电磁铁(64)螺钉连接在圆柱固定壳(63)的内侧下部；所述的固定限位环(65)螺钉连接在圆柱固定壳(63)的内侧中间位置；所述的圆柱衔铁(66)贯穿限位端盖(69)插接在圆柱固定壳(63)的内侧；所述的环形挡圈(67)胶接在圆柱衔铁(66)的外侧中间位置；所述的锁紧弹簧(68)套接在圆柱衔铁(66)的外侧下部；所述的限位端盖(69)螺纹连接在圆柱固定壳(63)的外侧上部。

3.如权利要求1所述的改进型的电源线传导发射试验的快速整改装置，其特征在于，所述的便拆模块安装架结构(8)包括固定挂板(81)，矩形挂孔(82)，安装壳(83)，电容电感模块(84)，接线柱(85)，把手(86)，挂钩(87)，压紧弹簧(88)和橡胶防滑板(89)，所述的矩形挂孔(82)分别开设在固定挂板(81)的内侧前后两端；所述的安装壳(83)分设置在固定挂板(81)的右侧上部；所述的电容电感模块(84)嵌入在安装壳(83)的内部右侧；所述的接线柱(85)分别安装在电容电感模块(84)的右侧前后两端；所述的把手(86)分别螺栓连接在安装壳(83)右侧中间位置的前后两端；所述的挂钩(87)分别焊接在安装壳(83)的左侧四角位置以及安装壳(83)左侧中间位置的前后两端；所述的压紧弹簧(88)螺栓连接在安装壳(83)的左侧；所述的橡胶防滑板(89)胶接在压紧弹簧(88)的左侧。

4.如权利要求1所述的改进型的电源线传导发射试验的快速整改装置，其特征在于，所述的可定位散热架结构(10)包括三角形安装板(101)，连接轴(102)，水平转动圈(103)，垂直转动圈(104)，散热风扇(105)，垂直旋转马达(106)和水平旋转马达(107)，所述的连接轴(102)分别轴接在三角形安装板(101)的内侧上下两部；所述的水平转动圈(103)设置在连接轴(102)的内侧；所述的垂直转动圈(104)设置在水平转动圈(103)的内侧，并且前后两端分别与水平转动圈(103)的内侧轴接；所述的散热风扇(105)螺钉连接在垂直转动圈(104)的内侧；所述的垂直旋转马达(106)螺栓连接在水平转动圈(103)的前端中间位置，并且输出轴贯穿水平转动圈(103)与垂直转动圈(104)螺钉连接在；所述的水平旋转马达(107)螺栓连接在三角形安装板(101)的上部，并且输出轴贯穿三角形安装板(101)与连接轴(102)的上部螺栓连接。

5.如权利要求1所述的改进型的电源线传导发射试验的快速整改装置，其特征在于，所述的螺纹杆(56)轴接在箱体外壳(1)的内部左侧，并且下部贯穿底部支撑板(4)的内侧后端。

6.如权利要求1所述的改进型的电源线传导发射试验的快速整改装置，其特征在于，所述的光滑导向杆(55)的上部与箱体外壳(1)内侧座上部螺栓连接，下部与底部支撑板(4)的上部四角位置螺栓连接。

7.如权利要求2所述的改进型的电源线传导发射试验的快速整改装置，其特征在于，所述的锁紧盘(61)设置在底部支撑板(4)的下部，并且下部与从动锥形齿轮(57)的上部螺栓连接，所述的圆柱固定壳(63)的下部螺栓连接在箱体外壳(1)的内侧下部。

8.如权利要求2所述的改进型的电源线传导发射试验的快速整改装置，其特征在于，所述的圆柱衔铁(66)的上部插接在限位孔(62)的内侧，下部贯穿固定限位环(65)的内侧，所述的锁紧弹簧(68)的上部与环形挡圈(67)的下部贴合，下部与固定限位环(65)的上部贴合。

9.如权利要求3所述的改进型的电源线传导发射试验的快速整改装置，其特征在于，所述的压紧弹簧(88)和橡胶防滑板(89)分别设置有多个，并且压紧弹簧(88)和橡胶防滑板(89)分别设置在挂钩(87)的内侧所述的橡胶防滑板(89)的左侧紧贴在固定挂板(81)的右侧，所述的固定挂板(81)的上部螺栓连接在箱体外壳(1)的内侧上部，下部分别螺栓连接在底部固定板(13)的上部左右两侧。

10.如权利要求4所述的改进型的电源线传导发射试验的快速整改装置，其特征在于所述的三角形安装板(101)分别设置在进风孔(9)的右侧上下两部，并且左侧与右侧间隔板(3)的右侧螺栓连接，上下两部的三角形安装板(101)对称设置。

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