CN215812229U - 一种微米级测渣片的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微米级测渣片的检测装置，包括用于放置测渣片的密封仓；所述密封仓底部设有进气管道；所述进气管道内设有电子压力表；所述密封仓顶部设有用于封闭测渣片外周围与密封仓上部的压头；所述压头内设有旁路电子压力表。本实用新型通过气体通过测渣片从而产生压力差模拟铝熔体对测渣片的通过率，从而快速测量测渣片的通孔率，通过合理的设置密封垫以及测渣片的结构，实现快速测量的效果。

Description

一种微米级测渣片的检测装置

技术领域

本实用新型涉及铝熔体测渣技术领域，尤其涉及到一种微米级测渣片的检测装置。

背景技术

熔体纯净化是提高铝材质量的共性技术基础，也是提升铝材品质的关键技术。主要包括：坯料的后续加工成形性能，最终产品的物理性能，力学性能，抗腐蚀性能，结构完整性与外观质量。高质量的产品必须以减少或消除铝熔体中的非金属夹杂物为最终目的；国内外熔体处理的手段非常多，但是处理后的效果如何就需要一个准确点评价体系；熔体内夹杂物评价是对所使用的熔体处理系统进行综合的判断与分析，在全面系统地对全流程的熔体处理进行定量分析的基础上建立评价标准，使过滤器的选择与使用更具科学性，寻求以最经济合理的过滤方式达到铝制品性能的最优化。

在进行铝熔体渣含量测定中使用到的测渣片需要保证稳定的有效过滤面积，这样才能有效的保证渣含量测定的稳定性以及一致性。但现有技术中缺少该类装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种通过气体模拟铝熔体对测渣片通过率，用于快速测出测渣片通孔率的一种微米级测渣片的检测装置。

本实用新型是通过如下方式实现的：一种微米级测渣片的检测装置，包括用于放置测渣片的密封仓；所述密封仓底部设有进气管道；所述进气管道内设有电子压力表；所述密封仓顶部设有用于封闭测渣片外周围与密封仓上部的压头；所述压头内设有旁路电子压力表。

进一步的，所述测渣片包括多孔SiC陶瓷片；所述多孔SiC陶瓷片的四周喷堵陶瓷耐火材料并使得多孔SiC陶瓷片中心预留出未喷堵陶瓷耐火材料的过滤部；所述多孔SiC陶瓷片的底部粘贴有垫片；所述垫片的直径大于多孔SiC陶瓷片的直径；所述垫片中心设有圆孔。

进一步的，所述过滤部的上端面与下端面均为圆形且两个圆形的圆心连线与多孔SiC陶瓷片垂直；所述圆孔的直径大于过滤部对应端面圆形的直径。

进一步的，所述垫片与压头相对设置；所述垫片上端面与压头之间设有第一密封垫；所述垫片下端面设有第二密封垫；所述陶瓷耐火材料与密封仓底部之间设有第三密封垫。

进一步的，所述压头通过顶部连接的压头顶杆控制其封闭测渣片外周围与密封仓上部。

进一步的，所述压头下底部中部设有通孔；所述通孔与过滤部相对设置，两者相抵时，通孔完全置于过滤部内。

进一步的，所述通孔与压头中心的空腔相连通；所述空腔内设有旁路电子压力表。

本实用新型的有益效果在于：通过气体通过测渣片从而产生压力差模拟铝熔体对测渣片的通过率，从而快速测量测渣片的通孔率，通过合理的设置密封垫以及测渣片的结构，实现快速测量的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1本实用新型检测装置结构示意图；

图2本实用新型测渣片结构示意图；

图3本实用新型A部放大图；

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以依据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1-2所示，一种微米级测渣片的检测装置，包括用于放置测渣片1的密封仓2；所述密封仓2底部设有进气管道3；所述进气管道3内设有电子压力表4；所述密封仓2顶部设有用于封闭测渣片1外周围与密封仓2上部的压头5；所述压头5内设有旁路电子压力表。

本实用新型的一实施例中，所述测渣片1包括多孔SiC陶瓷片11；所述多孔SiC陶瓷片11的四周喷堵陶瓷耐火材料12并使得多孔SiC陶瓷片11中心预留出未喷堵陶瓷耐火材料12的过滤部13；所述多孔SiC陶瓷片11的底部粘贴有垫片14；所述垫片14的直径大于多孔SiC陶瓷片11的直径；所述垫片14中心设有圆孔15。

本实用新型的一实施例中，所述过滤部13的上端面与下端面均为圆形且两个圆形的圆心连线与多孔SiC陶瓷片11垂直；所述圆孔15的直径大于过滤部13对应端面圆形的直径。

本实用新型的一实施例中，所述垫片14与压头5相对设置；所述垫片14上端面与压头5之间设有第一密封垫6；所述垫片14下端面设有第二密封垫7；所述陶瓷耐火材料12与密封仓2底部之间设有第三密封垫8。

本实用新型的一实施例中，所述压头5通过顶部连接的压头顶杆9控制其封闭测渣片1外周围与密封仓2上部。

本实用新型的一实施例中，所述压头5下底部中部设有通孔51；所述通孔51与过滤部13相对设置，两者相抵时，通孔51完全置于过滤部13内。

本实用新型的一实施例中，所述通孔51与压头5中心的空腔52相连通；所述空腔52内设有旁路电子压力表。

工作原理：首先，使用完全密封的材料进行试压，放置在密封仓2内部，保证进气压力与电子压力表的压力相等。

更换成测渣片放置在密封仓2内，通过控制柜，调整进气口气体的压力和流量，记录下进气口压力为P₁，记录旁路电子压力表读数P₂。

Δp＝p₁-p₂，从而可以计算出测渣片的通孔率。

本实用新型通过气体通过测渣片从而产生压力差模拟铝熔体对测渣片的通过率，从而快速测量测渣片的通孔率，通过合理的设置密封垫以及测渣片的结构，实现快速测量的效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种微米级测渣片的检测装置，其特征在于：包括用于放置测渣片(1)的密封仓(2)；所述密封仓(2)底部设有进气管道(3)；所述进气管道(3)内设有电子压力表(4)；所述密封仓(2)顶部设有用于封闭测渣片(1)外周围与密封仓(2)上部的压头(5)；所述压头(5)内设有旁路电子压力表。

2.根据权利要求1所述的一种微米级测渣片的检测装置，其特征在于：所述测渣片(1)包括多孔SiC陶瓷片(11)；所述多孔SiC陶瓷片(11)的四周喷堵陶瓷耐火材料(12)并使得多孔SiC陶瓷片(11)中心预留出未喷堵陶瓷耐火材料(12)的过滤部(13)；所述多孔SiC陶瓷片(11)的底部粘贴有垫片(14)；所述垫片(14)的直径大于多孔SiC陶瓷片(11)的直径；所述垫片(14)中心设有圆孔(15)。

3.根据权利要求2所述的一种微米级测渣片的检测装置，其特征在于：所述过滤部(13)的上端面与下端面均为圆形且两个圆形的圆心连线与多孔SiC陶瓷片(11)垂直；所述圆孔(15)的直径大于过滤部(13)对应端面圆形的直径。

4.根据权利要求2所述的一种微米级测渣片的检测装置，其特征在于：所述垫片(14)与压头(5)相对设置；所述垫片(14)上端面与压头(5)之间设有第一密封垫(6)；所述垫片(14)下端面设有第二密封垫(7)；所述陶瓷耐火材料(12)与密封仓(2)底部之间设有第三密封垫(8)。

5.根据权利要求1所述的一种微米级测渣片的检测装置，其特征在于：所述压头(5)通过顶部连接的压头顶杆(9)控制其封闭测渣片(1)外周围与密封仓(2)上部。

6.根据权利要求5所述的一种微米级测渣片的检测装置，其特征在于：所述压头(5)下底部中部设有通孔(51)；所述通孔(51)与过滤部(13)相对设置，两者相抵时，通孔(51)完全置于过滤部(13)内。

7.根据权利要求6所述的一种微米级测渣片的检测装置，其特征在于：所述通孔(51)与压头(5)中心的空腔(52)相连通；所述空腔(52)内设有旁路电子压力表。

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