CN215811491U - 一种防拉断的弹簧加工用弹性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防拉断的弹簧加工用弹性检测装置，包括上顶板、外机体、限位筒、和底座，所述底座的底部通过螺钉固定安装有支脚，且支脚在底座的底部设置有四个，所述底座的底部靠近支脚的一侧连接有万向轮，所述底座外部的前部通过螺钉固定安装有控制面板，所述底座顶部的两侧焊接有外机体，所述外机体的顶部焊接有上顶板，本实用新型通过把弹簧放到夹爪之间，然后通过启动气缸，气缸就会带动第二连杆移动，第二连杆就会带动第一连杆移动，导轨就会带动夹爪在导轨上移动，从而夹爪就会把弹簧固定，通过移动板的下移，从而对弹簧的拉力进行检测，实用性强。

Description

一种防拉断的弹簧加工用弹性检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，具体为一种防拉断的弹簧加工用弹性检测装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，弹簧按照受力性质可分为压缩弹簧、拉伸弹簧、扭转弹簧、弯曲弹簧，弹簧在加工完成后，需要对弹簧的弹性进行检测，但是，现有的防拉断的弹簧加工用弹性检测装置存在许多问题或缺陷：

第一，现有的防拉断的弹簧加工用弹性检测装置移动不方便，实用性不强；

第二，现有的防拉断的弹簧加工用弹性检测装置无法对弹簧的压缩性进行检测，实用性不强；

第三，现有的防拉断的弹簧加工用弹性检测装置无法对弹簧的拉力进行检测，实用性不强。

实用新型内容

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防拉断的弹簧加工用弹性检测装置结构合理，具有以下优点：

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防拉断的弹簧加工用弹性检测装置，包括上顶板、外机体、限位筒、和底座，所述底座的底部通过螺钉固定安装有支脚，且支脚在底座的底部设置有四个，所述底座的底部靠近支脚的一侧连接有万向轮，所述底座外部的前部通过螺钉固定安装有控制面板，所述底座顶部的两侧焊接有外机体，所述外机体的顶部焊接有上顶板。

优选的，所述外机体的内部通过轴承活动设置有丝杠，且丝杠的底端连接有第一带轮，第一带轮设置在底座的内部，丝杠起到了传动的目的。

优选的，所述底座内部的顶部通过螺钉固定安装有电机，电机的一端通过连轴器连接有第二带轮，第二带轮上通过皮带与第一带轮相互连接，电机起到了传动的目的。

优选的，所述底座外部顶部焊接有限位筒，限位筒的四周通过螺纹杆连接有转动手轮，限位筒的内部通过螺纹杆连接有夹环，夹环之间夹持有待检测弹簧，夹环起到了夹持弹簧的目的。

优选的，所述丝杠上通过螺纹活动设置有移动板，移动板底部的中心位置连接有压板，待检测弹簧的顶部与压板的底部相互接触，移动板起到了移动的目的。

优选的，所述上顶板和夹持机构上设置有夹持机构，夹持机构在上顶板和移动板上设置有四个，且相互对称，夹持机构起到了夹持弹簧的目的。

优选的，所述夹持机构的内部依次设置有第一连杆、夹爪、固定板、导轨、支撑杆、气缸和第二连杆，气缸的一端连接有第二连杆，第二连杆的两端通过轴连接有第一连杆，第一连杆的另一端通过轴连接有夹爪，气缸的外部连接有支撑杆，支撑杆的一端连接有固定板，固定板的底部设置有导轨，夹爪滑动设置在导轨上，气缸起到了提供动力的目的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防拉断的弹簧加工用弹性检测装置结构合理，具有以下优点：

（1）通过设置有丝杠、移动板、第一带轮、电机和第二带轮实现了移动方便的目的，现有的装置移动不方便，因此，使用时，通过启动电机，电机带动第二带轮转动，第二带轮带动第一带轮进行转动，第一带轮就会带动丝杠进行转动，进而带动移动板上下移动，从而可以方便装置进行检测，实用性强。

（2）通过设置有压板、限位筒、转动手轮和夹环实现了可以检测弹簧的压缩性的目的，现有的装置无法检测弹簧的压缩性，因此，使用时，通过转动转动手轮，转动手轮就会带动夹环移动，然后把待检测弹簧插入到限位筒中，通过转动手轮的转动使夹环固定待检测弹簧，然后通过移动板的移动，移动板带动压板下移，压板就会把待检测弹簧进行压缩，从而检测压缩时弹簧的力，实现了对弹簧的压缩性进行检测的目的。

（3）通过设置有第一连杆、夹爪、固定板、导轨、支撑杆、气缸和第二连杆实现了的弹簧的拉力进行检测的目的，现有装置无法对弹簧的拉力进行检测，因此，使用时，通过把弹簧放到夹爪之间，然后通过启动气缸，气缸就会带动第二连杆移动，第二连杆就会带动第一连杆移动，导轨就会带动夹爪在导轨上移动，从而夹爪就会把弹簧固定，通过移动板的下移，从而对弹簧的拉力进行检测，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的正视内部结构示意图；

图2为本实用新型的正视外部结构示意图；

图3为本实用新型的限位筒俯视内部结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的系统框图。

图中：1、夹持机构；101、第一连杆；102、夹爪；103、固定板；104、导轨；105、支撑杆；106、气缸；107、第二连杆；2、上顶板；3、丝杠；4、外机体；5、移动板；6、压板；7、限位筒；8、第一带轮；9、万向轮；10、支脚；11、底座；12、转动手轮；13、电机；14、第二带轮；15、待检测弹簧；16、控制面板；17、夹环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种防拉断的弹簧加工用弹性检测装置，包括上顶板2、外机体4、限位筒7、和底座11，底座11的底部通过螺钉固定安装有支脚10，且支脚10在底座11的底部设置有四个，底座11的底部靠近支脚10的一侧连接有万向轮9，底座11外部的前部通过螺钉固定安装有控制面板16，底座11顶部的两侧焊接有外机体4，外机体4的顶部焊接有上顶板2；

外机体4的内部通过轴承活动设置有丝杠3，且丝杠3的底端连接有第一带轮8，第一带轮8设置在底座11的内部；

底座11内部的顶部通过螺钉固定安装有电机13，电机13的一端通过连轴器连接有第二带轮14，第二带轮14上通过皮带与第一带轮8相互连接；

使用时，通过启动电机13，电机13带动第二带轮14转动，第二带轮14带动第一带轮8进行转动，第一带轮8就会带动丝杠3进行转动，进而带动移动板5上下移动，从而可以方便装置进行检测，实用性强；

底座11外部顶部焊接有限位筒7，限位筒7的四周通过螺纹杆连接有转动手轮12，限位筒7的内部通过螺纹杆连接有夹环17，夹环17之间夹持有待检测弹簧15；

丝杠3上通过螺纹活动设置有移动板5，移动板5底部的中心位置连接有压板6，待检测弹簧15的顶部与压板6的底部相互接触；

使用时，通过转动转动手轮12，转动手轮12就会带动夹环17移动，然后把待检测弹簧15插入到限位筒7中，通过转动手轮12的转动使夹环17固定待检测弹簧15，然后通过移动板5的移动，移动板5带动压板6下移，压板6就会把待检测弹簧15进行压缩，从而检测压缩时弹簧的力，实现了对弹簧的压缩性进行检测的目的；

上顶板2和夹持机构1上设置有夹持机构1，夹持机构1在上顶板2和移动板5上设置有四个，且相互对称；

夹持机构1的内部依次设置有第一连杆101、夹爪102、固定板103、导轨104、支撑杆105、气缸106和第二连杆107，气缸106的一端连接有第二连杆107，第二连杆107的两端通过轴连接有第一连杆101，第一连杆101的另一端通过轴连接有夹爪102，气缸106的外部连接有支撑杆105，支撑杆105的一端连接有固定板103，固定板103的底部设置有导轨104，夹爪102滑动设置在导轨104上；

使用时，通过把弹簧放到夹爪102之间，然后通过启动气缸106，气缸106就会带动第二连杆107移动，第二连杆107就会带动第一连杆101移动，导轨104就会带动夹爪102在导轨104上移动，从而夹爪102就会把弹簧固定，通过移动板5的下移，从而对弹簧的拉力进行检测，实用性强。

控制面板16的输出端通过导线与气缸106和电机13的输入端电性连接，气缸106的型号可为J64RT2UNIVER，电机13的型号可为Y90S-2。

工作原理：使用时，通过转动转动手轮12，转动手轮12就会带动夹环17移动，然后把待检测弹簧15插入到限位筒7中，通过转动手轮12的转动使夹环17固定待检测弹簧15，通过启动电机13，电机13带动第二带轮14转动，第二带轮14带动第一带轮8进行转动，第一带轮8就会带动丝杠3进行转动，进而带动移动板5上下移动，移动板5带动压板6下移，压板6就会把待检测弹簧15进行压缩，从而检测压缩时弹簧的力，实现了对弹簧的压缩性进行检测的目的，通过把弹簧放到夹爪102之间，然后通过启动气缸106，气缸106就会带动第二连杆107移动，第二连杆107就会带动第一连杆101移动，导轨104就会带动夹爪102在导轨104上移动，从而夹爪102就会把弹簧固定，通过移动板5的下移，从而对弹簧的拉力进行检测。

Claims (7)

1.一种防拉断的弹簧加工用弹性检测装置，包括上顶板（2）、外机体（4）、限位筒（7）、和底座（11），其特征在于：所述底座（11）的底部通过螺钉固定安装有支脚（10），且支脚（10）在底座（11）的底部设置有四个，所述底座（11）的底部靠近支脚（10）的一侧连接有万向轮（9），所述底座（11）外部的前部通过螺钉固定安装有控制面板（16），所述底座（11）顶部的两侧焊接有外机体（4），所述外机体（4）的顶部焊接有上顶板（2）。

2.根据权利要求1所述的一种防拉断的弹簧加工用弹性检测装置，其特征在于：所述外机体（4）的内部通过轴承活动设置有丝杠（3），且丝杠（3）的底端连接有第一带轮（8），第一带轮（8）设置在底座（11）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种防拉断的弹簧加工用弹性检测装置，其特征在于：所述底座（11）内部的顶部通过螺钉固定安装有电机（13），电机（13）的一端通过连轴器连接有第二带轮（14），第二带轮（14）上通过皮带与第一带轮（8）相互连接。

4.根据权利要求1所述的一种防拉断的弹簧加工用弹性检测装置，其特征在于：所述底座（11）外部顶部焊接有限位筒（7），限位筒（7）的四周通过螺纹杆连接有转动手轮（12），限位筒（7）的内部通过螺纹杆连接有夹环（17），夹环（17）之间夹持有待检测弹簧（15）。

5.根据权利要求2所述的一种防拉断的弹簧加工用弹性检测装置，其特征在于：所述丝杠（3）上通过螺纹活动设置有移动板（5），移动板（5）底部的中心位置连接有压板（6），待检测弹簧（15）的顶部与压板（6）的底部相互接触。

6.根据权利要求1所述的一种防拉断的弹簧加工用弹性检测装置，其特征在于：所述上顶板（2）和夹持机构（1）上设置有夹持机构（1），夹持机构（1）在上顶板（2）和移动板（5）上设置有四个，且相互对称。

7.根据权利要求6所述的一种防拉断的弹簧加工用弹性检测装置，其特征在于：所述夹持机构（1）的内部依次设置有第一连杆（101）、夹爪（102）、固定板（103）、导轨（104）、支撑杆（105）、气缸（106）和第二连杆（107），气缸（106）的一端连接有第二连杆（107），第二连杆（107）的两端通过轴连接有第一连杆（101），第一连杆（101）的另一端通过轴连接有夹爪（102），气缸（106）的外部连接有支撑杆（105），支撑杆（105）的一端连接有固定板（103），固定板（103）的底部设置有导轨（104），夹爪（102）滑动设置在导轨（104）上。

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